Результат интеллектуальной деятельности: ЁМКОСТЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАВАРОК

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, в частности к темперирующим машинам, и может быть использовано при производстве заварки.

Известна емкость для жидких компонентов, выполненная из нержавеющей стали. Емкость содержит ротационную мешалку с регулируемой скоростью вращения, трубопроводы, систему подогрева, теплоизоляцию, систему охлаждения, насосы, электропневматические клапаны, арматуру, датчики температуры, манометры, предохранительные клапаны, датчики уровня со световым и звуковым сопровождением, опоры, люки, смотровые стекла, тензометрическую систему, пульт управления [https://r-t.ru/stati-123/emkost-dlja-zhidkix-komponentov.html].

Кроме того, известен изготовитель жидких заквасок Т-500, содержащий цилиндрический сосуд из нержавеющей стали для закваски с плоским дном [https://www.toposmondial.ru/item600.php]. Изготовитель оборудован мешалкой и скребком стен с приводом электродвигателем и редуктором. Кроме того, имеются трубопроводы, система подогрева, система охлаждения, датчики температуры, манометры, предохранительные клапаны, опоры, крышка, пульт управления. Откачка приготовленной закваски производится шестеренным насосом.

Известна установка для приготовления и хранения закваски [патент FR 2716337], содержащая цилиндрический сосуд для закваски с плоским дном, систему охлаждения, систему подогрева, перемешивающие элементы, датчик уровня, систему труб, люк, смотровое окно, пульт управления.

Известен аппарат заварочный [патент RU 2508632], который представляет собой металлический корпус, снабженный стальной рубашкой, установленный на двух чугунных стойках с помощью пустотелых цапф и подшипников, внутри которого размещена чаша с крышкой и мешалкой, приводимой в движение от мотор-редуктора. Мешалка выполнена в форме пропеллера. В пространство между чашей и стальной рубашкой помещены электрические нагревательные тэны. Внутренняя поверхность чаши покрыта антипригарным покрытием - тефлоном.

Наиболее близкой к предлагаемой является машина для изготовления и хранения жидкой заварки [патент FR 2762476], содержащая цилиндрический сосуд с наклонным дном, насос для откачки полученной заварки, систему охлаждения, систему подогрева, перемешивающее устройство с элементами, ось вращения которых совпадает с осью сосуда. Перемешивающие элементы закреплены на валу, который приводится в движение при помощи мотор-редуктора, закрепленного на верхней части корпуса. Машина так же содержит крышку и пульт управления.

Недостатками известного устройства является возможность неполного опорожнения сосуда после выдачи приготовленной заварки, сложность очистки внутренней поверхности после выдачи заварки, высокое сопротивление, оказываемое перемешиваемой массой, низкое качество полученной заварки из-за отсутствия возможности поддержания точной температуры заварки в процессе приготовления и контроля температуры перед выдачей, отсутствие возможности визуального контроля получаемой заварки, низкая безопасность эксплуатации устройства, отсутствие возможности контроля уровня теплоносителя, низкая жесткость приводного вала и как следствие - низкая надежность работы устройства.

Технической задачей, решаемой предлагаемым устройством являются повышение безопасности эксплуатации, повышение надежности работы, повышение качества продукции, полная выдача полученной заварки, облегчение очистки внутренней поверхности емкости от налипшего продукта.

Техническая задача решается тем, что емкость для производства заварок, содержит корпус, к которому прикреплены крышка и ножки с регулируемыми опорами, внутри корпуса расположена рубашка, содержащая регулируемыми опорами, внутри корпуса расположена рубашка, содержащая сосуд, крышка содержит смотровое окно, промывочный трубопровод, горловину с установленным на ней люком, мотор-редуктор, соединенный с расположенным по центру сосуда приводным валом, на котором расположена рамка с лопастями, установленными наклонно к горизонтальной плоскости, в нижней части рубашки расположены трубчатые электронагреватели (ТЭНы) и отводящий трубопровод, а в верхней - два датчика уровня и подающий трубопровод, в нижней части корпуса расположены термодатчики, сосуд имеет коническое дно, в центральной части которого расположено отверстие для выдачи заварки, которое соединено с системой слива, оснащенной насосом, трубопроводом выдачи и приемным трубопроводом, мотор-редуктор, трубчатые электронагреватели, датчики уровня, термодатчики и насос соединены с панелью управления, при этом горловина снабжена вставкой из герметизирующего материала с низкой теплопроводностью, промывочный трубопровод имеет разбрызгивающие головки, расположенные внутри объема, ограниченного крышкой и сосудом, датчики уровня расположены один над другим, рамка с лопастями оснащена скребками, которые находятся в контакте со стенками и дном сосуда, приводной вал нижней частью установлен в опоре, представляющей собой стакан с тремя ногами, которые соединены с дном сосуда, термодатчики расположены вблизи отверстия для выдачи заварки и имеют возможность снимать данные о температуре теплоносителя и заварки вблизи отверстия для выдачи, система слива оснащена канализационным трубопроводом. Трубопровод выдачи может быть закреплен на стойке, на основании которой может быть расположен насос.

Промывочный трубопровод может содержать две трубки, проходящие через крышку и расположенные равноудалено от центральной оси сосуда. Такая компоновка обеспечит равномерное омывание стенок сосуда.

Применение роторного насоса кулачкового типа для выдачи готовой заварки потребителю обеспечивает весьма равномерную подачу с малой пульсацией и не вредит равномерности консистенции полученного продукта, а также оказывает минимальное воздействие на перекачиваемый продукт. Такой насос обладает высокой производительностью и может работать со средами, имеющими высокие показатели вязкости.

Емкость для производства заварок представлена на следующих фигурах.

На фиг. 1 изображен главный вид емкости.

На фиг. 2 изображен вид емкости сверху без системы слива.

На фиг. 3 изображен вид емкости сбоку без системы слива.

На фиг. 4 изображен разрез емкости сбоку без системы слива.

На фиг. 5 изображено крепление опоры ко дну сосуда.

На фиг. 6 изображено крепление датчиков уровня к корпусу и сосуду.

На фиг. 7 изображен вид сверху системы слива.

На фиг. 8 изображена емкость с системой слива.

Емкость состоит из корпуса 1, к которому прикреплены крышка 2 и ножки 3. Внутри корпуса 1 расположена рубашка 4, содержащая сосуд 5. Крышка 2 содержит смотровое окно 6, промывочный трубопровод 7 и горловину 8 с установленным на ней люком 9, снабженным датчиком безопасности. На центральной части крышки 2 установлен мотор-редуктор 10, соединенный с приводным валом 11, расположенным по центру сосуда 5. На приводном валу 11 расположена рамка с лопастями 12, установленными наклонно к горизонтальной плоскости и осуществляющими перемешивание, и скребками 13, причем лопасти 12 установлены внутри рамки, а скребки 13 расположены на рамке таким образом, чтобы осуществлять перемешивание заварки вблизи стенок и дна сосуда 5. Скребки 13 могут быть изготовлены из тефлона. Своей нижней частью приводной вал 11 установлен в опоре 14, представляющей собой стакан с тремя ногами, которые соединены с дном сосуда 5. В нижней части рубашки 4 расположены ТЭНы 15 и отводящий трубопровод 16, а в верхней - два датчика уровня 17 (верхний и нижний) и подающий трубопровод 18. В нижней части корпуса 1 расположены термодатчики 19, один из которых имеет возможность снимать данные о температуре заварки вблизи отверстия 20 для выдачи заварки, расположенного по центру дна сосуда 5, а другой имеет возможность снимать данные о температуре теплоносителя в рубашке 4. Отверстие 20 соединено с системой слива 21, оснащенной насосом 22, канализационным трубопроводом 23, трубопроводом выдачи 24 и приемным трубопроводом 25. Горловина 8 снабжена вставкой 26 из герметизирующего материала с низкой теплопроводностью (например, из силикона). Промывочный трубопровод 7 может иметь разбрызгивающие головки 27, расположенные внутри объема, ограниченного крышкой 2 и сосудом 5. Ножки 3 снабжены регулируемыми опорами 28. Мотор-редуктор 10, ТЭНы 15, датчики уровня 17, термодатчики 19, насос 22 соединены с панелью управления 29. Все трубопроводы снабжены кранами. Трубопровод выдачи 24 может быть закреплен на стойке 30, на основании которой может быть расположен насос 22.

Внутренняя поверхность сосуда 5 может быть выполнена как из нержавеющей стали, так и иметь антипригарное покрытие (например, тефлон), что уменьшает прилипаемость и пригораемость заварки в процессе производства и выдачи.

Количество и мощность ТЭНов 15 зависит от технологического процесса производства заварки, производительности емкости и ее габаритных размеров.

Выполнение лопастей 12 наклонно к горизонтальной плоскости позволяет им двигаться с большой скоростью вращения и тщательнее перемешивать заварку, что приводит к увеличению интенсивности перемешивания и однородности заварки. Наличие скребков 13 позволяет лучше и легче очищать внутреннюю поверхность сосуда 5 от налипшей заварки.

Промывочный трубопровод 7 может содержать две трубки, проходящие через крышку 2 и расположенные равноудалено от центральной оси сосуда.

Устройство работает следующим образом. Емкость устанавливается и регулируется опорами 28. Ингредиенты заварки помещаются в сосуд 5 через открытый люк 9, после чего люк 9 закрывается, а вставка 26 герметизирует его соединение с горловиной 8. Через подающий трубопровод 18 подается теплоноситель (например, вода) в рубашку 4 не менее чем до уровня нижнего датчика 17. После достижения уровня верхнего датчика 17 подачу теплоносителя в рубашку 4 необходимо прекратить. Затем включаются мотор-редуктор 10 и ТЭНы 15. При включении мотор-редуктора 10 приводной вал 11, с рамкой и лопастями 12, а также скребками 13, совершает вращение. При этом опора 14 обеспечивает постоянство положения оси приводного вала 11. При включении ТЭНов 15 происходит нагрев теплоносителя внутри рубашки 4. Во время производства заварки процесс контролируется через смотровое окно 6, а температура продукта и теплоносителя автоматически поддерживается в заданном диапазоне по показаниям термодатчиков 19. Процесс работы емкости продолжается до полного приготовления заварки, после чего отключаются ТЭНы 15, открывается кран приемного трубопровода 25 и приготовленная заварка подается потребителю насосом 22 через трубопровод выдачи 24. После прекращения подачи заварки выключается мотор-редуктор 10 и насос 22. После охлаждения ТЭНов 15 теплоноситель сливается из рубашки 4 через отводящий трубопровод 16.

Панель управления 29 обеспечивает включение мотор-редуктора 10, ТЭНов 15, насоса 22, выводит показания термодатчиков 19, снимает показания датчиков уровня 17 и сигнализирует о состоянии работы емкости. Также панель управления 29 обеспечивает аварийное отключение вращения мешалки при случайном открытий крышки загрузочного люка 9. Панель управления 29 имеют функцию автоматического поддержания заданной температуры продукта. Кроме того, на панели управления 29 можно задать частоту вращения мотор-редуктора 10.

После производства и выдачи заварки, через промывочный трубопровод 7 и разбрызгивающие головки 27 в сосуд 5 подается вода для его промывки, и включается вращение мешалки, благодаря чему скребки 13 очищают внутреннюю поверхность сосуда 5. Затем вода сливается через приемный трубопровод 25, насос 22 и канализационный трубопровод 23.

При необходимости добавления ингредиентов вставка 26 обеспечивает уменьшение вероятности контакта рабочего с нагретой поверхностью горловины 8.

Техническим результатом изобретения являются повышение безопасности эксплуатации, повышение надежности работы, повышение качества продукции, полная выдача полученной заварки, упрощение эксплуатации емкости.