Полимерное изделие для защиты сельскохозяйственных животных от эктопаразитов и способ его изготовления

Группа изобретений относится к области сельского хозяйства, а именно к средствам защиты сельскохозяйственных животных от укусов насекомых, и может быть использована для защиты сельскохозяйственных животных от эктопаразитов в период их пастбищного содержания.

Домашний скот, особенно крупный рогатый скот, часто страдает от вредителей, таких как мухи, мошки, гнус, оводы, клещи, слепни, комары и другие вредители, которые во время их массового лета часто становятся причиной множества ветеринарных проблем в молочном и мясном скотоводстве: порчи продукции, снижения продуктивности, переноса инфекционных и паразитарных заболеваний.

Из-за нападений кровососущих насекомых у крупного рогатого скота, например, привесы снижаются на 35%, а среднесуточный удой - на 40%. Ущерб же от развития личинок подкожных оводов в теле коров исчисляется миллиардами рублей.

Таким образом, защита животных от нападения эктопаразитов, особенно кровососущих, является в настоящее время актуальной задачей.

Существуют различные формы защиты скота, но одной из самых эффективных, позволяющей контролировать популяции эктопаразитов при минимальных затратах труда и препаратов, является использование полимерных изделий, изготовленных из начиненного инсектицидом наполнителя.

Использование полимерных изделий для защиты животных от эктопаразитов полностью заменяет многократные обработки животных репеллентами и инсектицидами, не загрязняет окружающую среду и способствует сохранению продуктивности сельскохозяйственных животных. Постепенно выделяясь с поверхности полимерного изделия, активные компоненты переносятся на кожно-волосяной покров и распределяются по всему телу животного. При контакте насекомых с волосяным покровом, активные компоненты проявляют свое инсектицидное действие, вызывая гибель нападающих на животных двукрылых насекомых. Прочное сцепление активных компонентов бирки с секретом сальных желез обеспечивает их высокую устойчивость к атмосферным осадкам.

Известен способ изготовления инсектицидных бирок для сельскохозяйственных животных, включающий размещение сменного распределительного элемента в виде пористой емкости, заполненной инсектицидным составом, на пластмассовой бирке (см., например, WO 8503197, 1985).

Однако технический ресурс такого элемента очень мал, а монтаж-демонтаж такого элемента на пластмассовой бирке создает трудноразрешимые проблемы.

Наиболее близким к заявленному является способ, включающий смешивание твердого полимерного органического макромолекулярного вещества, пластификатора и пестицида с последующим изготовлением инсектицидных бирок методом литья под давлением (см., например, US 4265876, 05.05.1981).

Однако известный способ является технологически сложным, а бирки, изготовленные известным способом - достаточно хрупкими.

Задачей группы изобретений является улучшение потребительских качеств инсектицидного полимерного изделия при одновременном упрощении способа его изготовления.

Поставленная задача в части способа изготовления полимерного изделия решается тем, что, согласно изобретению, полимерное изделие обрабатывают импрегнирующим раствором, содержащим пиретроид, ингибитор детоксицирующих ферментных систем членистоногих, лубрикант и алифатический кетон, при этом пиретроид используют в количестве 2-26% от массы необработанного полимерного изделия, ингибитор детоксицирующих ферментных систем членистоногих используют в количестве 0,5-20,0% от массы необработанного полимерного изделия лубрикант используют в количестве 0,1-3,0% от массы необработанного полимерного изделия, а алифатический кетон используют в количестве 5-90 мас. % от максимально абсорбирующегося данным полимером.

Поставленная задача решается и тем, что в качестве пиретроида используют s-фенвалерат и/или цифлутрин, и/или эсбиотрин, и/или дельтаметрин, и/или этофенпрокс, а в качестве ингибитора детоксицирующих ферментных систем членистоногих используют дикарбоксимид МГК-264 и/или 2,5 пиридиндикарбоновой кислоты пропиловый эфир МГК-326, и/или пиперонилбутоксид, и/или трифенилфосфат, и/или S,S,S-трибутилфосфоротритиоат.

Задача решается также тем, что в качестве алифатического кетона используют диметилкетон или метилэтилкетон, или циклогексанон, или циклопентанон, а в качестве лубриканта используют полиэтиленгликоль ПЭГ-400 стеарат, и/или полиэтиленгликоль ПЭГ-75 ланолин, и/или метилстеарат, и/или этилмиристат, и/или полиэтиленгликолевый эфир альфа-токоферола Ферол А, и/или поверхностно-активные вещества ОП-7 и/или ОП-10, и/или полисорбат ТВИН-80, и (или) триглицериды природного происхождения, и (или) триглицериды искусственного происхождения, и (или) триглицериды синтетического происхождения.

При этом в качестве полимерного изделия, которое обрабатывают импрегнирующим раствором, используют полимерное изделие, состоящее из полярного полимера с диэлектрической проницаемостью ε=3,0-3,5 и тангенсом угла потерь на частоте 1 МГц tgα=1×10^-2-5×10^-2, нерастворимого в алифатических кетонах, но абсорбирующего их в количестве 10-200% от исходной массы полимерного изделия.

Задача решается и тем, что используют полимерное изделие из поливинилхлорида или полиуретана, или полисилоксана, а в импрегнирующий раствор дополнительно вводят краситель в количестве 0,00047-0,0022% от массы необработанного полимерного изделия, при этом перед введением в импрегнирующий раствор краситель смешивают с алифатическим кетоном.

Целесообразно в качестве красителя использовать родамин Ж или сольвент Грин 5, или акридин красный.

Поставленная задача в части изделия решается тем, что полимерное изделие содержит импрегнированные в полимер пиретроид в количестве 2,8-11,8% от массы готового изделия и ингибитор детоксицирующих ферментных систем членистоногих в количестве 0,4-19,9% от массы готового изделия, при этом полимерное изделие выполнено из полярного полимера с диэлектрической проницаемостью ε=3,0-3,5 и тангенсом угла потерь на частоте 1 МГц tgα=1×10^-2-5×10^-2, нерастворимого в алифатических кетонах, но абсорбирующего их в количестве 10-200% от исходной массы полимерного изделия, в качестве которого содержит либо поливинилхлорид, либо полиуретан, либо полисилоксан.

Техническим результатом заявленной группы изобретений является то, что заявленный способ прост в исполнении, а изготовленные по заявленному способу инсектоакарицидные полимерные изделия имеют длительный срок действия - не менее семи месяцев, устойчивы к воздействию окружающей среды, при этом действующие вещества выделяются из заявленных полимерных изделий равномерно в течение всего срока их действия.

Представленные ниже примеры предназначены для дополнительного иллюстрирования настоящей группы изобретений и не могут быть использованы для ограничения объема притязаний заявителя.

Пример 1.

В опыте используют полимерные бирки, представляющие собой пластины желтого цвета в виде правильного шестиугольника с округленными углами, при этом одна из вершин шестиугольника выполнена удлиненной, и на ней выполнено отверстие под крепление. Общие габаритные размеры: 103,5 мм длина, 78,1 мм ширина и 1,7 мм толщина, масса 11,55 г. Бирка изготовлена методом литья под давлением, из полимера марки Ш-51. Диэлектрические параметры полимера измерены по частоте 1 МГц - диэлектрическая проницаемость ε=3.1, тангенс угла потерь tgα=1,1⋅10^-2.

Тестирование на определение предела насыщения ведут следующим образом. В химический стакан объемом 2 л помещают 1 литр ацетона (влага 0,01%). На фторопластовом держателе подвешивают бирку таким образом, чтобы она полностью погружалась под слой ацетона, но не касалась стенок стакана. Насыщение определяют взвешиванием с интервалом 10 минут до момента прекращения изменения массы. Динамика абсорбции из полимера Ш-51 представлена на фиг.1.

Через 110 минут после начала насыщения масса бирки составила 21,44 г, и далее масса не менялась. Таким образом, бирка из ПВХ Ш-51 с исходной массой 11,51 г абсорбировала 9,93 г ацетона, что соответствует 86,3% от исходной массы полимерного изделия.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом. В полиэтиленовую бочку объемом 30 л, снабженную герметично закрывающейся крышкой, помещают 50 шт. бирок общим весом 577,4 г. В эту же бочку загружают 83,0 г S-фенвалерата (14,4% от массы бирок), 100 г пиперонилбутоксида (17,3% от массы бирок), 2,5 г ПЭГ-400 стеарата в качестве лубриканта (0,4% от массы бирок) и 92 г ацетона (18,5% от максимально абсорбирующего данным полимером количества ацетона). Бочку герметично закрывают и устанавливают в раму гравитационного смесителя с осью вращения, расположенной под углом 45° к оси бочки (устройство известно в технике под названием смеситель типа «пьяная бочка»). Привод вала снабжен электродвигателем с редуктором, при этом питание электродвигателя осуществляется через частотный преобразователь, позволяющий регулировать скорость вращения от 5 до 60 об/мин. Устанавливают скорость вращения 10 об/мин и ведут процесс импрегнирования 2 часа. После чего бочку снимают с рамы, открывают и сушат бирки в открытой бочке при комнатной температуре до постоянной массы - в течение 24 часов. После сушки масса обработанных бирок составила 720 г.

Для полученных изделий определяют содержание инсектицидно-репеллентных компонентов (S-фенвалерата и пиперонилбутоксида), и изменение геометрических размеров и прочностных характеристик.

Прочностные характеристики изделия и их изменения при обработке определяют следующим образом. Бирку закрепляют сверху и снизу специальными плоскими зажимами. На платформе весов помещают груз массой 7 кг, к которому прикрепляют нижний зажим. К верхнему зажиму закрепляют ручную таль, размещенную на мобильном кронштейне. При помощи редуктора тали медленно увеличивают нагрузку на изделие до его разрыва. В момент разрыва фиксируют разность исходной массы груза (74,45 кг) и показания весов в момент разрыва. Измерение прочности изделия (усилие на разрыв) рассчитывают согласно формуле 1, изменение усилия на разрыв изделия - согласно формуле 2.

где:

m₀ - показание весов до разрыва, кг;

m_p - показание весов в момент разрыва, кг;

9.8 - ускорение свободного падения, м/с.

где:

F₀ - усилие на разрыв изделия до импрегнирования, Н;

F₁ - усилие на разрыв обработанного высушенного изделия после импрегнирования, Н.

Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Испытание полученных бирок на мухах (Musca domestica L.) проводят следующим образом: мух выпускают в садки с бирками и в емкости с водой. Количество насекомых в каждом садке - от 92 до 125 экз. Наблюдения проводят ежедневно и непрерывно - в течение 7-8 часов, отмечают поведение мух. Погибших мух по мере появления удаляют и подсчитывают. Температура помещения 20-28°С и относительная влажность от 50 до 70% соответствуют принятым условиям проведения экспериментов с окрыленными мухами.

Испытание полученных бирок на комарах (Culicidae) проводят следующим образом: комаров выпускают в садки с бирками и в емкости с водой. Количество насекомых в каждом садке - от 30 до 50 экз. Наблюдение проводят непрерывно в течение 7-8 часов, отмечают реакцию комаров. Погибших комаров удаляют по мере появления и подсчитывают. Температура помещения 23-28°С и относительная влажность от 50 до 70% соответствуют принятым условиям проведения экспериментов с окрыленными комарами.

Испытание полученных бирок на имаго крысиной блохи (Nosopsyllus fasciatus) проводят следующим образом: репеллентное действие определяют в цилиндре объемом 1 л. На дно цилиндра высыпают по 30 имаго крысиной блохи. Определяют активность блох (контрольный вариант - полоска бязи). Опытный вариант - полоска бязи длиной 40 см, на высоте 15 см от дна сосуда. Обрабатывают средством участок в 5 см, далее - необработанная бязь.

Инсектицидное действие определяют методом групповой подсадки блох на бирки. Время контакта 5 и 10 минут. Учет поражения и смертности - через 24 часа.

Коэффициент отпугивающего действия (КОД) рассчитывают по формуле (3):

где: А - количество блох в контроле за 15 минут;

В - количество блох в опыте за 15 минут;

100 - перевод в %.

Испытание полученных бирок на иксодовых клещах (Ixodidae) проводят при использовании двух методик определения акарицидного действия: прямой контакт с биркой и контакт с импрегнированной салфеткой. Для каждого опытного образца берут две чашки Петри. В одну чашку помещают инсектоакарицидную бирку, а в другую - тканевую салфетку размером 12×12 см, в которую путем трения импрегнируют с бирки действующее вещество. В каждую чашку Петри помещают по 10 экземпляров голодных имаго иксодовых клещей, собранных с пастбищ в день начала опыта на стандартный флаг.

Результаты испытаний полученных бирок на мухах, комарах, имаго крысиной блохи и иксодовых клещей, представлены в таблицах 2-5.

Бирка показала высокий инсектицидный эффект: гибель мух в течение первого часа от начала опыта составила 93,1% в первом опыте и 87,3% во втором.

Таким образом, установлено наличие инсектицидного действия бирок на мух.

Бирка показала высокий инсектицидный эффект: гибель комаров в течение первого часа от начала опыта составила 100% в обоих опытах.

Таким образом, установлено наличие инсектицидного действия бирок на комаров.

Инсектицидный эффект бирки достигается уже через 10 минут - наблюдается полная гибель имаго.

Установлено наличие высокого репеллентного действия бирки на имаго крысиной блохи, КОД по 15 минут составил 86,7-93,8%, парализация достигает 90%.

Через 4 часа паралич всех клещей наступает в обоих случаях, спустя 6 часов появились первые 2 мертвых клеща при использовании инсектоакарицидной бирки, спустя 5 суток достигается 100% акарицидный эффект в обоих случаях - при использовании бирки и импрегнированной ею салфетки.

Пример 2

Опыт проводят аналогично примеру 1, но берут 25 г ацетона (5,0% от максимально абсорбирующего данным полимером количества ацетона). После импрегнирования при сушке масса бирок снижается в течение 28 часов, а время импрегнирования пришлось увеличить до 4-х часов, так как через 2 часа в бочке определилась свободная жидкость (неабсорбированный импрегнирующий раствор). Снижение концентрации действующих веществ с изменением прочностных характеристик предположительно связано с неравномерным распределением в толще полимера в условиях опыта. Результаты испытаний приведены в таблице 6.

Пример 3

Опыт проводят аналогично примеру 1, но берут 447 г ацетона (89,7% от максимально абсорбирующего данным полимером количества ацетона). После импрегнирования у 6 изделий зафиксированы дефекты - поверхностное отслоение верхнего слоя в области прикрепления «пукли». Время импрегнирования оказалось достаточным 1 час, а сушка бирок до постоянной массы заняла 16 часов. Увеличенное количество ацетона в смеси для импрегнирования благоприятно сказывается на прочности изделия, времени сушки и эффективности использования действующих веществ, но увеличивается вероятность дефектов поверхности из-за снижения механических свойств изделий в процессе собственно импрегнирования. Результаты испытаний приведены в таблице 7.

Пример 4

Опыт проводят аналогично примеру 1, но берут 500 г ацетона (100,3% от максимально абсорбирующего данным полимером количества ацетона). На импрегнирование потребовалось 4 часа. После этого 26 бирок оказались с разрывами, либо фрагментированы, у остальных обнаруживается отслойка поверхности. Полимерные изделия не анализировали.

Пример 5

Опыт проводят аналогично примеру 1, но берут 10 г ацетона (2,0% от максимально абсорбирующего данным полимером количества ацетона). Полной абсорбции импрегнирующего раствора достичь не удалось, вся поверхность изделий смочена маслянистой жидкостью. Полученные изделия не анализировали.

Пример 6

В 10 л колбу промышленного роторно-пленочного испарителя (ИР-10 М) загружают 10 бирок из полимера Ш-51 общей массой 115,6 г, 30 г S-фенвалерата (26,0% от исходной массы бирок) и 89 г ацетона (89,0% от максимального абсорбирующего данным полимером количества), 3,5 г лубриканта ПЭГ-400 стеарата (3,0% от исходной массы бирок), колбу приводят во вращение со скоростью 25,0 об/мин. Через 1 час проведения процесса фиксируют исчезновение свободной жидкости. В колбе создают вакуум 10 торр, и при помощи бани колбу нагревают до 40°С. После прекращения образования конденсата ведут подсушку в прежнем режиме еще 1 час, в общей сложности сушка занимает 2,5 часа. Вакуум сбрасывают, бирки выгружают, взвешивают и анализируют. Поверхность бирок гладкая, блестящая. Средняя масса одной бирки 14,5 г, содержание S-фенвалерата 19,2 мас. %.

Пример 7

Опыт проводят аналогично примеру 6, но берут в качестве лубриканта 4,0 г ПЭГ-400 стеарата (3,5% от исходной массы бирок). Поверхность импрегнированной бирки матовая, несколько жирная на ощупь. Масса одной бирки 14,8 г, содержание S-фенвалерата 18,8 мас. %.

Пример 8

Опыт проводят аналогично примеру 6, но берут в качестве лубриканта 0,115 г ПЭГ-400 стеарата (0,1% от исходной массы бирок). Поверхность импрегнированной бирки несколько неоднородная, с матовыми пятнами. Масса одной бирки 14,2 г, содержание S-фенвалерата 19,0 мас. %.

Пример 9

Опыт проводят аналогично примеру 6, но берут в качестве лубриканта 0,05 г ПЭГ-400 стеарата (0,04% от исходной массы бирок). Бирки в процессе импрегнирования и последующей сушки слипаются друг с другом, и поэтому непригодны для дальнейшего использования.

Пример 10

Опыт проводят аналогично примеру 6, но берут 2,31 г S-фенвалерата (это соответствует 2,0% от исходной массы бирки). После обработки и сушки получают 10 бирок со средней массой 11,8 г и содержанием S-фенвалерата 1,9 мас. %. Эксперимент повторяют, берут 2,0 г S-фенвалерата. Получают бирки со средней массой 11,52 г и содержанием S-фенвалерата 1,7 мас. %.

Бирки, полученные по примерам №6 и №10, тестировали на инсектицидное действие на мухах аналогично примеру 1.

По 5 бирок из каждого опыта подвешивали в вытяжном шкафу и хранили 3 месяца. После чего повторяли испытания на мухах in vitro. Результаты приведены в таблице 8.

Из опыта видно, что при соотношении полимер : пиретроид 2-26 мас. % инсектицидный эффект на мухах значителен и сохраняется на приемлемом уровне, тогда как снижение соотношения до 1,7% от массы полимера существенно снижает эффективность, и после 3 месяцев изделия становятся неэффективны, что делает невозможной их эксплуатацию в реальных условиях, т.к. сезон в зависимости от района выпаса 3-4 месяца и более.

Пример 11.

В полимерную бочку объемом 200 л с герметично закрывающейся крышкой загружают 16 кг ацетона (40,3% от максимального абсорбирующегося для данного полимера), 2,8 кг S-фенвалерата (6,06% от массы бирок) и 0,4 кг ПЭГ-400 стеарата (0,87% от массы бирок), затем загружают 4000 бирок из ПВХ (что соответствует 46 кг). Бочку устанавливают в гнездо смесителя типа «пьяная бочка», закрепляют и включают перемешивание со скоростью 20 об/мин. Через 2,5 часа убеждаются в отсутствии свободной жидкости. Импрегнированные бирки выгружают и сушат 24 часа. Высохшие до постоянной массы бирки собирают, анализируют и упаковывают по 10 штук в полиэтиленовые металлизированные пакеты. Аналогично повторяют наработку в тех же условиях, но дополнительно в импрегнирующий раствор вводят 5,4 кг известного ингибитора детоксицирующих систем членистоногих - пиперонилбутоксид. Для оценки эффективности готовых изделий производственные испытания проведены в Калининградской области. Начало опыта 2 июля, окончание - 2 ноября. Были сформированы 3 группы животных по 250 голов: в каждой 150 коров и 100 голов молодняка. Животным при помощи специального аппликатора закрепляют бирки: в контрольной группе используют необработанные не содержащие инсектицид бирки, в первой экспериментальной - бирки с одним S-фенвалератом, во второй экспериментальной - бирки, содержащие наряду с S-фенвалератом ингибитор детоксицирующих ферментов пиперонилбутоксид. Бирки для первой группы животных содержат 5,98 мас. % S-фенвалерата, для второй группы - 6,02 мас. % S-фенвалерата и 10,6 мас. % пиперонилбутоксида.

Результаты опыта приведены в таблице 9.

Из полученных результатов видно, что ингибитор детоксицирующих систем пиперонилбутоксид ощутимо увеличивает эффективность изделий. При этом в отличие от бирок с одним S-фенвалератом, эффективность данных бирок в течение всего срока эксплуатации практически не снижается.

Пример 12

Опыт проводят аналогично примеру 6. На загрузку берут 2,5 г S-фенвалерата (2,2% от массы бирок), 3,5 г лубриканта ПЭГ-75 ланолин (3,0% от массы бирок), 50 г ацетона (50,3% от максимального абсорбирующегося для данного полимера), загружают 10 штук бирок из полимера Ш-51 (что соответствует 115,2 г). Далее процесс ведут аналогично примеру 6. Получают бирки с содержанием S-фенвалерата 1,98 мас. %. Процесс повторяют, вводят в возрастающем количестве известный ингибитор детоксицирующих систем членистоногих пиперонилбутоксид - в количестве 0,29 г (соответствует 0,25% от массы взятых на опыт бирок), в количестве 0,576 г (соответствует 0,5% от массы взятых на опыт бирок), в количестве 5,76 г (соответствует 5,0% от массы взятых на опыт бирок), 23,04 г (соответствует 20,0% от массы взятых на опыт бирок). Полученные образцы анализируют на содержание S-фенвалерата и пиперонилбутоксида, а также тестируют на инсектицидное действие на мух, аналогично примеру 10. Результаты испытаний приведены в таблице 10.

Из полученных результатов видно, что эффективные количества ингибитора, обеспечивающие быстрый и надежный инсектицидный эффект, находятся в интервале 0,5-20% от массы полимера. Меньшие количества -мало влияют на собственно инсектицидный эффект S-фенвалерата, а большие - не увеличивают эффект, не абсорбируются должным образом и не удерживаются при подсушке, по крайней мере, полихлорвинилом марки Ш-51.

Пример 13

Опыт проводят аналогично примеру 1, только импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 50 штук бирок из ПВХ пластиката марки Ш-51 (что соответствует 577,7 г), добавляют 85 г S-фенвалерата (14,7% от исходной массы бирок), 66 г пиперонилбутоксида (11,8% от исходной массы бирок), 2,5 г ПЭГ-400 стеарата (0,4% от исходной массы бирок) и 200 г ацетона (40,1% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного полимера). Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и устанавливают в раму гравитационного смесителя с осью вращения, расположенной под углом 45° к оси бочки. Скорость вращения бочки - 10 об/минуту, перемешивание ведут 2 часа. После окончания перемешивания бочку снимают с рамы, бирки сушат в течение 12 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 718 г.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 11.

Испытание бирок, полученных по данному примеру, на мухах, комарах, имаго крысиной блохи, имаго иксодовых клещей проводят методами, описанными в примере 1.

Результаты испытаний представлены в таблицах 12-15.

Бирка показала выраженный инсектицидный эффект защиты от мух, вызывая 100% гибель мух через 1 сутки.

Таким образом, установлено наличие инсектицидного действия бирок на мух.

Бирка показала высокий инсектицидный эффект, вызывая полную гибель комаров через 2 часа воздействия.

Таким образом, установлено наличие инсектицидного действия бирок на комаров.

Инсектицидный эффект бирки достигается уже через 10 минут, вызывая полную гибель имаго.

Установлено наличие выраженного репеллентного действия бирки на имаго крысиной блохи, парализация достигала 90%, КОД по 15 минут составил от 64,3 до 75,0%.

Примечание: «ж» - живые клещи, «п» - паралич клещей, «м» - мертвые клещи.

Через 4 часа паралич у 10 клещей наступал в обоих случаях, спустя 6 часов появились первые 3 мертвых клеща при использовании инсектоакарицидной бирки и 2 - при использовании импрегнированной ею салфетки, а спустя 5 суток достигается 100% акарицидный эффект в обоих случаях. Стоит заметить, что спустя 72 часа использования бирки паралитическое действие ее незначительно ослабилось.

Пример 14

Опыт проводят аналогично примеру 1, только импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 50 шт бирок из ПВХ пластиката марки Ш-51 (что соответствует 577,6 г), добавляют 85 г цифлутрина (14,7% от исходной массы бирок), 50 г пиперонилбутоксида (8,7% от исходной массы бирок), 2,5 г ПЭГ-400 стеарата (0,4% от исходной массы бирок) и 300 г ацетона (60,2% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного полимера). Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и устанавливают в раму гравитационного смесителя с осью вращения, расположенной под углом 45° к оси бочки. Скорость вращения бочки - 10 об/минуту, перемешивание ведут 2 часа. После окончания перемешивания бочку снимают с рамы, бирки сушат в открытой бочке 62 часа при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 718,7 г.

Результаты испытаний импрегнированных бирок представлены в таблице 16.

Испытание бирок, полученных по данному примеру, на мухах, комарах, на имаго крысиной блохи, на имаго иксодовых клещей проводят методами, описанными в примере 1.

Результаты испытаний представлены в таблицах 17 -20.

Бирка показала выраженный инсектицидный эффект - вызывает гибель мух через 1 -2 часа воздействия.

Таким образом, наличие инсектицидного действия бирок на мух установлено.

Бирка показала высокий инсектицидный эффект - полная гибель комаров наступает через 2 часа воздействия.

Таким образом, наличие инсектицидного действия бирок на комаров установлено.

Высокий инсектицидный эффект действия бирки достигается уже через 5 минут - наступает полная гибель имаго.

Наличие выраженного репеллентного действия бирки на имаго крысиной блохи установлено, парализация составила 80-85%, КОД по 15 минут достигает 50,0-78,6%.

Через 4 часа наступает паралич 10 клещей при использовании инсектоакарицидной бирки, спустя 6 часов парализованы все 10 клещей в случае применения импрегнированной салфетки. Через 6 часов появились первые 2 мертвых клеща при использовании инсектоакарицидной бирки, спустя сутки появились 2 мертвых клеща при использовании импрегнированной салфетки. Через 5 суток достигается 100% акарицидный эффект в обоих случаях. Стоит заметить, что спустя 48 часов воздействия бирки паралитическое действие ее незначительно ослабилось.

Пример 15

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем согласно примеру 1, только в качестве растворителя используют метилэтилкетон.

Полимерное изделие представляет собой бирку, изготовленную литьем под давлением из ПВХ пластиката марки Ш-51, в составе которого присутствует поливинилхлорид (ε=3,1, tgα=1⋅10^-2). Бирка - это полимерная пластина желтого цвета с общими габаритными размерами - 105,1 мм длиной, 78 мм шириной и 1,7 мм толщиной, массой 11,51 г в виде правильного шестиугольника со скругленными углами и с одной удлиненной вершиной, на которой выполнено отверстие.

Динамика абсорбции метилэтилкетона биркой из ПВХ пластиката марки Ш-51 представлена на фиг. 2.

Из фиг. 2 видно, что спустя 30 мин после начала насыщения масса бирки составила 27,78 г, бирка приобрела желеобразную структуру, абсорбировав 141,36% метилэтилкетона, при этом бирка увеличилась в размерах, появились признаки деструкции изделия. Через 40 минут после начала насыщения масса бирки составила 31,05 г, и изделие разрушилось, абсорбировав 170% метилэтилкетона.

Импрегнирование ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л загружают 50 шт бирок из ПВХ пластиката марки Ш-51 (что соответствует 578,2 г). В эту же бочку вносят 90 г эсбиотрина (15,6% от исходной массы бирок), 30 г пиперонилбутоксида (5,2% от исходной массы бирок), 10 г MGK-264 (1,7% от исходной массы бирок), 3 г ПЭГ-400 стеарата (0,5% от исходной массы бирок) и 100 г метилэтилкетона (12,2% от максимального абсорбирующегося количества метилэтилкетона для данного полимера). Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и вращают со скоростью 10 об/минуту в течение 2 часов. После окончания перемешивания бочку снимают, бирки сушат в открытой бочке 76 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 684,5 г.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 21.

Испытания полученных по данному примеру бирок на мухах, комарах, на имаго крысиной блохи, на имаго иксодовых клещей проводят методами, описанными в примере 1.

Результаты испытаний представлены в таблицах 22-25.

Бирка показала выраженный инсектицидный эффект - вызывает гибель мух через 1 сутки.

Таким образом, наличие инсектицидного действия бирок на мух установлено.

Бирка показала высокий инсектицидный эффект - полная гибель комаров наступает через 3 часа воздействия.

Таким образом, наличие инсектицидного действия бирок на комаров установлено.

Значительный инсектицидный эффект действия бирки достигается уже через 5-10 минут - погибают 75-89% имаго крысиной блохи.

Наличие репеллентного действия бирки на имаго крысиной блохи установлено; парализация не отмечалась, КОД по 15 минут составил 50,0-57,1%.

Через 6 часов наступал паралич 10 клещей в случае применения импрегнированной биркой салфетки. Через 6 часов появились первые 2 мертвых клеща при использовании инсектоакарицидной бирки. Через 5 суток отмечалась 90-100% гибель иксодовых клещей в обоих случаях - при применении бирки и импрегнированной ею салфетки. Стоит заметить, что спустя 6 часов воздействия бирки паралитическое действие ее незначительно ослабилось.

Пример 16

Опыт проводят аналогично примеру 15, только импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л загружают 50 шт. бирок из ПВХ пластиката марки Ш-51, что соответствует 577,1 г. В эту же бочку вносят 90 г этофенпрокса (15,6% от исходной массы бирок), 30 г пиперонилбутоксида (5,2% от исходной массы бирок), 10 г MGK-264 (1,7% от исходной массы бирок), 3 г ПЭГ-400 стеарата (0,5% от исходной массы бирок) и 100 г метилэтилкетона (12,3% от максимального абсорбирующегося количества метилэтилкетона для данного полимера). Полиэтиленовую бочку герметично закрывают, вращают со скоростью 10 об/минуту в течение 2 часов. После окончания перемешивания бирки сушат в бочке в течение 69 часов при комнатной температуре, после чего бирки перекладывают в один слой на поддон и сушат в течение 185 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 681,0 г.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 26.

Испытание полученных бирок на мухах, комарах, на имаго крысиной блохи, на имаго иксодовых клещей бирок проводят методами, описанными в примере 1.

Результаты испытаний представлены в таблицах 27-30.

Бирка показала выраженный инсектицидный эффект - вызывает гибель мух через 6-24 ч.

Таким образом, наличие инсектицидного действия бирок на мух установлено.

Бирка показала высокий инсектицидный эффект - вызывает полную гибель комаров через 2-3 часа воздействия.

Таким образом, наличие инсектицидного действия бирок на комаров установлено.

Показано, что прочность готового изделия после импрегнирования снижается в допустимых пределах. Установлены оптимальные пределы количества кетона для процесса импрегнирования (от 5 до 90% от максимально абсорбирующего полимером-носителем объема), не снижающие прочность готового полимерного изделия.

Установлено наличие выраженного репеллентного действия бирки на имаго крысиной блохи, парализация достигает 90-92%, КОД по 15 минут составил 58,3-70%. Высокий инсектицидный эффект действия бирки достигается уже через 5-10 минут, вызывая гибель 100% имаго.

Через 48 часов наступил паралич 10 клещей в случае применения инсектоакарицидной бирки. Через 5 суток отмечалась 100% гибель иксодовых клещей в обоих случаях - при применении бирки и импрегнированной ею салфетки.

Пример 17

Перед процессом импрегнирования проводят тестирование на определение предела насыщения ацетоном аналогично примеру 1, только в качестве полимерного изделия используют бирку, изготовленную литьем под давлением из ПВХ пластиката, в составе которого присутствует поливинилхлорид (ε=3,1, tgα=1⋅10^-2).

Динамика абсорбции ацетона полихлорвиниловой биркой представлена на фиг. 3.

Из фиг. 3 видно, что через 100 мин от начала насыщения масса бирки составила 22,05 г, и далее масса не изменялась. Таким образом, бирка абсорбировала 10,54 г ацетона, что соответствует 91,6% от исходной массы полимерного изделия.

Импрегнирование проводят следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л загружают 50 шт бирок из ПВХ пластиката, что соответствует 584 г. В эту же бочку вносят 70 г дельтаметрина (12,0% от исходной массы бирок), 40 г пиперонилбутоксида (6,8% от исходной массы бирок), 10 г MGK-264 (1,7% от исходной массы бирок), 3 г ПЭГ-400 стеарата (0,5% от исходной массы бирок) и 300 г ацетона (56,1% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного полимера). Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и вращают со скоростью 10 об/минуту в течение 2 часов. После окончания перемешивания бирки сушат в течение 18 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 713 г.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 31.

Испытание полученных бирок на мухах, комарах, на имаго крысиной блохи, на имаго иксодовых клещей проводят методами, описанными в примере 1.

Результаты испытаний представлены в таблицах 32-35.

Бирка показала высокий инсектицидный эффект - через два часа наступает полная гибель мух.

Таким образом, наличие инсектицидного действия бирок на мух установлено.

Бирка показала высокий инсектицидный эффект - полная гибель комаров наступает через 2 часа воздействия.

Таким образом, наличие инсектицидного действия бирок на комаров установлено.

Установлено наличие выраженного репеллентного действия бирки на имаго крысиной блохи, парализация достигает 100%, КОД по 15 минут составил 100%. Высокий инсектицидный эффект действия бирки достигается уже через 5-10 минут, наблюдается гибель 100% имаго.

Через 6 часов наступает паралич 10 клещей при использовании инсектоакарицидной бирки и импрегнированной ею салфетки. Через 3 суток гибель иксодовых клещей более 70% наступает в случае использования салфетки, импрегнированной биркой. Через 5 суток достигается 100% акарицидный эффект в обоих случаях.

Пример 18

Опыт проводят аналогично примеру 1, только импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л загружают 50 шт бирок из ПВХ пластиката (что соответствует 584 г). В эту же бочку вносят 120 г цифлутрина (20,5% от исходной массы бирок), 20 г пиперонилбутоксида (3,4% от исходной массы бирок бирок), 5 г ПЭГ-400 стеарата (0,9% от исходной массы бирок бирок) и 350 г ацетона (69,4% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного полимера). Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и вращают со скоростью 10 об/минуту в течение 2 часов. После окончания перемешивания бирки сушат в открытой бочке в течение 93 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составляет 726 г.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 36.

Испытание полученных бирок на мухах, комарах, на имаго крысиной блохи и на имаго иксодовых клещей проводят методами, описанными в примере 1.

Результаты испытаний представлены в таблицах 37-40.

Бирка показала инсектицидный эффект - через 24 часа гибель мух составила 41,6%.

Таким образом, наличие инсектицидного действия бирок на мух установлено.

Бирка показала выраженный инсектицидный эффект - полная гибель комаров наступила через 4 часа воздействия.

Таким образом, наличие инсектицидного действия бирок на комаров установлено.

Установлено наличие выраженного репеллентного действия бирки на имаго крысиной блохи - парализация составила 100%, КОД по 15 минут составил 100%. Высокий инсектицидный эффект действия бирки достигается уже через 5 минут - погибает 100% имаго крысиной блохи.

Через 6 часов наступает паралич 10 клещей при использовании инсектоакарицидной бирки, спустя 4 суток парализованы были все 10 клещей в случае применения импрегнированной ею салфетки. Через 3 суток наступает гибель более 70% иксодовых клещей в обоих случаях - при применении бирки и импрегнированной ею салфетки. Через 4 суток достигается 100% акарицидный эффект также в обоих случаях.

Пример 19

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием из полиуретана проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем аналогично примеру 1.

Полимерное изделие представляет собой бирку, изготовленную литьем под давлением из полиуретана (ε=3,5, tgα=2⋅10^-2) в виде правильного шестиугольника со скругленными углами и одной удлиненной вершиной, на которой выполнено отверстие. Бирка - это полимерная пластина желтого цвета массой 12,5 г, с общими габаритными размерами - 105 мм длина, 78 мм ширина и 1,7 мм толщина; в качестве растворителя используют ацетон.

Динамика абсорбции ацетона полиуретановой биркой представлена на фиг. 4.

Из фиг. 4 видно, что через 120 мин после начала насыщения масса бирки составила 22,8 г, и далее масса не изменялась. Таким образом, бирка из полиуретана абсорбировала 10,3 г ацетона, что соответствует 82,4% от исходной массы полимерного изделия.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л загружают 100 шт. бирок из полиуретана, что соответствует 1257 г. В ту же бочку вносят 87 г S-фенвалерата (6,9% от исходной массы бирок), 147 г пиперонилбутоксида (11,7% от исходной массы бирок), 11,1 г ПЭГ-400 стеарата (0,9% от исходной массы бирок) и 368 г ацетона (35,5% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного полимера). Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и вращают со скоростью 10 об/минуту в течение 2 часов. После окончания перемешивания бирки сушат на воздухе в течение 25 часов до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 1543 г.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 41.

Пример 20

В полиэтиленовую бочку объемом 30 л загружают 100 шт. бирок из полиуретана, что соответствует 1264 г. В ту же бочку вносят 87 г S-фенвалерата (6,9% от исходной массы бирок), 147 г пиперонилбутоксида (11,7% от исходной массы бирок), 5,0 г ПЭГ-400 стеарата (0,4% от исходной массы бирок), 5,0 г ПЭГ-ланолина (0,4% от исходной массы бирок), 5,0 г метилстеарата (0,4% от исходной массы бирок) и 700 г ацетона (67,2% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного полимера). Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и вращают со скоростью 10 об/минуту в течение 4 часов. После окончания перемешивания бирки сушат на воздухе в течение 67 часов до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 1539 г.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 42.

Пример 21

Перед процессом импрегнирования проводят тестирование на определение предела насыщения ацетоном аналогично примеру 1, только в качестве полимерного изделия использовали бирку, изготовленную литьем под давлением из ПВХ пластиката марки ОМ, в составе которого присутствует поливинилхлорид (ε=3,1, tgα=l⋅10^-2). Динамика абсорбции ацетона биркой из ПВХ пластиката марки ОМ представлена на фиг. 5.

Из фиг. 5 видно, что спустя 110 мин после начала насыщения масса бирки составила 23,8 г, и далее масса не изменялась. Таким образом, бирка абсорбировала 11,26 г ацетона, что соответствует 89,8% от исходной массы полимерного изделия.

Комплексный лубрикант готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 10 г ПЭГ-400 стеарата, 10 г ПЭГ ланолина, 10 г метилстеарата, 10 г этилмиристата и ставят на магнитную мешалку с подогревом для получения жидкой масляной массы. Получают 39,1 г (выход 97,8%) комплексного лубриканта.

Раствор красителя готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 420 г ацетона (62,4% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного полимера), 0,0106 г красителя родамин Ж (0,0014% от исходной массы бирок), ставят на магнитную мешалку для перемешивания. Перемешивание ведут до полного растворения красителя в ацетоне.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л загружают 60 шт. бирок из ПВХ пластиката марки ОМ, что соответствует 749 г. В ту же бочку вносят 53 г s-фенвалерата (7,08% от исходной массы бирок), 89 г пиперонилбутоксида (11,9% от исходной массы бирок), 5 г комплексного лубриканта (0,67% от исходной массы бирок) и заливают приготовленным раствором красителя родамин Ж в ацетоне. Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и вращают со скорость вращения 10 об/минуту, перемешивание ведут 2 часа. После окончания перемешивания бирки сушат на воздухе в течение 18 часов до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 915 г.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 43.

Пример 22

Тестирование на определение предела насыщения бирки из ПВХ пластиката марки ОМ ацетоном проводят аналогично способу, описанному в примере 21.

Раствор красителя готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 221 г ацетона (32,9% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного полимера), 0,006 г красителя родамин Ж (0,0008% от исходной массы бирок). Ставят на магнитную мешалку для перемешивания. Перемешивание ведут до полного растворения красителя в ацетоне.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л загружают 60 шт бирок из ПВХ пластиката марки ОМ, что соответствует 748,7 г. В ту же бочку вносят 36 г s-фенвалерата (4,8% от исходной массы бирок), 72 г пиперонилбутоксида (9,62% от исходной массы бирок), 18 г ПЭГ-400 стеарата, (2,4% от исходной массы бирок) и заливают приготовленным раствором красителя родамин Ж в ацетоне. Полиэтиленовую бочку вращают со скоростью 10 об/минуту в течение 2 часов. После окончания перемешивания бирки извлекают и сушат на воздухе в течение 67 часов до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 872,7 г.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 44.

Пример 23

Тестирование на определение предела насыщения бирки из ПВХ пластиката марки ОМ ацетоном проводят аналогично способу, описанному в примере 21.

Комплексный лубрикант готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 10 г ПЭГ-400 стеарата, 10 г ПЭГ ланолина, 10 г метил стеарата, 10 г этилмиристата, ставят на магнитную мешалку с подогревом для получения жидкой масляной массы. Получают 39,1 г (выход 97,8%) комплексного лубриканта.

Раствор красителя готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 221 г (29,5% от исходной массы бирок; 34,8% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного полимера) ацетона, 0,006 г красителя родамин Ж (0,0008% от исходной массы бирок), ставят на магнитную мешалку для перемешивания. Перемешивание ведут до полного растворения красителя в ацетоне.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л загружают 60 шт. бирок из ПВХ пластиката марки ОМ, что соответствует 748 г. В ту же бочку вносят 36 г s-фенвалерата (4,8% от исходной массы бирок), 72 г пиперонилбутоксида (9,6% от исходной массы бирок), 18 г комплексного лубриканта (2,4% от исходной массы бирок) и заливают приготовленным раствором красителя родамин Ж в ацетоне. Полиэтиленовую бочку герметично закрывают, устанавливают в раму гравитационного смесителя с осью вращения, расположенной под углом 45° к оси бочки. Скорость вращения бочки - 10 об/минуту, перемешивание ведут 2 часа. После окончания перемешивания бочку снимают с рамы, бирки извлекают и сушат в течение 24 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 881 г.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 45.

Пример 24

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Полимерное изделие представляет собой ленту из ПВХ пластиката марки Ш-51, в составе которого присутствует поливинилхлорид (ε=3,1, tgα=l⋅10^-2), изготовленную литьем под давлением. Лента - это полимерное бесцветное изделие длиной 193,5 мм, шириной 11,0 мм и толщиной 2,4 мм, массой 5,99 г. В качестве растворителя используют ацетон.

Тестирование на определение предела насыщения ленты ацетоном проводят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 1 л ацетона, на фторопластовом держателе подвешивают ленту таким образом, чтобы вся лента была погружена в ацетон, но не касалась стенок и дна стакана. Насыщение ленты ацетоном определяют путем взвешивания ее на лабораторных весах через каждые 10 минут после погружения в растворитель до момента прекращения изменения массы.

Динамика абсорбции ацетона лентой из ПВХ пластиката марки Ш-51 представлена на фиг. 6.

Из фиг. 6 видно, что спустя 80 мин. от начала насыщения масса ленты из ПВХ пластиката составила 79,63 г, при этом наблюдалась деструкция изделия. Из данных таблицы видно, что ПВХ лента до разрушения абсорбировала 4,77 г ацетона, что соответствует 79,6% от исходной массы полимерного изделия.

Усилие ленты на разрыв до обработки составило 332,6 Н.

Импрегнирование ленты ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 200 г эсбиотрина (17,0% от исходной массы полимерной ленты), 20 г пиперонилбутоксида (1,7% от исходной массы полимерной ленты), 20 г МГК-264 (1,7% от исходной массы полимерной ленты), 4,7 г ПЭГ-400 стеарата (0,4% от исходной массы полимерной ленты), 1176 г ленты из ПВХ пластиката марки Ш-51, разрезанной на фрагменты по 50 см каждый, и добавляют 800 г ацетона (85,5% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия). Полиэтиленовую бочку вращают со скоростью 10 об/минуту, перемешивание ведут 2 часа. После окончания перемешивания фрагменты ленты по 50 см сушат на воздухе в течение 69 часов при комнатной температуре до постоянной массы.

После сушки общая масса фрагментов ленты составила 1522 г, из них 65% порванных фрагментов в результате применения при импрегнировании алифатического кетона (ацетона) в количестве 85,4% от максимально абсорбируемого (79,6%) количества лентой ПВХ.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная лента, бесцветная;

Геометрические размеры ленты: толщина - 2,8 мм, ширина ленты - 12,2 мм, длина ленты - 486 мм;

Масса фрагмента ленты - 19,3 г;

Содержание эсбиотрина - 13,0 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 1,3 мас. %;

Содержание МГК-264 - 1,3 мас. %;

Усилие на разрыв ленты после импрегнирования: 160,5 Н.

Изменение усилия на разрыв изделия составило -51,7%.

Пример 25

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения ленты из ПВХ пластиката марки Ш-51 ацетоном проводят аналогично способу, описанному в примере 24.

Усилие ленты на разрыв до обработки составило 332,0 Н.

Комплексный лубрикант готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 10 г ПЭГ-400 стеарата, 10 г ПЭГ ланолина, 10 г метилстеарата, 10 г этилмиристата, ставят на магнитную мешалку с подогревом для получения жидкой масляной массы. Получают 39,1 г (выход 97,8%) комплексного лубриканта.

Раствор красителя готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 524 г ацетона (43,4% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия), 0,033 г красителя сольвент грин 5 (0,0022% от исходной массы ленты) и перемешивают до полного растворения красителя в ацетоне.

Импрегнирование ленты ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 210 г эсбиотрина (14% от исходной массы полимерной ленты), 26 г МГК-264 (1,7% от исходной массы полимерной ленты), 13 г комплексного лубриканта (0,9% от исходной массы полимерной ленты), 1515 г ленты из ПВХ пластиката марки Ш-51, разрезанной на фрагменты по 50 см каждый, добавляют приготовленный раствор красителя сольвент Грин 5 в ацетоне. Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и устанавливают в раму гравитационного смесителя с осью вращения, расположенной под углом 45° к оси бочки. Скорость вращения бочки устанавливают 10 об/минуту, перемешивание ведут 4 часа. После окончания перемешивания бочку снимают с рамы, открывают, фрагменты ленты по 50 см извлекают и сушат в течение 66 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки общая масса фрагментов ленты составила 1850 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная лента, флуоресцентного зеленого цвета, слегка липкая на ощупь;

Геометрические размеры: толщина - 2,7 мм, ширина ленты - 11,9 мм, длина - 490 мм;

Масса фрагмента ленты - 18,2 г;

Содержание эсбиотрина - 8,0 мас. %;

Содержание МГК-264 - 1,0 мас. %;

Усилие на разрыв ленты после импрегнирования - 202 Н;

Изменение усилия на разрыв изделия составило - 39,2%.

Пример 26

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения ленты из ПВХ пластиката марки Ш-51 ацетоном проводят аналогично способу, описанному в примере 24.

Усилие ленты на разрыв до обработки составило 332,6 Н.

Комплексный лубрикант готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 10 г ПЭГ-400 стеарата, 10 г ПЭГ ланолина, 10 г метилстеарата, 10 г этилмиристата, ставят на магнитную мешалку с подогревом для получения жидкой масляной массы. Получают 39,1 г (выход 97,8%) комплексного лубриканта.

Раствор красителя готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 571 г ацетона (46,8% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия), 0,0072 г (0,00047% от исходной массы полимерной ленты) красителя сольвент Грин 5 и перемешивают до полного растворения красителя в ацетоне.

Импрегнирование ленты ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 143 г эсбиотрина (8,7% от исходной массы полимерной ленты), 29 г пиперонилбутоксида (1,76% от исходной массы полимерной ленты), 29 г МГК-264 (1,76% от исходной массы полимерной ленты), 29 г комплексного лубриканта (1,89% от исходной массы полимерной ленты), 1531 г ленты из ПВХ пластиката марки Ш-51, разрезанной на фрагменты по 50 см каждый (100 шт.).

Ленту готовят путем разрезания на участки по 50 см. После загрузки в бочку фрагментов ленты в бочку добавляют приготовленный раствор красителя сольвент Грин 5 в ацетоне. Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и устанавливают в раму гравитационного смесителя с осью вращения, расположенной под углом 45° к оси бочки. Скорость вращения бочки - 10 об/минуту, перемешивают 4 часа. После окончания перемешивания фрагменты ленты извлекают и сушат в течение 24 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки общая масса фрагментов ленты составила 1832 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная лента матового светло-желтого с зеленоватым оттенком цвета;

Геометрические размеры: толщина - 2,7 мм, ширина ленты - 11,6 мм, длина - 485 мм;

Масса фрагмента ленты - 18,32 г;

Содержание эсбиотрина - 5,4 мас. %;

Содержание МГК-264 - 1,1 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 1,4 мас. %;

Усилие на разрыв ленты после импрегнирования: 210,5 Н;

Изменение усилия на разрыв изделия составило -36,7%.

Пример 27

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения ленты из ПВХ пластиката марки Ш-51 ацетоном проводят аналогично способу, описанному в примере 24.

Комплексный лубрикант готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л внесли 10 г ПЭГ-400 стеарата, 10 г ПЭГ ланолина, 10 г метил стеарата, 10 г этилмиристата, ставят на магнитную мешалку с подогревом для получения жидкой масляной массы. Получают 39,1 г (выход 97,8%) комплексного лубриканта.

Раствор красителя готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 524 г ацетона (43,5% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия), 0,0332 г красителя акридин красный (0,0022% от исходной массы полимерной ленты), перемешивают до полного растворения красителя в ацетоне.

Импрегнирование ленты ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 131 г этофенпрокса (8,65% от исходной массы полимерной ленты), 10 г пиперонилбутоксида (0,66% от исходной массы полимерной ленты), 10 г МГК-264 (0,66% от исходной массы полимерной ленты), 10 г комплексного лубриканта (0,66% от исходной массы полимерной ленты), 1514 г ленты из ПВХ пластиката марки Ш-51, разрезанной на фрагменты по 50 см каждый, добавляют приготовленный раствор красителя акридин красный в ацетоне. Полиэтиленовую бочку вращают со скоростью 10 об/минуту, перемешивание ведут 4 часа. После окончания перемешивания фрагменты полимерной ленты извлекают и сушат в течение 20 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки общая масса фрагментов составила 1780 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная лента матового оттенка флуоресцентного розово-оранжевого цвета;

Масса фрагмента ленты - 17,8 г;

Содержание этофенпрокса - 7,1 мас. %;

Содержание МГК-264 - 1,6 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 1,3 мас. %;

Из полученной полимерной ленты сформованы ошейники, которые подвергли биологическим испытаниям на определение акарицидного действия на имаго иксодовых клещей.

Испытание на клещах ошейников, полученных по данному примеру, проводили при использовании двух методик определения акарицидного действия: прямой контакт с ошейником и контакт с импрегнированной салфеткой. Для каждого опытного образца брали две чашки Петри. В одну помещали инсектоакарицидный ошейник, а в другую - тканевую салфетку размером 12×12 см, импрегнированную действующим веществом с ошейника путем трения. В каждую чашку Петри помещали по 10 экземпляров голодных имаго иксодовых клещей, собранных с пастбищ на стандартный флаг в день начала опыта.

Результаты испытаний ошейников на имаго иксодовых клещей представлены в таблице 46.

Из таблицы 46 следует, что через 6 часов паралич клещей достиг 90-100% в обоих случаях - при использовании ошейника и импрегнированной им салфетки; спустя 5 суток достигнут 100% акарицидный эффект в случае применения ошейника и 80% акарицидный эффект в случае использования импрегнированной салфетки. Стоит отметить, что спустя 4 суток эффект действия салфетки ослабевает.

Пример 28

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения ленты из ПВХ пластиката марки Ш-51 ацетоном проводят аналогично способу, описанному в примере 24.

Комплексный лубрикант готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 10 г ПЭГ-400 стеарата, 10 г ПЭГ ланолина, 10 г метил стеарата, 10 г этилмиристата, ставят на магнитную мешалку с подогревом для получения жидкой масляной массы. Получают 39,1 г (выход 97,8%) комплексного лубриканта.

Раствор красителя готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 728 г ацетона (65,2% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия), 0,0184 г красителя родамин Ж (0,0013% от исходной массы полимерной ленты), перемешивают до полного растворения красителя в ацетоне.

Импрегнирование ленты ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 121 г (8,62% от исходной массы полимерной ленты) дельтаметрина, 24 г (1,7% от исходной массы полимерной ленты) пиперонилбутоксида, 24 г (1,7% от исходной массы полимерной ленты) МГК-264, 10 г (0,7% от исходной массы полимерной ленты) комплексного лубриканта, 1403 г ленты из ПВХ пластика марки Ш-51, разрезанной на фрагменты по 50 см каждый (95 шт), добавляют приготовленный раствор красителя родамин Ж в ацетоне. Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и устанавливают в раму гравитационного смесителя с осью вращения, расположенной под углом 45° к оси бочки. Скорость вращения бочки - 10 об/минуту, перемешивание ведут 4 часа. После окончания перемешивания фрагменты ленты извлекают и сушат в течение 70 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки общая масса фрагментов составила 1644 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная лента матового оттенка флуоресцентного розово-оранжевого цвета;

Масса фрагмента ленты - 17,3 г;

Содержание дельтаметрина - 7,5 мас. %;

Содержание МГК-264 - 1,6 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 1,4 мас. %;

Пример 29

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения бирки из ПВХ пластиката марки ОМ ацетоном проводят аналогично способу, описанному в примере 21.

Раствор красителя готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 500 г ацетона (39,1% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия), 0,01 г красителя родамин Ж (0,0007% от исходной массы бирок), ставят на магнитную мешалку для перемешивания. Перемешивание ведут до полного растворения красителя в ацетоне.

Комплексный лубрикант готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 20 г ПЭГ-400 стеарата, 20 г ПЭГ ланолина, 20 г метилстеарата, 20 г этилмиристата, ставят на магнитную мешалку с подогревом для получения жидкой масляной массы. Получают 78 г (выход 97,5%) комплексного лубриканта.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 68 г (4,78% от исходной массы бирок) s-фенвалерата, 136 г (9,55% от исходной массы бирок) пиперонилбутоксида, 50 г (3,5% от исходной массы бирок) комплексного лубриканта, 114 шт. бирок из ПВХ пластиката марки ОМ (что соответствует 1423,86 г), и заливают приготовленным раствором красителя родамин Ж в ацетоне. Полиэтиленовую бочку вращают со скоростью 10 об/минуту, перемешивание ведут 2 часа.

После окончания перемешивания отбирают 10 шт. бирок - серия 1 (бирки массой 148,9 г). Сушат до постоянной массы при комнатной температуре, процесс занимает 15 часов

К остальным биркам в бочке добавляют 1 л ацетона и продолжают перемешивание еще в течение 2 часов со скоростью 10 об/мин. После окончания перемешивания все бирки извлекают и сушат в течение 24 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 1483 г - серия 2.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 47.

Увеличение введения ацетона на 9% выше верхнего предела, заявленного в формуле, отрицательно сказывается на результате, так как приводит к снижению содержания действующих веществ, что, вероятно, происходит вследствие увеличения потерь при сушке.

Пример 30

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения бирки из полиуретана ацетоном проводят аналогично способу, описанному в примере 19.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в пластиковый контейнер объемом 2 л вносят 13 г S-фенвалерата (6,9% от исходной массы бирок), 22 г пиперонилбутоксида (11,7% от исходной массы бирок), 1,66 г ПЭГ-400 стеарата (0,88% от исходной массы бирок), 15 шт бирок из полиуретана (что соответствует 187,9 г) и 55 г ацетона (35,5% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия). Пластиковый контейнер герметично закрывают, устанавливают в раму гравитационного смесителя с осью вращения, расположенной под углом 45° к оси бочки. Скорость вращения контейнера - 10 об/минуту, перемешивание ведут 2 часа. После окончания перемешивания бирки извлекают и сушат в течение 40 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 234,9 г.

Результаты анализа импрегнированных бирок представлены в таблице 48.

Пример 31

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем по примеру 1.

Полимерное изделие представляет собой ошейник, изготовленный литьем под давлением из ПВХ пластиката марки Ш-51, в составе которого присутствует поливинилхлорид (ε=3,1, tgα=1⋅10^-2). Ошейник - полимерная лента светло-серого цвета с фиксаторами и дужками в форме прямоугольника длиной 535,1 мм, шириной 11,0 мм и толщиной 3 мм, с утолщением на фиксаторах до 5 мм и утолщением на дужке до 10 мм, массой 33,14 г. В качестве растворителя используют ацетон.

Динамика абсорбции ацетона ошейником из ПВХ пластиката марки Ш-51 представлена на фиг. 7.

Из фиг. 7 видно, что спустя 100 мин. от начала насыщения, масса ошейника составила 45,4 г, и далее масса не изменялась. Таким образом, ошейник абсорбировал 12,26 г ацетона, что соответствует 37,0% от исходной массы полимерного изделия.

Импрегнирование ошейников ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 290 г эсбиотрина (17,5% от исходной массы ошейника), 28 г трифенилфосфата (1,7% от исходной массы ошейника), 28 г МГК-326 (1,7% от исходной массы ошейника), 1657 г ошейников из ПВХ пластиката марки Ш-51 (50 шт), 13,23 г Ферола А (0,8%) от исходной массы ошейника), добавляют 400 г ацетона (65,2% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия). Полиэтиленовую бочку герметично закрывают, вращают со скоростью 10 об/минуту, перемешивание ведут 4 часа. После окончания перемешивания ошейники извлекают и сушат на воздухе в течение 70 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки общая масса ошейников составила 2152 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная лента серого цвета;

Геометрические размеры ошейника: толщина - 2,8 мм (с утолщением на фиксаторах толщина до 4,8 мм, с утолщением на душке до 10,5 мм), ширина - 12,2 мм, длина- 543 мм;

Масса ошейника - 43,04 г;

Содержание эсбиотрина - 14,0 мас. %;

Содержание трифенилфосфата - 1,76 мас. %;

Содержание МГК-326 - 1,72 мас. %.

Пример 32

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Полимерное изделие представляет собой браслет, изготовленный литьем под давлением из ПВХ пластиката марки Ш-51, в составе которого присутствует поливинилхлорид (ε=3,1, tgα=l⋅10^-2). Браслет - бесцветная прозрачная лента в форме прямоугольника длиной 250,1 мм, шириной 10,0 мм и толщиной 1,8 мм с отверстиями для регулирования размера и с фиксатором, массой 16,05 г. В качестве растворителя используют ацетон.

Тестирование на определение предела насыщения браслета ацетоном проводят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 1 л ацетона, на фторопластовом держателе подвешивают браслет таким образом, чтобы все полимерное изделие было погружено в ацетон, но не касалась стенок и дна стакана. Насыщение браслета ацетоном определяют путем взвешивания его на лабораторных весах через каждые 10 минут после погружения в растворитель до момента прекращения изменения массы.

Динамика абсорбции ацетона браслетом из ПВХ пластиката марки Ш-51 представлена на фиг. 8.

Из фиг. 8 видно, что спустя 100 мин. от начала насыщения, масса браслета составила 25,6 г, и далее масса не изменялась. Таким образом, браслет абсорбировал 9,55 г ацетона, что соответствует 59,5% от исходной массы полимерного изделия.

Раствор красителя готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 221 г ацетона (46,4% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия), 0,0056 г красителя родамин Ж (0,0007% от исходной массы браслетов). Затем химический стакан ставят на магнитную мешалку для перемешивания. Перемешивание ведут до полного растворения красителя в ацетоне.

Импрегнирование браслетов ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 120 г цифлутрина (15,0% от исходной массы браслетов), 14 г S,S,S-трибутилфосфортритиоата (1,75% от исходной массы браслетов), 14 г МГК-326 (1,75% от исходной массы браслетов), 800 г браслетов из ПВХ пластиката марки Ш-51 (50 шт), 4,8 г ОП-7 (0,6% от исходной массы браслетов), заливают приготовленным раствором красителя родамин Ж в ацетоне.

Полиэтиленовую бочку герметично закрывают, устанавливают в раму гравитационного смесителя с осью вращения, расположенной под углом 45° к оси бочки. Скорость вращения бочки - 10 об/минуту, перемешивание ведут 4 часа. После окончания перемешивания браслеты выгружают и сушат в течение 70 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки общая масса браслетов составила 1008 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная лента флуоресцентного розово-оранжевого цвета с отверстиями для регулирования размера и фиксатором;

Размеры браслета: толщина - 1,9 мм, ширина - 10,5 мм, длина- 250,4 мм;

Масса браслета - 20,16 г;

Содержание цифлутрина - 11,7 мас. %;

Содержание S,S,S-трибутилфосфоротритиоата - 1,41 мас. %;

Содержание МГК-326 - 1,44 мас. %.

Пример 33

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Полимерное изделие представляет собой браслет, изготовленный литьем под давлением из полиуретана (ε=3,5, tgα=2⋅10^-2). Браслет - лента желтого цвета в форме прямоугольника длиной 249,5 мм, шириной 10,2 мм и толщиной 1,8 мм с отверстиями для регулирования размера и фиксатором, массой 16,0 г. В качестве растворителя используют ацетон.

Тестирование на определение предела насыщения браслета ацетоном проводят аналогично примеру 32. Динамика абсорбции ацетона браслетом из полиуретана представлена на фиг. 9.

Из фиг. 9 видно, что спустя 100 мин от начала насыщения, масса браслета составила 28,7 г, и далее масса браслета не изменялась. Таким образом, браслет из полиуретана абсорбировал 9,55 г ацетона, что соответствует 79,4% от исходной массы полимерного изделия.

Комплексный лубрикант готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 10 г ПЭГ-400 стеарата, 10 г ПЭГ ланолина, 10 г метил стеарата, 10 г этилмиристата, ставят на магнитную мешалку с подогревом для получения жидкой масляной массы. Получают 39,1 г (выход 97,8%) комплексного лубриканта.

Импрегнирование браслетов ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 56 г s-фенвалерата (7,0% от исходной массы браслетов), 14 г трифенилфосфата (1,75% от исходной массы браслетов), 14 г МГК-264 (1,75%) от исходной массы браслетов), 800 г браслетов из полиуретана (50 шт), 7,2 г комплексного лубриканта (0,9% от исходной массы браслетов) и 300 г ацетона (47,2% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия).

Скорость вращения бочки - 10 об/минуту, перемешивание ведут 4 часа. После окончания перемешивания браслеты извлекают и сушат в течение 96 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки общая масса браслетов составила 971,2 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная лента желтого цвета с отверстиями для регулирования размера и фиксатором;

Размеры браслета: толщина - 1,9 мм, ширина - 10,5 мм, длина- 250,1 мм;

Масса браслета - 19,42 г;

Содержание s-фенвалерата - 5,4 мас. %;

Содержание трифенилфосфата - 1,33 мас. %;

Содержание МГК-264 - 1,35 мас. %.

Пример 34

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения браслета из ПВХ пластиката марки Ш-51 ацетоном проводят аналогично способу, описанному в примере 32.

Раствор красителя готовят следующим образом- в химический стакан объемом 2 л вносят 221 г ацетона (46,4% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия), 0,0056 г красителя родамин Ж (0,0007% от исходной массы браслетов), ставят на магнитную мешалку для перемешивания. Перемешивание ведут до полного растворения красителя в ацетоне.

Импрегнирование браслетов ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 96 г дельтаметрина (12,0% от исходной массы браслетов), 56 г пиперонилбутоксида (7,0% от исходной массы браслетов), 13,6 г MGK-264 (1,7% от исходной массы браслетов), 30 г масла касторового (3,75% от исходной массы браслетов), 800 г браслетов из ПВХ пластиката марки Ш-51 (50 шт.), заливают приготовленным раствором красителя родамин Ж в ацетоне.

Полиэтиленовую бочку герметично закрывают, раствор перемешивают в течение 4 часов со скоростью вращения бочки 10 об/минуту. После окончания перемешивания браслеты сушат в течение 70 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки общая масса браслетов составила 1025,6 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная лента флуоресцентного розово-оранжевого цвета с отверстиями для регулирования размера и фиксатором;

Размеры браслета: толщина - 1,9 мм, ширина - 10,2 мм, длина - 250,2 мм;

Масса браслета - 20,51 г;

Содержание дельтамехрина - 9,7 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 5,4 мас. %;

Содержание МГК-264 - 1,3 мас. %.

Пример 35

Импрегнирование бирок, аналогичных примеру 1, ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 50 шт. бирок из ПВХ пластиката марки Ш-51 (что соответствует 575,8 г). К биркам в бочке добавляют 87 г этофенпрокса (15,1% от исходной массы бирок), 9,8 г трифенилфосфата (1,7% от исходной массы бирок), 9,8 г МГК- 264 (1,7% от исходной массы бирок), 5,76 г эпоксидированного соевого масла (1,0% от исходной массы бирок) и 200 г ацетона (40,2% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия). Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и вращают со скоростью 10 об/минуту, перемешивание ведут 2 часа. После окончания перемешивания бирки сушат в течение 62 часов до постоянной массы при комнатной температуре. После сушки масса бирок составила 768 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная пластина равномерного желтого цвета в виде правильного шестиугольника с удлинением одной из вершин, на которой выполнено круглое отверстием;

Размеры бирки: толщина - 1,8 мм, по короткой оси - 82,2 мм, по длинной оси - 109 мм;

Масса бирки - 14,7 г;

Содержание этофенпрокса - 13,0 мас. %;

Содержание трифенилфосфата - 1,35 мас. %;

Содержание МГК-264 - 1,34 мас. %.

Пример 36

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем. Тестирование на определение предела насыщения браслета из ПВХ пластиката марки Ш-51 ацетоном проводят аналогично способу, описанному в примере 32.

Раствор красителя готовят следующим образом - в химический стакан объемом 2 л вносят 225 г ацетона (46,9% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия), 0,0064 г красителя родамин Ж (0,0008% от исходной массы браслетов), ставят на магнитную мешалку для перемешивания. Перемешивание ведут до полного растворения красителя в ацетоне.

Импрегнирование браслетов ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 96 г (11,9% от исходной массы браслетов) дельтаметрина, 56 г (6,9% от исходной массы браслетов) пиперонилбутоксида, 13,6 г (1,69% от исходной массы браслетов) MGK-264, 805,7 г браслетов из ПВХ пластиката марки Ш-51 (50 шт.), 6,44 г трикаприлата глицерина (0,8% от исходной массы браслетов), заливают приготовленным раствором красителя родамин Ж в ацетоне.

Перемешивание раствора ведут в течение 4 часов при скорости вращения бочки 10 об/минуту. После окончания перемешивания браслеты извлекают и сушат в течение 70 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки общая масса браслетов составила 1051,3 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная лента флуоресцентного розово-оранжевого цвета с отверстиями для регулирования размера и фиксатором;

Размеры браслета: толщина - 1,8 мм, ширина - 10,1 мм, длина- 250,2 мм;

Масса браслета - 21,03 г;

Содержание дельтаметрина - 9,9 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 5,4 мас. %;

Содержание МГК-264 - 1,3 мас. %.

Пример 37

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения бирки из ПВХ пластиката марки Ш-51 ацетоном проводят аналогично способу, описанному в примере 1.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 50 шт. бирок из ПВХ марки Ш-51 (что соответствует 576 г). Добавляют 87 г этофенпрокса (15,1% от исходной массы бирок), 99,65 г пиперонилбутоксида (17,3% от исходной массы бирок), 2,3 г ПЭГ-400 стеарата (0,4% от исходной массы бирок) и 49,7 г ацетона (10,0% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия). Перемешивание раствора ведут в течение 2 часов при скорости вращения бочки 10 об/минуту. После окончания перемешивания бирки сушат в открытой бочке 24 часа при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса обработанных бирок составила 756,6 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная пластина равномерного желтого цвета в виде правильного шестиугольника с удлинением одной из вершин, на которой выполнено круглое отверстие;

Размеры бирки: толщина - 1,85, по короткой оси - 82,4, по длинной оси - 109,1;

Масса бирки - 15,13 г;

Содержание этофенпрокса - 12,4 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 13,5 мас. %.

Пример 38

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование определения предела насыщения бирки из ПВХ пластиката марки Ш-51 метилэтилкетоном проводят аналогично примеру 15.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 40,8 г дельтамерина (7,0% от исходной массы бирок), 17,5 г трифенилфосфата (3,0% от исходной массы бирок), 17,5 г MGK-326 (3,0% от исходной массы бирок), 4,7 г ПЭГ-400 стеарата (0,8% от исходной массы бирок), 50 шт бирок из ПВХ пластиката марки Ш-51 (что соответствует 583,5 г) и 66,0 г метилэтилкетона (8,0% от максимального количества абсорбирующегося метилэтилкетона для данного изделия). Полиэтиленовую бочку вращают со скоростью 10 об/минуту, перемешивание ведут 2 часа. После окончания перемешивания бирки сушат в открытой бочке 32 часа при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 616,7 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная пластина равномерного желтого цвета в виде правильного шестиугольника с удлинением одной из вершин, на которой выполнено круглое отверстие;

Размеры: толщина - 1,85, по короткой оси - 81,1, по длинной оси - 105,4;

Масса бирки - 12,3 г;

Содержание дельтаметрина - 0,32 мас. %;

Содержание трифенилфосфата - 0,12 мас. %;

Содержание МГК-326 - 0,11 мас. %.

При недостаточном содержании алифатического кетона в массе импрегнирование протекало неэффективно, что видно из результата вышеописанного эксперимента, бирки получились неудовлетворительного качества, так как содержание биологически активных веществ существенно ниже допустимого, и процесс прошел с большими потерями взятых в опыте инсектицидов и синергистов.

Пример 39

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование определения предела насыщения бирки из ПВХ пластиката марки Ш-51 метилэтилкетоном проводят аналогично примеру 15.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 40,8 г дельтаметрина (7,0% от исходной массы бирок), 29,2 г трифенилфосфата (5,0% от исходной массы бирок), 17,5 г MGK-326 (3,0% от исходной массы бирок), 1,17 г ПЭГ-400 стеарата (0,2% от исходной массы бирок), 50 шт бирок из ПВХ пластиката марки Ш-51 (что соответствует 584 г) и 794 г метилэтилкетона (96,2% от максимального абсорбирующегося количества метилэтилкетона для данного изделия). Полиэтиленовую бочку вращают в течение 2 часов со скоростью 10 об/минуту. После окончания перемешивания бирки сушат в открытой бочке 32 часа при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 751,6 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная пластина равномерного желтого цвета в виде правильного шестиугольника с удлинением одной из вершин, на которой выполнено круглое отверстие;

Размеры: толщина - 1,85, по короткой оси - 80,1, по длинной оси - 105,5;

Масса бирки - 15,03 г;

Содержание дельтаметрина - 5,5 мас. %;

Содержание трифенилфосфата - 3,65 мас. %;

Содержание МГК-326 - 2,2 мас. %

При использовании кетона в количестве 96,2% от максимально абсорбирующегося количества данным полимером бирки получаются удовлетворительного качества (в сравнении с примером 38), но дорогостоящего токсичного метилэтилкетона излишне много, и процесс сушки в связи с этим затянут.

Пример 40

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения бирки из ПВХ пластиката ацетоном проводят аналогично примеру 1.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 108 г s-фенвалерата (15,17% от исходной массы бирок), 72 г пиперонилбутоксида (10,1% исходной массы бирок), 18 г ПЭГ 400 стеарата (2,5% от исходной массы бирок), 60 шт бирок из ПВХ пластиката (что соответствует 712 г) и 221 г ацетона (36,0% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия). Полиэтиленовую бочку герметично закрывают и вращают в течение 2 часов со скоростью 10 об/минуту. После окончания перемешивания бирки извлекают и сушат в течение 120 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 903 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная пластина равномерного желтого цвета в виде правильного шестиугольника с удлинением одной из вершин, на которой выполнено круглое отверстие;

Размеры: толщина - 1,9 мм, по короткой оси - 80,3 мм, по длинной оси -106,2 мм;

Масса бирки - 15,05 г;

Содержание s-фенвалерата - 9,7 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 6,4 мас. %.

Пример 41

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения бирки из ПВХ пластиката ацетоном проводят аналогично примеру 1.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 72 г s-фенвалерата (10,1% от исходной массы бирок), 72 г пиперонилбутоксида (10,1% от исходной массы бирок), 18 г ПЭГ 400 стеарата (2,5% от исходной массы бирок), 60 шт бирок из ПВХ пластиката (что соответствует 713 г) и 300 г ацетона (48,8% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия). Полиэтиленовую бочку вращают со скоростью 10 об/минуту, перемешивание ведут 2 часа. После окончания перемешивания бирки извлекают и сушат в течение 68 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 903 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная пластина равномерного желтого цвета в виде правильного шестиугольника с удлинением одной из вершин, на которой выполнено круглое отверстие;

Размеры: толщина - 1,82 мм, по короткой оси - 80,3 мм, по длинной оси -105,9 мм;

Масса бирки - 14,35 г;

Содержание s-фенвалерата - 8,4 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 7,4 мас. %.

Пример 42

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения бирки из ПВХ пластиката ацетоном проводят аналогично примеру 1.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 21 г s-фенвалерата (3,0% от исходной массы бирок), 72 г пиперонилбутоксида (10,2% от исходной массы бирок), 18 г ПЭГ 400 стеарата (2,5% от исходной массы бирок), 60 шт бирок из ПВХ пластиката (что соответствует 709 г) и 300 г ацетона (49,0% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия). Полиэтиленовую бочку вращают со скоростью 10 об/минуту, перемешивание ведут в течение 2 часов. После окончания перемешивания бирки извлекают и сушат в течение 15 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 845 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная пластина равномерного желтого цвета в виде правильного шестиугольника с удлинением одной из вершин, на которой выполнено круглое отверстие;

Размеры: толщина - 1,81 мм, по короткой оси - 80,2 мм, по длинной оси - 105,7 мм;

Масса бирки - 14,08 г;

Содержание s-фенвалерата - 2,3 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 5,7 мас. %.

Пример 43

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения бирки из ПВХ пластиката ацетоном проводят аналогично примеру 1.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 600 г цифлутрина (25,34% от исходной массы бирок), 80 г пиперонилбутоксида (3,38% от исходной массы бирок), 20 г МГК-264 (0,84% от исходной массы бирок), 20 г ПЭГ 400 стеарата (0,8% от исходной массы бирок), 200 шт. бирок из ПВХ пластиката (что соответствует 2368 г) и 1400 г ацетона (68,5% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия). Полиэтиленовую бочку вращают со скоростью 10 об/минуту, перемешивание ведут в течение 2 часов. После окончания перемешивания бирки извлекают и сушат в течение 84 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 3020 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная пластина равномерного желтого цвета в виде правильного шестиугольника с удлинением одной из вершин, на которой выполнено круглое отверстие;

Размеры: толщина - 1,81 мм, по короткой оси - 80,3 мм, по длинной оси - 105,7 мм;

Масса бирки - 15,1 г;

Содержание цифлутрина - 16,3 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 1,75 мас. %.

Пример 44

Перед процессом импрегнирования для определения динамики абсорбции растворителя полимерным изделием проводят тестирование на определение насыщения полимерного изделия соответствующим растворителем.

Тестирование на определение предела насыщения бирки из ПВХ пластиката ацетоном проводят аналогично способу примеру 1.

Импрегнирование бирок ведут следующим образом - в полиэтиленовую бочку объемом 30 л вносят 100 г s-фенвалерата (14,29% от исходной массы бирок), 120 г пиперонилбутоксида (17,14% от исходной массы бирок), 2,8 г ПЭГ 400 стеарата (0,4% от исходной массы бирок), 60 шт бирок из ПВХ пластиката (что соответствует 700 г) и 110 г ацетона (18,2% от максимального абсорбирующегося количества ацетона для данного изделия). Полиэтиленовую бочку вращают со скоростью 10 об/минуту, перемешивание ведут 2 часа. После окончания перемешивания бирки извлекают и сушат в течение 120 часов при комнатной температуре до постоянной массы. После сушки масса бирок составила 833 г.

Результаты анализа:

Внешний вид - гибкая полимерная пластина равномерного желтого цвета в виде правильного шестиугольника с удлинением одной из вершин, на которой выполнено круглое отверстие;

Размеры: толщина - 1,8 мм, по короткой оси - 80,1 мм, по длинной оси - 105,9 мм;

Масса бирки - 13,88 г;

Содержание s-фенвалерата - 9,6 мас. %;

Содержание пиперонилбутоксида - 10,3 мас. %.

Пример 45

Для определения влияния предлагаемой процедуры импрегнирования на прочностные характеристики изделий в идентичных условиях импрегнируют 10 бирок из разных материалов с разными растворителями, взятыми в количестве 90 мас. % от максимально насыщающего, в каждом эксперименте также загружают 30 г S-фенвалерата и 3,5 г лубриканта ПЭГ ланолина. После импрегнирования и подсушки в вакууме проводят испытания механических свойств так, как это описано в примере 1. Результаты испытаний представлены в таблице 49.

Из данных, представленных в таблице 49, видно, что обработка полимерных изделий согласно предлагаемому изобретению существенно не уменьшает, а в некоторых случаях даже увеличивает прочностные характеристики.

Пример 46

Для опыта берут 10 банок из полиэтилена с широким горлом и завинчивающейся крышкой с уплотнением, объемом 2 л каждая. В каждую банку помещают 5 бирок из полиуретана, длиной 105 мм, шириной 78 мм и толщиной 1,8 мм; в среднем масса одной бирки 12,5 г, прочность на разрыв 710 Н. В каждую банку помещают 4,5 г флуметрина, 15 г циклопентанона и 0,5 г диметикона в качестве лубриканта. В контрольную банку синергист-ингибитор ферментов не вводят, в остальные загружают по 1,5 г синергиста-ингибитора ферментов, а именно: во вторую 1,5 г пиперонилбутоксида, в третью - 1,5 г пиперонилсульфоксида, в четвертую - 1,5 г MGK 264 (дикарбоксимид), в пятую 1,5 г MGK 326 (пропилового эфира 2,5-пиридиндикарбоновой кислоты), в шестую - 1,5 г трифенилфосфата, в седьмую - 1,5 г S,S,S - трибутилфосфортритиоата, в восьмую - 1,0 г пиперонилбутоксида и 0,5 г трифенилфосфата, в девятую - 1,0 гпиперонилбутоксида и 0,5 г MGK 264, в десятую - 1,0 г MGK 264 и 0,5 г пропилового эфира 2,5-пиридиндикарбоновой кислоты. Банки плотно закрывают и помещают в рабочую емкость промышленного смесителя типа «пьяная бочка». Для исключения неконтролируемого перемещения бочек, их укрепляют листами поролона. Включают вращение со скоростью 22 об/мин и ведут процесс 2 часа, после чего банки вынимают, открывают крышки и подсушивают в вытяжном шкафу в горизонтальном положении до прекращения изменения массы, что потребовало 14 часов. Полученные изделия испытывают на имаго иксодовых клещей (таблица 50). Для этого в открытую чашку Петри помещают изделие, и в каждую чашку 20 экземпляров голодных имаго иксодовых клещей, собранных в день начало испытаний с пастбищ на стандартный флаг. В заданное время отмечают количество живых (перемещающихся) насекомых, неподвижных (парализованных) и мертвых. Результаты опыта приведены в таблице 50.

Из данных, приведенных в таблице 50, видно, что ингибиторы ферментов детоксикации усиливают акарицидный эффект пиретроида, абсорбированного полиуретановой биркой, причем при сочетанном применении двух разных ингибиторов возможен как аддитивный эффект, так и выраженный синергический эффект. Наибольший акарицидный эффект проявился при импрегнировании полиуретановых бирок сочетанием флуметрина, пиперонилбутоксида и трифенилфосфата. Известно, что пиперонилбутоксид и трифенилфолфосфат ингибируют разные классы детоксицирующих ферментов членистоногих.

Пример 47

Опыт проводят аналогично примеру 1, но вместо ацетона используют циклогексанон. Тестовая бирка в режиме равновесия абсорбировала 83,4% кетона от массы исходной бирки. Сушка до постоянной массы и отсутствия ярко-выраженного запаха циклогексанона потребовала 48 часов. Полученные результаты приведены в таблице 51.

Пример 48

Опыт проводят аналогично примеру 1, но вместо ацетона используют циклогексанон. Тестовая бирка в режиме равновесия абсорбировала 83,4% циклогексанона от исходной массы. Сушка до постоянной массы и для выветривания ярко выраженного запаха циклогексанона потребовала 48 часов. Полученные результаты приведены в таблице 51.

Пример 49

Опыт проводят аналогично примеру 6, но вместо ацетона используют циклопентанон. Тестовая бирка в режиме равновесия абсорбировала 223% циклопентанона от массы исходной бирки. Полученные результаты приведены в таблице 52.

Пример 50

Испытание на мухах бирок, полученных по примеру 19, проводят методами, аналогичными примеру 1.

Результаты испытаний представлены в таблице 53.

Как видно из таблицы 53, мухи не садились на бирки, избегали их, но через 3-3,5 часа появились первые признаки парализации, а через 4-8 часов - первые погибшие. Учет через 1 сутки показал увеличение числа погибших - от 5,7 до 21,3%.

Таким образом, наблюдения в течение первого часа эксперимента позволили установить сильное репеллентное действие и наличие инсектицидного действия.

Проведены дополнительные исследования заявленных полимерных изделий, на основании которых возможно сделать вывод о том, что выделение инсектицида на протяжении всего срока действия данных изделий происходит равномерно.

Пример 51

Прокладочный силиконовый полимер толщиной 4 мм, имеющий следующие диэлектрические параметры: диэлектрическая проницаемость ε=3.0, тангенс угла потерь на частоте 1 МГц tgα=1⋅10^-3, нарезают на прямоугольные пластины размером 50×40 мм. Одну из пластин тестируют аналогично примеру 1 на насыщение ацетоном, для чего подвешивают в стакане с ацетоном. Начальная масса пластины 2,70 г, через час ее масса увеличилась до 3,19 г, и более не менялась. Таким образом, максимальная абсорбция ацетона составила 18,1% от массы полимера.

В двухлитровую полимерную (полиэтиленовую) банку с герметичной крышкой помещают 17,7 г ацетона, что для взятых в эксперименте 60 штук пластин общей массой 164,2 г соответствует 59% от насыщающего количества. В ацетон загружают 16,7 г S-фенвалерата (10,2% от массы пластин) и 14,8 г пиперонилбутоксида (9,0% от массы пластин), добавляют 0,66 г ПЭГ-400 стеарата (0,4% от массы пластин), перемешивают, загружают 60 штук силиконовых пластин размером 50×40×4 мм, закрывают плотно крышку, и банку закрепляют в емкости гравитационного смесителя типа «пьяная бочка». Ведут перемешивание при 20 об/мин в течение 2 часов. Затем пластины обрабатывают тальком для удаления следов не абсорбировавшихся инсектицидов. Общая масса обработанных пластин 175,9 г, инсектицидную активность полученных образцов тестировали на имаго крысиной блохи аналогично предыдущим опытам.

Через 20 минут достигается полная гибель имаго (по 3 образцам), что характеризует наличие высокого инсектицидного эффекта обработанных заявленным способом силиконовых пластин.

Пример 52

Для опыта используют пленочный полярный электротехнический полиуретан марки Витур Т-1413-85 (ε=7,5, tgα=3⋅10^-2) в виде листов толщиной 1,2 мм, которые нарезают на прямоугольные пластины размером 50×40 мм, масса образца 2,67 г. В качестве стимулятора абсорбции активных веществ используют циклопентанон. Для определения насыщающего количества кетона в случае полиуретана «Витур» образец подвешивают в стакане с циклопентаноном и выдерживают до прекращения изменения массы. Через 3,5 часа масса пластины стабилизировалась на значении 7,88 г, что соответствует 195% от массы взятого полимера. Импрегнирование ведут аналогично предыдущему опыту, используя двухлитровые широкогорлые полиэтиленовые банки с герметичной крышкой. В банку загружают 178 г циклопентанона (56,9% от максимально абсорбирующего данным полимером количества циклопентанона), 16 г β-цифлутрина (10,0% от массы пластин), 16 г пиперонилбутоксида (10,0% от массы пластин), 2 г лубриканта диметикон (1,2% от массы пластин), перемешивают и загружают 60 пластин из полиуретана «Витур» размерами 50×40×4 мм. Это соответствует общей массе пластин 160,2 г. Банку закрывают, укрепляют в контейнере гравитационного смесителя и перемешивают 2 часа при скорости вращения 20 об/мин. После этого обработанные изделия выгружают на лист полиэтилена - пластины блестящие, без дефектов поверхности и капель жидкости.

Полученные образцы тестируют на мухах аналогично примеру 1.

Как видно из данных таблицы 55, мухи не садились на бирки, избегали их, и через 3-4 часа появились первые признаки парализации членистоногих, а через 3-8 часов первые погибшие. Через сутки погибло более 12% насекомых, а через 5 суток погибли все опытные насекомые.

Образцы хранились на полиэтиленовом листе на открытом воздухе в вытяжном шкафу при комнатной температуре, в условиях ограниченного освещения в течение двух лет, после чего эксперимент по тестированию инсектицидно-репеллентного эффекта был повторен. Как видно из таблицы 55, эффективность образцов за 2 года хранения в условиях свободного контакта с воздухом практически не снизилась, что предполагает возможность использования инсектицидно-репеллентных изделий в течение двух лет.

Пример 53

Для опыта используют листовой электротехнический суспензионный ПВХ (ГОСТ 14332-78) толщиной листа 5 мм со следующими диэлектрическими параметрами: диэлектрическая проницаемость ε=3,1, тангенс угла потерь на частоте 1 МГц tgα=5⋅10^-2. Листы нарезают на прямоугольные пластины размером 40×50×5 мм; определяют максимальную абсорбцию ацетона, взятого в качестве стимулятора абсорбции действующих веществ, аналогично примеру 1. Для этого в стакан с ацетоном подвешивают пластину и выдерживают до прекращения изменения массы. Масса пластины изменилась от 13,9 г до контакта с ацетоном до уровня 27,33 г через 2 часа, и более не менялась. Таким образом, абсорбция ацетона в данном случае составила 96,6% от массы полимера.

Импрегнирование ведут следующим образом. В полиэтиленовую бочку объемом 30 л, снабженную герметично закрывающейся крышкой, помещают 60 пластин из электротехнического листового полихлорвинила размером 40×50×5 мм общей массой 834 г, 300 г ацетона (37,2% от максимально абсорбирующего данным полимером количества ацетона), 210 г β-цифлутрина (25,2% от массы пластин) и 8,3 г диметикона (1,0% от массы пластин) в качестве лубриканта. Бочку герметично закрывают, устанавливают в контейнере гравитационного смесителя и перемешивают при скорости вращения 20 об/мин в течение 2 часов. Элементы выгружают - дефектов поверхности не обнаружено: поверхность блестящая, капли и матовые пятна отсутствуют. В импрегнированных изделиях, высушенных до постоянной массы, определяют содержание β-цифлутрина. Затем образцы хранят под вытяжным шкафом в течение года и двух лет, в условиях отсутствия света. Результаты анализа приведены в таблице 56, из которой видно, что инсектицид в матрице из полярного суспензионного поливинилхлорида удовлетворительно удерживает инсектицид в течение двух лет контакта с неограниченной воздушной средой, что позволяет предположить длительное сохранение биологического эффекта при эксплуатации и хорошую стабильность при хранении. Одновременно изучена стабильность образцов при хранении в металлизированных полиэтиленовых пакетах.

Полученные по предложенному способу изделия были испытаны и в полевых условиях с участием почти 200 голов различных животных. Результаты данных испытаний позволяют сделать вывод о том, что выделение инсектицида в течение всего срока действия полимерных изделий происходит равномерно, а сами полимерные изделия устойчивы к атмосферному воздействию и в процессе эксплуатации не ломаются.

Таким образом, приведенные выше примеры показывают, что:

- заявленный способ позволяет упростить процесс изготовления полимерных изделий для защиты животных от эктопаразитов за счет сокращения количества операций по их производству;

- полученные изделия обладают выраженной активностью в отношении кровососущих насекомых на пастбище;

- полимерные изделия сочетают два свойства инсектицидов: контактное и репеллентное;

- уже через два часа с момента установки полимерных изделий наблюдается значительное снижение численности жигалок и полевых мух на животных по сравнению с контролем;

- выделение инсектицида на в течение всего срока действия полимерных изделий происходит равномерно;

- полимерные изделия длительно сохраняют биологический эффект при эксплуатации и стабильность при хранении;

- защитное действие полимерных изделий - не менее 7 месяцев;

- полимерные изделия устойчивы к атмосферному воздействию, в процессе эксплуатации не ломаются;

- симптомы передозировки не выявлены;

- особенностей действия полимерных изделий при первом их применении и отмене не установлено;

- побочных явлений и осложнений при применении полимерных изделий в соответствии с наставлением, как правило, не наблюдается. В редких случаях, при повышенной индивидуальной чувствительности животного к s-фенвалерату или пиперонилбутоксиду, возможны индивидуальные реакции: избыточное слюноотделение, слезотечение, мышечная дрожь, рвота, раздражение кожи. В этих случаях использование полимерных изделий прекращают.