Результат интеллектуальной деятельности: Способ получения полимерной композиции (варианты)

Изобретение касается способов получения полимерных композиций, которые могут быть использованы для защиты поверхности бетонных, металлических строительных конструкций от коррозии.

Известен способ получения полимерной композиции для защиты поверхности бетона, предусматривающий дозирование следующих компонентов, мас. %: мазут 80-90; керосин 8-15; катапин 2-5, с последующим их смешиванием при температуре 30-40°С [1]. Нанесение такой композиции предусматривает последующий нагрев строительного материала (бетона) в течение 4 ч до температуры 110°С и снижение температуры в течение 3-4 ч до 30-40°С. При этом нагрев бетона до температуры 110°С, тем более длительный (4 ч) неизбежно вызовет процессы дегидратации и деструкции бетонного камня, ухудшение его эксплуатационных характеристик.

Задачей изобретения является возможность нанесения полимерной композиции на поверхность строительного материала при комнатной температуре, уменьшение расхода полимерной композиции.

Технический результат достигается тем, что способ получения полимерной композиции предусматривает: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 75 и диоктилфталат 125, введение полиизоцианата в количестве 800 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-2:1 с последующим их смешиванием.

Технический результат достигается также тем, что способ получения полимерной композиции предусматривает: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 400; касторовое масло 400; сольвент нефтяной 200, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 60 и диоктилфталат 100, введение полиизоцианата в количестве 640 кг и сольвента нефтяного в количестве 100 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-1,5:1 с последующим их смешиванием.

Полимерную композицию получают следующим образом.

Вариант 1.

1. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева загружают отдозированные полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, нагревают компоненты до температуры 35-40°С и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч. Полученную смесь, охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.

2. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, загружают отдозированные полиол 75 кг и диоктилфталат 125 кг, нагревают до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 30 мин, вводят полиизоцианат в количестве 800 кг, нагревают компоненты до температуры 45-55°С при перемешивании с последующей выдержкой при этой температуре в течение 2 ч. Полученную смесь охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.

3. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 1:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на бетонную поверхность. Расход полимерной композиции 0,1-0,2 л/м² (слабый бетон 0,2-0,8 л/м²).

4. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 2:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на металлическую поверхность. Расход полимерной композиции 0,1-0,2 л/м².

Вариант 2.

1. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, загружают отдозированные полиол 400 кг; касторовое масло 400 кг; сольвент нефтяной 200 кг, нагревают компоненты до температуры 35-40°С и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч. Полученную смесь охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.

2. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, загружают отдозированные полиол 60 кг и диоктилфталат 100 кг, нагревают компоненты до температуры 45-55°С и выдерживают при перемешивании в течение 30 мин, затем вводят полиизоцианат в количестве 640 кг и сольвента нефтяной в количестве 100 кг, нагревают до температуры 45-55°С и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч. Полученную смесь охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.

3. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 1:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на бетонную поверхность. Расход полимерной композиции 0,15-0,3 л/м².

4. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 1,5:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на металлическую поверхность. Расход полимерной композиции 0,15-0,3 л/м².

Источник информации:

1. SU 1244133, 1986.