Результат интеллектуальной деятельности: Способ разработки неоднородного по проницаемости нефтяного пласта

Изобретение относится к разработке нефтяного месторождения и может найти применение при разработке нефтяной залежи с неоднородными по проницаемости пластами для регулирования профиля приемистости нагнетательной скважины.

Известен способ выравнивания профиля приемистости скважин (патент RU № 2592916, МПК Е21В 43/12, С09К 8/508, опубл. 27.07.2016 г., бюл. № 21), включающий последовательную закачку оторочки СПС - сшитого полимерного состава на основе сополимеров акриламида и акриловой кислоты со сшивателем - солью трехвалентного хрома с добавлением КПАВ – катионоактивного поверхностно-активного вещества, при этом дополнительно закачивают оторочку раствора КПАВ после оторочки СПС, в который добавлен КПАВ.

Недостатком способа является то, что за счет гидрофобизации и высокопроницаемых и низкопроницаемых интервалов при воздействии КПАВ происходит увеличение проницаемости по воде как высоко-, так и низкопроницаемых интервалов.

Известен способ выравнивания профиля приемистости нагнетательной и ограничения водопритока в добывающей скважинах (патент RU № 2382185, МПК Е 21 В 43/22, С09К 8/90, опубл. 20.02.2010 в бюл. № 5), включающий закачку в пласт гелеобразующего состава - дисперсии в воде полиакриламида, ацетата хрома и оксида цинка.

Недостатком способа является низкая эффективность способа разработки неоднородного по проницаемости нефтяного пласта из-за того, что после блокировки высокопроницаемых промытых каналов вытесняющая нефть вода, вследствие большой разницы вязкости нефти в нефтенасыщенных, неохваченных ранее каналах и воды, быстро прорывается к добывающей скважине и уменьшается охват пласта воздействием и снижается объем добытой нефти.

Известен способ регулирования профиля приемистости нагнетательной скважины (варианты) (патент RU № 2398958, МПК Е21В 43/22, опубл. 10.09.2010 г., бюл. № 25), включающий приготовление и последовательную закачку через нагнетательную скважину в неоднородный нефтяной пласт первой оторочки водного раствора водорастворимого полимера со сшивателем и второй оторочки – раствора неонола АФ₉-12 в минерализованной воде, продавку их в пласт и остановку скважины на технологическую выдержку. Предварительно определяют текущую приемистость нагнетательной скважины и при значении ее 100-200 м³/сут объемное соотношение первой и второй оторочек составляет (2÷1):1, технологическую выдержку осуществляют в течение 0,5 - 6 сут, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

соотношение компонентов второй оторочки соответствует, мас. %:

Недостатком способа является низкий охват пласта заводнением и низкая эффективность нефтевытеснения при разработке неоднородных пластов из-за малого фильтрационного сопротивления, создаваемого закачиваемыми растворами, и большая продолжительность технологической выдержки.

Наиболее близким решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ регулирования разработки неоднородного нефтяного пласта (патент RU № 2279540, МПК Е21В 43/22, опубл. 10.07.2006 г., бюл. № 19), включающий одновременную закачку в нагнетательную скважину двух оторочек водного раствора: первой оторочки, содержащей полиакриламид ПАА со сшивателем, и второй оторочки, содержащей поверхностно – активное вещество ПАВ и хлористый кальций (СаСl₂), затем закачку водного раствора, содержащего ПАВ и хлористый кальций, и закачку вытесняющего агента – воды, в качестве первой оторочки водный раствор, содержащий ПАА со сшивателем, мас. %:

а в качестве второй оторочки водный раствор, содержащий ПАВ и хлористый кальций, мас. %

останавливают скважину на технологическую выдержку на 6-12 час.

Недостатком способа является низкая эффективность нефтевытеснения при разработке неоднородных пластов из-за невысокого фильтрационного сопротивления, создаваемого водным раствором ПАА со сшивателем и водного раствора ПАВ и непродолжительной технологической выдержки.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности способа разработки неоднородного по проницаемости нефтяного пласта путем увеличения фильтрационного сопротивления за счет создания блокирующего экрана закачкой гелеобразующего раствора полимера и увеличение охвата пласта воздействием путем вовлечения в разработку низкопроницаемых нефтенасыщенных, ранее не охваченных зон пласта, а также сокращение материальных затрат.

Техническая задача решается способом разработки неоднородного по проницаемости нефтяного пласта, включающим закачку в нагнетательную скважину двух оторочек водного раствора: первой оторочки, содержащей полиакриламид со сшивателем, и второй оторочки, содержащей поверхностно – активное вещество, остановку скважины на технологическую выдержку.

Новым является то, что закачку двух оторочек водного раствора осуществляют последовательно, в качестве первой оторочки закачивают водный раствор, который содержит полиакриламид со сшивателем, в качестве сшивателя используют композицию ацетата хрома и оксида цинка, в мас. %:

после закачки первой оторочки останавливают скважину на технологическую выдержку от двух до трех суток, затем закачивают вторую оторочку водного раствора, которая дополнительно содержит полиакриламид, а в качестве поверхностно-активного вещества ПАВ включает амфотерный ПАВ при следующем соотношении компонентов, в мас. %:

при соотношении первой и второй оторочек 1: (1÷5).

Также новым является то, что в качестве амфотерного ПАВ используют амфотерные ПАВ на основе бетаина БЕТАПАВ АП 18.30 - водно-спиртовый раствор олеиламидопропилбетаина, или БЕТАНОР™ Алкиламидопропилбетаин марки A, Б, или моющую композицию марки Неоминол А, Б, или моющую композицию марки Биксол А, Б.

Для осуществления способа используют:

- полиакриламид (ПАА) по ТУ 2458-024-14023401-2012 c изм. № 1, 2 или его аналоги;

- в качестве сшивателя используют композицию из ацетата хрома (АХ) по ТУ 2499-023-55373366-2011 с изм.№1-6 и оксида цинка (OЦ), в качестве которого используют Белила цинковые БЦОМ ГОСТ 202-84.

- в качестве амфотерного поверхностно-активного вещества ПАВ используют амфотерные ПАВ на основе бетаина БЕТАПАВ АП 18.30 - водно-спиртовый раствор олеиламидопропилбетаина (ТУ 2480-040-04706205-2013), или БЕТАНОР™ Алкиламидопропилбетаин (марки A, Б) по ТУ 2480-003-13805981-2014, или моющую композицию марки Неоминол А (Б), или моющую композицию марки Биксол А (Б) по ТУ 2458-001-91222887-2011.

Для приготовления водных растворов полиакриламида ПАА и ПАВ (первой и второй оторочек) используют как пресную, так и минерализованную воду с общей минерализацией до 300 г/л.

Сущность изобретения.

В процессе разработки нефтяных месторождений усугубляется проницаемостная неоднородность пласта с образованием обширных промытых зон с высокой проницаемостью. Одним из эффективных направлений повышения нефтеотдачи является увеличение фильтрационного сопротивления этих зон за счет создания блокирующего экрана закачкой первой оторочки водного раствора - гелеобразующего раствора полимера, который первоначально имея невысокую вязкость фильтруется в высокопроницаемую часть пласта. Затем во время технологической выдержки происходит гелеобразование (сшивка) ПАА в присутствии сшивателя. В качестве сшивателя используют композицию ацетата хрома и оксида цинка. Соотношение компонентов первой оторочки составляет, в мас. %: полиакриламид - 0,51-0,8, ацетат хрома - 0,04-0,06, оксид цинка - 0,04-0,06, вода – остальное.

В результате образуется сшитая полимерная система, которая закупоривает высокопроницаемые зоны пласта, и закачиваемая следом вода вынуждена фильтроваться через соседние низкопроницаемые нефтенасыщенные зоны, ранее не охваченные воздействием, и, тем самым, увеличивается охват пласта заводнением.

Закупоривание высокопроницаемых и вовлечение низкопроницаемых зон пласта ведет к выравниванию проницаемостной неоднородности пласта и позволяет регулировать профиль приемистости нагнетательной скважины. Все эти операции повышают эффективность способа разработки неоднородного по проницаемости нефтяного пласта.

Использование более высоких концентраций, по сравнению с прототипом, раствора полиакриламида (0,51 % – 0,8 %) и комплексного сшивателя, состоящего из ацетата хрома и оксида цинка, увеличивает величину остаточного фактора сопротивления и увеличивает эффективность способа в целом. При концентрациях ПАА в водных растворах ниже 0,5 % и использовании в качестве сшивателя только ацетата хрома, образуется редко сшитая полимерная система, которая легко деформируется при возникающих перепадах давления и может произойти прорыв воды в высокопроницаемой зоне пласта, что отрицательно скажется на эффективности нефтеизвлечения.

На эффективность способа разработки неоднородных по проницаемости пластов влияет и продолжительность технологической выдержки, необходимой для полного гелеобразования. Время гелеобразования зависит от концентрации полимера и сшивателя, от температуры. При используемых концентрациях реагентов продолжительность технологической выдержки может составлять больше суток. Но для окончательного структурирования геля требуется не менее двух суток. Поэтому после закачки первой оторочки водного раствора полимера останавливают скважину на технологическую выдержку продолжительностью от двух до трех суток. Остановка скважины на 6-12 час. (как в прототипе) на реагирование явно недостаточна, поскольку при этом образуется слабый гель, который может легко разрушиться при высоких перепадах давления. В тоже время технологическая выдержка продолжительностью от 3 до 6 суток ведет к непроизводительному простою скважины и снижению технологической и экономической эффективности способа.

В процессе длительной разработки нефтяного месторождения остаточная нефть, находящаяся в ранее неохваченных зонах, также претерпевает изменения: увеличиваются ее плотность и вязкость, снижается подвижность. Поэтому для более полного извлечения такой нефти недостаточно вытеснения ее только водой или неионогенным ПАВ с раствором хлористого кальция.

Для увеличения извлечения остаточной нефти по предлагаемому способу закачивают вторую оторочку водного раствора, которая дополнительно содержит полимер ПАА и амфотерный ПАВ, при соотношении компонентов, в мас. %: полиакриламид - 0,3, амфотерный ПАВ - 0,3-5,0, вода – остальное. При этом происходит увеличение вытесняющей способности раствора за счет загущения воды полимером и увеличение ее отмывающей способности за счет закачки амфотерного ПАВ. В качестве амфотерного ПАВ используют амфотерные ПАВ на основе бетаина БЕТАПАВ АП 18.30 - водно-спиртовый раствор олеиламидопропилбетаина, или БЕТАНОР™ Алкиламидопропилбетаин марки A, Б, или моющую композицию марки Неоминол А, Б, или моющую композицию марки Биксол А, Б.

В отличие от прототипа, в котором в качестве ПАВ используются неионогенные НПАВ в предлагаемом способе используются амфотерные ПАВ. Использование амфотерных ПАВ усиливает вытесняющие и отмывающие свойства второй оторочки, потому что они, концентрируясь (адсорбируясь) на поверхности раздела фаз, вызывают снижение поверхностного натяжения и, тем самым, облегчают отрыв нефти от породы. Амфотерные ПАВ – соединения, содержащие в составе два типа групп: кислотную (чаще всего карбоксильную) и основную (обычно аминогруппу разных степеней замещения). Карбоксильная группа хорошо совмещается с карбоксильной группой полиакриламида. Сочетание поверхностно-активных свойств молекул разных классов ПАВ в одной молекуле амфотерного ПАВ позволяет повысить эффективность действия моющих средств.

Соотношение объемов первой оторочки ко второй находится в пределах 1:(1÷5). Соотношение оторочек выбирается исходя из приемистости скважины: при приемистости скважины выше 250 м³ соотношение оторочек находится в пределах 1:(1÷3), при приемистости скважины ниже 250 м³ соотношение оторочек находится в пределах 1:(3÷5).

Изучение влияния данного способа разработки неоднородного по проницаемости нефтяного пласта на фильтрационные и нефтевытесняющие параметры проводилось с использованием двухслойных разнопроницаемых трубчатых моделей пласта.

Основные условия и результаты вытеснения нефти по предлагаемому способу и наиболее близкому аналогу представлены в таблице.

Таблица – Результаты фильтрационных опытов.

Одним из основных параметров эффективности способов увеличения нефтеотдачи является остаточный фактор сопротивления (ОФС). Остаточный фактор сопротивления – это отношение подвижности воды до воздействия к подвижности воды после воздействия способа. Как видно из таблицы, предлагаемый способ по этому параметру превышает известный способ в 1,2 - 23 раза в зависимости от концентрации реагентов в оторочках. Также прирост коэффициента вытеснения нефти у предлагаемого способа выше в 1,2 - 1,4 раза.

Суммарный объем двух оторочек по предлагаемому способу равен 10 % - 30 % (от 0,1 до 0,3) от порового объема (п.о.), по известному способу – 60 % (0,6) от п.о. При этом суммарное количество реагентов ПАА и ПАВ по двум оторочкам у прототипа выше. Таким образом, предлагаемый способ сокращает материальные затраты при его осуществлении.

Чем выше ОФС или коэффициент вытеснения нефти при минимальном содержании реагента в вытесняющем растворе, тем технологически и экономически эффективнее его применение в нефтедобыче. Применение предлагаемого способа способствует повышению эффективности разработки неоднородного по проницаемости нефтяного пласта и сокращению материальных затрат.

Примеры конкретного выполнения.

Предлагаемый способ осуществляют с применением стандартного (существующего) нефтепромыслового оборудования, обеспечивающего транспортировку, приготовление (перемешивание) и закачку водных растворов в скважину: комплекс по приготовлению растворов из жидких и сыпучих химических реагентов КУДР-8 или аналоги; насосные агрегаты типа АНЦ-320 по ТУ 26-02-30-75 или аналоги; автоцистерны типа АЦ-10, АЦН-10 по ТУ 26-16-32-77 или аналоги.

Пример 1. Разрабатывают конкретную нефтяную залежь со следующими характеристиками: толщина продуктивного пласта - 5 м, пластовое давление - 8,4 МПа, обводненность – 90 %, приемистость скважины – 350 м³/сут. Плотность воды, на которой готовится раствор, составляет 1100 кг/м³. Способ реализуют через нагнетательные скважины. Водные растворы готовят непосредственно на скважине перед закачкой в пласт смешением компонентов на установке КУДР-8.

Готовят первую оторочку. Состав первой оторочки: а) ПАА – 0,7 мас. %; б) оксид цинка – 0,05 мас. %; в) ацетат хрома – 0,05 мас. %, вода – остальное.

Готовят водный раствор с концентрациями: 0,7 мас.% ПАА + 0,05 мас.% ОЦ + 0,05 мас.% АХ. Расход реагентов на 1 м³ воды составляет ПАА – 7,7 кг, ОЦ - 0,55 кг, АХ - 1,1 кг. Закачивают первую оторочку объемом 120 м³. Продавливают водный раствор первой оторочки в пласт в объеме, превышающем объем колонны труб, по которым закачивают водный раствор, не менее чем на 0,5 м³. После этого осуществляют технологическую выдержку на время гелеобразования продолжительностью 2,5 суток.

Готовят вторую оторочку на той же воде с плотностью 1100 кг/м³. Состав второй оторочки: а) ПАА – массовая доля в композиции 0,3 %; б) Амфотерный ПАВ – БЕТА ПАВ АП 18.30 с концентрацией 3 %, вода – остальное.

Расход реагентов на 1 м³ воды составляет ПАА – 3,3 кг, БЕТА ПАВ АП 18.30 – 33 кг. Закачивают вторую оторочку объемом 240 м³, соотношение первой и второй оторочек составляет 1:2.

В узел загрузки установки КУДР засыпается порошкообразный ПАА массовой долей в композиции 0,3 %. Из бункера шнековым дозатором ПАА подается в струйный аппарат, где смешивается с водой и в виде суспензии подается в смесительную емкость. Одновременно в емкость смешения насосом дозируется амфотерный ПАВ с расходом, обеспечивающим заданную концентрацию в композиции. После чего композиция закачивается в скважину. После закачки первой оторочки гелеобразующего раствора полимера со сшивателем, остановки скважины на технологическую выдержку, закачки второй оторочки – раствора полимера и амфотерного ПАВ скважина переходит на обычный режим работы. После этого определяют давление закачки и приемистость скважины. Давление закачки увеличилось c 10,5 МПа до 12,0 МПа, приемистость нагнетательной скважины снизилась с 350 м³/сут до 300 м³/сут, возрос средний дебит по окружающим добывающим скважинам с 9,5 т/сут до 12 т/сут. Прирост среднесуточного дебита составил 2,5 т/сут.

Пример 2. Пример проводят в условиях примера 1. Приемистость скважины до закачки составляет – 245 м³/сут. Готовят первую оторочку, аналогичного состава (как в примере 1) в объеме 50 м³. Осуществляют технологическую выдержку на время гелеобразования продолжительностью 3 суток.

Готовят вторую оторочку на воде с плотностью 1100 кг/м³. Состав второй оторочки:

а) ПАА – массовая доля в композиции 0,3 %;

б) Амфотерный ПАВ – Биксол А с концентрацией 1 %.

Расход реагентов на 1 м³ воды составляет ПАА – 3,3 кг, Биксол А – 10 кг. Закачивают вторую оторочку объемом 250 м³, соотношение первой и второй оторочек составляет 1:5.

Приемистость нагнетательной скважины снизилась с 245 м³/сут до 200 м³/сут, возрос средний дебит по окружающим добывающим скважинам с 9,0 т/сут до 11,3 т/сут. Прирост среднесуточного дебита составил 2,3 т/сут.

Полученные результаты показывают, что произошло увеличение фильтрационного сопротивления за счет создания остаточного фактора сопротивления после закачки в нагнетательную скважину оторочки гелеобразующего раствора полимера со сшивателем. В результате происходит перераспределение фильтрационных потоков и при закачке второй оторочки – раствора полимера и амфотерного ПАВ вовлекаются неохваченные ранее нефтенасыщенные пласты и происходит увеличение охвата пласта воздействием и рост дебита добывающих скважин.

Таким образом, предлагаемый способ разработки неоднородного по проницаемости нефтяного пласта повышает эффективность способа разработки неоднородного по проницаемости нефтяного пласта путем увеличения фильтрационного сопротивления за счет создания блокирующего экрана закачкой гелеобразующего раствора полимера и увеличение охвата пласта воздействием путем вовлечения в разработку низкопроницаемых нефтенасыщенных ранее не охваченных зон пласта и способствует сокращению материальных затрат.