×
31.05.2020
220.018.22fa

Результат интеллектуальной деятельности: Способ определения механических напряжений в стальном трубопроводе

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области оценки технического состояния стальных трубопроводов и может быть использовано для определения механических напряжений, например, в стальных трубопроводах подземной прокладки. Сущность: осуществляют изготовление образца в виде полого цилиндра из материала, аналогичного материалу трубопровода, пошаговое нагружение образца созданием в нем избыточного внутреннего давления жидкой или газовой среды и его изгибом, получение зависимости коэрцитивной силы от величины механических напряжений в образце. Назначают две контрольные точки на окружности образца: одну - в зоне растяжения при изгибе, вторую - в зоне сжатия при изгибе. Нагружение образца производят одновременным действием изгиба и внутреннего давления среды. Измеряют коэрцитивную силу в контрольных точках, ориентируя датчик коэрцитиметра вдоль оси образца. Строят графики зависимости коэрцитивной силы Н от изгибных напряжений σ, при различных давлениях среды Р. Определяют сечение трубопровода с потенциально высокими изгибными напряжениями. Намечают точки контроля окружности трубопровода в выбранном сечении, измеряют коэрцитивную силу в выбранных точках, ориентируя датчик коэрцитиметра таким образом, чтобы направление магнитного потока в датчике совпадало с осью трубопровода. Выбирают среди измеренных значений максимальное и минимальное, при этом эти значения должны относиться к диаметрально противоположным точкам сечения трубопровода, считают, что точка с минимальным значением коэрцитивной силы связана с зоной максимальных растяжений, с максимальным значением - с зоной максимального сжатия. Определяют угол плоскости изгиба, проходящей через точки максимальных растяжений и сжатия, измеряют давление в трубопроводе и определяют изгибные напряжения в трубопроводе при помощи полученной зависимости для соответствующего давления. Технический результат: возможность определения механических напряжений в стенке стального трубопровода с учетом одновременного воздействия поперечного изгиба и внутреннего давления транспортируемой среды, повышение достоверности способа, расширение его возможностей. 3 ил.

Изобретение относится к области оценки технического состояния стальных трубопроводов и может быть использовано для определения механических напряжений, например, в стальных трубопроводах подземной прокладки.

Известен способ измерения механических напряжений в трубопроводах, работающих под давлением, в котором на контрольном образце трубопровода с нулевыми значениями продольных напряжений, в качестве которого выбирают прямолинейный подземный участок трубопровода, измеряют значения параметра магнитного шума, определяют пересчетный коэффициент пропорциональности, регистрируют значение параметра магнитного шума металла трубопровода в месте контроля и по их значениям судят о напряжениях в трубопроводе (Патент РФ №2116635, МПК G01L 1/12, G01N 27/83. Опубл. 27.07.98. Бюлл. №21, С. 342.).

Недостатком способа является сложность выбора участка трубопровода с нулевыми продольными напряжениями, т.к. прямолинейность участка не гарантирует нулевые продольные напряжения в металле трубопровода, что снижает точность измерения напряжений.

Известен способ определения напряжений, основанный на получении при растяжении образцов металла с различной деградацией структуры, зависимостей анизотропии коэрцитивной силы от растягивающих напряжений в образцах и оценке напряжений в конструкции с помощью полученных зависимостей с учетом фактической структуры металла (Патент РФ №2281468 Заявл. 14.03.2005 г. Опубл. 10.08.2006 г.).

Недостатком способа является невозможность определять напряжения при сложнонапряженном состоянии металла конструкции. Например, для трубопроводов характерно плосконапряженное состояние стенок (осевые и кольцевые напряжения).

Наиболее близким к заявляемому способу является способ определения напряженного состояния стальных конструкций, взятый нами в качестве прототипа (Патент РФ №2439530, МПК G01N 3/08. Опубл. 10.01.2012 г.).

В известном решении цилиндрические полые образцы металла из материала, аналогичного материалу конструкции, напряженное состояние которого необходимо определить, с определенным шагом нагружают внутренним давлением жидкой или газовой среды, находящейся внутри цилиндра, для создания плосконапряженного состояния, вызываемого растягивающими напряжениями в осевом и кольцевом направлениях, или изгибают образец для создания осевых напряжений растяжения-сжатия. Для каждого шага нагружения определяют напряжения в образце расчетным или другим способом, на каждом шаге нагружения измеряют коэрцитивную силу, при этом магнитный поток датчика коэрцитиметра ориентируют соосно с направлением определяемых напряжений. Строят зависимость коэрцитивной силы от напряжений в образце. Затем измеряют коэрцитивную силу металла конструкции, ориентируя датчик по направлению действия оцениваемых напряжений, и определяют напряжения с помощью полученной зависимости.

Недостатками известного способа являются:

1. неспособность определять напряжения в действующих трубопроводах при одновременном воздействии изгиба и внутреннего давления среды;

2. не определяет угол плоскости изгиба, определение которого является практически важной задачей;

3. недостаточная достоверность способа, так как фактические значения коэрцитивной силы металла стенок труб могут быть вызваны не только напряженным состоянием трубопровода в заданном сечении, но и влиянием сторонних факторов, вследствие чего происходит некорректная интерпретация результатов.

В качестве пояснения сообщаем следующее.

Напряженное состояние стенок тонкостенных труб трубопроводов приближенно является двухосным с двумя главными напряжениями: кольцевыми и продольными. Кольцевые напряжения в стенке труб возникают от внутреннего давления транспортируемой среды и их определение не вызывает трудностей по известным зависимостям, если известна величина давления среды. Эти напряжения условно постоянны по окружности рассматриваемого сечения трубы.

Продольные напряжения складываются из напряжений, обусловленных: 1. внутренним давлением среды (рассчитываются как доля от кольцевых); 2. температурными деформациями заземленного участка трубопровода (определяются расчетом); 3. изгибом, который вызван кривизной трассы для укладки трубопровода (например, кривизной траншеи). Также изгиб может быть связан с непроектными изменениями положения трубопровода (например, в результате его всплытия, перемещения вследствие оползневых процессов и др.).

Поэтому главной практической задачей определения напряженного состояния трубопроводов является оценка изгибных напряжений в потенциально опасных сечениях трубопровода. В отличие от других вышеперечисленных напряжений, изгибные напряжения характеризуются тем, что в различных точках по окружности рассматриваемого сечения трубы их значение различно, при этом, они максимальны по модулю в двух диаметрально противоположных точках сечения, через которые проходит плоскость изгиба. В одной точке изгибные напряжения отрицательные (сжимающие), в другой - положительные (растягивающие).

Наличие внутреннего давления изменяет продольные напряжения в стенке трубопровода, что ограничивает применение способа-прототипа на действующих трубопроводах, работающих под давлением.

Отмеченные особенности формирования напряженного состояния стенок труб использует предлагаемый способ, что позволяет решить поставленную техническую задачу.

Технической задачей изобретения является определение механических напряжений в стенке стального трубопровода с учетом одновременного воздействия поперечного изгиба и внутреннего давления транспортируемой среды, повышение достоверности способа, расширение его возможностей.

Поставленная задача решается тем, что в способе определения изгибных напряжений в стальных трубопроводах, включающем изготовление образца в виде полого цилиндра из материала, аналогичного материалу трубопровода, пошаговое нагружение образца созданием в нем избыточного внутреннего давления жидкой или газовой среды и его изгибом, получения зависимости коэрцитивной силы от величины механических напряжений в образце, согласно изобретения, назначают две контрольные точки на окружности образца: одну - в зоне растяжения при изгибе, вторую - в зоне сжатия при изгибе, нагружение образца производят одновременным действием изгиба и внутреннего давления среды, измеряют коэрцитивную силу в контрольных точках, ориентируя датчик коэрцитиметра вдоль оси образца, строят графики зависимости коэрцитивной силы Нс от изгибных напряжений σизг, при различных давлениях среды Рвн, определяют сечение трубопровода с потенциально высокими изгибными напряжениями, намечают точки контроля окружности трубопровода в выбранном сечении, измеряют коэрцитивную силу в выбранных точках, ориентируя датчик коэрцитиметра таким образом, чтобы направление магнитного потока в датчике совпадало с осью трубопровода, выбирают среди измеренных значений максимальное и минимальное, при этом эти значения должны относиться к диаметрально противоположным точкам сечения трубопровода, считают, что точка с минимальным значением коэрцитивной силы связана с зоной максимальных растяжений, с максимальным значением - с зоной максимального сжатия, определяют угол плоскости изгиба, проходящей через точки максимальных растяжений и сжатия, измеряют давление в трубопроводе и определяют изгибные напряжения в трубопроводе при помощи полученной зависимости для соответствующего давления.

На фиг. 1 изображен цилиндрический образец для пошагового нагружения его изгибом и внутренним давлением среды и измерением коэрцитивной силы в точках контроля. На фиг. 1 отмечены: 1 - цилиндрический образец; 2 - торцевые заглушки; 3 - бетонные блоки; 4 - хомуты; 5 - домкрат; 6 - гибкий шланг насоса; 7 - динамометр; 8 - контрольное сечение; 9, 10 - точки контроля.

На фиг. 2 представлена зависимость Hc=ƒ(σизг) коэрцитивной силы от величины продольных напряжений, вызванных действием поперечного изгиба и внутреннего давления для области сжатия и растяжения при давлении среды Рвн=4,5 МПа.

На фиг. 3 изображена лепестковая диаграмма, на которой отмечены результаты изменения коэрцитивной силы по окружности в выбранном сечении, выполненные с шагом 1 час (30 град.).

Способ реализуют следующим образом. Из трубы, выполненной из материала, аналогичного материалу трубопровода, напряженное состояние которого необходимо определить изготавливают испытательный герметичный образец.

Заполняют образец испытательной средой. Выбирают контрольное сечение на образце, отмечают две точки контроля, одна из которых располагается в зоне максимального растяжения металла при изгибе, другая - в зоне максимального сжатия. Пошагово увеличивают изгибающую силу, создающую изгиб. При помощи коэрцитиметра на каждом шаге нагружения измеряют коэрцитивную силу, при этом магнитный поток датчика коэрцитиметра ориентируют соосно с осью трубопровода (продольно).

Нагнетают давление среды в образце. При выбранном давлении среды пошагово нагружают образец изгибом, на каждом шаге нагружения в контрольных точках выполняют измерение коэрцитивной силы.

Пошаговое нагружение изгибом и измерение коэрцитивной силы в контрольных точках выполняют для различных значений давлений среды.

Для каждого шага нагружения определяют изгибные напряжения в контрольных точках, например, расчетным методом или методом электротензоизмерений.

Строят зависимости коэрцитивной силы, измеренной в контрольных точках, от изгибных напряжений Hc=ƒ(σизг) для различных значений внутреннего давления Рвн. На фиг. 2 изображен пример зависимости для давления Рвн=4,5 МПа.

Определяют сечение трубопровода с потенциально высокими изгибными напряжениями, напряжения металла в котором необходимо определить.

Подготавливают поверхность трубопровода для проведения измерения коэрцитивной силы: откапывают трубопровод (при необходимости), снимают защитное покрытие (при необходимости).

В выбранном сечении отмечают несколько точек контроля, располагая их по всей окружности трубопровода.

Выполняют измерения коэрцитивной силы в контрольных точках, располагая датчик коэрцитиметра вдоль оси трубопровода.

Выбирают среди измеренных значений максимальное и минимальное, при этом эти измерения должны относиться к диаметрально противоположным точкам окружности трубопровода: точка, в которой значение коэрцитивной силы минимально, связана с зоной максимальных растяжений, а точка с максимальным значением коэрцитивной силы - с зоной максимального сжатия (фиг. 3). Через эти точки проходит плоскость изгиба с углом относительно вертикали у.

Измеряют давление Рвн в трубопроводе вблизи выбранного сечения.

Изгибные напряжения определяют по значениям коэрцитивной силы в контрольных точках при помощи зависимости Нс=ƒ(σизг), полученной на образце для аналогичного давления Рвн.

Пример.

Необходимо определить продольные напряжения в действующем подземном нефтепроводе (диаметр 219 мм, толщина стенки трубы - 5 мм, материал - сталь 17Г1С), вызванные одновременным действием изгиба и внутреннего давления нефти. Образец для испытания изготавливают из трубы 1 (диаметр 219 мм, толщина стенки трубы - 5 мм, материал - сталь 17Г1С) с торцевыми заглушками 2. Общая длина образца -10 м (фиг. 1).

Образец устанавливают на бетонные блоки 3, концы трубы укрепляют к блокам при помощи металлических хомутов 4. Устанавливают домкрат гидравлический бутылочный 5 производства ООО «Сервис ключ» грузоподъемностью 10 т.под центром стенда, подсоединяют гибкий шланг 6 насоса опрессовочного НА-250 (максимальное давление 250 атм.) (на фиг. 1 не изображен) для создания внутреннего давления в образце. Между домкратом 5 и трубой 1 устанавливают динамометр электронный переносной ДЭПЗ 1Д-10Р-00 (фиг. 1. поз. 7). С учетом габаритных размеров датчика коэрцитиметра КМ 455.2 выбирают контрольное сечение 8 на образце в зоне максимальных изгибных напряжений, отстоящее от домкрата на расстоянии 200 мм, отмечают две контрольные точки с угловой ориентацией 6 часов (фиг. 1. поз. 9) и 12 часов (фиг. 1. поз. 10), соответствующие зоне максимального растяжения (12 часов - верх трубы) и максимального сжатия металла (6 часов - низ трубы).

Заполняют испытательный образец 1 водой.

Расчетным способом определяют, что максимальные напряжения в контрольных точках 9 и 10, не превышают 80% от предела прочности применяемой марки стали (предел прочности марки стали 17Г1С равен σв=510 МПа) при усилии на домкрате 5 равном 13,5 кН, что соответствует поднятию штока домкрата на 72 мм, при этом максимально возможное давление среды составляет 4,5 МПа.

Устанавливают количество шагов нагружения испытательного образца: 10 шагов нагнетания внутреннего давления (от 0 до 4,5 МПа с шагом 0,5 МПа) и 10 шагов создания изгиба (ход штока домкрата - от 0 мм до 72 мм с шагом 8 мм).

Пошагово изгибают образец 1 относительно его продольной оси домкратом 5 (с шагом 8 мм), определяют реакцию домкрата при помощи динамометра 7 на каждом шаге испытаний. Измеряют коэрцитивную силу в контрольных точках 9, 10 на каждом шаге нагружения при помощи коэрцитиметра, при этом магнитный поток датчика прибора ориентируют соосно с направлением определяемых напряжений.

Нагнетают пошагово (с шагом 0,5 МПа) внутреннее давление воды в трубе. При выбранном давлении пошагово нагружают испытательный образец изгибом (с шагом 8 мм), на каждом шаге нагружения в контрольных точках выполняют измерение коэрцитивной силы в каждой контрольной точке вдоль действия растягивающих напряжений.

Нагружают изгибом и измеряют коэрцитивную силу в контрольных точках для значений давления среды на каждом шаге.

Определяют значение величины изгибных напряжений, вызванных одновременным действием изгиба и внутреннего давления на стенку образца для зон сжатия и растяжения расчетным методом.

По полученным расчетным и экспериментальным данным строят зависимости коэрцитивной силы, измеренной в контрольных точках, от величины продольных напряжений Нс=ƒ(σизг), для различных значений внутреннего давления Рвн (фиг. 2).

Откапывают участок нефтепровода с потенциально высокими изгибными напряжениями, удаляют изоляцию. Устанавливают, что на момент измерения давление в нефтепроводе составляет 4,6 МПа.

Намечают сечение трубы для проведения контроля. В выбранном сечении отмечают 12 точек контроля, расположенных с шагом 1 час (30 град.) (12 часов - верх трубы, 6 часов - низ трубы) (фиг. 3). Измеряют коэрцитивную силу на каждой из выбранных точек, ориентируя датчик вдоль оси трубопровода.

Выбирают максимальное и минимальное значение. Строят лепестковую диаграмму (фиг. 3).

Устанавливают, что на лепестковой диаграмме (фиг. 3) имеются два максимальных значения коэрцитивной силы (Hc=700 А/м), расположенных в ориентации 1 и 2 часа и одно минимальное (Hc=575 А/м), расположенное в ориентации 7 часов. Поскольку точки 1 и 7 диаметрально противоположны, плоскость изгиба проходит через указанные точки с углом относительно вертикали у.

Для определения напряженного состояния используют зависимость коэрцитивной силы от величины продольных напряжений Нс=ƒ(σизг) для внутреннего давления Рвн=4,5 МПа (фиг. 2).

По полученной зависимости (фиг. 2) определяют, что изгибные напряжения в зоне сжатия составляют около 56 МПа, в зоне растяжения - 110 МПа.

Способ определения изгибных напряжений в стальных трубопроводах, включающий изготовление образца в виде полого цилиндра из материала, аналогичного материалу трубопровода, пошаговое нагружение образца созданием в нем избыточного внутреннего давления жидкой или газовой среды и его изгибом, получение зависимости коэрцитивной силы от величины механических напряжений в образце, отличающийся тем, что назначают две контрольные точки на окружности образца: одну - в зоне растяжения при изгибе, вторую - в зоне сжатия при изгибе, нагружение образца производят одновременным действием изгиба и внутреннего давления среды, измеряют коэрцитивную силу в контрольных точках, ориентируя датчик коэрцитиметра вдоль оси образца, строят графики зависимости коэрцитивной силы Н от изгибных напряжений σ, при различных давлениях среды Р, определяют сечение трубопровода с потенциально высокими изгибными напряжениями, намечают точки контроля окружности трубопровода в выбранном сечении, измеряют коэрцитивную силу в выбранных точках, ориентируя датчик коэрцитиметра таким образом, чтобы направление магнитного потока в датчике совпадало с осью трубопровода, выбирают среди измеренных значений максимальное и минимальное, при этом эти значения должны относиться к диаметрально противоположным точкам сечения трубопровода, считают, что точка с минимальным значением коэрцитивной силы связана с зоной максимальных растяжений, с максимальным значением - с зоной максимального сжатия, определяют угол плоскости изгиба, проходящей через точки максимальных растяжений и сжатия, измеряют давление в трубопроводе и определяют изгибные напряжения в трубопроводе при помощи полученной зависимости для соответствующего давления.
Способ определения механических напряжений в стальном трубопроводе
Способ определения механических напряжений в стальном трубопроводе
Способ определения механических напряжений в стальном трубопроводе
Способ определения механических напряжений в стальном трубопроводе
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 91-100 of 151 items.
24.05.2019
№219.017.5f46

Способ пуска средств очистки и диагностики трубопроводов

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях, использующих трубопроводный транспорт. Ввод многосекционных средств очистки и диагностики (СОД) в трубопровод, осуществляют поочередным помещением каждой секции...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002688748
Дата охранного документа: 22.05.2019
26.05.2019
№219.017.6142

Способ получения депрессорной присадки in situ в процессе трубопроводного транспорта высокопарафинистой нефти, обработанной противотурбулентной присадкой

Изобретение относится к способу получения депрессорной присадки in situ в процессе трубопроводного транспорта высокопарафинистой нефти. Способ получения депрессорной присадки in situ заключается в том, что через дозирующее устройство в поток перекачиваемой нефти вводят противотурбулентную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002689113
Дата охранного документа: 24.05.2019
30.05.2019
№219.017.6bc5

Способ компаундирования нефтей и система его осуществления

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к способам компаундирования нефти с различными физико-химическими свойствами, в том числе при обеспечении транспортировки высокопарафинистой, высоковязкой нефти и нефти с высоким содержанием серы. В частности, предложена...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002689458
Дата охранного документа: 28.05.2019
30.05.2019
№219.017.6bd2

Способ пенной атаки при тушении пожаров в резервуарном парке

Настоящее изобретение относится к области пожарной безопасности, а именно к пенной атаке при тушении пожаров в резервуарном парке (РП) для хранения нефти и нефтепродуктов. Способ пенной атаки при тушении пожаров в резервуарном парке, заключающийся в подаче раствора из пенообразователя типа AFFF...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002689450
Дата охранного документа: 28.05.2019
31.05.2019
№219.017.7184

Способ гидродинамической очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов нефте- и нефтепродуктоперекачивающих станций

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к способам очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов объектов магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) для восстановления нормативного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002689629
Дата охранного документа: 28.05.2019
09.06.2019
№219.017.762b

Способ определения сигнала от стенки трубы по данным вип cd статистики энергетических линий

Использование: для выявления дефектов трубопровода по данным ультразвукового внутритрубного дефектоскопа. Сущность изобретения заключается в том, что для анализа отраженных от стенки трубопровода ультразвуковых сигналов формируют частотную карту откликов отраженных от внутренней стенки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002690975
Дата охранного документа: 07.06.2019
09.06.2019
№219.017.7638

Устройство для измерения внутреннего профиля трубопровода

Изобретение относится к области неразрушающего контроля технического состояния трубопроводов путем пропуска внутритрубного устройства. Технический результат: повышение точности диагностических данных по измерению внутреннего профиля за счет защиты от поперечных нагрузок, приводящих к...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002690973
Дата охранного документа: 07.06.2019
02.07.2019
№219.017.a2a6

Взрывозащищенное внутритрубное устройство

Изобретение относится к области контроля трубопроводов, в частности к обеспечению защиты внутритрубного устройства и трубопровода от возможного взрыва во время диагностического пропуска внутритрубного устройства в трубопроводе. Изобретение включает по меньшей мере одну секцию, которая содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002692875
Дата охранного документа: 28.06.2019
02.07.2019
№219.017.a2cd

Носитель датчиков дефектоскопа внутритрубного ультразвукового

Изобретение относится к устройствам контроля технического состояния магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов неразрушающими методами путем пропуска внутри обследуемого трубопровода внутритрубного ультразвукового дефектоскопа. Носитель датчиков содержит корпус, на переднем конце...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002692870
Дата охранного документа: 28.06.2019
02.07.2019
№219.017.a320

Носитель датчиков внутритрубного ультразвукового дефектоскопа

Заявляемое изобретение относится к области внутритрубной диагностики технического состояния трубопроводов большой протяженности. Носитель датчиков содержит корпус, на переднем и заднем концах которого размещены манжеты, между которыми расположены конус и диск. Между конусом и диском установлены...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002692869
Дата охранного документа: 28.06.2019
Showing 51-51 of 51 items.
12.04.2023
№223.018.45f3

Способ калибровки системы контроля напряженно-деформированного состояния заглубленного трубопровода

Изобретение относится к способам мониторинга состояния заглубленных трубопроводов. Для учета начальных напряжений, возникающих при сборке трубопровода путем сварки из отдельных труб из-за неровностей поверхности земли и приводящих к изгибным деформациям и соответствующим напряжениям в теле...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002741185
Дата охранного документа: 22.01.2021
+ добавить свой РИД