Результат интеллектуальной деятельности: КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ И ГРУНТОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к удалению красок, в частности к химическим методам удаления лакокрасочных и грунтовых покрытий.

Из RU 2035527 С1, опубл. 20.05.1995 известно средство для удаления лакокрасочных покрытий, содержащее толуол, формальгликоль, ацетон, коллоксилин и парафин, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости удаления покрытий, оно дополнительно содержит ди-(2-тетрагидрофурилокси)пропан при следующем соотношении компонентов, мас. толуол 4-5; формальгликоль 7-9; ацетон 3-4; коллоксилин 0,8-1,5; парафин 0,1-0,3; ди-(2-тетрагидрофурилокси)пропан - до 100.

Из RU 2201744 С2, опубл. 10.04.2003 известно средство, которое содержит в качестве растворителей гликолевый эфир и γ-бутиролактон, в качестве косольвента двухатомный спирт или его производные, воду и целевые добавки, в качестве которых могут быть использованы масляные экстракты биологически активных веществ, преимущественно пихтовое масло, и отдушки в виде экстрактов натуральных либо синтетических продуктов, таких как цитраль, цитронеллаль. Средство обеспечивает растворение эфиров целлюлозы и различных полимеров, входящих в составы нового поколения маникюрных лаков.

В качестве прототипа выбран патент CN 101684213 В, опубл. 16.11.2011, из которого известен многофункциональный растворитель для краски, содержащий в массовых частях: основной растворитель 30-60, сорастворителей 5-30, солюбилизатор от -5 до 30, ускорители 2-15, активаторов 2-15, пенетранты 1-6, ингибиторы коррозии 0,5, 5-2. 5, блокирующий агент 1-8, загустителей 0,1-0 6; указанный первичный растворитель выбран из: диметилкарбоната, пропиленкарбоната, пропиленкарбоната, этиленкарбоната, этиленкарбоната, пропиленкарбоната, этилового эфира гликоля, бутилового эфира этиленгликоля, монобутилового эфира диэтиленгликоля, диалкилового эфира полиэтиленгликоля, этилового эфира пропиленгликоля, диэтилена диалкиловый эфир гликоля, диметиловый эфир диэтиленгликоля, диметиловый эфир диэтиленгликоля, диметиловый эфир гликоля или диалкиловый эфир три триэтиленгликоля или смесь двух или более; сорастворитель выбран из: этилацетата, бутилацетата или изоамилацетата одного или смеси двух или более; солюбилизатор выбран из: метанола, триэтиленгликоля, н-пропанола, изопропанола или пропиленгликоля, одного, двух или более; В состав агента выбран: муравьиная уксусная кислота, молочная кислота, лимонная кислота, малеиновая кислота, фосфорная кислота, плавиковая кислота или смесь двух или более; активатор выбран из: перекиси водорода или дихромата натрия в одном или смеси двух; осмотический агент выбран из: поликарбоновой кислоты, полиметакрилата натрия, ксилолсульфоната натрия, додецилсульфата натрия, бромида цетилтриметиламмония, соли жирной кислоты с длинной цепью или смеси двух или более; ингибитор коррозии выбирают из тиомочевины, имидазола, тиазола, триазола, одного метила, бензотриазола или двух или более их смесей; указанный блокирующий агент выбран из: жидких парафинов; указанный загуститель выбран из: раствора метилцеллюлозы или силиката магния-алюминия или их смеси.

Недостатком известного аналога является сложность состава, имеющего повышенный расход при обработке поверхности.

Задачей настоящего изобретения является создание высокоэффективной композиции, обладающей повышенной скоростью растворения лакокрасочных и грунтовых покрытий и имеющей пониженный расход при ее использовании для обработки твердой поверхности.

Поставленная задача решается описываемой композицией для растворения лакокрасочных и грунтовых покрытий, содержащей хлористый метилен, муравьиную кислоту, парафин, ПЭГ (полиэтиленгликоль 4000), ПЭГ (полиэтиленгликоль 300) и неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ), которая характеризуется следующим соотношением компонентов, мас. %:

Предпочтительно в качестве ПАВ композиция содержит смесь изоалкильных эфиров полиэтиленгликоля с количеством повторяющихся звеньев [СН2-СН2-O] от 5 до 25, таких, как изопропиловый эфир полиэтиленгликоля, изобутиловый эфир полиэтиленгликоля, изопентиловый эфир полиэтиленгликоля. Также в качестве ПАВ композиция может содержать, например, тридециловый эфир полиоксиэтилена (тридециловый эфир полиэтиленгликоля) с количеством повторяющихся звеньев [СН2-СН2-O] - 18.

Согласно изобретению композиция может быть выполнена в виде гелеобразной жидкости.

Композицию получают путем смешения заявленных компонентов в следующем порядке - отдельно смешивают хлористый метилен, ПЭГ 4000, ПЭГ 300, парафин и ПАВ, нагревают до полного растворения твердых компонентов, дают смеси остыть до комнатной температуры, далее прибавляют муравьиную кислоту. Перемешивание осуществляют в течение 10-15 минут. Смесь приобретает матовую, гелеобразную консистенцию. Далее смесь фасуют в стеклянную или пластмассовую тару.

Ниже приведены конкретные примеры составов композиции, которые были опробованы нами для удаления лакокрасочных и грунтовых покрытий. В качестве грунтовых покрытий для проведения испытаний заявленной композиции использовались: Hempel's Shopprimer ZS 15890, Hempel's Zinc Primer 16490, Hempadur Zinc 17360 и Hempadur Quattro 17634. В качестве лакокрасочных покрытий для проведения испытаний заявленной композиции использовались: Hempadur 17633, Hempadur 15460, Hempadur 15500, HEMPADUR FAST DRY 15560, Hempadur 15553, HEMPEL'S CLASSIC VARNISH 01150, Hempel's Marine Varnish 02220, Hempel's Hi-Vee Lacquer 06520 и Hempadur 15570.

Примеры получения композиции в виде гелеобразной жидкости (количества указаны в мас. %):

1. Хлористый метилен (73%), муравьиная кислота (13%), ПЭГ 4000 (5%), ПЭГ 300 (3%), парафин (4%), смесь изоалкильных эфиров полиэтиленгликоля с количеством повторяющихся звеньев [СН2-СН2-O] - 5-25 - изопропилового эфира полиэтилен гликоля и изобутилового эфира полиэтиленгликоля (2%).

2. Хлористый метилен (70%), муравьиная кислота (11%), ПЭГ 4000 (5%), ПЭГ 300 (5%), парафин (6%), смесь изоалкильных эфиров полиэтиленгликоля с количеством повторяющихся звеньев [СН2-СН2-O] - 5-25 - изопропилового эфира полиэтилен гликоля и изопентилового эфира полиэтиленгликоля (3%).

3. Хлористый метилен (75%), муравьиная кислота (9%), ПЭГ 4000 (5%), ПЭГ 300 (5%), парафин (5%), смесь изоалкильных эфиров полиэтиленгликоля с количеством повторяющихся звеньев [СН2-СН2-O] - 5-25 - изобутилового эфира полиэтилен гликоля и изопентилового эфира полиэтиленгликоля (1%).

4. Хлористый метилен (70%), муравьиная кислота (15%), ПЭГ 4000 (5%), ПЭГ 300 (3%), парафин (6%), смесь изоалкильных эфиров полиэтиленгликоля с количеством повторяющихся звеньев [СН2-СН2-O] - 5-25 - изопропилового эфира полиэтилен гликоля и изопентилового эфира полиэтиленгликоля (1%).

5. Хлористый метилен (65%), муравьиная кислота (19%), ПЭГ 4000 (5%), ПЭГ 300 (3%), парафин (6%), смесь изоалкильных эфиров полиэтиленгликоля с количеством повторяющихся звеньев [СН2-СН2-O] - 5-25 - изобутилового эфира полиэтилен гликоля и изопентилового эфира полиэтиленгликоля (2%).

6. Хлористый метилен (78%), муравьиная кислота (8%), ПЭГ 4000 (5%), ПЭГ 300 (3%), парафин (4%), смесь изоалкильных эфиров полиэтиленгликоля с количеством повторяющихся звеньев [СН2-СН2-O] - 5-25 - изопропилового эфира полиэтилен гликоля и изобутилового эфира полиэтиленгликоля (2%).

7. Хлористый метилен (70%), муравьиная кислота (11%), ПЭГ 4000 (5%), ПЭГ 300 (5%), парафин (6%), тридециловый эфир полиоксиэтилена (тридециловый эфир полиэтиленгликоля) с количеством повторяющихся звеньев [СН2-СН2-O] - 18 (3%).

Расход композиции и скорость растворения отложений: 1 литр состава способен эффективно обрабатывать от 6 м² до 9 м² поверхности. Время обработки гладкой поверхности заявленным составом составляет от 1 до 15 минут в зависимости от покрытия.

Наиболее эффективно использовать заявленную композицию для очистки металлических поверхностей от лакокрасочных и грунтовых покрытий.

Состав следует тщательно взболтать. Нанесение можно проводить валиком, кистью, шпателем, распылителем или смачиванием обрабатываемой поверхности. Обработку можно проводить при температуре от +5°С до +25°С. Не допускается обрабатывать влажную поверхность. Толщина наносимого слоя в случае использования композиции в виде геля должна быть не меньше 2 мм. После обработки поверхность следует тщательно промыть водой до нейтральной реакции по универсальному индикатору (рН от 5,5 до 6,5).

Композиция не оказывает заметного воздействия на структуру металлов, толщину цинкового слоя при его наличии, а также не оказывает неблагоприятного влияния на качество металлической поверхности при ее последующей гальванизации.