МНОГОСЛОЙНЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ И ПОТОВПИТЫВАЮЩИЙ ЛИСТ

Область техники, к которой относится изобретение

[0001]

Настоящее изобретение относится к многослойному нетканому материалу, имеющему многослойную структуру, в которой множество волокнистых слоев наложены друг на друга, а также относится к впитывающему изделию и потовпитывающему листу, в которых используется многослойный нетканый материал.

Предшествующий уровень техники

[0002]

В типовых впитывающих изделиях, таких как подгузники и гигиенические прокладки, нетканые материалы, имеющие многослойную структуру из двух или более слоев, нетканые материалы, поверхности которых имеют вогнуто–выпуклые формы, и так далее используются в качестве компонентов. Например, в патентном литературном источнике 1 описано, что потовпитывающий лист, способный впитывать пот пользователя, расположен на части подгузника, которая контактирует с кожей пользователя, а также описано, что потовпитывающий лист, имеющий структуру, в которой эластичный элемент размещен между двумя листами нетканого материала, используется в качестве потовпитывающего листа. Один из двух листов нетканого материала, образующих потовпитывающий лист по патентному литературному источнику 1, который расположен ближе к коже пользователя, имеет более низкую степень гидрофильности, чем другой лист нетканого материала, расположенный относительно далеко от кожи пользователя. Потовпитывающий лист по патентному литературному источнику 1 получают посредством подачи расплавленной эластомерной смолы в пространство между двумя листами нетканого материала с формой, подобной пряди, или листообразной формой и последующего соединения эластомерной смолы и листов нетканого материала. Этот потовпитывающий лист не имеет углублений в тех местах, где слои, образующие потовпитывающий лист, соединены вместе, то есть углублений, образованных за счет процесса нагрева объекта при одновременном сдавливании объекта в направлении толщины (горячего тиснения).

[0003]

В патентном литературном источнике 2 в качестве многослойного нетканого материала, пригодного в качестве компонента впитывающего изделия, описан лист нетканого материала, водопроницаемый в одном направлении, обладающий проницаемостью для жидкостей в направлении одной поверхности и не обладающий проницаемостью для жидкостей в противоположном направлении, а также описан – в качестве варианта осуществления листа нетканого материала, водопроницаемого в одном направлении, – нетканый материал, в котором по меньшей мере одному слою придана гидрофильность, и остальным слоям не придана гидрофильность. В патентном литературном источнике 2 в качестве способа изготовления многослойного нетканого материала также описан способ выполнения процесса скрепления методом сплавления посредством валиков для горячего тиснения на наложенных друг на друга листах нетканого материала, а также описан – в качестве другого способа изготовления – способ осаждения длинных волокон, имеющих заданную тонину, непосредственно на фильерном нетканом материале и последующего выполнения или процесса перепутывания с помощью такого средства, как иглопробивание, водоструйная обработка, ультразвуковая сварка, или процесса скрепления методом сплавления посредством валиков для горячего тиснения.

[0004]

В патентном литературном источнике 3 в качестве функционального фильтра, предназначенного для использования при экстрагировании кофе и чая, описан многослойный нетканый материал, в котором внутренний слой из нетканого материала из гидрофобных микроволокон, имеющих средний диаметр волокон, составляющий 0,1–6 мкм, наружный слой из нетканого материала из синтетических волокон, к которому присоединено средство для придания гидрофильности, и промежуточный слой, расположенный между внутренним слоем и наружным слоем и образованный из нетканого материала из синтетических волокон, имеющих средний диаметр волокон, составляющий 10–100 мкм, частично соединены друг с другом посредством адгезива или горячего тиснения.

Перечень ссылок

Патентные литературные источники

[0005]

Патентный литературный источник 1: JP 2016–112167 А

Патентный литературный источник 2: JP 2006–51649 А

Патентный литературный источник 3: JP 2002–233720 А

Сущность изобретения

[0006]

Согласно настоящему изобретению предложен многослойный нетканый материал, имеющий многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя длинные волокна. Многослойная структура имеет первую поверхность, которая представляет собой поверхность многослойного нетканого материала, и вторую поверхность, которая представляет собой другую поверхность многослойного нетканого материала, вторая поверхность образована гидрофобным слоем, включающим в себя гидрофобные волокна, гидрофильный слой, включающий в себя гидрофильные волокна, расположен со стороны первой поверхности гидрофобного слоя, и гидрофильный слой включает в себя первый гидрофильный слой и второй гидрофильный слой, расположенные в данном порядке в направлении от гидрофобного слоя. Многослойная структура включает в себя межслойную сплавленную часть, которая имеет плотность, более высокую, чем плотность в периферийных частях, и в которой слои, образующие многослойную структуру, сплавлены друг с другом. Межволоконное расстояние для составляющих волокон первого гидрофильного слоя короче межволоконного расстояния для составляющих волокон гидрофобного слоя.

[0007]

Согласно настоящему изобретению также предложен способ изготовления многослойного нетканого материала, имеющего многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя длинные волокна, в котором слои, образующие многослойную структуру, присоединены друг к другу в межслойной сплавленной части. Способ изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению включает: этап формирования базового холста, заключающийся в формовании волокон из смолы для получения первых волокон и осаждении первых волокон, посредством чего формируется базовый холст; первый этап образования многослойного материала, заключающийся в формовании волокон из смолы для получения вторых волокон и осаждении вторых волокон на базовый холст, посредством чего формируется первый многослойный элемент; второй этап образования многослойного материала, заключающийся в формовании волокон из смолы для получения третьих волокон и осаждении третьих волокон на первый многослойный элемент, посредством чего формируется второй многослойный элемент, и этап сплавления слоев друг с другом, заключающийся в нагреве второго многослойного элемента при одновременном частичном сдавливании второго многослойного элемента в направлении толщины, посредством чего образуется межслойная сплавленная часть. Одни из первых волокон или третьих волокон включают гидрофобные волокна, в то время как другие включают гидрофильные волокна, при этом вторые волокна включают гидрофильные волокна, имеющие диаметр волокон, который меньше диаметра гидрофобных волокон.

[0008]

В соответствии с настоящим изобретением также предложено впитывающее изделие, включающее в себя многослойный нетканый материал согласно настоящему изобретению, описанный выше. Во впитывающем изделии многослойный нетканый материал расположен так, что его вторая поверхность обращена к коже пользователя.

В соответствии с настоящим изобретением также предложен потовпитывающий лист, способный впитывать пот и включающий в себя многослойный нетканый материал согласно настоящему изобретению, описанный выше.

Краткое описание чертежей

[0009]

[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой вид в разрезе, схематически иллюстрирующий сечение варианта осуществления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению, выполненное вдоль направления толщины.

[Фиг.2] Фиг.2 представляет собой вид, схематически иллюстрирующий механизм впитывания жидкости в многослойном нетканом материале, проиллюстрированном на фиг.1.

[Фиг.3] Фиг.3(а)–3(h) представляют собой виды, каждый из которых схематически иллюстрирует конфигурацию межслойной сплавленной части согласно настоящему изобретению.

[Фиг.4] Фиг.4 представляет собой схематический чертеж варианта осуществления способа изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению.

[Фиг.5] Фиг.5 представляет собой схематический чертеж другого варианта осуществления способа изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению.

[Фиг.6] Фиг.6 представляет собой схематический вид в перспективе натягиваемого подгузника в качестве варианта осуществления впитывающего изделия согласно настоящему изобретению.

[Фиг.7] Фиг.7 представляет собой развернутый вид в плане, схематически иллюстрирующий сторону обращенной к коже поверхности (сторону внутренней поверхности) подгузника, проиллюстрированного на фиг.6, в разложенном и растянутом состоянии.

[Фиг.8] Фиг.8 представляет собой вертикальный вид в разрезе, схематически иллюстрирующий сечение, выполненное по линии I–I на фиг.7.

Описание вариантов осуществления

[0010]

Во впитывающем изделии требуется, чтобы нетканый материал, используемый в качестве компонента (например, верхнего листа), расположенного относительно близко к коже пользователя, быстро впитывал выделяемую организмом, текучую среду, такую как пот и моча, для эффективной диффузии впитанной выделенной организмом, текучей среды в направлении вдоль поверхности, ортогональном к направлению толщины нетканого материала, и быстро высыхал. В качестве такого быстросохнущего нетканого материала был известен многослойный нетканый материал, имеющий разное «сродство» к воде на передней и задней поверхностях, подобный описанному в патентном литературном источнике 1. В данном случае возможный способ обеспечения изменения степени гидрофильности в направлении толщины нетканого материала включает способ обеспечения такого количества используемого средства для придания гидрофильности, которое неравномерно в направлении толщины, однако этот способ сам по себе может быть усовершенствован для удовлетворения требований в достаточной степени.

[0011]

Возможный способ изготовления многослойного нетканого материала, в котором степень гидрофильности различается между передней и задней сторонами, также включает способ перемещения базового нетканого материала и формования других волокон, имеющих степень гидрофильности, отличающуюся от степени гидрофильности составляющих волокон базового нетканого материала, для осаждения данных волокон на перемещаемом нетканом материале в виде холста и последующего выполнения горячего тиснения на осажденных слоях волокон для соединения осажденных слоев в одно целое. Однако этот способ требует механизма для дополнительного изготовления базового нетканого материала и стабильного перемещения материала и поэтому имеет недостатки, например, с точки зрения производственных затрат и стабильности перемещения базового нетканого материала.

[0012]

Таким образом, настоящее изобретение относится к выполнению многослойного нетканого материала, имеющего высокую способность к впитыванию выделяемых организмом, текучих сред, таких как пот и моча, способу изготовления многослойного нетканого материала, впитывающему изделию и потовпитывающему листу.

[0013]

Настоящее изобретение будет описано далее со ссылкой на чертежи на основе предпочтительных вариантов его осуществления. Фиг.1 схематически иллюстрирует сечение многослойного нетканого материала 10 как одного варианта осуществления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению, выполненное вдоль направления Z его толщины. Многослойный нетканый материал 10 имеет многослойную структуру 13 из волокнистых слоев, включающих в себя длинные волокна (термопластичные волокна). Волокнистые слои, как правило, представляют собой слои, образующие нетканый материал, то есть однослойный нетканый материал (например, фильерный нетканый материал) или многослойный нетканый материал (например, нетканый материал со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом, – слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, – слой (S), полученный фильерным способом). Многослойная структура 13 имеет первую поверхность 10а, которая представляет собой поверхность (наружную поверхность) многослойного нетканого материала 10, и вторую поверхность 10b, которая представляет собой другую поверхность (наружную поверхность) многослойного нетканого материала 10 и расположена напротив первой поверхности 10а.

[0014]

Основным признаком многослойного нетканого материала 10 является то, что многослойная структура 13 имеет градиент степени гидрофильности (градиент степени гидрофильности) в направлении Z толщины. То есть, в многослойной структуре 13 вторая поверхность 10b образована гидрофобным слоем 12, включающим в себя гидрофобные волокна 15, гидрофильный слой 11, включающий в себя гидрофильные волокна 14А и 14В, расположен со стороны первой поверхности 10а гидрофобного слоя 12, и гидрофильный слой 11 включает в себя первый гидрофильный слой 11А и второй гидрофильный слой 11В, расположенные в данном порядке в направлении от гидрофобного слоя 12. Эта конфигурация обеспечивает получение многослойной структуры 13 с градиентом степени гидрофильности, в которой «степень гидрофильности является относительно низкой на второй поверхности 10b и увеличивается от второй поверхности 10b внутрь в направлении Z толщины».

[0015]

В многослойном нетканом материале 10, проиллюстрированном на фиг.1, многослойная структура 13 представляет собой трехслойную структуру, включающую в себя гидрофильный слой 11, имеющий двухслойную структуру из первого гидрофильного слоя 11А и второго гидрофильного слоя 11В, и гидрофобный слой 12. Первая поверхность 10а образована вторым гидрофильным слоем 11В и является гидрофильной. Вторая поверхность 10b образована гидрофобным слоем 12 и является гидрофобной. В данном случае выражение «число слоев многослойной структуры 13 составляет три» относится к общему числу слоев, представляющих собой три слоя, имеющие разные форму или функции (то есть первый гидрофильный слой 11А, второй гидрофильный слой 11В и гидрофобный слой 12), и не соответствует строго числу слоев, представляющих собой волокнистые слои (нетканый материал). То есть, каждый из слоев 11А, 11В и 12 имеет не только однослойную структуру, но и также может иметь многослойную структуру из двух или более слоев. Если каждый из гидрофильных слоев 11А и 11В представляет собой волокнистый слой, имеющий однослойную структуру, и гидрофобный слой 12 представляет собой волокнистый слой, имеющий трехслойную структуру, несмотря на то, что многослойная структура 13 представляет собой трехслойную структуру, включающую в себя слои 11А, 11В и 12, фактическое число волокнистых слоев в общей сложности составляет пять, в частности, один слой в первом гидрофильном слоем 11А, один слой во втором гидрофильном слое 11В и три слоя в гидрофобном слое 12. То есть, каждый из гидрофильных слоев 11А и 11В и гидрофобного слоя 12 может состоять из двух или более слоев.

[0016]

Первый гидрофильный слой 11А образован в основном гидрофильными волокнами 14А и поэтому представляет собой гидрофильный слой. Второй гидрофильный слой 11В образован в основном гидрофильными волокнами 14В и поэтому представляет собой гидрофильный слой. Гидрофобный слой 12 образован в основном гидрофобными волокнами 15 и поэтому представляет собой гидрофобный слой. Первый гидрофильный слой 11А содержит по меньшей мере 50% масс. гидрофильных волокон 14А относительно общей массы первого гидрофильного слоя 11А, и содержание гидрофильных волокон 14А может составлять 100% масс. Второй гидрофильный слой 11В содержит по меньшей мере 50% масс. гидрофильных волокон 14В относительно общей массы второго гидрофильного слоя 11В, и содержание гидрофильных волокон 14В может составлять 100% масс. Гидрофобный слой 12 содержит по меньшей мере 70% масс. гидрофобных волокон 15 относительно общей массы гидрофобного слоя 12, и содержание гидрофобных волокон 15 может составлять 100% масс.

[0017]

В настоящем изобретении степень гидрофильности волокон определена на основе угла контакта с водой, измеренного методом, описанным позднее. Если угол контакта составляет менее 90 градусов, волокна являются гидрофильными, и, если угол контакта составляет 90 градусов или более, волокна являются гидрофобными. По мере уменьшения угла контакта с водой, измеренного нижеприведенным методом, степень гидрофильности увеличивается (степень гидрофобности уменьшается), и по мере увеличения угла контакта степень гидрофильности уменьшается (степень гидрофобности увеличивается). В многослойном нетканом материале 10 угол контакта, измеренный нижеописанным методом, составляет менее 90 градусов для каждых из гидрофильных волокон 14А и 14В, образующих гидрофильные слои 11А и 11В многослойной структуры 13, и угол контакта, измеренный нижеописанным методом, для гидрофобных волокон 15, образующих гидрофобный слой 12, составляет 90 градусов или более.

[0018]

<Метод измерения угла контакта>

Из объекта измерений (многослойного нетканого материала) берут волокна, и измеряют угол контакта волокон с водой. При отборе волокон используют ножницы и пинцет. Волокна отбирают из частей многослойного нетканого материала как объекта измерения, в частности, из самой наружной поверхности (внешней поверхности) каждой из первой поверхности и второй поверхности и из зоны многослойного нетканого материала, расположенной между первой поверхностью и второй поверхностью. В качестве измерительного устройства используют автоматический прибор MCA–J для измерения угла контакта, изготавливаемый компанией Kyowa Interface Science Co., Ltd. При измерении угла контакта используют деионизированную воду. Количество жидкости, выходящей из выпускной части устройства струйного типа, предназначенного для выталкивания капель воды (импульсного инжектора CTC–25, изготавливаемого компанией Cluster Technology Co., Ltd. и имеющего диаметр выпускного отверстия, составляющий 25 мкм), задают равным 15 пиколитрам, и капли воды капают прямо на волокна. Состояние данной капли регистрируют посредством высокоскоростного регистрирующего устройства, соединенного с камерой, ориентированной горизонтально. По соображениям, связанным с последующим анализом изображений, регистрирующее устройство предпочтительно представляет собой персональный компьютер, в который встроено устройство высокоскоростного захвата изображения. При данном измерении изображение регистрируют каждые 17 мс. Первое изображение из зарегистрированных изображений, на котором капля воды падает на волокна, подвергают анализу изображения посредством поставляемого программного обеспечения FAMAS (версия программного обеспечения: 2.6.2; методика анализа: метод покоящейся капли; метод анализа: метод Ɵ/2; алгоритм обработки изображений: неотражающий; вид изображения при обработке изображений: рамка; пороговый уровень: 200, и без коррекции кривизны), и угол, образуемый между поверхностью капель воды, контактирующей с воздухом, и волокнами, вычисляют и используют в качестве угла контакта. Волокна, отбираемые из объекта измерений, отрезают с длиной волокна, составляющей 1 мм, и получающиеся в результате волокна размещают на столике для образца в приборе для измерения угла контакта и удерживают горизонтально. Для одного волокна углы контакта измеряют в двух разных местах. Углы контакта N=5 волокон измеряют с точностью до первого десятичного знака, и среднее значение (округленное до первого десятичного знака) из значений, измеренных в общей сложности в десяти местах, определяют как угол контакта данных волокон с водой. Среда измерений имеет температуру внутри помещения, составляющую 22±2°С, и относительную влажность, составляющую 65±2%. По мере уменьшения угла контакта увеличивается степень гидрофильности.

[0019]

В случае, когда образец для измерений (например, волокна) включен в компонент впитывающего изделия (например, верхний лист или потовпитывающий лист) и компонент, включающий в себя образец для измерений, прикреплен к другому компоненту, например, посредством адгезива или посредством сплавления, в качестве способа извлечения/отбора образца для измерений должен быть использован способ извлечения компонента, включающего в себя образец для измерений, из впитывающего изделия, и данное скрепление должно быть устранено. Однако если компонент, включающий в себя образец для измерений, не прикреплен к другому компоненту, может быть использован способ извлечения/отбора образца для измерений непосредственно из впитывающего изделия. В качества способа устранения фиксации компонента предпочтительно использовать способ, в котором адгезив или тому подобное средство, используемый (–ое) для присоединения компонента объекта измерений к другому компоненту во впитывающем изделии, «ослабляют» посредством охлаждающего средства, такого как холодное распыление, и затем компонент объекта измерений осторожно отделяют для извлечения. Этот способ извлечения применяют для измерения объекта измерений согласно настоящему изобретению, например, при измерениях межволоконного расстояния и тонины, описанных позднее. По соображениям, связанным с минимизацией воздействия на средство для придания гидрофильности, нанесенное на компонент, предпочтительно не использовать метод, который может вызывать разрушение или потерю маслянистого средства, такой как нанесение растворителя или вдувание горячего воздуха с использованием сушильного устройства, в качестве метода устранения скрепленной части.

[0020]

Гидрофобные волокна 15 могут быть гидрофобными термопластичными волокнами (волокнами, поддающимися скреплению методом сплавления). Примеры материала для гидрофобных волокон 15 как гидрофобных термопластичных волокон включают: полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен; сложные полиэфиры, такие как полиэтилентерефталат; полиамиды, такие как нейлон 6 и нейлон 66; полиакриловую кислоту, полиалкилметакрилат, поливинилхлорид и поливинилиденхлорид. Каждый из этих материалов может быть использован сам по себе, или два или более из данных материалов могут быть использованы в комбинации.

[0021]

С другой стороны, гидрофильные волокна 14А и 14В могут представлять собой гидрофильные термопластичные волокна (волокна, поддающиеся скреплению методом сплавления). В частности, гидрофильные волокна 14А и 14В могут представлять собой по своей природе гидрофильные термопластичные волокна, такие как полиакрилонитрильные волокна, или могут представлять собой гидрофобные термопластичные волокна, пригодные в качестве гидрофобных волокон 15 и подвергнутые обработке для придания гидрофильности. Каждый из данных материалов может быть использован сам по себе, или два или более из данных материалов могут быть использованы в комбинации. Примеры упомянутых последними, «термопластичных волокон, подвергнутых обработке для придания гидрофильности», включают термопластичные волокна, в которые вмешано средство для придания гидрофильности, термопластичные волокна, имеющие поверхности, к которым присоединено средство для придания гидрофильности, и термопластичные волокна, подвергнутые плазменной обработке. Средство для придания гидрофильности может представлять собой любое типовое средство для придания гидрофильности, используемое для применений в гигиенических изделиях.

[0022]

Гидрофильные волокна 14А, которые представляют собой основные составляющие волокна первого гидрофильного слоя 11А, и гидрофильные волокна 14В, которые представляют собой основные составляющие волокна второго гидрофильного слоя 11В, могут иметь одинаковые характеристики, такие как диаметр волокон и степень гидрофильности, или могут иметь разные характеристики. Как будет описано позднее, различие в степени гидрофильности между первым гидрофильным слоем 11А и вторым гидрофильным слоем 11В может обеспечить улучшение таких свойств многослойного нетканого материала 10, как способность к впитыванию жидкостей. Поэтому гидрофильные волокна 14А и гидрофильные волокна 14В, как правило, отличаются друг от друга.

[0023]

Каждые из гидрофильных волокон 14А и 14В и гидрофобных волокон 15 могут представлять собой однокомпонентные волокна, образованные из синтетической смолы (термопластичной смолы) одного типа или смешанных полимеров в виде смеси синтетических смол двух или более типов, или могут представлять собой двухкомпонентные волокна. Двухкомпонентные волокна в данном случае относятся к волокнам, которые представляют собой синтетические волокна (термопластичные волокна), полученные объединением синтетических смол (термопластичных смол) двух или более типов, имеющих разные компоненты, посредством фильеры и одновременным формованием волокон, и которые имеют структуру, в которой множество компонентов являются непрерывными в направлении длины волокон и скреплены друг с другом в отдельных волокнах. Форма двухкомпонентных волокон может представлять собой форму с оболочкой и ядром или форму с расположением компонентов бок о бок и не ограничена конкретной формой.

[0024]

Каждый из гидрофильного слоя 11 (первого гидрофильного слоя 11А и второго гидрофильного слоя 11В) и гидрофобного слоя 12, образующих многослойную структуру 13, представляет собой волокнистый слой, образованный в основном длинными волокнами, и представляет собой нетканый материал (нетканый материал из длинных волокон) в многослойном нетканом материале 10. Выражение «в основном образован» означает, что доля длинных волокон в общей массе нетканого материала составляет 70% масс. или более, и, как правило, данная доля составляет 100% масс.

[0025]

В настоящем изобретении «длинные волокна» относятся к волокнам, имеющим длину волокна, составляющую 30 мм или более. В частности, так называемые непрерывные длинные волокна, имеющие длину волокна, составляющую 150 мм или более, предпочтительны, поскольку может быть получен нетканый материал из длинных волокон, имеющий высокую прочность на разрыв. Верхний предел длины волокна для «длинных волокон» не ограничен особым образом. «Нетканый материал из длинных волокон», как правило, относится к нетканому материалу, включающему в себя скопление волокон, в котором длинные волокна скреплены с промежутками посредством частей, скрепленных методом сплавления. Как правило, нетканый материал из длинных волокон имеет прочность, более высокую, чем прочность нетканого материала, образованного в основном из коротких волокон (нетканого материала из коротких волокон), такого как нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь. Примеры такого нетканого материала из длинных волокон включают однослойный нетканый материал, такой как фильерный нетканый материал и нетканый материал, полученный аэродинамическим способом из расплава, многослойный нетканый материал, в котором фильерные слои, образованные в основном длинными волокнами, или слои, полученные аэродинамическим способом из расплава, например, наложены друг на друга, и нетканый материал, скрепленный посредством нагретых валиков и образованный способом кардочесания. Примеры многослойного нетканого материала включают многослойный нетканый материал со структурой SS (фильерный слой (S) – фильерный слой (S)), многослойный нетканый материал со структурой SSS (фильерный слой (S) – фильерный слой (S) – фильерный слой (S)), многослойный нетканый материал со структурой SMS (фильерный слой (S) – слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, – фильерный слой (S)) и нетканый материал со структурой SMМS (фильерный слой (S) – слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, – слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, – фильерный слой (S)).

[0026]

Другой основной признак многослойного нетканого материала 10 состоит в том, что многослойный нетканый материал 10 включает в себя «сплавленную часть с высокой плотностью», в которой составляющие волокна расположены с плотностью, более высокой, чем волокна в периферийных частях, и сплавлены друг с другом. Смысл выражения «с плотностью, более высокой, чем в периферийных частях» также может быть выражен как «с толщиной, меньшей, чем в периферийных частях». То есть, многослойная структура 13 включает в себя межслойные сплавленные части 16, в которых слои, образующие многослойную структуру 13, расположены с плотностью, более высокой, чем в периферийных частях, и сплавлены друг с другом. В межслойных сплавленных частях 16 составляющие волокна слоев, образующих многослойную структуру 13, (то есть первого гидрофильного слоя 11А, второго гидрофильного слоя 11В и гидрофобного слоя 12 в проиллюстрированном примере) скреплены друг с другом методом сплавления и соединены вместе методом сплавления. В многослойной структуре 13, имеющей такую конфигурацию, межслойные сплавленные части 16 образованы с одинаковой схемой расположения как на первой поверхности 10а, так и на второй поверхности 10b.

[0027]

Межслойные сплавленные части 16 представляют собой уплотненные части, в которых составляющие волокна уплотнены в направлении толщины, и это уплотнение, как правило, выполняют посредством тиснения с помощью средства, способствующего расплавлению и предназначенного для ускорения расплавления термопластичных волокон как составляющих волокон, такого как тепло или ультразвуковые волны, и выполняют, в частности, например, посредством термосварки или ультразвуковой сварки. При рассмотрении такого способа изготовления межслойные сплавленные части 16 также могут быть названы, например, тиснеными частями или сжатыми частями.

[0028]

В многослойном нетканом материале 10 многослойная структура 13 не включает в себя сплавленную часть с высокой плотностью, то есть часть, в которой составляющие волокна расположены с плотностью, более высокой, чем в периферийных частях, и сплавлены друг с другом, за исключением межслойных сплавленных частей.

Кроме того, в многослойном нетканом материале 10 слои, образующие многослойную структуру 13, более конкретно, гидрофобный слой 12, первый гидрофильный слой 11А и второй гидрофильный слой 11В, соединены вместе только посредством скрепления составляющих волокон методом термосплавления.

[0029]

Как описано выше, многослойный нетканый материал 10 имеет следующие признаки: (1) многослойная структура 13 имеет градиент степени гидрофильности в направлении Z толщины, и (2) слои, образующие многослойную структуру 13 (то есть, гидрофильный слой 11 и гидрофобный слой 12), соединены вместе в межслойных сплавленных частях 16. Эти признаки могут обеспечить улучшение характеристики впитывания выделяемой организмом, текучей среды, такой как пот и моча.

[0030]

То есть, в многослойном нетканом материале 10 вторая поверхность 10b, которая образована гидрофобным слоем 12, включающим в себя гидрофобные волокна 15, по существу с затруднениями впитывает выделяемую организмом, текучую среду, такую как пот и моча (водная жидкость). В межслойных сплавленных частях 16 второй поверхности 10b и в частях, периферийных по отношению к ним, как проиллюстрировано на фиг.2, не только гидрофобные волокна 15, но и также гидрофильные волокна 14А первого гидрофильного слоя 11А, который представляет собой слой, соседний с гидрофобным слоем 12, и имеет более высокую степень гидрофильности, расположены относительно близко. Таким образом, доля гидрофильных волокон 14А выше, чем в других частях второй поверхности 10b, и, соответственно, выделяемая организмом, текучая среда W может прилипать преимущественно к межслойным сплавленным частям 16 и частям, периферийным по отношению к ним, на второй поверхности 10b. Кроме того, как описано выше, многослойная структура 13 имеет градиент степени гидрофильности в направлении Z толщины, при котором «степень гидрофильности является относительно низкой на второй поверхности 10b и увеличивается от второй поверхности 10b внутрь в направлении Z толщины». Таким образом, многослойный нетканый материал 10 имеет высокую способность к впитыванию жидкости от второй поверхности 10b внутрь в направлении Z толщины и имеет большую капиллярную силу. Соответственно, выделяемая организмом, текучая среда W, прилипшая к межслойным сплавленным частям 16 и частям, периферийным по отношению к ним, на второй поверхности 10b, быстро втягивается главным образом из периферийных участков межслойных сплавленных частей 16 и зон вблизи них в многослойный нетканый материал 10, и при ее диффузии в направлении вдоль поверхности многослойного нетканого материала 10 (направлении, ортогональном к направлению Z толщины) перемещается внутрь в направлении Z толщины и впитывается и удерживается в гидрофильном слое 11 (первом гидрофильном слое 11А и втором гидрофильном слое 11В). На второй поверхности 10b части, в которые втягивается жидкость, представляют собой в основном «периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и зоны вблизи них». Как правило, даже если межслойные сплавленные части 16 изменяются до пленочной формы вследствие того, что составляющие волокна утрачивают форму волокон на центральных участках межслойных сплавленных частей 16, участки межслойных сплавленных частей 16 за исключением центральных участков, то есть периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и зоны вблизи них (то есть части вокруг межслойных сплавленных частей 16), не меняются до пленочной формы, и сохраняется форма волокон. Таким образом, периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и зоны вблизи них служат в качестве частей, втягивающих жидкость, на второй поверхности 10b.

[0031]

По соображениям, связанным с дополнительным улучшением способности к впитыванию жидкостей за счет градиента степени гидрофильности и, в частности, широкого растекания жидкости, впитанной из гидрофобного слоя 12 (второй поверхности 10b) и перемещенной в первый гидрофильный слой 11А, в направлении вдоль поверхности многослойного нетканого материала 10, второй гидрофильный слой 11В предпочтительно имеет степень гидрофильности составляющих волокон, более высокую, чем степень гидрофильности составляющих волокон первого гидрофильного слоя 11А, то есть предпочтительно имеет угол контакта, измеренный вышеописанным методом, который меньше угла контакта составляющих волокон первого гидрофильного слоя 11А. Степень гидрофильности составляющих волокон может быть отрегулирована посредством соответствующего регулирования, например, степени обработки длинных волокон (термопластичных волокон), которые представляют собой основные составляющие волокна многослойного нетканого материала 10, для придания им гидрофильности, например, типа и/или содержания средства для придания гидрофильности.

[0032]

С учетом исходного условия, заключающегося в том, что угол контакта составляющих волокон (гидрофобных волокон 15) гидрофобного слоя 12 больше угла контакта составляющих волокон гидрофильного слоя 11 (первого гидрофильного слоя 11А и второго гидрофильного слоя 11В), в случае использования многослойного нетканого материала 10 в качестве впитывающего изделия или потовпитывающего листа по соображениям, связанным с уменьшением количества жидкости, прилипшей к коже, угол контакта составляющих волокон (гидрофобных волокон 15) гидрофобного слоя 12 предпочтительно составляет 90 градусов или более и более предпочтительно 95 градусов или более и предпочтительно 150 градусов или менее и более предпочтительно 145 градусов или менее.

С учетом исходного условия, заключающегося в том, что угол контакта составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А меньше угла контакта составляющих волокон гидрофобного слоя 12 и больше угла контакта составляющих волокон второго гидрофильного слоя 11В, в случае использования многослойного нетканого материала 10 в качестве впитывающего изделия или потовпитывающего листа по соображениям, связанным с увеличением силы втягивания жидкости, прилипшей к коже, в первый гидрофильный слой 11А через гидрофобный слой 12, угол контакта составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А предпочтительно составляет 60 градусов или более и более предпочтительно 65 градусов или более и предпочтительно 88 градусов или менее и более предпочтительно 85 градусов или менее.

С учетом исходного условия, заключающегося в том, что угол контакта составляющих волокон (гидрофильных волокон 14В) второго гидрофильного слоя 11В меньше угла контакта составляющих волокон (гидрофобных волокон 15 и гидрофильных волокон 14А) гидрофобного слоя 12 и первого гидрофильного слоя 11А, в случае использования многослойного нетканого материала 10 в качестве впитывающего изделия или потовпитывающего листа по соображениям, связанным с увеличением силы втягивания жидкости, которая была втянута в первый гидрофильный слой 11А, по направлению к первой поверхности 10а, и по соображениям, связанным с широким растеканием жидкости в направлении вдоль поверхности многослойного материала 10 для повышения способности к выделению за счет испарения, угол контакта составляющих волокон (гидрофильных волокон 14В) второго гидрофильного слоя 11В предпочтительно составляет 15 градусов или более и более предпочтительно 20 градусов или более и предпочтительно 80 градусов или менее и более предпочтительно 75 градусов или менее.

[0033]

В случае использования многослойного нетканого материала 10 в качестве впитывающего изделия или потовпитывающего листа по соображениям, связанным с обеспечением как проницаемости для жидкости в направлении толщины, так и противодействия обратному потоку жидкости, разность (V1 – V2) угла (V1) контакта составляющих волокон (гидрофобных волокон 15) гидрофобного слоя 12 и угла (V2) контакта составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А предпочтительно составляет 3 градуса или более и более предпочтительно 5 градусов или более и предпочтительно 30 градусов или менее и более предпочтительно 25 градусов или менее с учетом исходного условия, заключающегося в том, что V1 > V2. При доведении разности до нижнего предела или бóльших значений жидкость втягивается из гидрофобного слоя 12 в первый гидрофильный слой 11А, так что прилипание жидкости к коже может быть соответствующим образом уменьшено. Разность V1 – V2 предпочтительно является как можно большей, но в основном по соображениям, связанным с соответствующим уменьшением способности к удерживанию жидкости в первом гидрофильном слое 11А и обеспечением возможности соответствующего проникновения жидкости во второй гидрофильный слой 11В, разность углов контакта предпочтительно задана равным верхнему пределу, описанному выше, или меньшим.

[0034]

В случае использования многослойного нетканого материала 10 в качестве впитывающего изделия или потовпитывающего листа по соображениям, связанным с обеспечением проницаемости для жидкости в направлении толщины, диффузии жидкости в направлении вдоль поверхности и противодействия обратному потоку жидкости, разность (V2 – V3) угла (V2) контакта составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А и угла (V3) контакта составляющих волокон (гидрофильных волокон 14В) второго гидрофильного слоя 11В предпочтительно составляет 3 градуса или более и более предпочтительно 5 градусов или более и предпочтительно 30 градусов или менее и более предпочтительно 25 градусов или менее с учетом исходного условия, заключающегося в том, что V2 > V3. При доведении разности до нижнего предела или бóльших значений жидкость втягивается из первого гидрофильного слоя 11А во второй гидрофильный слой 11В, так что могут быть получены высокая способность к обеспечению диффузии жидкости в направлении вдоль поверхности многослойного нетканого материала 10 и высокая способность к выделению за счет испарения. Разность V2 – V3 предпочтительно является как можно большей, и в основном по соображениям, связанным с тем, что удерживание жидкости во втором гидрофильном слое 11В вызывает соответственно снижение способности к выделению за счет испарения и соответственно подавляет прохождение жидкости к первой поверхности 10а, для повышения испаряемости разность предпочтительно задана равной верхнему пределу, описанному выше, или меньшей.

[0035]

Как описано выше, предпочтительно имеется разность углов контакта составляющих волокон в двух из слоев 11А, 11В и 12, образующих многослойную структуру 13 по настоящему изобретению, то есть сродство к воде для составляющих волокон двух типов предпочтительно является разным, более конкретно, углы контакта, измеренные вышеописанным методом, предпочтительно отличаются друг от друга на три градуса или более.

[0036]

Помимо двух признаков, описанных выше, многослойный нетканый материал 10 имеет признак (3), в соответствии с которым межволоконное расстояние для составляющих волокон первого гидрофильного слоя 11А короче межволоконного расстояния для составляющих волокон гидрофобного слоя 12. Многослойный нетканый материал 10, имеющий все три признака (1) – (3), демонстрирует очень хорошую характеристику впитывания выделяемой организмом, текучей среды, такой как пот и моча.

[0037]

Связь между признаком (3) и преимуществами такова:

Имеется в виду, что на способность многослойного нетканого материала 10 к впитыванию жидкостей влияет не только градиент степени гидрофильности в направлении толщины, описанный выше, но и также в большей или меньшей степени градиент плотности волокон в направлении толщины. Как проиллюстрировано на фиг.2, в случае, когда гидрофобный слой 12 (вторая поверхность 10b) представляет собой слой, который первым контактирует с жидкостью, подлежащей впитыванию (слой, в который втягивается жидкость), для повышения способности многослойного нетканого материала 10 к впитыванию жидкости плотность предпочтительно увеличивается от гидрофобного слоя 12 (второй поверхности 10b) внутрь в направлении Z толщины многослойной структуры 13. То есть, гидрофобный слой 12 предпочтительно имеет относительно малую плотность (длинное межволоконное расстояние), и соседний с ним слой (первый гидрофильный слой 11А в проиллюстрированном примере) предпочтительно имеет относительно большую плотность (короткое межволоконное расстояние). При данной конфигурации капиллярная сила, создаваемая многослойным нетканым материалом 10, увеличивается так, что жидкость быстро впитывается внутрь из межслойных сплавленных частей 16 на второй поверхности 10b и частей, периферийных по отношению к ним, и втянутая жидкость может быть впитана и может удерживаться в гидрофильном слое 11 (первом гидрофильном слое 11А и втором гидрофильном слое 11В) более стабильно.

[0038]

Как описано выше, для повышения способности к впитыванию жидкостей за счет выполнения многослойного нетканого материала 10 с градиентом плотности, при котором плотность увеличивается от гидрофобного слоя 12 (второй поверхности 10b) внутрь в направлении Z толщины многослойной структуры 13, диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна гидрофобного слоя 12, является относительно большим, так что межволоконное расстояние для составляющих волокон гидрофобного слоя 12 является относительно длинным, и диаметр составляющих волокон первого гидрофильного слоя 11А, соседнего с гидрофобным слоем 12, является относительно малым, так что межволоконное расстояние для составляющих волокон первого гидрофильного слоя 11А является относительно коротким. Диаметр волокон и межволоконное расстояние соответственно определяют нижеприведенными методами.

[0039]

<Метод измерения диаметра волокон>

Объект измерений (волокнистый слой, многослойный нетканый материал) разрезают бритвой (например, однолезвийной бритвой, изготавливаемой компанией FEATHER SAFETY RAZOR Co., Ltd.), посредством чего получают образец, имеющий прямоугольную форму на виде в плане (8 мм × 4 мм). Объект измерений вырезают осторожно, чтобы не повредить структуру плоскости разрезания образца, образованную разрезанием, например, под действием давления при разрезании. Примеры предпочтительных способов разрезания объекта измерений включают способ, в котором объект измерений помещают в жидкий азот для его замораживания в достаточной степени перед разрезанием объекта измерений и после этого объект измерений разрезают. Используя двустороннюю бумажную ленту (NICE TACK NW–15, изготавливаемую компанией Nichiban Co., Ltd.), образец прикрепляют к столику для образцов. Далее, образец покрывают платиной. При нанесении покрытия используют устройство для ионного напыления Е–1030 (наименование изделия), изготавливаемое компанией Hitachi Naka Seiki Kabushiki Kaisha, и время напыления составляет 30 секунд. Поперечное сечение образца осматривают с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа S–4000, изготавливаемого компанией Hitachi, Ltd., при 1000–кратном увеличении. Например, в случае, когда объект измерений представляет собой многослойный нетканый материал, имеющий многослойную структуру, аналогичную многослойной структуре 13, из изображения, полученного электронной микроскопией, границы между слоями многослойного нетканого материала определяют на основе различия в диаметре волокон и/или плотности, длины волокон в направлении, поперечном по отношению к продольному направлению волокон, измеряют для 10 волокон из каждых из волокон (гидрофобных волокон 15), обращенных к одной поверхности (второй поверхности 10b), волокон (гидрофильных волокон 14А), имеющих диаметр волокон, который меньше диаметра волокон, обращенных к данной поверхности (второй поверхности 10b), и волокон (гидрофильных волокон 14В), расположенных на другой поверхности (первой поверхности 10а), и средние значения из данных длин используют в качестве диаметра волокон.

[0040]

<Метод измерения межволоконного расстояния>

Межволоконное расстояние для скопления волокон, такого как нетканый материал или бумага, получают посредством нижеприведенной Формулы (1), базирующейся на предположении Wrotnowski. Формулу (1), как правило, используют для получения расстояния между волокнами из скопления волокон. Согласно предположению Wrotnowski волокна являются цилиндрическими и расположены регулярно без перекрещивания.

В случае, когда лист объекта измерений (первый гидрофильный слой 11А, второй гидрофильный слой 11В и гидрофобный слой 12) имеет однослойную структуру, межволоконное расстояние для листа, имеющего однослойную структуру, может быть получено посредством Формулы (1).

В случае, когда лист объекта измерений (первый гидрофильный слой 11А, второй гидрофильный слой 11В и гидрофобный слой 12) имеет многослойную структуру, как в случае нетканого материала со структурой SMS, межволоконное расстояние для листа, имеющего многослойную структуру, может быть получено в соответствии с нижеприведенной процедурой.

Сначала межволоконное расстояние для каждого из волокнистых слоев, образующих многослойную структуру, рассчитывают из нижеприведенной Формулы (1). При данном расчете в качестве толщины t, поверхностной плотности W, плотности ρ волокон из смолы и диаметра D волокон, используемых в Формуле (1), используют те значения, которые используются для слоев объекта измерений. Каждый параметр из толщины t, поверхностной плотности W и диаметра D волокон представляет собой среднее значение из значений, измеренных во множестве мест измерения.

Толщину t (мм) измеряют следующим образом. Сначала из листа, являющегося объектом измерений, вырезают кусок с следующими размерами – 50 мм в продольном направлении × 50 мм в направлении ширины, посредством чего получают вырезанный кусок листа. В случае, когда вырезанный кусок данного размера не может быть получен в качестве листа как объекта измерений, например, в случае, когда лист берут из впитывающего изделия малого размера, получают вырезанный кусок, который является настолько большим, насколько это возможно. После этого вырезанный кусок помещают на плоскую пластину, затем плоскую стеклянную пластину размещают на плоской пластине, и груз равномерно размещают на стеклянной пластине так, чтобы нагрузка, включая стеклянную пластину, составляла 49 кПа, и измеряют толщину вырезанного куска. В среде для измерений температура составляет 22±2°С, и относительная влажность составляет 65±5%, и оборудование для измерений представляет микроскоп (VHX–1000, изготавливаемый KEYENCE CORPORATION). Для измерения толщины вырезанного куска сначала получают увеличенную фотографию плоскости разрезания вырезанного куска. Увеличенная фотография также включает в себя объект, имеющий известные размеры. Далее, шкалу выравнивают относительно увеличенной фотографии плоскости разрезания вырезанного куска, и измеряют толщину вырезанного куска, то есть толщину листа как объекта измерений. Вышеприведенный процесс повторяют три раза, и среднее значение для трех процессов используют в качестве толщины t листа как объекта измерений. В случае, когда лист как объект измерений представляет собой многослойное изделие, границы между слоями определяют на основе различия в диаметре волокон и/или плотности и рассчитывают толщину.

Поверхностную плотность W (г/м²) получают посредством вырезания листа как объекта измерений с заданным размером (например, 12 см × 6 см) и – после измерения массы – деления измеренной массы на площадь, полученную из заданного размера («поверхностная плотность W (г/м²) = масса ÷ площадь, полученная посредством заданного размера»). Измерение выполняют четыре раза, и среднее значение используют в качестве поверхностной плотности.

Плотность ρ (г/см³) волокон из смолы определяют на основе метода измерения, представляющего собой метод измерения с использованием градиентной трубы для определения плотности, описанный в JIS L1015 Метод испытаний для искусственных штапельных волокон (JIS – Японский промышленный стандарт), используя градиентную трубу для определения плотности (URL: http://kikakurui.com/l/L1015–2010–01.html, документ JIS Handbook Fibre – 2000, Japanese Standards Association, стр.764–765).

Диаметр D (мкм) волокон получают таким образом: поперечное сечение волокна для десяти из разрезанных волокон измеряют посредством автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа S–4000, изготавливаемого компанией Hitachi, Ltd., и среднее значение используют в качестве диаметра волокон. Диаметр D волокон измеряют в соответствии с <Методом измерения диаметра волокон>, описанным выше.

Далее, межволоконное расстояние для каждого слоя умножают на долю толщины данного слоя в общей толщине многослойной структуры, и получают сумму полученных таким образом значений для слоев. Соответственно, получают межволоконное расстояние для составляющих волокон заданного листа, имеющего многослойную структуру. Например в нетканом материале со структурой SMS, представляющей собой трехслойную структуру, образованную двумя слоями S и слоем М, два слоя S используют в качестве одного слоя, и если общая толщина t трехслойной структуры составляет 0,11 мм, толщина t слоев S составляет 0,1 мм, межволоконное расстояние LS для слоев S составляет 47,8 мкм, толщина t слоя М составляет 0,01 мм, и межволоконное расстояние LS для слоя М составляет 3,2 мкм, расстояние между волокнами, представляющими собой составляющие волокна нетканого материала со структурой SMS, составляет 43,8 мкм [= (47,9 × 0,1+3,2 × 0,01)/0,11].

[0041]

[Формула 1]

среднее межволоконное расстояние (мкм) = … (1)

D: диаметр волокон (мкм)

ρ: плотность волокон из смолы (г/см³)

t: толщина (мм)

W: поверхностная плотность (г/м²)

[0042]

Отношение межволоконного расстояния для составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А к межволоконному расстоянию для составляющих волокон (гидрофобных волокон 15) гидрофобного слоя 12, то есть отношение межволоконного расстояния для составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А (первого значения) к межволоконному расстоянию для составляющих волокон (гидрофобных волокон 15) гидрофобного слоя 12 (последнему значению), то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 0,01 или более и более предпочтительно 0,03 или более и предпочтительно 0,9 или менее и более предпочтительно 0,8 или менее с учетом исходного условия, заключающегося в том, что первое значение < последнее значение, как описано выше.

Межволоконное расстояние для составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А предпочтительно составляет 3 мкм или более и более предпочтительно 5 мкм или более и предпочтительно 100 мкм или менее и более предпочтительно 70 мкм или менее.

Межволоконное расстояние для составляющих волокон (гидрофобных волокон 15) гидрофобного слоя 12 предпочтительно составляет 30 мкм или более и более предпочтительно 50 мкм или более и предпочтительно 300 мкм или менее и более предпочтительно 250 мкм или менее.

[0043]

Соотношение между межволоконными расстояниями для составляющих волокон волокнистых слоев применимо для соотношения диаметров волокон, представляющих собой составляющие волокна. Что касается межволоконного расстояния, то поскольку межволоконное расстояние для первого гидрофильного слоя 11А < межволоконное расстояние для гидрофобного слоя 12, как описано выше, аналогичное соотношение применимо для диаметров волокон. В частности, отношение диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 14А) первого гидрофильного слоя 11А, к диаметру волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофобные волокна 15) гидрофобного слоя 12, то есть отношение диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 14А) первого гидрофильного слоя 11А, (первого значения) к диаметру волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофобные волокна 15) гидрофобного слоя 12, (последнему значению), то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 0,02 или более и более предпочтительно 0,05 или более и предпочтительно 0,9 или менее и более предпочтительно 0,8 или менее, с учетом исходного условия, заключающегося в том, что первое значение < последнее значение аналогично межволоконному расстоянию.

Диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 14А) первого гидрофильного слоя 11А, предпочтительно составляет 0,5 мкм или более и более предпочтительно 1 мкм или более и предпочтительно 30 мкм или менее и более предпочтительно 20 мкм или менее.

Диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофобные волокна 15) гидрофобного слоя 12, предпочтительно составляет 3 мкм или более и более предпочтительно 5 мкм или более и предпочтительно 40 мкм или менее и более предпочтительно 30 мкм или менее,

[0044]

ПО тем же соображениям, что и соображения, принимаемые во внимание при задании межволоконного расстояния и диаметра волокон в вышеописанных диапазонах, то есть по соображениям, связанным с дополнительным гарантированием градиента плотности волокон в многослойной структуре 13, в которой плотность увеличивается от гидрофобного слоя 12 (второй поверхности 10b) внутрь в направлении Z толщины, первый гидрофильный слой 11А предпочтительно имеет бóльшую эллиптичность (длина большой оси/длина малой оси) поперечного сечения составляющих волокон по сравнению с эллиптичностью поперечного сечения составляющих волокон гидрофобного слоя 12. В случае, когда поперечное сечение составляющих волокон представляет собой полный круг, эллиптичность составляет 1 (единицу), и по мере увеличения плоскостности поперечного сечения (по мере приближения формы к эллипсу) эллиптичность увеличивается от 1 (единицы). Примеры способа получения волокон, имеющих большую степень плоскостности поперечного сечения, то есть волокон, имеющих эллиптичность, превышающую 1 (единицу), включают (1) способ формования волокон посредством фильеры, имеющей эллиптичность, соответствующую заданной эллиптичности, и (2) способ выполнения последующего процесса, такого прессование стопы волокон, полученных посредством использования типовой фильеры (имеющей форму полного круга или аналогичную форму поперечного сечения). По соображениям, связанным с обеспечением ориентирования направления большой оси поперечного сечения плоских волокон в направлении в плоскости нетканого материала, в настоящем изобретении особенно предпочтителен способ (2). Способ (2) может быть выполнен, например, посредством уплотнения скопления волокон (нетканого материала), включающего в себя волокна, имеющие поперечное сечение с формой полного круга, за счет сдавливания при одновременном нагреве скопления волокон необходимым образом и может быть выполнен посредством процесса каландрования, описанного позднее. Эллиптичность волокон определяют нижеприведенным методом.

[0045]

<Метод определения эллиптичности волокон>

Образец готовят способом, аналогичным <Методу измерения диаметра волокон>, описанному выше, и его поперечное сечение осматривают посредством электронного микроскопа. В случае, в котором объект измерений представляет собой многослойный нетканый материал, имеющий многослойную структуру, аналогичную, например, многослойной структуре 13, описанной выше, измеряют длину в направлении ширины (длину большой оси) относительно продольного направления волокон и длину в направлении толщины (длину малой оси) волокон, обращенных ко второй поверхности, и волокон, имеющих диаметры волокон, которые меньше диаметров волокон, обращенных ко второй поверхности, и длину большой оси делят на длину малой оси, посредством чего вычисляют эллиптичность одного волокна. Эту эллиптичность определяют для 10 волокон, и среднее значение используют в качестве эллиптичности.

[0046]

Отношение эллиптичности составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А к эллиптичности составляющих волокон (гидрофобных волокон 15) гидрофобного слоя 12, то есть отношение эллиптичности составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А (первого значения) к эллиптичности составляющих волокон (гидрофобных волокон 15) гидрофобного слоя 12 (последнему значению), то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 1,02 или более и более предпочтительно 1,09 или более и предпочтительно 50 или менее и более предпочтительно 45 или менее с учетом исходного условия, заключающегося в том, что первое значение > последнее значение, как описано выше.

Эллиптичность составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А предпочтительно составляет 1,2 или более и более предпочтительно 1,25 или более и предпочтительно 50 или менее и более предпочтительно 45 или менее.

Эллиптичность составляющих волокон (гидрофобных волокон 15) гидрофобного слоя 12 предпочтительно составляет 1 или более и более предпочтительно 1,02 или более и предпочтительно 1,18 или менее и более предпочтительно 1,15 или менее.

[0047]

Все составляющие волокна (гидрофильные волокна 14А) первого гидрофильного слоя 11А предпочтительно представляют собой плоские волокна, но не ограничены такими волокнами. По соображениям, связанным с выполнением большого числа частей, в которых межволоконное расстояние является коротким, доля плоских волокон в составляющих волокнах (гидрофильных волокнах 14А) первого гидрофильного слоя 11А, полученная из изображения, полученного электронной микроскопией, предпочтительно составляет 40% или более и более предпочтительно 50% или более на единицу площади.

[0048]

По соображениям, связанным с повышением способности к впитыванию жидкостей, предпочтительно, чтобы было задано не только вышеописанное соотношение между гидрофобным слоем 12 и первым гидрофильным слоем 11А, но и также было задано аналогичное соотношение между первым гидрофильным слоем 11А и вторым гидрофильным слоем 11В.

То есть, соотношение диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 14А) первого гидрофильного слоя 11А, и диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 14В) второго гидрофильного слоя 11В, то есть соотношение диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 14А) первого гидрофильного слоя 11А, (первого значения) и диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 14В) второго гидрофильного слоя 11В, (последнего значения), предпочтительно удовлетворяет соотношению «первое значение > последнее значение», и в этом случае отношение первого значения к последнему значению, то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 1,2 или более и более предпочтительно 1,25 или более и предпочтительно 70 или менее и более предпочтительно 50 или менее. В этом случае диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 14В) второго гидрофильного слоя 11В, предпочтительно составляет 0,4 мкм или более и более предпочтительно 0,7 мкм или более и предпочтительно 25 мкм или менее и более предпочтительно 18 мкм или менее.

Соотношение межволоконного расстояния для составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А и межволоконного расстояния для составляющих волокон (гидрофильных волокон 14В) второго гидрофильного слоя 11В, то есть соотношение межволоконного расстояния для составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А (первого значения) и межволоконного расстояния для составляющих волокон (гидрофильных волокон 14В) второго гидрофильного слоя 11В (последнего значения), предпочтительно удовлетворяет соотношению «первое значение > последнее значение», и в этом случае соотношение первого значения и последнего значения, то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 1,1 или более и более предпочтительно 1,2 или более и предпочтительно 50 или менее и более предпочтительно 45 или менее. В этом случае межволоконное расстояние для составляющих волокон (гидрофильных волокон 14В) второго гидрофильного слоя 11В предпочтительно составляет 2 мкм или более и более предпочтительно 4 мкм или более и предпочтительно 90 мкм или менее и более предпочтительно 65 мкм или менее.

Соотношение эллиптичности составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А и эллиптичности составляющих волокон (гидрофильных волокон 14В) второго гидрофильного слоя 11В, то есть соотношение эллиптичности составляющих волокон (гидрофильных волокон 14А) первого гидрофильного слоя 11А (первого значения) и эллиптичности составляющих волокон (гидрофильных волокон 14В) второго гидрофильного слоя 11В (последнего значения), предпочтительно удовлетворяет соотношению «первое значение < последнее значение», и в этом случае соотношение первого значения и последнего значения, то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 0,02 или более и более предпочтительно 0,05 или более и предпочтительно 0,9 или менее и более предпочтительно 0,85 или менее. В этом случае эллиптичность составляющих волокон (гидрофильных волокон 14В) второго гидрофильного слоя 11В предпочтительно составляет 1,25 или более и более предпочтительно 1,3 или более и предпочтительно 60 или менее и более предпочтительно 55 или менее.

[0049]

В многослойном нетканом материале 10 межслойные сплавленные части 16 образованы сдавливанием материала–предшественника многослойной структуры 13 по направлению к первой поверхности 10а со стороны второй поверхности 10b (см. фиг.4, при этом на фиг.4 второй многослойный элемент, обозначенный ссылочной позицией 19, соответствует «материалу–предшественнику многослойной структуры 13»). Этот способ образования обеспечивает вдавливание межслойных сплавленных частей 16 со стороны второй поверхности 10b по направлению к первой поверхности 10а, как проиллюстрировано на фиг.1. В многослойном нетканом материале 10 множество межслойных сплавленных частей 16 рассредоточены на каждой из первой поверхности 10а и второй поверхности 10b. В многослойном нетканом материале 10, по меньшей мере вторая поверхность 10b не является плоской поверхностью, не имеющей по существу никаких вогнуто–выпуклых конфигураций (выступов и углублений), а является вогнуто–выпуклой поверхностью, имеющей вогнуто–выпуклые конфигурации. В многослойном нетканом материале 10 первая поверхность 10а может быть вогнуто–выпуклой поверхностью, и обе из первой поверхности 10а и второй поверхности 10b могут быть вогнуто–выпуклыми поверхностями.

[0050]

Как описано выше, в случае, когда одна или обе из первой поверхности 10а и второй поверхности 10b многослойного нетканого материала 10 имеют вогнуто–выпуклые конфигурации, при применении многослойного нетканого материала 10 в качестве компонента, который может контактировать с кожей пользователя во впитывающем изделии (например, в качестве верхнего листа или потовпитывающего листа), когда многослойный нетканый материал 10 расположен так, что вогнуто–выпуклая поверхность (например, гидрофобная вторая поверхность 10b) контактирует с кожей пользователя, между многослойным нетканым материалом 10 и кожей пользователя образуется зазор, так что влага, образующаяся из выделяемой организмом, текучей среды, такой как выделенные пот и моча, может быть эффективно диффундирована через данный зазор. Таким образом, сухость поверхности многослойного нетканого материала 10 может быть повышена, что может привести к повышению комфортности при ношении впитывающего изделия.

[0051]

Фиг.3 иллюстрирует пример конфигурации (формы и схемы расположения на виде в плане) межслойных сплавленных частей 16. На первой поверхности 10а или второй поверхности 10b конфигурация межслойных сплавленных частей 16 не ограничена примером, проиллюстрированным на фиг.3, и желательная конфигурация может быть использована в пределах сущности настоящего изобретения.

Фиг.3(а)–3(е) иллюстрируют конфигурации, в каждой из которых межслойные сплавленные части 16, имеющие заданную форму на виде в плане, рассредоточены в направлении вдоль поверхности (направлении, ортогональном к направлению толщины многослойного нетканого материала 10). Форма многослойных сплавленных частей 16 на виде в плане представляет собой овал на фиг.3(а) и 3(b), представляет собой круг на фиг.3(с), прямоугольник или ромб на фиг.3(d) и представляет собой крест на фиг.3(е). На фиг.3(а) направления больших осей множества межслойных сплавленных частей 16, которые являются овальными на виде в плане, совпадают друг с другом, в то время как на фиг.3(b) множество типов межслойных сплавленных частей 16, которые являются овальными на виде в плане, рассредоточены так, что направления их больших осей ориентированы в разных направлениях. Каждая из фиг.3(f)–3(h) иллюстрирует конфигурацию, в которой межслойные сплавленные части 16, которые являются прямолинейными на виде в плане, расположены в заданных направлениях. На фиг.3(f) множество непрерывных прямолинейных межслойных сплавленных частей 16 пересекаются друг с другом так, что межслойные сплавленные части 16 образуют в целом решетчатую конфигурацию. Фиг.3(g) представляет собой вариант решетчатой конфигурации по фиг.3(f), в котором непрерывная прямолинейная форма заменена на прерывистую форму, в частности, на конфигурацию, в которой используются прерывистые линии (линии с промежутками), на каждой из которых относительно короткие межслойные сплавленные части 16 расположены с промежутками в заданном направлении. Фиг.3(h) представляет собой другой пример конфигурации прерывистых прямолинейных межслойных сплавленных частей 16 по фиг.3(g), в частности, пример, в котором межслойные сплавленные части 16 расположены в виде сот.

[0052]

Межслойные сплавленные части 16 представляют собой части с высокой плотностью, в которых составляющие волокна расположены с плотностью, более высокой, чем в периферийных частях, и сплавлены вместе, и при некоторых условиях сдавливания и нагрева при их формировании, например, форма волокна в случае термопластичных волокон как составляющих волокон утрачивается и заменяется на форму пленки. Тем не менее, по соображениям, связанным с обеспечением вышеописанных преимуществ, предпочтительно, чтобы форма волокна для составляющих волокон сохранялась на периферийных участках межслойных сплавленных частей 16 и в зонах вблизи них. Пленочная форма центральных участков межслойных сплавленных частей 16 предпочтительно предотвращает обратный поток жидкости через сплавленные части. Форма волокна для составляющих волокон на периферийных участках межслойных сплавленных частей 16 с высокой плотностью и в зонах вблизи них предпочтительно обеспечивает увеличение капиллярного давления, так что способность к втягиванию жидкости может быть увеличена. Форма волокна у составляющих волокон в межслойных сплавленных частях 16 зависит в основном от режима тиснения при образовании межслойных сплавленных частей 16. Если нагрев и сдавливание при тиснении являются относительно слабыми, форма волокна может легко сохраняться для составляющих волокон.

[0053]

Как описано выше, поскольку периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и зоны вблизи них служат в качестве частей для втягивания жидкости при впитывании жидкости со второй поверхности 10b, по соображениям, связанным с повышением способности многослойного нетканого материала к впитыванию жидкости, вторая поверхность 10b предпочтительно имеет зону рассредоточения межслойных сплавленных частей, в которой множество межслойных сплавленных частей 16 рассредоточены в направлении вдоль поверхности. В частности, в случае, когда многослойный нетканый материал 10 используется в качестве потовпитывающего листа, способного впитывать пот, вторая поверхность 10b предпочтительно имеет зону рассредоточения межслойных сплавленных частей вследствие возможности дополнительного повышения способности к впитыванию пота. Вся зона второй поверхности 10b может представлять собой зону рассредоточения межслойных сплавленных частей, или только часть второй поверхности 10b может представлять собой зону рассредоточения межслойных сплавленных частей. Доля площади зоны рассредоточения межслойных сплавленных частей от всей площади второй поверхности 10b предпочтительно составляет 70% или более и более предпочтительно 80% или более.

[0054]

Что касается схемы расположения межслойных сплавленных частей 16 в зоне рассредоточения межслойных сплавленных частей, то в случае, когда виртуальный круг с радиусом 2 мм расположен в любом месте в зоне рассредоточения межслойных сплавленных частей, представляющей собой зону второй поверхности 10b, часть по меньшей мере одной из межслойных сплавленных частей 16 или вся по меньшей мере одна из межслойных сплавленных частей 16 предпочтительно заключена в данном виртуальном круге. В данном случае выражение «в случае, когда виртуальный круг с радиусом 2 мм расположен в любом месте в зоне рассредоточения межслойных сплавленных частей, представляющей собой зону второй поверхности 10b, часть по меньшей мере одной из межслойных сплавленных частей 16 или вся упомянутая по меньшей мере одна из межслойных сплавленных частей 16 заключена в данном виртуальном круге» означает, что «в случае, когда 10 виртуальных кругов предусмотрены в зоне рассредоточения межслойных сплавленных частей, представляющей собой зону второй поверхности 10b, межслойные сплавленные части 16 могут быть вообще не включены в один или два из десяти виртуальных кругов, и достаточно того, чтобы часть межслойных сплавленных частей 16 или межслойные сплавленные части 16 в целом были включены в по меньшей мере один из оставшихся восьми виртуальных кругов». Виртуальные круги «базируются» на предположении, заключающемся в том, что части, выделяющие пот, (потовые железы) распределены по поверхности кожи тела человека, и структура, описанная выше, позволяет многослойному нетканому материалу 10 более эффективно впитывать пот. В частности, бóльшая эффективность обеспечивается, когда межслойные сплавленные части 16 удовлетворяют вышеописанному условию при радиусе виртуального круга, заданном равным 1,5 мм.

[0055]

Периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и зоны вблизи них представляют собой втягивающие жидкость участки второй поверхности 10b, и поэтому для обеспечения способности к впитыванию жидкостей, достаточной на практике, необходимо определенное число данных частей, то есть периферия межслойных сплавленных частей 16 должна иметь определенную или бóльшую длину, В случае, когда вторая поверхность 10b включает в себя межслойные сплавленные части 16 в количестве, которое меньше или равно верхнему предельному значению, описанному позднее, этот случай предпочтителен, поскольку увеличивается количество жидкости, которая может быть впитана и может удерживаться в гидрофильном слое 11. По этим соображениям доля общей площади (общей площади множества межслойных сплавленных частей 16, если вторая поверхность 10b имеет множество межслойных сплавленных частей 16) межслойных сплавленных частей 16 от площади второй поверхности 10b, то есть доля площади межслойных сплавленных частей 16 предпочтительно составляет 22% или менее и более предпочтительно 20% или менее. По соображениям, связанным с дополнительным обеспечением прочности многослойного нетканого материала 10, нижний предел данной доли предпочтительно составляет 5% или более и более предпочтительно 6% или более.

[0056]

Межслойные сплавленные части 16 являются непрерывными в направлении Z всей толщины многослойной структуры 13 (многослойного нетканого материала 10), и конфигурация (форма и схема расположения на виде в плане) межслойных сплавленных частей 16 является по существу одинаковой на первой поверхности 10а и второй поверхности 10b. Таким образом, описание конфигурации межслойных сплавленных частей 16 второй поверхности 10b в данном документе (то есть зоны рассредоточения межслойных сплавленных частей и доли площади межслойных сплавленных частей 16) также применимо для первой поверхности 10а, если не указано иное.

[0057]

Поверхностная плотность многослойного нетканого материала 10 не ограничена конкретной величиной и может быть соответствующим образом отрегулирована в зависимости от применения или других факторов. Например, в случае, когда многослойный нетканый материал 10 используется в качестве компонента (например, верхнего листа или потовпитывающего листа) впитывающего изделия, такого как подгузник или гигиеническая прокладка, по соображениям, связанным с предотвращением объемности при одновременном обеспечении прочности, достаточной на практике, поверхностная плотность многослойного нетканого материала 10 предпочтительно составляет 8 г/м² или более и более предпочтительно 10 г/м² или более и предпочтительно 38 г/м² или менее и более предпочтительно 35 г/м² или менее.

[0058]

В случае, когда жидкость, подлежащая впитыванию, контактирует сначала с гидрофобным слоем 12, гидрофильный слой 11 (первый гидрофильный слой 11А и второй гидрофильный слой 11В) влияет на способность межслойных сплавленных частей 16 и их периферийных участков на второй поверхности 10b гидрофобного слоя 12 к впитыванию жидкости. Как правило, по мере увеличения поверхностной плотности гидрофильного слоя 11 впитывающая способность увеличивается и прочность повышается. При применении в качестве компонента впитывающего изделия по соображениям, связанным с повышением комфорта при ношении за счет уменьшения объема и поддержания мягкости, поверхностная плотность гидрофильного слоя 11 предпочтительно меньше или равна верхнему предельному значению, описанному позднее. С учетом вышеизложенного поверхностная плотность гидрофильного слоя 11, то есть сумма поверхностной плотности первого гидрофильного слоя 11А и поверхностной плотности второго гидрофильного слоя 11В, предпочтительно составляет 5 г/м² или более и более предпочтительно 7 г/м² или более и предпочтительно 25 г/м² или менее и более предпочтительно 20 г/м² или менее. Первый гидрофильный слой 11А и второй гидрофильный слой 11В могут иметь одинаковую поверхностную плотность или разные поверхностные плотности.

[0059]

В случае использования многослойного нетканого материала 10 для впитывания жидкости гидрофобный слой 12, как правило, первым контактирует с жидкостью. Если при данном варианте использования гидрофобный слой 12 имеет относительно малую поверхностную плотность и относительно малую толщину, гидрофобный слой 12 способствует впитыванию жидкости через многослойные сплавленные части 16 и их периферии на второй поверхности 10b. Для сохранения прочности и обеспечения достаточного эффекта подавления обратного потока жидкости поверхностная плотность гидрофобного слоя 12 предпочтительно больше или равна нижнему предельному значению, описанному позднее. С учетом вышеизложенного поверхностная плотность гидрофобного слоя 12 предпочтительно составляет 3 г/м² или более и более предпочтительно 5 г/м² или более и предпочтительно 15 г/м² или менее и более предпочтительно 13 г/м² или менее.

[0060]

Гидрофильные волокна 14А и 14В, которые представляют собой основные составляющие волокна гидрофильного слоя 11 (первого гидрофильного слоя 11А и второго гидрофильного слоя 11В), как правило, получают посредством выполнения обработки для придания гидрофильности гидрофобным по своей природе, термопластичным волокнам. То есть, гидрофильный слой 11 представляет собой скопление гидрофобных волокон (например, гидрофобных волокон 15, которые представляют собой термопластичные волокна, пригодные в качестве составляющих волокон гидрофобного слоя 12), подвергнутых обработке для придания гидрофильности. Как описано выше, эта обработка для придания гидрофильности, как правило, может представлять собой плазменную обработку, а также нанесение средства для придания гидрофильности на волокна или скопление волокон и вмешивание средства для придания гидрофильности в волокна, и, как правило, используется обработка, в которой применяется средство для придания гидрофильности.

[0061]

Примером первого гидрофильного слоя 11А и второго гидрофильного слоя 11В является гидрофильный нетканый материал, включающий в себя волокна, в которые вмешано средство для придания гидрофильности. В каждом из гидрофильных слоев 11А и 11В в данном варианте средство для придания гидрофильности не прилипает к поверхностям гидрофильных волокон 14А и 14В как основных составляющих волокон, а включено в гидрофильные волокна 14А и 14В. Каждый из гидрофильных слоев 11А и 11В в данном варианте не имеет градиента степени гидрофильности в направлении Z толщины и имеет единообразную степень гидрофильности исходя из предположения, заключающегося в том, что составляющие волокна равномерно распределены во всем слое.

[0062]

Многослойная структура в многослойном нетканом материале согласно настоящему изобретению может включать в себя еще один слой помимо гидрофильных слоев (первого гидрофильного слоя и второго гидрофильного слоя), включающих в себя гидрофильные волокна, и гидрофобного слоя, включающего в себя гидрофобные волокна. В частности, многослойная структура включает в себя, например, эластичные волокна.

[0063]

Эластичные волокна могут быть размещены между любыми слоями в многослойной структуре 13. В этом случае эластичные волокна, как правило, имеют вид скопления, то есть служат в качестве слоя эластичных волокон и размещены между слоями в многослойной структуре 13. Размещение эластичных волокон (слоев эластичных волокон) между слоями в многослойной структуре обеспечивает придание эластичности многослойному нетканому материалу, так что расширяется диапазон возможных применений многослойного нетканого материала. Например, в многослойном нетканом материале 10 (многослойной структуре 13), проиллюстрированном (–й) на фиг.1, эластичные волокна (слой эластичных волокон) расположены между первым гидрофильным слоем 11А и вторым гидрофильным слоем 11В или между первым гидрофильным слоем 11А и гидрофобным слоем 12. В этом случае многослойный нетканый материал 10 (многослойная структура 13) является эластичным (–ой) в том же направлении, что и направление эластичности эластичных волокон (слоя эластичных волокон).

[0064]

Эластичные волокна (слой эластичных волокон) могут быть растянуты и предпочтительно имеют свойство (эластичность), при котором при снятии усилия в состоянии, в котором эластичные волокна растянуты до длины, превышающей в 1,3 раза их исходную длину, (эластичные волокна имеют длину, в 1,3 раза превышающую исходную длину), эластичные волокна возвращаются к длине, которая менее чем в 1,1 раза или в 1,1 раза превышает их исходную длину. Неэластичный элемент (неэластичные волокна) представляет собой элемент, не обладающий такой «эластичностью», то есть элемент, обладающий свойством, при котором при снятии усилия в состоянии, в котором элемент растянут до длины, превышающей в 1,3 раза исходную длину, (элемент имеет длину, в 1,3 раза превышающую исходную длину) элемент не возвращается к длине, которая менее чем в 1,1 раза или в 1,1 раза превышает исходную длину.

[0065]

В качестве материала для эластичных волокон может быть использован полимерный материал, такой как натуральный каучук или термопластичный эластомер. Примеры полимерного материала или эластичного эластомера включают: эластомеры на основе стирола, такие блок–сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков (SBS), блок–сополимер стирола и изопрена с чередованием блоков (SIS), блок–сополимер стирола и этилена–бутадиена с чередованием блоков (SEBS) и блок–сополимер стирола и этилена–пропилена с чередованием блоков (SEPS); эластомеры на основе олефинов (α–олефиновый эластомер на основе этилена и эластомер на основе пропилена, полученные, например, сополимеризацией этилена, бутена и октена)); эластомер на основе сложного полиэфира и эластомер на основе полиуретана.

[0066]

Далее, способ изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению будет описан со ссылкой на чертежи на основе предпочтительного варианта осуществления. Фиг.4 и 5 схематически иллюстрируют примеры способа изготовления многослойного нетканого материала 10, описанного выше, в качестве вариантов осуществления способа изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению. Как описано выше, многослойный нетканый материал 10 имеет многослойную структуру 13 из волокнистых слоев (нетканого материала), включающих в себя гидрофильные волокна 14А и 14В и гидрофобные волокна 15 в виде длинных волокон (термопластичных волокон), и слои, образующие многослойную структуру 13, сплавлены друг с другом в межслойных сплавленных частях 16.

[0067]

Способ изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированный на фиг.4, включает: этап формования волокон из смолы для получения первых волокон 41 и осаждения первых волокон 41 для формирования базового холста 17 (этап формирования базового холста); этап формования волокон из смолы для получения вторых волокон 42 и осаждения вторых волокон 42 на базовом холсте 17 для образования первого многослойного элемента 18 (первый этап образования многослойного материала); этап формования волокон из смолы для получения третьих волокон 43 и осаждения третьих волокон 43 на первом многослойном элементе 18 для образования второго многослойного элемента 19 (второй этап образования многослойного материала); этап нагрева второго многослойного элемента 19 при одновременном частичном сдавливании второго многослойного элемента 19 в направлении толщины для формирования межслойных сплавленных частей 16 (этап сплавления слоев друг с другом).

[0068]

В способе изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению одни из первых волокон 41 (волокон, отформованных на первом этапе) или третьих волокон 43 (волокон, отформованных на третьем этапе) включают гидрофобные волокна 15, при этом другие волокна включают гидрофильные волокна 14В, и вторые волокна 42 (волокна, отформованные на втором этапе) включают гидрофильные волокна 14А, имеющие диаметр волокон, который меньше диаметра гидрофобных волокон 15. То есть, в способе изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению любые из гидрофильных волокон или гидрофобных волокон могут быть отформованы на первом этапе и на третьем этапе из трех этапов формования, но гидрофильные волокна, имеющие диаметр волокон, который меньше диаметра гидрофобных волокон, всегда формуют на втором этапе из трех этапов формования.

[0069]

В способе изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированном на фиг.4, первые волокна 41 включают гидрофильные волокна 14В, и третьи волокна 43 включают гидрофобные волокна 15. С другой стороны, в способе изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированном на фиг.5 и описанном позднее, первые волокна 41 включают гидрофобные волокна 15, и третьи волокна 43 включают гидрофильные волокна 14В.

[0070]

В способе изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированном на фиг.4, сначала первые волокна 41 (гидрофильные волокна 14В) при формовании выходят из фильеры первой формующей головки 51, расположенной над конвейером 50, и осаждаются на конвейере 50 в виде холста, посредством чего формируется базовый холст 17. После этого полученный в результате, базовый холст 17 транспортируется посредством конвейера 50 в одном направлении, обозначенном ссылочной позицией MD, и во время транспортирования вторые волокна 42 (гидрофильные волокна 14А) при формовании выходят из фильеры второй формующей головки 52, расположенной над конвейером 50, и осаждаются непосредственно на базовом холсте 17, посредством чего образуется первый многослойный элемент 18. После этого первый многослойный элемент 18 транспортируется посредством конвейера 50, и во время транспортирования третьи волокна 43 (гидрофобные волокна 15) при формовании выходят из фильеры третьей формующей головки 53, расположенной над конвейером 50, и осаждаются непосредственно на первом многослойном элементе 18, посредством чего образуется второй многослойный элемент 19. После этого второй многослойный элемент 19 перемещают для его подачи между двумя валиками 54 и 55 для тиснения и подвергают горячему тиснению, посредством чего формируются межслойные сплавленные части 16 (этап сплавления слоев друг с другом). Валик 54 для тиснения расположен над вторым многослойным элементом 19, который находится в процессе транспортирования, и контактирует непосредственно с осажденным слоем (холстом) из отформованных третьих волокон 43 (гидрофобных волокон 15) во время горячего тиснения. Валик 55 для тиснения расположен под вторым многослойным элементом 19, который находится в процессе транспортирования, и контактирует с осажденным слоем (холстом) из первых волокон 41 (гидрофильных волокон 14В) во время горячего тиснения. Что касается наружных периферийных поверхностей валиков 54 и 55, которые контактируют со вторым многослойным элементом 19 как объектом обработки, то наружная периферийная поверхность валика 55 для тиснения не имеет вогнуто–выпуклых конфигураций (выступов и углублений), в то время как наружная периферийная поверхность валика 54 для тиснения имеет выступы (непоказанные) с конфигурацией, которая соответствует конфигурации межслойных сплавленных частей 16 в многослойном нетканом материале 10 как объекте изготовления. В зоне зажима между валиками 54 и 55, имеющими такую конструкцию, второй многослойный элемент 19 сдавливается в направлении толщины при его одновременном нагреве до температуры, которая больше или равна температуре плавления термопластичных волокон (гидрофильных волокон 14А и 14В и гидрофобных волокон 15), включенных во второй многослойный элемент 19. Соответственно, второй многослойный элемент 19 частично сдавливается выступами валика 54 для тиснения со стороны осажденного слоя третьих волокон 43 (гидрофобных волокон 15) по направлению к осажденному слою первых волокон 41 (гидрофильных волокон 14В), и в сдавленных частях формируются межслойные сплавленные части 16. Этот этап сплавления слоев друг с другом обеспечивает превращение второго многослойного элемента 19 в нетканый материал, и слои соединяются в одно целое посредством многослойных сплавленных частей 16. Вышеописанным способом получают многослойный нетканый материал 10, имеющий многослойную структуру 13, образованную вторым гидрофильным слоем 11В, образованным из базового холста 17, первым гидрофильным слоем 11А, образованным из осажденного слоя (холста) из вторых волокон 42 (гидрофильных волокон 14А), и гидрофобным слоем 12, образованным из осажденного слоя (холста) из третьих волокон 43 (гидрофобных волокон 15). В многослойном нетканом материале 10, полученном таким образом, межслойные сплавленные части 16 вдавлены со стороны второй поверхности 10b по направлению к первой поверхности 10а, как проиллюстрировано на фиг.1.

[0071]

Способ изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированный на фиг.5, такой же, как способ изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированный на фиг.4, за исключением изменения порядка формования составляющих волокон многослойного нетканого материала 10. В частности, в способе изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированном на фиг.4, гидрофильные волокна 14В (первые волокна 41), гидрофильные волокна 14А (вторые волокна 42) и гидрофобные волокна 15 (третьи волокна 43) формуют в данном порядке, в то время как в способе изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированном на фиг.5, гидрофобные волокна 15 (первые волокна 41), гидрофильные волокна 14А (вторые волокна 42) и гидрофильные волокна 14В (третьи волокна 43) формуют в данном порядке. При этом различии в порядке формования в многослойном нетканом материале 10, полученном способом изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированным на фиг.5, межслойные сплавленные части 16 вдавлены со стороны первой поверхности 10а по направлению ко второй поверхности 10b противоположным образом по отношению к многослойному нетканому материалу 10, полученному способом изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированным на фиг.4.

[0072]

В способах изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированных на фиг.4 и 5, процесс нагрева объекта при одновременном сдавливании объекта в направлении толщины, такой как горячее тиснение, не выполняют ни на одном из базового холста 17, первого многослойного элемента 18 и второго многослойного элемента 19 до того, как будет выполнен этап сплавления слоев друг с другом.

[0073]

В каждом из многослойных нетканых материалов 10 как изделиях, изготовленных способами изготовления, проиллюстрированными на фиг.4 и 5, первая поверхность 10а образована осажденным слоем одних из первых волокон 41 или третьих волокон 43, включающих гидрофильные волокна 14В, и вторая поверхность 10b многослойного нетканого материала 10 образована осажденным слоем одних из первых волокон 41 или третьих волокон 43, включающих гидрофобные волокна 15.

[0074]

Каждый из многослойных нетканых материалов 10, изготовленных способами изготовления, проиллюстрированными на фиг.4 и 5, имеет первую поверхность 10а и вторую поверхность 10b, расположенную напротив первой поверхности 10а, и первая поверхность 10а образована осажденным слоем одних из первых волокон 41 или третьих волокон 43, включающих гидрофильные волокна 14В, и вторая поверхность 10b образована осажденным слоем одних из первых волокон 41 или третьих волокон 43, включающих гидрофобные волокна 15.

[0075]

Гидрофильные волокна 14А и 14В, используемые в способах изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированных на фиг.4 и 5, получают формованием волокон из смолы, смешанной со средством для придания гидрофильности. Таким образом, в многослойных нетканых материалах 10 как изделиях, изготовленных данными способами изготовления, первый гидрофильный слой 11А, включающий в себя гидрофильные волокна 14А, и второй гидрофильный слой 11В, включающий в себя гидрофильные волокна 14В, представляют собой гидрофильные нетканые материалы, включающие в себя волокна, в которых вмешано средство для придания гидрофильности. В случае гидрофильных слоев 11А и 11В в данном варианте при предположении, заключающемся в том, что составляющие волокна равномерно распределены во всем каждом слое, как описано выше, гидрофильные слои 11А и 11В не имеют градиента степени гидрофильности в направлении Z толщины, и степень гидрофильности является одинаковой.

[0076]

Как описано выше, в случае получения гидрофильных волокон 14А и 14В посредством формования волокон из смолы, смешанной со средствами для придания гидрофильности, то есть в случае использования гидрофильных волокон 14А и 14В, в которые вмешаны средства для придания гидрофильности, содержание средств для придания гидрофильности может быть разным в волокнах 14А и 14В. В частности, в способах изготовления, проиллюстрированных на фиг.4 и 5, например, содержание средства для придания гидрофильности в гидрофильных волокнах 14А как вторых волокнах 42 уменьшено так, чтобы оно было меньше содержания средства для придания гидрофильности в одних из первых волокон 41 или третьих волокон 43, включающих гидрофильные волокна 14В. Соответственно, в гидрофильном слое 11 многослойного нетканого материала 10 как изготовленном изделии первый гидрофильный слой 11А имеет относительно малое содержание средства для придания гидрофильности, и второй гидрофильный слой 11В имеет относительно большое содержание средства для придания гидрофильности. Следовательно, гидрофильный слой 11 имеет градиент степени гидрофильности, при котором первый гидрофильный слой 11А имеет относительно низкую степень гидрофильности и второй гидрофильный слой 11В имеет относительно высокую степень гидрофильности. Таким образом, многослойная структура 13 многослойного нетканого материала 10 как изготовленного изделия имеет градиент степени гидрофильности, при котором степень гидрофильности увеличивается ступенчато (угол контакта, измеренный вышеописанным методом, уменьшается ступенчато) от гидрофобного слоя 12 (второй поверхности 10b), который (–ая) первым (–ой) контактирует с жидкостью, подлежащей впитыванию внутрь в направлении Z толщины многослойной структуры 13. Таким образом, ожидается дополнительное повышение способности к впитыванию жидкостей.

[0077]

Основным признаком этого способа изготовления является то, что все слои, образующие многослойную структуру 13, образованы посредством формования и осаждения длинных волокон, например, формованием из расплава на линии по изготовлению многослойного нетканого материала 10 как объекта изготовления. Данный способ изготовления, в котором используется так называемая технология непрерывного формования волокон, отличается от способа, в котором длинные волокна, полученные формованием из расплава, временно наматывают посредством намоточного устройства, и затем волокна, полученные вытягиванием или разрезанием, осаждают на нетканом материале, изготовленном в другом процессе.

[0078]

При изготовлении многослойного нетканого материала, такого как многослойный нетканый материал 10, использование технологии непрерывного формования волокон, как в данном способе изготовления, может обеспечить уменьшение поверхностной плотности многослойного нетканого материала по сравнению со способом, в котором множество нетканых материалов накладывают друг на друга в виде стопы и соединяют посредством горячего тиснения. В частности, толщина слоев, сформированных способом непрерывного формования волокон, в особенности слоев вторых волокон 42 и третьих волокон 43 может быть легко уменьшена. В данном способе изготовления вторые волокна 42 и третьи волокна 43, полученные формованием волокон, осаждают непосредственно на базовом холсте 17 (слое первых волокон 41) для образования второго многослойного элемента 19. Таким образом, гидрофильные волокна 14А в качестве вторых волокон 42, размещенных между слоем первых волокон 41 и слоем третьих волокон 43, могут легко проходить в слои волокон 41 и 43, так что сцепление между данными слоями увеличивается. Таким образом, как описано выше, в случае, когда периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и зоны вблизи них на второй поверхности 10b используются в качестве участков для втягивания жидкости, может быть получен высококачественный многослойный нетканый материал 10, имеющий высокую способность к впитыванию жидкостей и высокую прочность.

[0079]

В данном способе изготовления после осаждения гидрофильных волокон 14А и 14В процесс каландрования может быть выполнен на осажденных слоях данных волокон. Как широко известно, процесс каландрования представляет собой процесс, в котором скопление волокон, такое как нетканый материал, подвергают воздействию тепла и давления посредством каландровых валиков, так что плотность скопления волокон увеличивается. В способах изготовления, проиллюстрированных на фиг.4 и 5, гидрофильные волокна 14А в виде вторых волокон 42 при формовании выходят из второй формующей головки 52 и осаждаются непосредственно на базовом холсте 17, посредством чего образуется первый многослойный элемент 18. Сразу после образования первого многослойного элемента 18 первый многослойный элемент 18 подают между двумя каландровыми валиками 56 и 57, посредством чего выполняется процесс каландрования на первом многослойном элементе 18, включающем в себя осажденный слой (холст) из гидрофильных волокон 14А. Процесс каландрования может быть выполнен на втором многослойном элементе 19, включающем в себя осажденный слой (холст) из гидрофильных волокон 14В, или может быть выполнен на многослойных элементах 18 и 19. В способе изготовления, проиллюстрированном на фиг.4, процесс каландрования может быть выполнен на осажденном слое (базовом холсте 17) из гидрофильных волокон 14В (первых волокон 41).

[0080]

Таким образом, процесс каландрования, выполненный на осажденном слое полученных формованием, гидрофильных волокон, может обеспечить уменьшение межволоконного расстояния для гидрофильных волокон, увеличение капиллярного давления и дополнительное содействие реализации вышеописанного преимущества технологии непрерывного формования: «входа гидрофильных волокон 14А (составляющих волокон первого гидрофильного слоя 11А) в слой, образованный базовым холстом 17 (вторым гидрофильным слоем 11В или гидрофобным слоем 12), и слой третьих волокон 43 (гидрофобный слой 12 или второй гидрофильный слой 11В)». Таким образом, свойства многослойного нетканого материала 10, такие как способность к впитыванию жидкостей и прочность, могут быть дополнительно улучшены. Число и схема расположения каландровых валиков, используемых для процесса каландрования, не ограничены проиллюстрированным примером. Например, может быть использована конфигурация с последовательным расположением или наклонным расположением, образованная тремя каландровыми валиками, конфигурация с последовательным расположением, расположением в виде перевернутой буквы L, Z–образным расположением или наклонным Z–образным расположением, образованная четырьмя каландровыми валиками, конфигурация с Z–образным расположением или L–образным расположением, образованная пятью каландровыми валиками. Температура в процессе каландрования предпочтительно меньше или равна температуре размягчения составляющих волокон многослойных элементов 18 и 19 как объектов обработки. Процесс каландрования, выполняемый при температуре размягчения или меньшей температуре, обеспечивает смягчение многослойного нетканого материала 10 как изготовленного изделия, и комфорт для кожи может быть повышен.

[0081]

В способах изготовления многослойного нетканого материала 10, проиллюстрированных на фиг.4 и 5, первые волокна 41, вторые волокна 42 и третьи волокна 43 осаждаются на верхней поверхности конвейера 50, и осажденные слои (холсты) транспортируются в одном направлении, обозначенном ссылочной позицией MD. Материал для верхней поверхности (контактирующих с холстами частей) конвейера 50, служащего в качестве элемента, на котором осаждаются холсты и который транспортирует холсты, выбран, например, из фторполимеров, полиэфирных смол и металлов. По соображениям, связанным с улучшением отделения холста от конвейера 50, предпочтительно выбирают фторполимеры. Форма верхней поверхности конвейера 50 может быть выбрана, например, из формы сетки, включающей множество перекрещивающихся проволок и сквозных отверстий, ограниченных проволоками, и формы резиновой ленты, не включающей таких сквозных отверстий. По соображениям, связанным с предотвращением ухудшения отделения, обусловленного прилипанием высокотемпературного холста к верхней поверхности конвейера 50 при отделении холста от конвейера 50, предпочтительно выбирают форму сетки, имеющей высокую воздухопроницаемость. Кроме того, если в случае выполнения вышеописанного процесса каландрования на холсте верхняя поверхность конвейера 50 имеет форму сетки, включающей в себя проволоки и сквозные отверстия, части холста, соответствующие проволокам, сдавливаются в направлении толщины более сильно, чем части, соответствующие сквозным отверстиям, и уплотняются. То есть, в случае, когда верхняя поверхность (контактирующие с холстом или волокнами части) конвейера имеет форму сетки, при уменьшении площади сквозных отверстий (при увеличении площади, занимаемой проволоками), увеличиваются части холста, сдавливаемые относительно сильно, что приводит к более уплотненному многослойному нетканому материалу.

[0082]

Как описано выше, многослойный нетканый материал согласно настоящему изобретению включает вариант, в котором эластичные волокна (слой эластичных волокон) расположены между первым гидрофильным слоем 11А и вторым гидрофильным слоем 11В или между первым гидрофильным слоем 11А и гидрофобным слоем 12. При изготовлении многослойного нетканого материала, имеющего такую конфигурацию, в которой эластичные волокна размещены между слоями в многослойной структуре, может быть достаточным использование этапа осаждения эластичных волокон, полученных формованием волокон из смолы, непосредственно на базовом холсте 17 или на первом многослойном элементе 18 между этапом формирования базового холста и первым этапом образования многослойного материала или между первым этапом образования многослойного материала и вторым этапом образования многослойного материала.

[0083]

Нижеприведенное описание будет направлено на впитывающее изделие согласно настоящему изобретению со ссылкой на чертежи, базирующиеся на предпочтительном варианте осуществления. Впитывающее изделие согласно настоящему изобретению отличается тем, что оно включает в себя многослойный нетканый материал согласно настоящему изобретению, описанный выше. В частности, как описано выше, многослойный нетканый материал согласно настоящему изобретению имеет многослойную структуру из волокнистых слоев (нетканого материала), включающих в себя длинные волокна (термопластичные волокна), многослойная структура имеет первую поверхность, которая представляет собой поверхность многослойного нетканого материала, и вторую поверхность, которая представляет собой другую поверхность многослойного нетканого материала, вторая поверхность образована гидрофобным слоем, включающим в себя гидрофобные волокна, гидрофильный слой, включающий в себя гидрофильные волокна, расположен со стороны первой поверхности гидрофобного слоя, и гидрофильный слой выполнен с такой конфигурацией, что он включает в себя первый гидрофильный слой и второй гидрофильный слой, расположенные в данном порядке в направлении от гидрофобного слоя. В изделии согласно настоящему изобретению многослойный нетканый материал расположен так, что его вторая поверхность обращена к коже пользователя.

[0084]

Фиг.6–8 иллюстрируют натягиваемый подгузник 1, который представляет собой один вариант осуществления впитывающего изделия согласно настоящему изобретению. Описание подгузника 1 будет направлено главным образом на компоненты, отличающиеся от компонентов многослойного нетканого материала 10, который представляет собой вариант осуществления многослойного нетканого материала, описанного выше, и аналогичные компоненты обозначены теми же ссылочными позициями, и их описание не будет повторено. Описание многослойного нетканого материала 10 соответствующим образом применяется для компонентов, не описанных конкретно.

[0085]

Как проиллюстрировано на фиг.6 и 7, подгузник 1 включает в себя переднюю зону А и заднюю зону В, расположенные в продольном направлении Х, и промежностную зону С, расположенную между зонами А и В. Подгузник 1 также включает в себя впитывающий элемент 23, проходящий через переднюю зону А и заднюю зону В, и передний поясной клапан FA и задний поясной клапан FB, расположенные снаружи соответственно от передней и задней частей 23А и 23В впитывающего элемента 23, концевых в продольном направлении Х, и проходящие в боковом направлении Y. В данном случае передняя зона А представляет собой зону, расположенную с передней стороны пользователя, когда пользователь носит впитывающее изделие, такое как подгузник, и задняя зона В представляет собой зону, расположенную с задней стороны пользователя, когда пользователь носит впитывающее изделие, такое как подгузник. Передняя зона А и задняя зона В представляют собой поясные части, соответствующие талии пользователя, когда пользователь носит подгузник 1.

[0086]

Как проиллюстрировано на фиг.7, передний поясной клапан FA относится к зоне, представляющей собой комбинацию зоны, которая расположена снаружи в продольном направлении Х от края передней части 23А впитывающего элемента 23, концевой в продольном направлении Х и расположенной со стороны передней зоны А, и проходит в боковом направлении Y, и зоны, которая проходит в боковом направлении Y от передней части 23А впитывающего элемента 23, концевой в продольном направлении Х и расположенной со стороны передней зоны А. Задний поясной клапан FВ относится к зоне, представляющей собой комбинацию зоны, которая расположена снаружи в продольном направлении Х от края задней части 23В впитывающего элемента 23, концевой в продольном направлении Х и расположенной со стороны задней зоны В, и проходит в боковом направлении Y, и зоны, которая проходит в боковом направлении Y от задней части 23В впитывающего элемента 23, концевой в продольном направлении Х и расположенной со стороны задней зоны В.

[0087]

Как проиллюстрировано на фиг.6 и 7, подгузник 1 включает в себя впитывающий комплект 2 и наружный покрывающий элемент 3, расположенный со стороны поверхности впитывающего комплекта 2, не обращенной к коже, и обеспечивающий фиксацию впитывающего комплекта 2. Наружный покрывающий элемент 3 включает в себя передний поясной клапан FA и задний поясной клапан FB, которые расположены снаружи соответственно от концевых в продольном направлении Х, передней и задней частей 23А и 23В впитывающего элемента 23, образующего впитывающий комплект 2, и проходят в боковом направлении Y. В подгузнике 1 эластифицированная зона (поясная эластифицированная часть G1 и поясная нижняя эластифицированная часть G2) образованы в переднем поясном клапане FA и заднем поясном клапане FB.

[0088]

Как проиллюстрировано на фиг.7, подгузник 1 представляет собой так называемый натягиваемый подгузник, в котором обе боковые краевые части 3а1 и 3а1 передней зоны А наружного покрывающего элемента 3 и обе боковые краевые части 3b1 и 3b1 задней зоны В наружного покрывающего элемента 3 соединены для образования двух боковых швов S и S, отверстия WO для талии и двух отверстий LO и LO для ног (см. фиг.6). Когда наружный покрывающий элемент 3 подгузника 1 в его разложенном и растянутом состоянии виден на виде в плане, проиллюстрированном на фиг.7, наружный покрывающий элемент 3 предпочтительно разделен на переднюю зону А, расположенную с передней стороны пользователя, когда пользователь носит подгузник 1, заднюю зону В, расположенную с задней стороны пользователя, когда пользователь носит подгузник 1, и промежностную зону С, расположенную между передней зоной А и задней зоной В. Разложенное и растянутое состояние подгузника 1 в данном случае относится к состоянию, в котором боковые швы S разодраны так, что подгузник 1 развернут, как проиллюстрировано на фиг.7, и развернутый подгузник 1 расширен до расчетных размеров (соответствующих размерам в состоянии, когда подгузник 1 расширен в плоскости при отсутствии какого–либо воздействия эластичных элементов) посредством растягивания эластичных элементов частей подгузника 1.

[0089]

В данном документе «поверхность, обращенная к коже», относится к поверхности подгузника 1 или его составляющего элемента (например, впитывающего комплекта 2), которая обращена к коже пользователя, когда пользователь носит подгузник 1. «Поверхность, не обращенная к коже», относится к поверхности подгузника 1 или его составляющего элемента, которая обращена к стороне (стороне предмета одежды), противоположной по отношению к стороне кожи пользователя, когда пользователь носит подгузник 1. В подгузнике 1 продольное направление Х относится к направлению, которое соответствует направлению от передней стороны пользователя к задней стороне пользователя и проходит через промежностную часть, и к направлению, проходящему через переднюю зону А и заднюю зону В в состоянии, когда подгузник 1 развернут в плоскости и растянут. Боковое направление Y относится к направлению, ортогональному к продольному направлению (направлению Х), и к направлению ширины подгузника 1, развернутого в плоскости и растянутого. Подгузник 1 является симметричным относительно вертикальной осевой линии CL1, проходящей в продольном направлении Х и проиллюстрированной на фиг.7. На фиг.7 ссылочная позиция CL2 обозначает поперечную осевую линию, проходящую в боковом направлении Y так, что она разделяет подгузник 1 пополам, и ортогональную к вертикальной осевой линии CL1.

[0090]

В подгузнике 1, проиллюстрированном на фиг.7, когда подгузник 1 находится в его разложенном и растянутом состоянии, впитывающий комплект 2 имеет удлиненную форму, которая является относительно длинной в продольном направлении Х. Впитывающий комплект 2 включает в себя проницаемый для жидкостей, верхний лист 21, образующий поверхность, обращенную к коже, минимально проницаемый для жидкостей (включая водоотталкивающий), задний лист 22, образующий поверхность, не обращенную к коже, и удерживающий жидкости, впитывающий элемент 23, расположенный между данными листами 21 и 22. Как проиллюстрировано на фиг.7, боковые части впитывающего комплекта 2, проходящие в продольном направлении Х (продольном направлении), предусмотрены с манжетами 24 и 24, защищающими от утечки, включающими в себя эластичный элемент и расположенными в продольном направлении Х в растянутом состоянии. В частности, манжеты 24, защищающие от утечки, образованы из минимально проницаемого для жидкостей или водоотталкивающего воздухопроницаемого материала, и эластичные элементы 25 манжет, защищающих от утечки, растянутые в продольном направлении Х, расположены рядом со свободными концами манжет 24, защищающих от утечки. При ношении подгузника стягивание эластичных элементов 25 манжет, защищающих от утечки, вызывает подъем свободных концевых частей манжет 24, защищающих от утечки, так что это препятствует вытеканию выделяемой организмом, текучей среды в боковом направлении Y.

[0091]

Как проиллюстрировано на фиг.7, впитывающий комплект 2, имеющий вышеописанную конфигурацию, присоединен посредством адгезива для фиксации комплекта к центральной части наружного покрывающего элемента 3, при этом его продольное направление соответствует продольному направлению Х подгузника 1 в его разложенном и растянутом состоянии. Таким образом, наружный покрывающий элемент 3 расположен со стороны не обращенной к коже поверхности заднего листа 22, образующего впитывающий комплект 2, в направлении толщины подгузника 1 и прикреплен и присоединен к стороне поверхности, не обращенной к коже. Таким образом, в подгузнике 1 впитывающий элемент 23, образующий впитывающий комплект 2, расположен в передней зоне А и задней зоне В.

[0092]

В подгузнике 1, как проиллюстрировано на фиг.7, наружный покрывающий элемент 3 включает в себя передний поясной клапан FA и задний поясной клапан FB, которые расположены снаружи соответственно от концевых в продольном направлении Х, передней и задней частей 23А и 23В впитывающего элемента 23, и проходят в боковом направлении Y. Как проиллюстрировано на фиг.6–8, наружный покрывающий элемент 3 включает в себя наружный лист 6 на стороне поверхности, не обращенной к коже и образующей наружную поверхность подгузника 1, и лист 3i, образующий внутренний слой и расположенный со стороны поверхности наружного листа 6, обращенной к коже. Наружный лист 6 включает в себя загнутую часть 6R, в которой выступающая часть, выступающая от каждой из концевых в продольном направлении Х, передней и задней частей листа 3i, образующего внутренний слой, загнута к стороне обращенной к коже поверхности листа 3i, образующего внутренний слой. Как проиллюстрировано на фиг.7, загнутая часть 6R наружного листа 6 имеет прямоугольную форму, удлиненную в боковом направлении Y. Каждая из передней и задней концевых частей 23А и 23В впитывающего комплекта 2 закрыта загнутой частью 6R.

[0093]

Как описано выше, подгузник 1 включает в себя переднюю зону А и заднюю зону В, которые представляют собой поясные части, соответствующие талии пользователя, когда пользователь носит подгузник 1, и, как проиллюстрировано на фиг.7, зоны А и В включают в себя по меньшей мере поясную эластифицированную часть G1 и поясную нижнюю эластифицированную часть G2 в качестве эластифицированных зон и могут также включать в себя эластифицированные части G3 для ног. То есть, наружный покрывающий элемент 3 включает в себя в зонах А и В множество эластичных элементов 71, расположенных с промежутками в продольном направлении Х и проходящих в боковом направлении Y между наружным листом 6 и листом 3i, образующим внутренний слой, которые образуют наружный покрывающий элемент 3, так что поясная эластифицированная часть G1 и поясная нижняя эластифицированная часть G2 образованы в виде эластифицированных зон, которые являются эластичными в боковом направлении Y в зонах А и В. Наружный покрывающий элемент 3 включает в себя множество эластичных элементов 72 для ног, проходящих в заданном направлении от зон А и В через промежностную зону С между наружными листом 6 и листом 3i, образующим внутренний слой, и поэтому также может включать в себя эластифицированную часть G3 для ноги в качестве эластифицированной зоны в зонах А, В и С.

[0094]

В подгузнике 1, проиллюстрированном на фиг.6 и 7, поясная эластифицированная часть G1 образована в каждом концевом клапане, который расположен снаружи в продольном направлении Х (со стороны, противоположной по отношению к поперечной осевой линии CL2) от краев концевых в продольном направлении Х, передней и задней частей 23А и 23В впитывающего элемента 23, образующего впитывающий комплект 2, в продольном направлении Х. В подгузнике 1 поясная нижняя эластифицированная часть G2 образована в каждом боковом клапане, расположенном в продольном направлении Х между нижним концом поясной эластифицированной части G1 ближе к поперечной осевой линии CL2 и нижним концом бокового шва S. Задний поясной клапан FB и передний поясной клапан FA также представляют собой зону, являющуюся комбинацией концевого клапана (поясной эластифицированной части G1) и части бокового клапана (поясной нижней эластифицированной части G2). В подгузнике 1, проиллюстрированном на фиг.6 и 7, эластифицированная часть G3 для ноги образована на периферии отверстия LO для ноги.

[0095]

Как проиллюстрировано на фиг.6–8, подгузник 1 включает в себя потовпитывающий лист 10 (см. фиг.1), способный впитывать пот. Потовпитывающий лист 10 представляет собой многослойный нетканый материал 10 в качестве варианта осуществления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению, описанного выше. Потовпитывающий лист 10 расположен так, что вторая поверхность 10b (наружная поверхность гидрофобного слоя 12) обращена к коже пользователя.

[0096]

В подгузнике 1 потовпитывающий лист 10 используется в основном для впитывания пота вокруг талии пользователя и расположен в эластифицированной зоне поясной части, описанной выше. То есть, потовпитывающий лист 10 имеет форму, удлиненную в одном направлении на виде в плане, проиллюстрированном на фиг.7, в частности, прямоугольную форму (лентообразную форму). Потовпитывающий лист 10 расположен на всей длине передней зоны А и задней зоны В как поясных частях в их боковом направлении Y, при этом продольное направление прямоугольника совпадает с боковым направлением Y, и проходит по меньшей мере в поясной эластифицированной части G1 и поясной нижней эластифицированной части G2. В частности, потовпитывающий лист 10 присоединен к обращенной к коже поверхности загнутой части 6R наружного листа 6 с помощью известного средства соединения, такого как адгезив, термосварка или ультразвуковая сварка. Загнутая часть 6R расположена в месте, более близком к коже пользователя, чем впитывающий элемент 23, когда пользователь носит подгузник 1 (см. фиг.8). Таким образом, потовпитывающий лист 10 на обращенной к коже поверхности загнутой части 6R расположен в месте, более близком к коже пользователя, чем впитывающий элемент 23, когда пользователь носит подгузник 1, и может контактировать с кожей пользователя.

[0097]

В подгузнике 1, имеющем конфигурацию, подобную описанной выше, потовпитывающий лист 10 (многослойный нетканый материал 10), имеющий функцию впитывания пота, расположен ближе всего к коже пользователя подгузника 1 со стороны обращенной к коже поверхности каждой из передней зоны А и задней зоны В как поясных частей, и потовпитывающий лист 10 расположен в эластифицированной зоне, которая включает в себя поясную эластифицированную часть G1 и поясную нижнюю эластифицированную часть G2 и является эластичной в боковом направлении Y. Таким образом, когда пользователь носит подгузник 1, гидрофобная вторая поверхность 10b потовпитывающего листа 10 (см. фиг.1) хорошо прилегает к коже пользователя под действием силы скрепления, обусловленной стягивающей силой, создаваемой эластичной зоной, так что пот с кожи может быть быстро впитан и выделен за счет испарения.

[0098]

Поскольку потовпитывающий лист 10 (многослойный нетканый материал 10) расположен в эластифицированной зоне в подгузнике 1, как описано выше, по соображениям, связанным с улучшением прилегания к коже пользователя, потовпитывающий лист 10 также предпочтительно является эластичным в том же направлении, что и эластифицированная зона, то есть в боковом направлении Y. Исходя из данного соображения, эластичные волокна (слой эластичных волокон), эластичные в боковом направлении Y, предпочтительно размещены между первым гидрофильным слоем 11А и вторым гидрофильным слоем 11В или между первым гидрофильным слоем 11А и гидрофобным слоем 12 в потовпитывающем листе 10. Эти эластичные волокна (слой эластичных волокон) уже описаны выше.

[0099]

Что касается материалов для частей подгузника 1, то, например, верхний лист 21, задний лист 22, впитывающий элемент 23 и манжеты 24, защищающие от утечки, образующие впитывающий комплект 2, могут быть изготовлены из различных материалов, как правило, используемых для впитывающего изделия, такого как подгузник, без какого–либо особого ограничения. Например, в качестве верхнего листа 21 могут быть использованы, например, однослойный или многослойный нетканый материал или перфорированная пленка. В качестве заднего листа 22 может быть использована, например, влагопроницаемая полимерная пленка. В качестве впитывающего элемента 23 может быть использована впитывающая сердцевина, образованная частицами впитывающего полимера и волокнистым материалом и покрытая тонкой бумагой. В качестве манжет 24, защищающих от утечки, может быть использован, например, водоотталкивающий однослойный или многослойный нетканый материал. Примеры эластичного элемента (например, эластичного элемента 25 манжеты, защищающей от утечки, эластичных элементов 71 и эластичных элементов 72 для ног) включают синтетические каучуки, такие как бутадиенстирольный, бутадиеновый, изопреновый и неопреновый, натуральный каучук, сополимер этилена и винилацетата (EVA), гибкий полиолефин и полиуретан. Форма эластичного элемента предпочтительно представляет собой форму нити (например, резиновых нитей), имеющей, например, прямоугольное, квадратное, круглое, овальное или многоугольное поперечное сечение, или, например, форму, подобную корду (например, плоской резинке). В качестве средства для соединения компонентов подгузника 1 могут быть использованы различные адгезивы, такие как термоплавкий адгезив, как правило, используемый для впитывающих изделий данного типа.

[0100]

Настоящее изобретение было описано на основе варианта осуществления, но настоящее изобретение может быть соответствующим образом изменено без какого–либо ограничения варианта осуществления.

Например, в подгузнике 1 многослойный нетканый материал 10 в качестве варианта осуществления многослойного нетканого материала по настоящему изобретению используется в качестве потовпитывающего листа 10. Тем не менее, достаточно того, чтобы впитывающее изделие по настоящему изобретению включало в себя многослойный нетканый материал по настоящему изобретению и чтобы вторая поверхность (гидрофобная поверхность, включающая в себя межслойные сплавленные части) многослойного нетканого материала была расположена напротив кожи пользователя. Многослойный нетканый материал по настоящему изобретению может быть использован в качестве другого компонента помимо потовпитывающего листа, и даже в случае использования многослойного нетканого материала в качестве потовпитывающего листа местоположение многослойного нетканого материала не ограничено местоположением потовпитывающего листа 10 в подгузнике 1.

Примеры другого применения многослойного нетканого материала по настоящему изобретению в качестве компонента впитывающего изделия включают его применение в качестве верхнего листа, расположенного в месте, более близком к коже пользователя, чем впитывающий элемент. То есть, в подгузнике 1 многослойный нетканый материал 10 может быть использован, например, в качестве верхнего листа 21.

[0101]

Несмотря на то, что в наружном покрывающем элементе 3 подгузника 1 эластичные элементы 71 расположены между наружным листом 6 и листом 3i, образующим внутренний слой, как проиллюстрировано на фиг.8, эластичные элементы 71 могут быть не размещены. В случае формирования эластифицированной зоны без эластичных элементов 71 эластичный нетканый материал, который является эластичным в боковом направлении Y, может быть использован в качестве компонента наружного покрывающего элемента 3.

В подгузнике 1 наружный покрывающий элемент 3 имеет непрерывную форму и проходит через переднюю зону А, промежностную зону С и заднюю зону В, как проиллюстрировано на фиг.7. В альтернативном варианте наружный покрывающий элемент 3 может иметь разделенную форму, при которой наружный покрывающий элемент 3 разделен на отдельные элементы, такие как передний наружный покрывающий элемент, задний наружный покрывающий элемент и промежностный наружный покрывающий элемент.

Впитывающее изделие согласно настоящему изобретению не ограничено натягиваемым подгузником, проиллюстрированным в виде подгузника 1, и также применимо для всех изделий, предназначенных для использования при впитывании выделяемой организмом, текучей среды, в частности, например, для подгузника раскрываемого типа или гигиенической прокладки.

Кроме того, потовпитывающий лист согласно настоящему изобретению не ограничен применением для впитывающего изделия, описанного выше, и также применим для изделий, отличных от впитывающего изделия. Например, потовпитывающий лист согласно настоящему изобретению может быть использован в качестве листа самого по себе, предназначенного для вытирания пота пользователем. Кроме того, потовпитывающий лист также применим для стелек для подошв, подмышечных прокладок для впитывания пота, глазных масок, лицевых масок и так далее. Когда потовпитывающий лист согласно настоящему изобретению размещен напротив кожи пользователя, пот с подошв, из подмышек или с лиц может быть быстро впитан и выделен за счет испарения.

В отношении варианта осуществления настоящего изобретения, описанного выше, раскрыто нижеприведенное приложение.

[0102]

1. Многослойный нетканый материал, имеющий многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя длинные волокна, в котором

многослойная структура имеет первую поверхность, которая представляет собой поверхность многослойного нетканого материала, и вторую поверхность, которая представляет собой другую поверхность многослойного нетканого материала,

вторая поверхность образована гидрофобным слоем, включающим в себя гидрофобные волокна,

гидрофильный слой, включающий в себя гидрофильные волокна, расположен со стороны первой поверхности гидрофобного слоя,

гидрофильный слой включает в себя первый гидрофильный слой и второй гидрофильный слой, расположенные в данном порядке в направлении от гидрофобного слоя,

многослойная структура включает в себя межслойную сплавленную часть, которая имеет плотность, более высокую, чем плотность в периферийных частях, и в которой слои, образующие многослойную структуру, сплавлены друг с другом, и

межволоконное расстояние для составляющих волокон первого гидрофильного слоя короче межволоконного расстояния для составляющих волокон гидрофобного слоя.

[0103]

2. Многослойный нетканый материал по пункту 1, в котором

первый гидрофильный слой включает в себя предпочтительно 50% масс. или более и, более предпочтительно, 100% масс. гидрофильных волокон по отношению к общей массе первого гидрофильного слоя,

второй гидрофильный слой включает в себя предпочтительно 50% масс. или более и, более предпочтительно, 100% масс. гидрофильных волокон по отношению к общей массе второго гидрофильного слоя, и

гидрофобный слой включает в себя предпочтительно 70% масс. или более и, более предпочтительно, 100% масс. гидрофобных волокон по отношению к общей массе гидрофобного слоя.

3. Многослойный нетканый материал по пункту 1 или 2, в котором

угол контакта составляющих волокон гидрофобного слоя предпочтительно составляет 90 градусов или более и, более предпочтительно, 95 градусов или более и, предпочтительно, 150 градусов или менее и, более предпочтительно, 145 градусов или менее,

угол контакта составляющих волокон первого гидрофильного слоя предпочтительно составляет 60 градусов или более и, более предпочтительно, 65 градусов или более и, предпочтительно, 88 градусов или менее и, более предпочтительно, 85 градусов или менее, и

разность угла контакта составляющих волокон гидрофобного слоя и угла контакта составляющих волокон первого гидрофильного слоя предпочтительно составляет 3 градуса или более и, более предпочтительно, 5 градусов или более и, предпочтительно, 30 градусов или менее и, более предпочтительно, 25 градусов или менее с учетом исходного условия, заключающегося в том, что установлено соотношение: первое значение > последнее значение.

4. Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–3, в котором

отношение межволоконного расстояния для составляющих волокон первого гидрофильного слоя к межволоконному расстоянию для составляющих волокон гидрофобного слоя, то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 0,01 или более и, более предпочтительно, 0,03 или более и, предпочтительно, 0,9 или менее и, более предпочтительно, 0,8 или менее,

межволоконное расстояние для составляющих волокон второго гидрофильного слоя предпочтительно короче межволоконного расстояния для составляющих волокон первого гидрофильного слоя,

отношение межволоконного расстояния для составляющих волокон первого гидрофильного слоя к межволоконному расстоянию для составляющих волокон второго гидрофильного слоя, то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 1,1 или более и, более предпочтительно, 1,2 или более и, предпочтительно, 50 или менее и, более предпочтительно, 45 или менее,

межволоконное расстояние для составляющих волокон гидрофобного слоя предпочтительно составляет 30 мкм или более и, более предпочтительно, 50 мкм или более и, предпочтительно, 300 мкм или менее и, более предпочтительно, 250 мкм или менее,

межволоконное расстояние для составляющих волокон первого гидрофильного слоя предпочтительно составляет 3 мкм или более и, более предпочтительно, 5 мкм или более и, предпочтительно, 100 мкм или менее и, более предпочтительно, 70 мкм или менее, и

межволоконное расстояние для составляющих волокон второго гидрофильного слоя предпочтительно составляет 2 мкм или более и, более предпочтительно, 4 мкм или более и, предпочтительно, 90 мкм или менее и, более предпочтительно, 65 мкм или менее.

5. Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–4, в котором

диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна первого гидрофильного слоя, предпочтительно меньше диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна гидрофобного слоя,

отношение диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна первого гидрофильного слоя, к диаметру волокон, представляющих собой составляющие волокна гидрофобного слоя, то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 0,02 или более и, более предпочтительно, 0,05 или более и, предпочтительно, 0,9 или менее и, более предпочтительно, 0,8 или менее,

диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна второго гидрофильного слоя, предпочтительно меньше диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна первого гидрофильного слоя,

отношение диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна первого гидрофильного слоя, к диаметру волокон, представляющих собой составляющие волокна второго гидрофильного слоя, то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 1,2 или более и, более предпочтительно, 1,25 или более и, предпочтительно, 70 или менее и, более предпочтительно, 50 или менее,

диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна гидрофобного слоя, предпочтительно составляет 3 мкм или более и, более предпочтительно, 5 мкм или более и, предпочтительно, 40 мкм или менее и, более предпочтительно, 30 мкм или менее,

диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна первого гидрофильного слоя, предпочтительно составляет 0,5 мкм или более и, более предпочтительно, 1 мкм или более и, предпочтительно, 30 мкм или менее и, более предпочтительно, 20 мкм или менее, и

диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна второго гидрофильного слоя, предпочтительно составляет 0,4 мкм или более и, более предпочтительно, 0,7 мкм или более и, предпочтительно, 25 мкм или менее и, более предпочтительно, 18 мкм или менее.

[0104]

6. Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–5, при этом поверхностная плотность многослойного нетканого материала составляет 8 г/м² или более и, предпочтительно, 10 г/м² или более и 38 г/м² или менее и, более предпочтительно, 35 г/м² или менее.

7. Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–6, в котором сумма поверхностной плотности первого гидрофильного слоя и поверхностной плотности второго гидрофильного слоя составляет 5 г/м² или более и, предпочтительно, 7 г/м² или более и 25 г/м² или менее и, предпочтительно, 20 г/м² или менее.

8. Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–7, в котором поверхностная плотность гидрофобного слоя составляет 3 г/м² или более и, предпочтительно, 5 г/м² или более и 15 г/м² или менее и, предпочтительно, 13 г/м² или менее.

9. Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–8, в котором

эллиптичность составляющих волокон первого гидрофильного слоя больше эллиптичности составляющих волокон гидрофобного слоя,

отношение эллиптичности составляющих волокон первого гидрофильного слоя к эллиптичности составляющих волокон гидрофобного слоя, то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 1,02 или более и, более предпочтительно, 1,09 или более и, предпочтительно, 50 или менее и, более предпочтительно, 45 или менее,

эллиптичность составляющих волокон второго гидрофильного слоя предпочтительно превышает эллиптичность составляющих волокон первого гидрофильного слоя,

отношение эллиптичности составляющих волокон первого гидрофильного слоя к эллиптичности составляющих волокон второго гидрофильного слоя, то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 0,02 или более и, более предпочтительно, 0,05 или более и, предпочтительно, 0,9 или менее и, более предпочтительно, 0,85 или менее,

эллиптичность составляющих волокон гидрофобного слоя предпочтительно составляет 1 или более и, более предпочтительно, 1,02 или более и, предпочтительно, 1,18 или менее и, более предпочтительно, 1,15 или менее,

эллиптичность составляющих волокон первого гидрофильного слоя предпочтительно составляет 1,2 или более и, более предпочтительно, 1,25 или более и, предпочтительно, 50 или менее и, более предпочтительно, 45 или менее,

эллиптичность составляющих волокон второго гидрофильного слоя предпочтительно составляет 1,25 или более и, более предпочтительно, 1,3 или более и, предпочтительно, 60 или менее и, более предпочтительно, 55 или менее, и

доля плоских волокон в составляющих волокнах первого гидрофильного слоя предпочтительно составляет 40% масс. или более и, более предпочтительно, 50% масс. или более и, еще более предпочтительно, 100% масс. на единицу площади.

[0105]

10. Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–9, в котором

степень гидрофильности составляющих волокон второго гидрофильного слоя выше степени гидрофильности составляющих волокон первого гидрофильного слоя,

разность угла контакта составляющих волокон первого гидрофильного слоя и угла контакта составляющих волокон второго гидрофильного слоя предпочтительно составляет 3 градуса или более и, более предпочтительно, 5 градусов или более и, предпочтительно, 30 градусов или менее и, более предпочтительно, 25 градусов или менее, и

угол контакта составляющих волокон второго гидрофильного слоя предпочтительно составляет 15 градусов или более и более, предпочтительно, 20 градусов или более и, предпочтительно, 80 градусов или менее и, более предпочтительно, 75 градусов или менее.

11. Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–10, в котором

доля общей площади межслойной сплавленной части по отношению к площади первой поверхности или второй поверхности составляет 5% или более и, предпочтительно, 6% или более и 22% или менее и, предпочтительно, 20% или менее,

вторая поверхность предпочтительно включает в себя зону рассредоточения межслойных сплавленных частей, в которой множество межслойных сплавленных частей рассредоточены в направлении вдоль поверхности,

доля площади зоны рассредоточения межслойных сплавленных частей в общей площади второй поверхности предпочтительно составляет 70% или более и, более предпочтительно, 80% или более, и

в случае, когда виртуальный круг с радиусом 2 мм расположен в любом месте в зоне рассредоточения межслойных сплавленных частей, представляющей собой зону второй поверхности, часть по меньшей мере одной из межслойных сплавленных частей или вся по меньшей мере одна из межслойных сплавленных частей предпочтительно заключена в данном виртуальном круге, и радиус виртуального круга более предпочтительно составляет 1,5 мм.

12. Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–11, в котором многослойная структура не включает в себя никакой сплавленной части с высокой плотностью, которая имеет плотность, превышающую плотность в периферийных частях, и в которой составляющие волокна сплавлены друг с другом, за исключением межслойной сплавленной части.

13. Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–12, в котором гидрофобный слой, первый гидрофильный слой и второй гидрофильный слой соединены друг с другом только посредством скрепления составляющих волокон методом сплавления.

14. Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–13, содержащий эластичные волокна.

15. Многослойный нетканый материал по пункту 14, в котором эластичные волокна размещены между слоями многослойной структуры.

[0106]

16. Способ изготовления многослойного нетканого материала, имеющего многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя длинные волокна, при этом слои, образующие многослойную структуру, присоединены друг к другу в межслойной сплавленной части, при этом способ включает:

этап формирования базового холста, заключающийся в формовании волокон из смолы для получения первых волокон и осаждении первых волокон, посредством чего формируется базовый холст;

первый этап образования многослойного материала, заключающийся в формовании волокон из смолы для получения вторых волокон и осаждении вторых волокон на базовый холст, посредством чего формируется первый многослойный элемент;

второй этап образования многослойного материала, заключающийся в формовании волокон из смолы для получения третьих волокон и осаждении третьих волокон на первый многослойный элемент, посредством чего формируется второй многослойный элемент; и

этап сплавления слоев друг с другом, заключающийся в нагреве второго многослойного элемента при одновременном частичном сдавливании второго многослойного элемента в направлении толщины, посредством чего образуется межслойная сплавленная часть, при этом

одни из первых волокон или третьих волокон включают гидрофобные волокна, в то время как другие включают гидрофильные волокна, при этом вторые волокна включают гидрофильные волокна, имеющие диаметр волокон, который меньше диаметра гидрофобных волокон, и

первые волокна, вторые волокна и третьи волокна предпочтительно осаждают на верхней поверхности конвейера, и материал верхней поверхности конвейера представляет собой фторуглеродную смолу, полиэфирную смолу или металл.

[0107]

17. Способ изготовления многослойного нетканого материала по пункту 16, в котором первые волокна включают гидрофобные волокна, и третьи волокна включают гидрофильные волокна.

18. Способ изготовления многослойного нетканого материала по пункту 16, в котором первые волокна включают гидрофильные волокна, и третьи волокна включают гидрофобные волокна.

19. Способ изготовления многослойного нетканого материала по любому из пунктов 16–18, в котором

после осаждения гидрофильных волокон выполняют процесс каландрования на осажденном слое гидрофильных волокон,

осажденный слой, на котором выполняют процесс каландрования, предпочтительно представляет собой первый многослойный элемент,

осажденный слой, на котором выполняют процесс каландрования, предпочтительно представляет собой базовый холст,

первые волокна, включенные в базовый холст, включают гидрофильные волокна, и

температура в процессе каландрования предпочтительно меньше или равна температуре размягчения составляющих волокон осажденного слоя.

20. Способ изготовления многослойного нетканого материала по любому из пунктов 16–19, в котором гидрофильные волокна получают посредством формования волокон из смолы, смешанной со средством для придания гидрофильности.

21. Способ изготовления многослойного нетканого материала по пункту 20, в котором содержание средства для придания гидрофильности, включенного во вторые волокна, меньше содержания средства для придания гидрофильности в одних из первых волокон или третьих волокон, включающих гидрофильные волокна.

22. Способ изготовления многослойного нетканого материала по любому из пунктов 16–21, в котором процесс нагрева объекта при одновременном сдавливании объекта в направлении толщины не выполняют ни на одном из базового холста, первого многослойного элемента и второго многослойного элемента до того, как будет выполнен этап сплавления слоев друг с другом.

23. Способ изготовления многослойного нетканого материала по любому из пунктов 16–22, дополнительно включающий этап осаждения эластичных волокон, полученных формованием волокон из смолы, непосредственно на базовом холсте или первом многослойном элементе между этапом формирования базового холста и первым этапом образования многослойного материала или между первым этапом образования многослойного материала и вторым этапом образования многослойного материала.

24. Способ изготовления многослойного нетканого материала по любому из пунктов 16–23, в котором

многослойный нетканый материал в качестве изготовленного изделия представляет собой многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–15, и

первая поверхность многослойного нетканого материала как изготовленного изделия образована осажденным слоем одних из первых волокон или третьих волокон, включающих гидрофильные волокна, в то время как вторая поверхность многослойного нетканого материала образована осажденным слоем одних из первых волокон или третьих волокон, включающих гидрофобные волокна.

[0108]

25. Многослойный нетканый материал, изготовленный способом изготовления многослойного нетканого материала по любому из пунктов 16–23, причем многослойный нетканый материал имеет первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности, при этом

первая поверхность образована осажденным слоем одних из первых волокон или третьих волокон, включающих гидрофильные волокна, в то время как вторая поверхность образована осажденным слоем одних из первых волокон или третьих волокон, включающих гидрофобные волокна.

[0109]

26. Впитывающее изделие, содержащее многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–15 и 25, в котором

многослойный нетканый материал расположен так, что вторая поверхность обращена к коже пользователя.

27. Впитывающее изделие по пункту 26, содержащее удерживающий жидкости, впитывающий элемент, при этом многослойный нетканый материал расположен в месте, более близком к коже пользователя, чем впитывающий элемент.

28. Впитывающее изделие по пункту 27, при этом

впитывающее изделие включает в себя поясную часть, соответствующую талии пользователя, и

многослойный нетканый материал расположен в поясной части.

29. Впитывающее изделие по пункту 28, содержащее потовпитывающий лист, способный впитывать пот, при этом потовпитывающий лист представляет собой многослойный нетканый материал.

[0110]

30. Потовпитывающий лист, способный впитывать пот и содержащий многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–15 и 25.

31. Потовпитывающий лист, способный впитывать пот, по пункту 30, при этом потовпитывающий лист выполнен с возможностью его использования при второй поверхности многослойного нетканого материала, обращенной к коже пользователя.

32. Применение многослойного нетканого материала по любому из пунктов 1–15 и 25 для впитывания пота.

33. Способ впитывания пота посредством использования многослойного нетканого материала по любому из пунктов 1–15 и 25.

Промышленная применимость

[0111]

Согласно настоящему изобретению предложены многослойный нетканый материал, имеющий высокую способность к впитыванию выделяемой организмом, текучей среды, такой как пот и моча, способ изготовления нетканого материала, впитывающее изделие и потовпитывающий лист.