Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU №167410. - Опубл. 10.01.2017, Бюл. №1], содержащее вертикальный цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган и нагревательный элемент. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде плоской пружины. На плоской пружине установлена жестко связанная с ней и снабженная приводом перфорированная пластина круглой формы. Нагревательный элемент расположен под транспортирующим рабочим органом и выполнен в виде плоского кольца.

Известное устройство обладает недостатком - большой длительностью процесса сушки, обусловленной отсутствием операции охлаждения зерна при выходе из устройства, которая требуется при повторной сушке зерна в случае его повышенной начальной влажности и необходимости повторного пропускания через устройство.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, - снижение продолжительности процесса сушки зерна.

Технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют многосекционным. Секции располагают друг над другом таким образом, что плоские пружины, расположенные в нижележащих секциях, устанавливают с минимальным зазором между их верхним краем и нижним краем нагревательного элемента верхней секции. Между нечетными и четными секциями по центру кожуха устанавливают патрубок. Над нагревательными элементами устанавливают перфорированные кольца. Между транспортирующим рабочим органом и нагревательным элементом нижней секции устанавливают пластину круглой формы, которую выполняют из теплопроводного материала.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.

Устройство для сушки зерна включает вертикально установленный цилиндрический кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган 5, выполненный в виде плоской пружины, на которой установлена жестко связанная с ней и снабженная приводом перфорированная пластина 6 круглой формы и нагревательный элемент 7. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен многосекционным. Секции расположены друг над другом таким образом, что плоские пружины, расположенные в нижележащих секциях, установлены с минимальным зазором между их верхним краем и нижним краем нагревательного элемента 7 верхней секции. Между секциями по центру кожуха 1 установлен патрубок 8. Над нагревательными элементами 7 установлены перфорированные кольца 9. Между транспортирующим рабочим органом 5 и нагревательным элементом 7 нижней секции установлена пластина 10 круглой формы, выполненная из теплопроводного материала.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательный элемент 7. После того, как поверхность нагревательного элемента 7 достигнет необходимой температуры, включают привод (на фиг. не показан), который начинает вращать перфорированную пластину 6 круглой формы, а вместе с ней и транспортирующий рабочий орган 5. Затем подают зерно в загрузочный бункер 3. Высыпающееся из загрузочного бункера 3 зерно захватывается витком транспортирующего рабочего органа 5, и далее оно перемещается вращающимся транспортирующим рабочим органом 5 к выгрузному патрубку 8. Контактируя с нагретой поверхностью перфорированного кольца 9, зерно также нагревается, теряет излишки влаги. Затем нагретое зерно с первой секции транспортирующего рабочего органа 5 через патрубок 8 попадает во вторую секцию транспортирующего рабочего органа 5. Здесь зерно повторно нагревается от нагретой поверхности перфорированного кольца 9 либо от нагретой поверхности пластины 10 круглой формы (в случае выполнения устройства двухсекционным) во время своего движения с помощью вращающегося транспортирующего рабочего органа 5. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей секций транспортирующего рабочего органа 5 с помощью нагревательных элементов 7, изменяют частоту вращения транспортирующего рабочего органа 5.

Выполнение транспортирующего рабочего органа многосекционным, расположение секций друг над другом, установка плоской пружины, расположенной в нижней секции, с минимальным зазором между их верхним краем и нижним краем нагревательного элемента верхней секции, установка между нечетными и четными секциями по центру кожуха патрубка, установка над нагревательными элементами перфорированных колец, а также установка между транспортирующим рабочим органом и нагревательным элементом нижней секции пластины круглой формы, выполненной из теплопроводного материала, обеспечивает снижение продолжительности процесса сушки зерна при его повышенной начальной влажности без необходимости повторного пропускания через устройство.