Результат интеллектуальной деятельности: Способ установки заготовки на центрах токарного станка

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам установки заготовок на технологическое оборудование.

Известен способ установки заготовки в двухкулачковом механизированном патроне, включающий установку заготовки на базирующий элемент, установку патрона напротив заготовки, подвод патрона к базирующему элементу, перемещение кулачков патрона в радиальном направлении на сближение с заготовкой, прерывание движения коснувшегося заготовки кулачка и возобновление его перемещения при касании другого кулачка с заготовкой, закрепление заготовки одновременно обоими кулачками и отвод патрона с заготовкой в исходное положение [Патент RU №2623549, БИ №18, 2017 (аналог)].

Однако известный способ применим для переустановки заготовки на технологическом оборудовании, но его нельзя использовать для установки вала на центры станка.

Прототип - способ установки вала для обработки на токарных станках, заключающийся в том, что устанавливают поводковый патрон на шпиндель станка, устанавливают в шпиндель передний упорный центр, устанавливают задний упорный центр в пиноль задней бабки, устанавливают хомутик на наружную поверхность вала и устанавливают вал на упорные центра [Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. T. 1 / Под ред. А.К. Косиловой. - М.: Машгиз, 1957, с. 303, табл. 34, рис. 1].

Однако размещение и закрепление хомутика на валу, а затем его снятие, снижают производительность установки.

Проблемой является разработка способа установки заготовки на центрах токарного станка.

В результате решения этой проблемы обеспечивается повышение производительности и точности способа за счет установки механизированного патрона с переменным движением кулачков, установки в него упорного центра и закрепления заготовки переменным движением кулачков упомянутого патрона.

Поставленная проблема и технический результат достигаются тем, что в способе установки заготовки на центрах токарного станка устанавливают передний упорный центр, устанавливают задний упорный центр в пиноль задней бабки станка и устанавливают заготовку на упорные центры. Согласно изобретению патрон устанавливают механизированный с переменным движением кулачков, а передний упорный центр устанавливают в упомянутый патрон. Кроме этого после установки заготовки на упорные центры вначале кулачки прижимают к заготовке, а после завершения упомянутого прижима всех кулачков ими одновременно закрепляют заготовку за наружную поверхность.

Сравнение заявленного способа с прототипом показывает следующее. В прототипе передачу заготовке крутящего момента обеспечивают путем установки поводкового патрона на шпиндель и хомутика на заготовку. В заявляемом способе передачу крутящего момента обеспечивают установкой механизированного патрона с переменным движением кулачков и закреплением заготовки упомянутыми кулачками, что позволяет исключить установку и снятие хомутика. Компенсирующий прижим кулачков к заготовке, выполняемый переменным движением кулачков, позволяет компенсировать влияние на точность установки не только отклонения диаметра поверхности, за которую заготовка закрепляется, но и отклонения расположения упомянутой поверхности относительно центрового отверстия. Кроме того окончательное закрепление одновременно всеми кулачками также уменьшает погрешность установки за счет равномерного давления кулачков на заготовку. Таким образом, обеспечивается достижение заявленного технического результата - повышение производительности способа и точности установки заготовки.

На фигуре показана схема осуществления способа установки заготовки на центрах токарного станка.

Способ осуществляется следующим образом.

На шпиндель 1 станка устанавливают механизированный патрон 2 с переменным движением кулачков 3 и 4. Устанавливают передний упорный центр 5 в патрон 2. Устанавливают задний упорный центр 6 в пиноль 7 задней бабки 8 станка. Заготовку 9 устанавливают центровыми отверстиями 10 и 11 соответственно на передний 5 и задний 6 упорные центра. От привода (на рисунке не показан) сообщают кулачкам 3 и 4 радиальные перемещения на сближение с заготовкой 9. При касании одного из кулачков с наружной поверхностью 12 его движение прерывают, а других продолжают.Движение остановившегося кулачка возобновляют после касания упомянутой поверхности всеми другими кулачками. Дальнейшими одновременными перемещениями всех кулачков окончательно зажимают заготовку 9. Такое переменное движение кулачков не нарушает выполненного базирования заготовки на центрах 5 и 6 за счет равномерного давления кулачков на заготовку.

Таким образом, обеспечивается установка заготовки на центрах станка с передачей крутящего момента на заготовку без поводкового патрона и хомутика, а с помощью патрона с переменным движением кулачков, с достижением при этом повышения производительности и точности способа.

Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях при автоматической загрузке, разгрузке и переустановке заготовок в виде валов на технологическом оборудовании.