УЗЕЛ И СПОСОБ ДЛЯ ВСПЕНИВАНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройства для вспенивания жидкостей, таких как молоко, хорошо известны в данной области, например, из EP 0.485.350 A1 или EP 2.120.656 B1. В EP 0.485.350 A1 описано устройство для гомогенизации, смешивания и эмульгирования жидких продуктов, таких как молоко. Устройство содержит контейнер и насос, соединенные входным каналом. Устройство дополнительно содержит отверстие подачи воздуха, которое выходит во впускной канал. Насос соединен с выпускным каналом, который выходит в слив разбивателя струи. Выпускной канал снабжен нагревательным элементом. В процессе применения для образования жидкостно-воздушной смеси, подаваемой в насос, обеспечивают некоторое количество жидкости из контейнера и предварительно заданное количество воздуха, поступающего из патрубка подачи воздуха. В насосе жидкостно-воздушную смесь вспенивают путем механического взбивания. По требованию пользователя вспененную текучую среду нагревают с помощью нагревательного элемента. Для очистки известного устройства его необходимо частично разобрать.

В EP 2.120.656 B1 описано устройство для производства молочной пены или напитков на молочной основе. Устройство содержит контейнер и насос, соединенные молокопроводом. Устройство также содержит воздухопровод с отверстием подачи воздуха и отверстием выпуска воздуха, причем последнее выходит в молокопровод. Насос соединен с жиклером для вспенивания молочно-воздушной смеси, которая подается к жиклеру насосом. Ниже по потоку от жиклера в молокопроводе установлен клапанный узел. В первом состоянии клапанного узла вспененное молоко подводят к молокопроводу и выдают через отверстие для выпуска молока. Во втором состоянии клапанного узла вспененное молоко выпускают через параллельный молокопровод, который включает в себя нагреватель для нагрева вспененного молока перед его подводом и выдачей из отверстия для выпуска. Для очистки устройства молокопроводы промывают с помощью очищающего агента и/или воды и/или смеси очищающего агента и воды. Очищающий агент и/или воду выдают из отверстия для выпуска молока и собирают в отдельном контейнере.

Недостаток устройства в соответствии с EP 0.485.350 A1 заключается в том, что процесс очистки требует значительного периода времени и усилий. Для очистки устройства его необходимо по меньшей мере частично разобрать. Это, например, включает извлечение нагревательного элемента из парубка выпуска текучей среды или разборку нагревателя. Такая частичная разборка требует значительного периода времени и усилий, что увеличивает время простоя устройства.

Хотя устройству по EP 2.120.656 В1 не требуется (частичная) разборка, процесс очистки по-прежнему требует значительного количества времени, относительно большого количества воды и/или очищающего агента и наличия квалифицированного оператора.

ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на обеспечение узла для вспенивания текучих сред, который легче очистить. С этой целью в настоящем изобретении обеспечен узел для вспенивания текучей среды, включающий в себя:

- регулируемый узел источника воздуха, включающий в себя воздушный канал, имеющий патрубок подачи воздуха и выходной конец;

- канал для текучей среды, проходящий от патрубка впуска текучей среды до патрубка выпуска текучей среды, причем канал для текучей среды включает в себя последовательно:

- точку истечения патрубка подачи воздуха, с которой соединен выходной конец воздушного канала;

- насос;

- жиклер;

- нагреватель;

- клапанный узел, имеющий первое состояние, при котором текучая среда поступает по каналу в патрубок выпуска текучей среды канала для текучей среды, и второе состояние, при котором текучая среда отводится из канала для текучей среды во второй патрубок выпуска текучей среды клапанного узла;

- канал подачи воды, соединенный с каналом для текучей среды и включающий в себя регулируемый водяной клапан;

- резервуар для очистки;

- возвратный канал, имеющий верхний по потоку конец, который соединен со вторым патрубком выпуска текучей среды клапанного узла, и выходной конец, выходящий в резервуар для очистки;

- узел электронного контроллера, выполненный с возможностью управления по меньшей мере насосом, нагревателем и клапанным узлом, причем узел электронного контроллера выполнен с возможностью управления узлом в режиме приготовления и в режиме очистки;

причем в режиме приготовления к патрубку впуска текучей среды канала для текучей среды подают вспениваемую текучую среду, и при этом во время по меньшей мере части режима очистки к патрубку впуска текучей среды канала для текучей среды подают очищающую текучую среду.

Преимуществом узла для вспенивания текучей среды в соответствии с изобретением заключается в том, что он оснащен компонентами, необходимыми для очистки узла, составляющими его неотъемлемую часть. В режиме очистки, т. е. во время операции очистки, к патрубку впуска текучей среды подают очищающий агент, например, путем соединения патрубка впуска текучей среды с резервуаром для очистки или введения патрубка впуска текучей среды в резервуар для очистки для удаления очищающей текучей среды из резервуара для очистки. После этого очищающая текучая среда может циркулировать через узел, поскольку клапанный узел находится во втором состоянии, в котором очищающую текучую среду возвращают к резервуару для очистки. Это обеспечивает несколько преимуществ узла по сравнению с устройствами предшествующего уровня техники.

Во-первых, для процесса очистки требуется лишь относительно ограниченное количество воды и/или очищающей текучей среды. В устройствах предшествующего уровня техники очищающую текучую среду выдавали через патрубок для выпуска текучей среды из узла после лишь однократного применения. Таким образом, процесс очистки, включающий несколько этапов очистки, требовал множества доз очищающей текучей среды. Узел в соответствии с изобретением выполнен с возможностью оптимального применения очищающей текучей среды.

Во-вторых, во время режима очистки узла в соответствии с изобретением очищают весь канал для текучей среды, включая патрубок впуска текучей среды.

В-третьих, благодаря встраиванию в узел чистящих компонентов процесс очистки является почти полностью автоматизированным. В устройствах предшествующего уровня техники каждый этап очистки требует от пользователя или оператора подачи и сбора очищающей текучей среды. При использовании узла в соответствии с изобретением режим очистки может начинаться путем установления соединения для текучей среды между патрубком впуска текучей среды и резервуаром для очистки. В одном варианте осуществления это можно осуществлять путем введения патрубка впуска текучей среды в резервуар для очистки. После установления такого соединения процесс очистки может происходить автоматически, без каких-либо дальнейших действий, требующих вмешательства пользователя или оператора. Необязательно пользователь может вставлять в резервуар для очистки чистящую таблетку. Очистка узла в соответствии с изобретением производится легче, чем выполнение процесса очистки в устройствах предшествующего уровня техники, и требует меньшего количества очищающей текучей среды и меньше времени. Кроме того, участие пользователя или оператора в процессе очистки сводится к минимуму по сравнению с устройствами предшествующего уровня техники.

Таким образом, можно уменьшить время простоя узла, что приведет к повышению доступности узла для пользователей.

Следует отметить, что регулируемый водяной клапан не обязательно должен представлять собой регулируемый водяной клапан с плавной регулировкой, но может также включать в себя простой водяной клапан с двумя состояниями, имеющий открытое и закрытое состояние, причем электронный контроллер выполнен с возможностью управления водяным клапаном для приведения его в открытое и закрытое состояние. В варианте осуществления очищающую текучую среду, подаваемую в патрубок впуска текучей среды, можно удалять из резервуара для очистки. С этой целью патрубок впуска текучей среды можно отсоединить или извлечь из источника текучей среды, содержащего вспениваемую текучую среду, и присоединить к резервуару для очистки или разместить в нем.

В изобретении также предложен холодильник, включающий в себя:

- корпус, ограничивающий пространство холодильника и включающий в себя дверцу, которая имеет открытое положение, при котором через дверной проем открыт доступ к пространству холодильника, и закрытое положение для закрытия дверного проема; и

- узел для вспенивания текучей среды в соответствии с изобретением, в котором основные компоненты узла для вспенивания текучей среды, включая по меньшей мере насос, жиклер, нагреватель, клапанный узел, резервуар для очистки и возвратный канал, расположены в пространстве холодильника.

Преимущество холодильника со встроенным узлом в соответствии с изобретением заключается в том, что основные компоненты узла остаются прохладными, поскольку они расположены в пространстве холодильника. Это обеспечивает очень большое преимущество с учетом гигиенических требований. Единственной деталью, которая подвержена загрязнению, не находится в пределах пространства холодильника, и, следовательно, не охлаждается, является выходной конец канала для текучей среды, так как этот выходной конец по существу будет выходить за пределы пространства холодильника. Подверженность загрязнению этого выходного конца может быть сведена к минимуму другими способами, которые будут описаны ниже.

В настоящем изобретении также предусмотрена система для приготовления кофе, причем система содержит:

- узел или холодильник в соответствии с изобретением;

- кофемашину для приготовления кофе для пользователя;

причем кофемашина и узел соединены с образованием комплексного блока со встроенной системой управления, управляемой с помощью интерфейса пользователя, который предусмотрен на кофемашине.

Преимущество системы для приготовления кофе в соответствии с изобретением заключается в том, что из одной машины можно получить кофе, включающий в себя свежее молоко или свежие молочные продукты, такие как вспененное молоко, или даже вспененное шоколадное или миндальное молоко. Кроме того, для получения кофе (кофейного продукта) пользователю приходится работать только с одним интерфейсом пользователя. Система может иметь модульную конструкцию. Такая модульная конструкция позволяет заменять один компонент из кофемашины или узла для вспенивания текучей среды другим устройством. Это, например, полезно в случае поломки одного из компонентов или в случае необходимости использования другой кофемашины в качестве части системы.

Кроме того, изобретение включает способ очистки узла для вспенивания текучей среды, включающий следующие этапы:

- обеспечение узла для вспенивания текучей среды в соответствии с изобретением или холодильника в соответствии с изобретением;

- установление соединения по текучей среде между патрубком впуска текучей среды и резервуаром для очистки;

- выполнение цикла очистки, включающего в себя:

~ переключение клапанного узла из первого состояния во второе состояние;

~ добавление очищающего агента в резервуар;

~ рециркуляцию очищающего агента по меньшей мере один раз через замкнутый контур, образованный каналом для текучей среды, включающим патрубок впуска текучей среды, возвратным каналом и резервуаром для очистки;

~ переключение клапанного узла из второго состояния в первое состояние;

~ выдачу очищающего агента через патрубок для выпуска текучей среды;

- выполнение цикла промывки, включающего в себя:

~ заполнение резервуара для очистки водой;

~ промывку канала для текучей среды, включающего в себя патрубок впуска текучей среды и патрубок выпуска текучей среды, водой из резервуара для очистки.

Преимущество способа очистки узла для вспенивания текучей среды в соответствии с изобретением заключается в том, что он значительно снижает количество очищающего агента, необходимого для очистки узла. Это связано с тем, что очищающий агент, используемый в процессе очистки, рециркулирует в замкнутом контуре, образованном в узле. Таким образом, для очистки необходимо относительно небольшое количество очищающего агента по сравнению со способами очистки, используемыми в предшествующем уровне техники.

Кроме того, преимущество способа очистки в соответствии с изобретением заключается в том, что способ может быть выполнен без необходимости частичной разборки узла и без необходимости присоединения дополнительных деталей к узлу для облегчения процесса очистки. Все компоненты, необходимые для очистки узла в соответствии с данным способом, встроены в узел и составляют его неотъемлемую часть. Таким образом, время простоя узла во время его очистки относительно ограничено по сравнению со способами очистки узлов для вспенивания текучей среды, известными в предшествующем уровне техники.

В одном варианте осуществления установление соединения между патрубком впуска текучей среды и резервуаром для очистки может осуществляться вручную путем извлечения патрубка впуска текучей среды, например, выполненного в виде погружной трубки, из емкости для текучей среды, такой как, например, пакет для молока, и путем введения патрубка впуска текучей среды в резервуар для очистки.

Данный вариант осуществления обладает преимуществом по сравнению с устройствами предшествующего уровня техники, которое заключается в том, что патрубок впуска текучей среды, например, выполненный в виде погружной трубки, очищают как снаружи, так и внутри. В случае устройств предшествующего уровня техники оператор часто забывает о наружной очистке погружной трубки, поскольку она не является частью автоматизированного процесса очистки.

Кроме того, способ может быть разработан с помощью автоматизированного или дистанционно управляемого соединения между возвратным каналом и по меньшей мере одним каналом для текучей среды, который обеспечивает автоматизированное или компьютерное выполнение программы очистки.

В зависимых пунктах формулы изобретения заявлены различные варианты осуществления, которые будут дополнительно описаны со ссылкой на некоторые примеры, показанные на фигурах. Варианты осуществления можно объединять или можно использовать отдельно друг от друга.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР

На Фиг. 1 схематически показан пример узла для вспенивания текучей среды в режиме приготовления.

На Фиг. 2 схематически показан пример, представленный на Фиг. 1, в предпромывочной стадии режима очистки.

На Фиг. 3 показан пример, представленный на Фиг. 1, в стадии очистки посредством рециркуляции режима очистки.

На Фиг. 4 показан пример, представленный на Фиг. 1, в послепромывочной стадии режима очистки.

На Фиг. 5 показан пример холодильника, в котором установлен узел для вспенивания. На

Фиг. 6 показан пример погружной трубки с ручкой захвата и крышкой.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

На Фиг. 1-4 схематически показан пример узла для вспенивания текучей среды в соответствии с изобретением. На Фиг. 5 показан практический вариант осуществления холодильника, включающего в себя такой узел. На Фиг. 6 показан практический пример патрубка впуска текучей среды с захватом и крышкой.

В общем изобретение содержит узел для вспенивания текучей среды, включающий в себя регулируемый узел источника воздуха, включая воздушный канал 12, имеющий отверстие 12a подачи воздуха и выходной конец 12b. Необязательно регулируемый узел источника воздуха может включать в себя источник воздуха, имеющий давление выше атмосферного. Регулятор давления может быть частью источника воздуха. В альтернативном варианте осуществления регулируемый воздушный клапан 14 может быть включен в воздушный канал 12. Следует отметить, что регулируемый воздушный клапан 14 не обязательно должен представлять собой регулируемый воздушный клапан 14 с плавной регулировкой, но также может включать в себя простой воздушный клапан 14 с двумя состояниями, имеющий открытое и закрытое состояние, причем электронный контроллер выполнен с возможностью управления воздушным клапаном 14 для приведения его в открытое и в закрытое состояние. Источник воздуха может быть выполнен в виде воздушного баллона или в виде воздушного насоса. Кроме того, изобретение включает в себя канал 16 для текучей среды, который проходит от патрубка 18 впуска текучей среды до патрубка 20 для выпуска текучей среды. Канал 16 для текучей среды включает в себя последовательно точку 16a истечения патрубка подачи воздуха, к которой подключен выходной конец 12b воздушного канала 12, насос 22, постоянный жиклер 24, нагреватель 26 и клапанный узел 28. Клапанный узел 28 имеет первое состояние, в котором текучая среда поступает по каналу к патрубку 20 для выпуска текучей среды канала 16 для текучей среды. Клапанный узел 28 также имеет второе состояние, в котором текучая среда отводится от канала 16 для текучей среды ко второму патрубку 30 для выпуска текучей среды клапанного узла. Узел также включает в себя канал 32 подачи воды. Канал 32 подачи воды соединен с каналом 16 для текучей среды и включает в себя регулируемый водяной клапан 34. В одном варианте осуществления канал 32 подачи воды может быть непосредственно соединен с каналом 16 для текучей среды. В другом варианте осуществления, пример которого показан на Фиг. 1-4, канал 32 подачи воды может быть соединен с воздушным каналом 12 и через этот воздушный канал 12 может быть соединен с каналом 16 для текучей среды. Узел 10 дополнительно включает в себя резервуар 36 для очистки и возвратный канал 38. Возвратный канал 38 имеет верхний по потоку конец, который соединен со вторым патрубком 30 для выпуска текучей среды клапанного узла 28. Возвратный канал 38 также имеет выходной конец, который выходит в резервуар 36 для очистки. Узел 10 также содержит узел 40 электронного контроллера, который выполнен с возможностью управления по меньшей мере насосом 22, нагревателем 26 и клапанным узлом 28. Узел 40 электронного контроллера выполнен с возможностью управления узлом в режиме приготовления и в режиме очистки. В режиме приготовления в патрубок 18 впуска текучей среды канала 16 для текучей среды подают вспениваемую текучую среду. В режиме очистки в патрубок 18 впуска текучей среды канала 16 для текучей среды по меньшей мере часть времени подают очищающую текучую среду.

Несколько преимуществ узла в соответствии с изобретением были описаны в разделе «Изложение сущности изобретения», на который сделана ссылка. Может быть предусмотрено несколько вариантов осуществления узла.

В одном варианте осуществления очищающую текучую среду, подаваемую в патрубок 18 впуска текучей среды канала 16 для текучей среды, можно удалять из резервуара 36 для очистки. Для этого узел может быть выполнен с возможностью заполнения резервуара 36 для очистки очищающей текучей средой, такой как холодная вода, горячая вода либо очищающий агент, на первой стадии режима очистки. Например, узел 10 может быть снабжен автоматическим модулем подачи очищающего агента, который выполнен с возможностью подачи некоторого количества очищающего агента к резервуару 36 для очистки после запуска режима очистки. Однако в менее сложном узле очищающий агент также может быть предоставлен пользователем, запускающим режим очистки. Следовательно, узел 10 может быть выполнен с возможностью обеспечения напоминания для пользователя о добавлении очищающего агента, например таблетки или гранулы, в резервуар 36 для очистки.

Кроме того, узел 10 может быть выполнен с возможностью обеспечения текучей среды из одной емкости 36 для текучей среды с помощью патрубка 18 впуска текучей среды. В более детально разработанном варианте осуществления изобретения узел может также содержать множество патрубков впуска текучей среды, которые могут быть присоединены к различным емкостям для текучей среды для обеспечения различных типов вспененных жидкостей. Удобнее всего, чтобы каждый из множества патрубков впуска текучей среды мог быть снабжен защитой от обратного потока или клапаном для избирательного подачи к узлу только одной текучей среды для предотвращения нежелательного смешивания различных жидкостей в режиме приготовления.

Патрубок 18 впуска текучей среды во время работы присоединен или вставлен в источник текучей среды, например в пакет для молока, для подачи вспениваемой текучей среды к узлу 10. Например, он может представлять собой патрубок 18 впуска текучей среды, который вставляют в емкость для текучей среды, такую как пакет для молока или молочная бутылка. В режиме очистки патрубок впуска текучей среды затем должен быть присоединен или вставлен в резервуар для очистки таким образом, чтобы очищающую текучую среду, присутствующую в резервуаре для очистки, можно было подавать в патрубок 18 впуска текучей среды канала 16 для текучей среды. Однако также может быть предусмотрено, чтобы патрубок 18 впуска текучей среды содержал, например, трехходовой клапан и дополнительную линию для текучей среды (не показана), которая проходит от клапана к резервуару для очистки. Клапан можно регулировать с помощью узла электронного контроллера для подачи текучей среды из емкости для текучей среды к патрубку впуска текучей среды в режиме приготовления и для подачи очищающей текучей среды из резервуара для очистки к патрубку впуска текучей среды в режиме очистки. Такая конструкция, особенно в сочетании с автоматическим диспенсером очищающего агента, может обеспечивать полностью автоматизированный узел, в котором пользователю нужно только запустить режим очистки, например, путем выбора режима очистки на интерфейсе пользователя, который, например, можно реализовать в виде графического интерфейса пользователя (ГИП). И даже запуск режима очистки может быть автоматизированным, чтобы узел очищался автоматически, например, в ночное время.

В одном варианте осуществления узел может содержать по меньшей мере один датчик 42 электропроводности, расположенный в канале (16) для текучей среды.

Датчик 42 электропроводности можно использовать для измерения электропроводности текучей среды в канале 16 для текучей среды. Электропроводность текучей среды можно использовать в качестве индикатора концентрации очищающего агента внутри смеси воды и очищающего агента в канале 16 для текучей среды, например, во время послепромывочной стадии в режиме очистки. Когда концентрация очищающего агента в воде является высокой, электропроводность воды и очищающей смеси ниже, чем в ситуации, когда канал 16 для текучей среды содержит чистую воду без очищающего агента. Электропроводность текучей среды можно также использовать в качестве индикатора концентрации текучей среды, например молока, в канале для текучей среды, например, во время предпромывочной стадии в режиме очистки. Кроме того, более высокая концентрация, например, молока внутри канала приведет к меньшей электропроводности, чем в ситуации, когда канал для текучей среды содержит воду без молока. Таким образом, сигнал датчика 42 электропроводности можно использовать в качестве указания на то, что можно завершить предпромывочную стадию или что можно прервать послепромывочную стадию. Датчик 42 электропроводности можно также использовать для установления наличия или отсутствия воды или наличия или отсутствия текучей среды в канале 16 для текучей среды.

В варианте осуществления, пример которого показан на Фиг. 1-4, узел может содержать регулируемый гидравлический клапан 44, который выполнен с возможностью выборочного закрытия канала 16 для текучей среды. Регулируемый гидравлический клапан 44 может быть расположен в канале 16 для текучей среды между патрубком 18 впуска текучей среды и точкой 16a истечения воздуха из отверстия подачи воздуха.

Преимуществом является то, что регулируемый гидравлический клапан 44 можно использовать для дозирования количества текучей среды, подаваемой в узел для выдачи. После того как предварительно заданное количество текучей среды пройдет через регулируемый гидравлический клапан 44, клапан можно закрыть для предотвращения протекания дополнительной текучей среды к насосу.

Кроме того, при размещении регулируемого гидравлического клапана 44 между патрубком 18 впуска текучей среды и точкой 16a истечения патрубка подачи воздуха, его можно использовать для обеспечения воздушной пробки для очистки канала 16 для текучей среды от остаточной текучей среды после выдачи вспененной текучей среды из патрубка 20 для выпуска текучей среды. Регулируемый гидравлический клапан 44 предотвращает поступление воздуха к патрубку 18 впуска текучей среды и емкости для текучей среды, которая может быть соединена с патрубком 18 впуска текучей среды. Вместо этого поток воздуха направляется через канал 16 для текучей среды к патрубку 20 для выпуска текучей среды таким образом, что оставшаяся (вспениваемая) текучая среда по существу выталкивается из патрубка 20 для выпуска текучей среды. Это обеспечивает более гигиеническую работу узла, так как гниение остатков текучей среды по существу предотвращается из- за отсутствия текучей среды в канале 16 для текучей среды.

В одном варианте осуществления узел 40 электронного контроллера может быть выполнен с возможностью управления регулируемым гидравлическим клапаном 44 и регулируемым водяным клапаном 34. Управление может быть таким, чтобы в режиме очистки воду можно было направлять через клапанный узел 28 к резервуару 36 для очистки.

Таким образом, резервуар 36 для очистки может быть заполнен водой, к которой можно добавить очищающий агент, например, с помощью чистящей таблетки, которая сбрасывается в резервуар 36 для очистки пользователем или автоматическим образом.

В одном варианте осуществления нагреватель может включать в себя толстопленочный проточный нагревательный элемент.

Толстопленочный проточный нагревательный элемент обеспечивает несколько преимуществ по сравнению с нагревательными элементами, используемыми в устройствах предшествующего уровня техники, таких как стержни, обладающие электрическим сопротивлением. Толстопленочный нагревательный элемент имеет низкую тепловую инерцию и относительно крутой температурный профиль. В результате нагреватель 26 способен обеспечивать нагрев и охлаждение за относительно короткий промежуток времени. Это позволяет обеспечить один канал, через который можно выдавать как горячую вспениваемую текучую среду, так и холодную вспениваемую текучую среду, без длительных периодов между последовательными процессами выдачи и без эффектов перекрещивания температур между процессами выдачи. Таким образом, использование проточного толстопленочного нагревательного элемента обеспечивает более компактную и простую конструкцию, при этом требуется только один канал для текучей среды, из которого можно поочередно выдавать как горячие, так и холодные вспениваемые текучие среды. Примером проточного толстопленочного нагревательного элемента является FHT mkII, продаваемый компанией Ferro Techniek B.V., Нидерланды.

В устройстве, описанном в EP 0.485.320 A1, нагревательный стержень и дозирующий канал необходимо охлаждать с помощью холодной водой для обеспечения последовательного получения горячей вспененной текучей среды и, непосредственно после этого, холодной вспененной текучей среды. Это известное решение невыполнимо, так как последовательная выдача горячей и холодной вспененной текучей среды должна быть возможной без промежуточного времени ожидания для охлаждения компонентов внутри узла. В EP 2.120.656 после блока для вспенивания и трехходового клапана были расположены два отдельных канала. Горячую вспененную текучую среду выдают через канал, оснащенный нагревательным блоком, тогда как холодную вспененную текучую среду выдают через отдельный канал для предотвращения нежелательного нагрева холодной вспененной текучей среды. Это известное решение является сложным и более дорогостоящим. Кроме того, оно также менее долговечно и более подвержено загрязнению из-за наличия трехходового клапана и двух параллельных каналов, один из которых иногда может использоваться лишь изредка.

Дополнительным преимуществом применения проточного толстопленочного нагревателя является то, что нагреватель 26 в силу короткого периода времени, необходимого для нагрева и охлаждения, можно выключать, а не сохранять в режиме ожидания. Это уменьшает энергопотребление узла 10, одновременно обеспечивая высокую степень готовности.

В одном варианте осуществления нагреватель 26 представляет собой проточный толстопленочный нагреватель высокого давления, а более предпочтительно - проточный толстопленочный нагреватель сверхвысокого давления.

Проточный толстопленочный нагреватель можно очищать относительно легко, вынуждая очищающую текучую среду проходить через нагреватель, вместо разборки нагреватели, например, по EP0.485.530 A1. Таким образом, проточный толстопленочный нагреватель является наиболее предпочтительным в узле в соответствии с изобретением, поскольку он позволяет сформировать замкнутый контур для очищающей текучей среды в режиме очистки узла.

В одном варианте осуществления постоянный жиклер 24 может проходить вдоль центральной оси на предварительно заданную длину, причем жиклер может содержать отверстие.

Преимущество постоянного жиклера 24 заключается в получении вспененной текучей среды постоянного качества, а также в простой и прочной конструкции, которая не подвержена или лишь в очень ограниченной степени подвержена загрязнению.

В одном варианте осуществления длина жиклера 24 может находиться в диапазоне от 1 мм до 8 мм и может предпочтительно составлять 4 мм. Отверстие жиклера 24 может находиться в диапазоне от 0,4 мм до 1,5 мм и может предпочтительно составлять 0,7 мм.

В одном варианте осуществления жиклер 24 может быть составной частью насоса 22.

Насос 22 может быть снабжен выемкой, в которой может быть установлен жиклер 24. Это позволяет обеспечить более компактный узел при одновременном сохранении постоянного качества вспенивания, что можно обеспечить с использованием постоянного жиклера 24.

В одном варианте осуществления узел может содержать емкость 46 для удержания вспениваемой текучей среды. В режиме приготовления патрубок 18 впуска текучей среды может быть вставлен или по меньшей мере присоединен к емкости 46 для текучей среды таким образом, чтобы во время режима приготовления вспениваемую текучую среду можно было подавать в канал 16 для текучей среды. В режиме очистки емкость 46 для текучей среды и патрубок 18 впуска текучей среды могут быть отсоединены друг от друга. Это можно осуществить путем извлечения патрубка 18 впуска текучей среды, например, выполненного в виде погружной трубки, из емкости 46 для текучей среды и путем размещения патрубка 18 впуска текучей среды в резервуаре 36 для очистки. Преимущество заключается в том, что патрубок 18 впуска текучей среды очищается как внутри, так и снаружи.

Вспениваемую текучую среду можно обеспечить в емкости 46 для текучей среды. Емкость 46 может представлять собой съемную емкость или контейнер многоразового использования, который может повторно заполняться после опорожнения. Однако емкость 46 также может быть образована широко доступной стандартной упаковкой для жидких продуктов, такой как пакет для текучей среды, контейнер для текучей среды или аналогичный материал. Это позволяет легко заменять емкость 46 для текучей среды после ее опорожнения без необходимости очистки. Кроме того, патрубок 18 впуска текучей среды в таких случаях может, например, быть вставлен или присоединен к упаковке, чтобы обеспечить возможность отвода текучей среды из упаковки в патрубок 18 впуска текучей среды. В режиме очистки патрубок 18 впуска текучей среды необходимо только извлекать из упаковки для текучей среды и затем присоединять или вставлять в резервуар 36 для очистки для установления соединения по текучей среде между патрубком 18 впуска текучей среды и очищающей текучей средой, находящейся в резервуаре 36 для очистки.

В варианте осуществления, пример которого показан на Фиг. 6, узел может содержать захватный элемент 56, присоединенный к каналу 16 для текучей среды рядом с патрубком 18 впуска текучей среды. В примере, показанном на Фиг. 6, патрубок 18 впуска текучей среды представляет собой жесткую погружную трубку, которая может быть изготовлена из металла или жесткого непористого пластика. В альтернативном варианте осуществления патрубок 18 впуска текучей среды может представлять собой гибкую трубку. Однако жесткая погружная трубка является более удобной для размещения в контейнере 46 для текучей среды и в резервуаре 36 для очистки.

Когда патрубок 18 впуска текучей среды выполнен с возможностью перемещения из емкости 46 для текучей среды в резервуар 36 для очистки пользователем или оператором, патрубок 18 впуска текучей среды подвержен воздействию загрязнения или бактерий, находящихся на руках пользователя или оператора. Чтобы предотвратить загрязнение патрубка 18 впуска текучей среды до и, что более важно, после завершения режима очистки, патрубок 18 впуска текучей среды снабжен захватом 56, который прикреплен к каналу 16 для текучей среды рядом с патрубком 18 впуска текучей среды. Это позволяет пользователю или оператору перемещать патрубок 18 впуска текучей среды из емкости 46 для текучей среды в резервуар 36 для очистки и наоборот гигиеничным способом.

В одном варианте осуществления, пример которого показан на Фиг. 6, захватный элемент 56 содержит крышку 58, например зонтиковидную крышку, выполненную с возможностью размещения поверх отверстия емкости 46 для текучей среды, в которую вставляют патрубок 18 впуска текучей среды.

Захват 56 может быть снабжен крышкой 58, которая позволяет удобно разместить захват 56 поверх отверстия емкости 46 для текучей среды таким образом, чтобы емкость 46 для текучей среды была по существу закрыта. При этом крышка 58 образует уплотнение, которое предотвращает загрязнение текучей среды в емкости 46 для текучей среды с одновременным обеспечением упора для руки при извлечении патрубка 18 впуска текучей среды из емкости 46 для текучей среды без загрязнения или повреждения патрубка 18 впуска текучей среды или канала 16 для текучей среды.

В одном варианте осуществления узел может содержать графический интерфейс пользователя, позволяющий пользователям вводить данные в узел 40 электронного контроллера. Узел 40 электронного контроллера можно запрограммировать таким образом, чтобы пользователи могли выбирать по меньшей мере следующие варианты: выполнить режим очистки и выполнить режим приготовления. Режим приготовления по меньшей мере включает приготовление и выдачу некоторого количества холодной вспененной текучей среды или приготовление и выдачу некоторого количества горячей вспененной текучей среды.

В одном варианте осуществления узел 40 электронного контроллера может быть выполнен с возможностью управления узлом 10 в режиме очистки таким образом, что следующие действия выполняются после того, как патрубок 18 впуска текучей среды был извлечен из системы 46 подачи текучей среды и размещен в резервуаре 36 для очистки или подключен к нему. Текучую среду из канала 16 для текучей среды можно удалять путем промывки канала 16 для текучей среды по меньшей мере один раз с помощью теплой или холодной воды путем открытия водяного клапана и приведения клапанного узла в первое состояние. Это можно рассматривать в качестве предпромывочной стадии, которая показана на Фиг. 2. Теплая вода эффективно удаляет белки из канала 16 для текучей среды без риска коагуляции белков в канале 16 для текучей среды и входящих в него компонентах. Кроме того, при обеспечении очищающего агента путем опускания таблетки очищающего агента в резервуар 36 для очистки, таблетка не будет или будет только в очень ограниченной степени растворяться в холодной или теплой воде так, чтобы на предпромывочной стадии промывка выполнялась водой, а очищающий агент не вымывался через патрубок 20 для выпуска текучей среды на предпромывочной стадии. В режиме очистки очищающий агент обеспечен в резервуаре 36 для очистки. Это можно сделать до или после предпромывочной стадии. Очищающий агент можно обеспечить путем растворения таблетки очищающего агента в воде, причем очищающий агент получают по существу только после нагрева воды. В альтернативном варианте очищающий агент можно добавлять в жидкой форме. Чистящая таблетка или очищающая текучая среда могут добавляться в резервуар для очистки пользователем или автоматически с помощью дозатора. Затем очищающий агент рециркулируют по каналу 16 для текучей среды, через патрубок 18 впуска текучей среды, который расположен в резервуаре 36 для очистки или присоединен к нему, насос 22, постоянный жиклер 24, нагреватель 26, клапанный узел 28 во втором состоянии, возвратный канал 38 и резервуар 36 для очистки. Это стадия очистки посредством рециркуляции, показанная на Фиг. 3. После этого очищающий агент можно удалять из резервуара 36 для очистки и канала 16 для текучей среды путем приведения клапанного узла 28 в первое состояние. Наконец, узел 10 можно промывать на так называемой послепромывочной стадии, как показано на Фиг. 4. На послепромывочной стадии узел 10, более конкретно, канал 16 для текучей среды, промывают в рамках по меньшей мере одного цикла промывки, включая:

○ подачу водопроводной воды в канал 16 для текучей среды и по меньшей мере частичное заполнение резервуара 36 для очистки водопроводной водой путем открытия водяного клапана 34 и приведения клапанного узла 28 во второе состояние;

○ удаление водопроводной воды из канала 16 для текучей среды и резервуара 36 для очистки путем приведения клапанного узла 28 в первое состояние для вымывания какого-либо оставшегося очищающего агента из канала 16 для текучей среды и резервуара 36 для очистки и охлаждения узла 10.

Из-за рециркуляции для эффективной очистки канала 16 для текучей среды и всех включенных в него компонентов требуется только очень небольшое количество воды.

В одном варианте осуществления контроллер 40 может быть выполнен с возможностью активации нагревателя во время рециркуляции очищающего агента для нагрева рециркулирующего очищающего агента.

Нагретая очищающая текучая среда может привести к лучшей и более быстрой очистке системы. Таким образом, режим очистки может занимать более короткий период времени, что способствует обеспечению готовности системы в режиме приготовления. Нагрев во время стадии очистки посредством рециркуляции может также привести к эффективному растворению чистящей таблетки, которая была сброшена в резервуар 36 для очистки.

В одном варианте осуществления узла, который снабжен датчиком 42 электропроводности, электронный контроллер 40 может отслеживать сигнал, поступающий от датчика 42 электропроводности во время промывки, и может быть выполнен с возможностью повторения циклов промывки до тех пор, пока сигнал электропроводности не укажет на значение электропроводности, превышающее предварительно заданное пороговое значение.

Это можно сделать как на предпромывочной, так и на послепромывочной стадии. Сигнал датчика электропроводности можно также использовать для других целей, например, для контроля наличия или отсутствия текучей среды в канале 16 для текучей среды и отслеживания того, достаточна ли концентрация очищающего агента в смеси воды и очищающего агента для получения хорошего результата очистки. Когда сигнал электропроводности указывает на то, что концентрация очищающего агента в смеси слишком мала, контроллер 40 может в ответ активировать нагреватель 26 для повышения температуры воды, чтобы, например, способствовать растворению чистящей таблетки в воде.

Как понятно из предыдущих параграфов, в одном варианте осуществления очищающий агент может быть обеспечен в резервуаре для очистки путем опускания чистящей таблетки в резервуар 36 и последующей циркуляции и нагрева воды через канал 16 для текучей среды, возвратный канал 38 и резервуар 36 для очистки с растворением таким образом чистящей таблетки в нагретой воде.

В варианте осуществления, в котором узел содержит емкость 46 для текучей среды, эта емкость 46 для текучей среды может представлять собой одноразовую металлическую банку для молочного продукта, пакет для молока или емкость для молока. Вспениваемая текучая среда может быть молоком. Однако помимо молока можно использовать и другие текучие среды, например шоколадное молоко или миндальное молоко и взбитые сливки.

Узел 10 может содержать емкость 46 для текучей среды, образованную одноразовой упаковкой для жидких продуктов. Эта упаковка может представлять собой одноразовую упаковку для молока, размещенную в узле для приготовления вспененного молока. В таком случае текучая среда может представлять собой молоко, миндальное молоко, молоко без содержания лактозы, соевое молоко, шоколадное молоко или любой другой тип молочного продукта.

В настоящем изобретении также предложен холодильник, содержащий корпус 48, ограничивающий пространство 52 холодильника, в котором размещается узел в соответствии с изобретением. Корпус включает в себя дверцу 50, которая имеет открытое положение, при котором пространство 52 холодильника доступно через проем дверцы, и закрытое положение для закрытия проема дверцы. Узел для вспенивания текучей среды в соответствии с изобретением, по меньшей мере его основные компоненты, можно размещать в пределах пространства 52 холодильника. Основные компоненты узла 10 для вспенивания текучей среды, размещенные в пределах пространства 52 холодильника, включают в себя по меньшей мере насос 22, жиклер 24, нагреватель 26, клапанный узел 28, резервуар 36 для очистки и возвратный канал 38.

Пространство 52 холодильника может охлаждаться от относительно низкой температуры, чтобы оптимизировать охлаждение компонентов. Кроме того, наличие охлаждаемого пространства 52 корпуса может обеспечить размещение емкости 46 для текучей среды в пространстве 52 корпуса 48, чтобы текучую среду, содержащуюся в емкости 46, можно было предохранить от порчи. Это может быть важно, например, в случае портящихся продуктов, таких как молоко или пищевые продукты с кремом.

Кроме того, при проектировании компонентов узла 10 для пространств холодильника узел можно модифицировать под существующие холодильники.

В одном варианте осуществления узел 10 может содержать поддон 54 для компонентов. Поддон 54 для компонентов может быть установлен с возможностью снятия в пространстве 52 корпуса. Поддон 54 для компонентов может быть выполнен с возможностью извлечения из пространства 52 корпуса при открытом положении дверцы 50. Поддон 54 для компонентов может поддерживать по меньшей мере насос 22, жиклер 24, нагреватель 26 и по меньшей мере часть канала 16 для текучей среды.

Преимущество использования поддона 54 для компонентов, установленного с возможностью извлечения, заключается в том, что компоненты легко доступны для ремонта или технического обслуживания. Кроме того, поддон 54 для компонентов можно спроектировать таким образом, чтобы компоненты обеспечивали оптимальные эксплуатационные характеристики с одновременным уменьшением требуемого монтажного пространства, обеспечивая таким образом компактное и надежное изделие. Кроме того, в случае ремонта, технического обслуживания или замены поддон для компонентов можно извлечь из пространства 52 корпуса, после чего дверцу 50 можно снова закрыть для сохранения низкой внутренней температуры в пространстве 52 холодильника.

В одном варианте осуществления резервуар 36 для очистки установлен с в корпусе возможностью снятия 48, причем положение установки резервуара 36 для очистки является таким, что резервуар 36 для очистки доступен через проем дверцы в открытом положении дверцы 50.

Размещение резервуара 36 для очистки в легкодоступном месте в пределах пространства 52 холодильника является предпочтительным, когда добавление очищающего агента в резервуар для очистки не является автоматическим. В таком случае для пользователя или оператора должен быть быстрый доступ к резервуару 36 для очистки для добавления очищающего агента в резервуар 36 для очистки. Место предпочтительно должно быть выбрано таким образом, чтобы любые случайные брызги очищающего агента в корпусе 48 не наносили ущерба другим компонентам узла или могли попасть в емкость 46 для текучей среды и/или канал 16 для текучей среды.

В варианте осуществления, в котором узел снабжен емкостью 46 для текучей среды, эта емкость 46 для текучей среды может быть расположена с возможностью снятия в пространстве 52 холодильника. Положение емкости 46 для текучей среды можно выбирать таким образом, чтобы емкость 46 для текучей среды можно было удалять из пространства 52 холодильника без извлечения какого-либо другого компонента узла из корпуса 48.

Наиболее преимущественным является размещение съемной емкости 46 для текучей среды рядом с проемом дверцы и дверцей 50 корпуса 48. Это позволяет пополнять или заменять емкость 46 без необходимости удаления каких-либо других компонентов узла 10.

В настоящем изобретении также предложена система для приготовления кофе. Система содержит узел 10 или холодильник в соответствии с изобретением и кофемашину для приготовления кофе для пользователя. Кофемашина и узел или холодильник соединены с образованием комплексного блока со встроенной системой управления, управляемой с помощью интерфейса пользователя, который предусмотрен на кофемашине. Пользовательский интерфейс можно реализовать в виде графического интерфейса пользователя (ГИП). Однако для работы со встроенной системой управления подходит также обычный интерфейс пользователя с обычными кнопками.

Преимущества системы для приготовления кофе описаны в разделе «Изложение сущности изобретения», на который сделана ссылка.

В изобретении также предложен способ очистки узла для вспенивания текучей среды. Способ включает обеспечение узла для вспенивания текучей среды в соответствии с изобретением. Способ дополнительно включает установление соединения по текучей среде между патрубком впуска текучей среды и резервуаром для очистки и выполнение цикла очистки. Цикл очистки включает переключение клапанного узла из первого состояния во второе состояние, добавление очищающего агента в резервуар и по меньшей мере однократную рециркуляцию очищающего агента через замкнутый контур, образованный каналом для текучей среды, включающим патрубок впуска текучей среды, возвратным каналом и резервуаром для очистки. Цикл очистки также включает переключение клапанного узла из второго состояния в первое состояние и выдачу очищающего агента через патрубок для выпуска текучей среды. Способ дополнительно включает выполнение цикла промывки, который включает заполнение резервуара для очистки водой и промывку канала для текучей среды, включающего патрубок впуска текучей среды и патрубок для выпуска текучей среды, водой из резервуара для очистки.

Преимущества способа приготовления кофе описаны в разделе «Изложение сущности изобретения», на который сделана ссылка.

В одном варианте осуществления цикл очистки может включать по меньшей мере частичное заполнение резервуара для очистки водой и добавление в резервуар для очистки очищающего агента. После этого способ включает смешивание очищающего агента и воды с образованием смеси очищающего агента и воды в резервуаре для очистки и по меньшей мере однократную циркуляцию смеси очищающего агента и воды через замкнутый контур, образованный каналом для текучей среды, включающим патрубок впуска текучей среды, возвратным каналом и резервуаром для очистки.

В одном варианте осуществления очищающий агент может представлять собой твердое вещество, например таблетку или гранулу, которая растворима в воде. Смешивание очищающего агента и воды может включать по меньшей мере частичное растворение твердого вещества в воде, присутствующей в резервуаре для очистки.

Для предотвращения пролития очищающего агента при его добавлении в резервуар для очистки очищающий агент может предоставляться в виде твердого вещества, растворимого в воде. Растворение твердого вещества может осуществляться в резервуаре для очистки при добавлении в него воды.

В одном варианте осуществления цикл очистки может дополнительно включать подачу предварительно заданного количества воздуха в резервуар для очистки после его по меньшей мере частичного заполнения водой таким образом, что возникает турбулентность для по меньшей мере частичного растворения твердого очищающего агента в воде с образованием смеси очищающего агента и воды. Способ может дополнительно включать измерение электропроводности очищающего агента в канале для текучей среды и сравнение измеренной электропроводности с предварительно заданным пороговым значением. Способ может также включать подачу второго предварительно заданного количества воздуха в резервуар для очистки, если измеренная электропроводность выше предварительно заданного значения, чтобы дополнительно способствовать растворению таблетки очищающего агента в воде.

Твердый очищающий агент может не растворяться непосредственно в воде до циркуляции образованной смеси очищающего агента и воды. Электропроводность смеси уменьшается по мере увеличения количества растворенного очищающего агента в смеси. Путем измерения электропроводности смеси и сравнения измеренного значения с предварительно заданным пороговым значением, представляющим смесь, в которой очищающий агент по существу полностью растворен, можно определить, подходит ли смесь для очистки узла. Если измеренная электропроводность выше предварительно заданного значения, смесь в резервуаре для очистки подается с некоторым количеством воздуха. Создаваемая турбулентность способствует растворению твердого очищающего агента в смеси со снижением таким образом электропроводности указанной смеси. Измерение электропроводности и этап ввода воздуха могут выполняться несколько раз подряд, чтобы обеспечить растворение в смеси по существу всего очищающего агента. Таким образом, в данном варианте осуществления предложен способ определения того, что смесь очищающего агента и воды содержит достаточное количество очищающего средства для тщательной очистки узла.

В одном варианте осуществления способ может включать промывку по меньшей мере одного канала для текучей среды и патрубка для выпуска текучей среды воздухом до выполнения цикла очистки.

Преимущество промывки по меньшей мере одного канала для текучей среды с помощью «воздушной пробки» заключается в том, что остатки текучей среды удаляются из узла путем их вынесения через патрубок для выпуска текучей среды. Это может способствовать уменьшению количества очищающего агента и/или количества циклов очистки, которые необходимо выполнять для очистки узла.

В одном варианте осуществления способ может включать выполнение по меньшей мере одного предпромывочного цикла перед выполнением цикла очистки.

Преимущество выполнения по меньшей мере одного предпромывочного цикла перед выполнением цикла очистки посредством рециркуляции заключается в том, что по меньшей мере часть остатков текучей среды можно удалить до начала цикла очистки. Это наиболее предпочтительно при использовании таких веществ, как молоко. При контакте с горячей водой в молоке или подобных жидкостях могут формироваться твердые слои. Для предотвращения формирования твердых слоев внутри узла предпочтительно промывать узел холодной или теплой водой, чтобы предотвратить формирование указанных твердых слоев.

В одном варианте осуществления способ может включать нагрев очищающего агента или альтернативно смеси очищающего агента и воды в процессе рециркуляции.

Нагрев очищающего агента или смеси очищающего агента и воды может повышать эффективность очищающего агента во время цикла очистки. Кроме того, большинство бактерий обладают ограниченным сопротивлением воздействию тепла. Таким образом, обеспечение нагретого очищающего агента или смеси, предпочтительно с температурой 60°C или выше, а наиболее предпочтительно - 80 °C, представляет собой эффективный способ очистки узла. Кроме того, при использовании очищающего агента, который представляет собой твердое вещество, которое необходимо растворять в воде, процесс растворения может происходить только при использовании теплой или горячей воды.

В варианте осуществления, в котором очищающий агент смешивается с водой, способ может включать нагрев воды до и/или во время смешивания очищающего агента и воды в резервуаре для очистки.

В одном варианте осуществления цикл промывки может включать переключение клапанного узла 28 из первого состояния во второе состояние и переключение клапанного узла 28 из второго состояния в первое состояние после заполнения резервуара 36 для очистки водой.

В одном варианте осуществления цикл промывки может включать измерение электропроводности текучей среды в канале 16 для текучей среды и сравнение измеренной электропроводности с пороговым значением. Способ может дополнительно включать выполнение дополнительного цикла промывки, если измеренная электропроводность ниже порогового значения, и повторение предыдущих этапов до тех пор, пока измеренная электропроводность не будет выше порогового значения.

Чтобы убедиться в том, что после цикла очистки узел по существу не содержит очищающего агента, предусмотрен этап промывки. Однако не все очищающие агенты могут быть удалены во время этого этапа промывки. Вода имеет относительно высокую электропроводность по сравнению с очищающим агентом или его смесью с водой. Путем измерения электропроводности и сравнения измеренного значения с предварительно заданным значением (требуемым значением) можно быстро определить, присутствуют ли еще остатки очищающего агента в узле. Когда электропроводность ниже заданного значения, дополнительные этапы промывки выполняются до тех пор, пока измеренное значение не превысит заданное значение. В этой ситуации по существу весь очищающий агент удаляется из узла, и узел готов к применению.

Экспериментальные данные показали, что для очистки узла от какого-либо остаточного очищающего агента требуется, как правило, от двух до четырех этапов промывки. Естественно, это зависит от количества очищающего агента, используемого в цикле очистки, и количества воды, используемой во время каждого этапа промывки.

Вышеприведенное описание предназначено для иллюстрации, а не для ограничения. Таким образом, специалисту в данной области будет понятно, что в изобретение можно вносить изменения, как описано выше, без отступления от объема изложенной ниже формулы изобретения. Различные варианты осуществления можно использовать в сочетании друг с другом или можно использовать независимо друг от друга. Позиционные обозначения, использованные в вышеизложенном подробном описании, не предполагают ограничения описания вариантов осуществления примерами, показанными на фигурах. Фигуры лишь представляют примеры, и варианты осуществления могут быть реализованы иным образом, нежели таким образом, как это показано на примерах рисунков.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

10 - узел для вспенивания текучей среды

12 - воздушный канал

12a - отверстие подачи воздуха

12b - выходной конец воздушного канала

16a - точка истечения патрубка подачи воздуха

14 - регулируемый воздушный клапан

16 - канал для текучей среды

18 - патрубок впуска текучей среды

20 - патрубок выпуска текучей среды

22 - насос

24 - постоянный жиклер

26 - нагреватель

28 - клапанный узел

30 - второй патрубок выпуска текучей среды

32 - канал подачи воды

34 - регулируемый водяной клапан

36 - резервуар для очистки

38 - возвратный канал

40 - узел электронного контроллера

42 - датчик электропроводности

44 - регулируемый гидравлический клапан

46 - емкость для текучей среды

48 - корпус узла

48а - первая стенка корпуса узла

48b - вторая стенка корпуса узла

50 - дверца корпуса узла

52 - пространство корпуса

54 - поддон для компонентов

56 - захватный элемент

58 - крышка захвата