×
27.01.2020
220.017.fa67

Способ получения износостойких покрытий на поверхностях пластин из алюминиевого сплава и меди

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение может быть использовано для получения износостойких покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ), например, при изготовлении пар трения в виде тормозных устройств. Составляют двухслойный пакет, содержащий плакирующую пластину из алюминиевого сплава и плакируемую - из меди с заданным соотношением толщин. Сварку взрывом пакета осуществляют при заданных скоростях детонации заряда взрывчатого вещества и соударения плакирующей пластины с плакируемой. Проводят термическую обработку сваренной заготовки для получения между слоями из алюминиевого сплава и меди сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки. Осуществляют охлаждение полученной заготовки в водном растворе поваренной соли с обеспечением самопроизвольного отделения слоя из алюминиевого сплава от медного слоя по диффузионной интерметаллидной прослойке и формированием высокотвердых износостойких покрытий, состоящих из интерметаллидов системы алюминий - медь. Способ обеспечивает одновременное получение на поверхностях медной и алюминиевой пластин высокотвердых износостойких интерметаллидных покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к технологии получения износостойких покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано, например, при изготовлении пар трения в виде тормозных устройств и т.п.

Известен способ получения износостойких покрытий на алюминиевой и магниевой пластинах при котором составляют пакет из пластин из алюминия и магния с соотношением толщин 1:(0,67-3) при толщине пластины из алюминия, равной 2-3 мм. Сварку взрывом осуществляют при скорости детонации взрывчатого вещества 2250-3000 м/с, при этом высоту заряда взрывчатого вещества и сварочный зазор между свариваемыми пластинами выбирают из условия получения скорости соударения пластин, равной 540-650 м/с. Затем сваренную заготовку подвергают горячей прокатке при температуре 390-430°С с суммарным обжатием 40-70% при разовых обжатиях за каждый проход 8-10%. Полученную заготовку нагревают до температуры 410-430°С и выдерживают при этой температуре в течение 4-9 часов для образования в зоне соединения металлических слоев сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки. Заготовку охлаждают на воздухе и подвергают холодной прокатке с обжатием 2-4% для отделения алюминиевого слоя от магниевого по диффузионной интерметаллидной прослойке с формированием при этом на пластинах из алюминия и магния высокотвердых износостойких покрытий. За один технологический цикл на алюминиевой и магниевой пластинах одновременно получают износостойкие интерметаллидные покрытия со стабильной толщиной и твердостью (Патент РФ №2391191, МПК В23К 20/08, опубл. 10.06.2010, бюл. №16).

Данный способ имеет невысокий технический уровень, что обусловлено наличием в его технологическом процессе весьма трудоемкой операции горячей прокатки сваренной заготовки, а также дополнительной операции холодной прокатки, предназначенной для отделения алюминиевого слоя от магниевого по диффузионной интерметаллидной прослойке, которая может приводить к образованию трещин в интерметаллидных покрытиях, снижающих качество получаемой продукции. Кроме того, твердость покрытий, получаемых этим способом не превышает 5,2-5,5 ГПа, а это весьма ограничивает возможности применения данного способа при изготовлении ряда тормозных устройств, пар трения и т.п.

Наиболее близким по техническому уровню и достигаемому результату является способ получения износостойких покрытий на поверхностях пластин из меди и магниевого сплава, при котором составляют двухслойный пакет, в котором плакирующая пластина выполнена из меди, а плакируемая - из магниевого сплава с заданным соотношением толщин, после чего сваривают его взрывом. Затем проводят термическую обработку сваренной заготовки при температуре 450-480°С в течение 6-10 часов для получения между слоями из меди и магниевого сплава сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки, состоящей из меди и компонентов магниевого сплава. Полученную заготовку охлаждают в водном растворе поваренной соли с ее концентрацией 5-10%, что приводит к самопроизвольному отделению медного слоя от слоя из магниевого сплава по диффузионной интерметаллидной прослойке с формированием при этом на пластинах из меди и из магниевого сплава высокотвердых износостойких покрытий. Способ обеспечивает одновременное получение высокотвердых износостойких покрытий на пластинах из меди и из магниевого сплава с малой амплитудой волн на их наружных поверхностях. (Патент РФ №2679814, МПК В23К 20/08, опубл. 13.02.2019, бюл. №5 - прототип).

Недостатком данного способа является невысокая твердость, не превышающая 2,7-2,8 ГПа, а, следовательно, и низкая износостойкость получаемых этим способом покрытий, а это весьма ограничивает возможности применения данного способа при изготовлении ряда тормозных устройств и других пар трения, где требуется с повышенная долговечность. Кроме того, этим способом невозможно за один технологический цикл одновременно получать покрытия на пластинах из меди и алюминиевого сплава.

В связи с этим важнейшей задачей является создание нового способа одновременного получения (за один технологический цикл) износостойких покрытий на пластинах из алюминиевого сплава и меди, с значительно большей твердостью, по новой технологической схеме формирования состава и свойств интерметаллидной диффузионной прослойки между металлическими слоями.

Техническим результатом заявленного способа является создание новой технологии, обеспечивающей с помощью сварки взрывом на оптимальных режимах пластины из алюминиевого сплава с медной пластиной и последующих термических воздействий на сваренную заготовку путем создания в сваренной и термически обработанной заготовке благоприятной системы внутренних напряжений в процессе ее охлаждения в водном растворе поваренной соли с оптимальной концентрацией последней, одновременное получение на пластинах из алюминиевого сплава и меди высокотвердых износостойких покрытий с значительно большей твердостью, чем у изделий по прототипу, не склонных при этом к отслаиванию от металла как в процессе ускоренного охлаждения в процессе операции разделения выращенной интерметаллидной диффузионной прослойки, так и в процессе эксплуатации изделий с покрытиями в парах трения.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе получения износостойких покрытий на поверхностях пластин из алюминиевого сплава и меди, включающем составление двухслойного пакета из металлических пластин, размещение над ним заряда ВВ, осуществление сварки взрывом, термическую обработку двухслойной заготовки для получения между металлическими слоями интерметаллидной диффузионной прослойки, отделение металлических слоев друг от друга по диффузионной интерметаллидной прослойке путем охлаждения полученной заготовки в водном растворе поваренной соли с формированием при этом на поверхностях разнородных металлических слоев износостойких покрытий, составляют упомянутый пакет, в котором плакирующая пластина выполнена из алюминиевого сплава, а плакируемая - из меди, соотношение толщин плакирующей и плакируемой пластин в пакете выбирают равным 1:(1-3) при толщине плакирующей пластины, равной 2-5 мм, сварку взрывом пакета из металлических пластин осуществляют при скорости детонации заряда ВВ 2200-2580 м/с, при этом высоту заряда ВВ, а также сварочный зазор между пластинами в пакете выбирают из условия получения скорости соударения плакирующей пластины с плакируемой в пределах 430-500 м/с, термическую обработку сваренной заготовки проводят при температуре 350-530°С в течение 5-30 ч для получения между слоями из алюминиевого сплава и меди сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки из алюминия и меди, а затем осуществляют охлаждение полученной заготовки в водном растворе поваренной соли с концентрацией последней от 15 до 20%, обеспечивающее самопроизвольное отделение слоя из алюминиевого сплава от медного слоя по диффузионной интерметаллидной прослойке с формированием при этом на пластинах из алюминиевого сплава и меди высокотвердых износостойких покрытий, состоящих из интерметаллидов системы алюминий-медь.

При реализации способа используется плакирующая пластина из алюминиевого сплава АМг6, содержащая с двух ее сторон слои из алюминия АД1 с толщиной каждого из них 0,2-0,3 мм.

Новый способ получения износостойких покрытий на поверхностях пластин из алюминиевого сплава и меди имеет существенные отличия по сравнению с прототипом как по используемым материалам, составу и свойствам получаемых покрытий, так и по совокупности технологических приемов и режимов их получения. Так предложено составлять двухслойный пакет, в котором плакирующая пластина выполнена из алюминиевого сплава, а плакируемая - из меди, при этом соотношение толщин плакирующей и плакируемой пластин в пакете выбирают равным 1:(1-3) при толщине плакирующей пластины, равной 2-5 мм, что создает необходимые условия для получения качественных сварных соединений разнородных металлических слоев и получения при последующей термической обработке на межслойной границе сваренных металлических пластин сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки, состоящей из алюминия и меди.

При толщине плакирующей пластины менее 2 мм возможны ее неконтролируемые деформации при сварке взрывом, а также в процессе разделения металлических слоев. При толщине плакирующей пластины более 5 мм возможно появление оплавов в зоне соединения слоев при сварке взрывом, что снижает качество получаемых покрытий. При соотношении толщин плакирующей и плакируемой пластин в пакете, выходящим за рекомендованные пределы, возможно снижение качества получаемой продукции, либо увеличение доли металла, идущего в отходы после сварки взрывом.

Предложено сварку взрывом осуществлять при скорости детонации взрывчатого вещества 2200-2580 м/с, при этом высоту заряда взрывчатого вещества и сварочный зазор между слоями пакета выбирать из условия получения скорости соударения плакирующей пластины с плакируемой в пределах 430-500 м/с. При скорости детонации ВВ и скорости соударения пластин в пакете ниже нижних предлагаемых пределов в зоне соединения пластин возможно появление непроваров, что приводит к невозможности дальнейшего использования полученных заготовок. При скорости детонации ВВ и скорости соударения пластин выше верхних предлагаемых пределов в зоне соединения пластин возможно появление обширных оплавленных зон, а также может происходить избыточное волнообразование, что исключает возможность получения качественных износостойких покрытий на металлических поверхностях со стабильной толщиной. Кроме того, это приводит к неоправданно высокому расходу взрывчатых материалов в расчете на единицу продукции.

Предложено термическую обработку сваренной заготовки проводить при температуре 350-530°С в течение 5-30 часов для получения между слоями из алюминиевого сплава и меди и сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки, состоящей из алюминия и меди.

При температуре и времени выдержки ниже нижних предлагаемых пределов толщина получаемой диффузионной интерметаллидной прослойки оказывается недостаточной, что снижает служебные свойства получаемых изделий. Температура и время выдержки выше верхних предлагаемых пределов являются избыточными, поскольку при этом может происходить заметное ухудшение механических свойств металлических слоев из-за происходящих в них процессов рекристаллизации.

Предложено использовать плакирующую пластину из алюминиевого сплава АМг6, содержащую с двух ее сторон слои из алюминия АД1 с толщиной каждого из них 0,2-0,3 мм, что обеспечивает высокую прочность получаемых изделий, необходимую при их эксплуатации. Один из плакирующих слоев из алюминия АД1 на поверхности сплава АМг6, при его диффузионном взаимодействии с медью в процессе термической обработки, способствует получению интерметаллидной прослойки необходимого состава, что, в свою очередь, обеспечивает высокую твердость и износостойкость получаемых покрытий. Слой из алюминия АД1 с другой стороны плакирующей пластины обеспечивает защиту ее поверхности в готовом изделии от коррозионного воздействия окружающей среды. Толщина алюминиевого слоя с одной стороны плакирующей пластины менее 0,2 мм приводит к снижению качества получаемых покрытий из-за появления в них нежелательных фаз, а с другой ее стороны это приводит к снижению защитных свойств алюминиевого слоя поверхности сплава АМг6 от окисления. Толщина слоев из алюминия АД1 на поверхности сплава АМг6 более 0,3 мм является избыточной, поскольку это приводит к снижению удельной прочности пластины из алюминиевого сплава с нанесенным на нее покрытием.

Охлаждение заготовки после термообработки в водном растворе поваренной соли с концентрацией последней от 15 до 20% обеспечивает самопроизвольное, без дополнительных силовых воздействий, отделение слоя из алюминиевого сплава от медного по интерметаллидной диффузионной прослойке с формированием при этом на пластинах из алюминиевого сплава и меди высокотвердых износостойких покрытий. Концентрация поваренной соли в ее водном растворе менее 15% является недостаточной, поскольку при этом может происходить лишь частичное разделение металлических слоев. Ее концентрация более 20% является избыточной, поскольку это приводит к лишнему расходу поваренной соли в расчете на единицу продукции.

Предлагаемый способ получения износостойких покрытий на поверхностях пластин из алюминиевого сплава и меди осуществляется в следующей последовательности. Составляют двухслойный пакет из предварительно очищенных от окислов и загрязнений металлических пластин, в котором плакирующую пластину выполняют из алюминиевого сплава, АМг6, содержащую с двух ее сторон слои из алюминия АД1 с толщиной каждого из них 0,2-0,3 мм, плакируемую - из меди. Соотношение толщин плакирующей и плакируемой пластин в пакете выбирают равным 1:(1-3) при толщине плакирующего медного слоя равном 2-5 мм. Слои в пакете располагают параллельно друг другу на расстоянии технологического сварочного зазора. Укладывают полученный пакет на основание, размещенное на грунте. На поверхности плакирующей пластины пакета располагают защитную прослойку из высокоэластичного материала, например из резины, и контейнер с зарядом ВВ, после чего осуществляют сварку взрывом с инициированием процесса детонации в заряде ВВ с помощью электродетонатора. При сварке взрывом используют ВВ со скоростью детонации 2200-2580 м/с, при этом высоту заряда ВВ и сварочный зазор между пластинами пакета выбирают такими, чтобы скорость соударения плакирующей пластины с плакируемой была в пределах 430-500 м/с. Затем сваренную заготовку подвергают термической обработке, для чего ее нагревают до температуры 350-530°С, например, в электропечи и выдерживают при этой температуре в течение 5-30 ч для образования в зоне соединения металлических слоев сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки. Затем полученную заготовку охлаждают в водном растворе поваренной соли с ее концентрацией от 15 до 20%, что приводит к самопроизвольному отделению слоя из алюминиевого сплава от медного по интерметаллидной диффузионной прослойке с формированием при этом на пластинах из алюминиевого сплава и меди высокотвердых износостойких покрытий, состоящих из алюминия и меди.

В результате одновременно получают на двух пластинах, одна из которых - из алюминиевого сплава АМг6, другая - из меди, сплошные высокотвердые износостойкие интерметаллидные покрытия на их поверхностях, состоящие из алюминия и меди, твердость которых на наружных поверхностях обоих пластин одинаковая и равна 11-12 ГПа, что в 4-4,4 раза больше, чем у покрытий по прототипу. В глубине, вплоть до границы с металлом алюминиевого сплава, твердость покрытия равна 6-7 ГПа, что в 2,1-2,5 раза выше, чем у покрытия по прототипу, а до границы с металлом медной пластины твердость покрытия равна 7-9 ГПа, что в 2,5-3,3 раза выше, чем у покрытий по прототипу. Благодаря переменной твердости покрытий по их толщине, снижающейся по мере приближения к металлу, полученные покрытия не склонны к отслаиванию от металла как в процессе ускоренного охлаждения в процессе операции разделения выращенной интерметаллидной диффузионной прослойки, так и в процессе эксплуатации полученных материалов в парах трения. Толщина покрытия на пластине из алюминиевого сплава составляет около 60% средней толщины диффузионной интерметаллидной прослойки, а на медной пластине - около 40%.

Пример 1 (см. таблицу, пример 1).

Для составления двухслойного пакета под сварку взрывом берут две пластины, одна из которых из алюминиевого сплава АМг6, содержащая с двух ее сторон слои из алюминия АД1 с толщиной каждого из них 0,2-0,3 мм, другая - из меди M1 и очищают их соединяемые поверхности от окислов и загрязнений. Размеры плакирующей (метаемой) пластины из алюминиевого сплава: длина 300 мм, ширина 200 мм, толщина δ1=2 мм. У плакируемой пластины из меди длина и ширина такие же, а также и ее толщина δ2=2 мм, при этом соотношение толщин δ12=1:1. Для сварки взрывом выбираем взрывчатое вещество в виде аммонита 6ЖВ со скоростью детонации Dвв=2200 м/с, Взрывчатое вещество помещают в контейнер, например из электрокартона, с обеспечением высоты заряда ВВ высотой Нвв=10 мм, длиной 340 мм, шириной 240 мм. Из предлагаемого диапазона выбираем необходимую для надежной сварки скорость соударения Vc=430 м/с. Для обеспечения такой скорости с помощью компьютерной технологии, с учетом указанных выше параметров ВВ и свариваемых пластин, определяем величину необходимого сварочного зазора. Его величина в данном случае равна: h=0,8 мм.

После составления пакета из металлических пластин его укладывают на основание из древесностружечной плиты, размещенное на песчаном грунте. Основание имеет длину 320 мм, ширину 220 мм, толщину 20 мм. На поверхность плакирующей пластины укладывают защитную прослойку толщиной 1 мм из высокоэластичного материала - резины, защищающую поверхность метаемой плакирующей пластины от повреждений продуктами детонации ВВ, а на ее поверхности располагают контейнер с зарядом ВВ. Инициирование взрыва осуществляют с помощью электродетонатора. Направление детонации - вдоль свариваемого пакета из металлических пластин. У сваренного пакета, например, на фрезерном станке, обрезают боковые кромки с краевыми эффектами. Ширина удаленных кромок - по 10 мм каждой стороны сваренной заготовки.

Термическую обработку сваренной заготовки проводят, например, в муфельной электропечи в специальном герметичном контейнере из коррозионностойкой стали при температуре 530°С в течение 5 ч, что приводит к образованию в зоне соединения металлических слоев сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки толщиной около 0,06 мм. Затем полученную заготовку охлаждают в водном растворе поваренной соли с концентрацией К=15%, что приводит к самопроизвольному отделению слоя из алюминиевого сплава от медного слоя по диффузионной интерметаллидной прослойке с формированием при этом на пластинах из алюминиевого сплава и меди высокотвердых износостойких покрытий, состоящих из интерметаллидов системы алюминий медь.

В результате получают сразу на двух пластинах, одна из которых из алюминиевого сплава АМг6, другая - из меди, имеющих длину 280 мм, ширину 180 мм, толщину близкую к исходной, сплошные высокотвердые износостойкие интерметаллидные покрытия на их поверхностях, состоящих из алюминия и меди, твердость которых на их наружных поверхностях одинаковая и равна 11-12 ГПа, что в 4-4,4 раза больше, чем у покрытий по прототипу. В глубине, вплоть до границы с металлом алюминиевого сплава, твердость покрытия равна 6-7 ГПа, что в 2,1-2,5 раз выше, чем у покрытия по прототипу, а до границы с металлом медной пластины твердость покрытия равна 7-9 ГПа, что в 2,5-3,3 раза выше, чем у покрытий по прототипу. Благодаря переменной твердости покрытий по их толщине, снижающейся по мере приближения к металлу, полученные покрытия не склонны к отслаиванию от металла как в процессе ускоренного охлаждения в процессе операции разделения выращенной интерметаллидной диффузионной прослойки, так и в процессе эксплуатации полученных материалов в парах трения.

Толщина покрытия на пластине из алюминиевого сплава - около 0,035 мм, на медной пластине - около 0,025 мм, что обеспечивает у них возможность достаточно длительной эксплуатации в парах трения.

Пример 2 (см. таблицу, пример 2).

То же, что в примере 1, но внесены следующие изменения. Толщина плакирующей пластины из алюминиевого сплава δ1=3,5 мм. У плакируемой пластины из меди M1 толщина δ2=7 мм, при этом соотношение их толщин δ12=1:2. Для сварки взрывом выбираем ВВ со скоростью детонации Dвв=2310 м/с, представляющее собой смесь порошкообразного аммонита 6ЖВ с аммиачной селитрой в соотношении 3:1, Нвв=15 мм, скорость соударения Vc=460 м/с, сварочный зазор h=2 мм.

Термическую обработку сваренной заготовки проводят, при температуре 450°С в течение 12 часов, что приводит к образованию в зоне соединения металлических слоев сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки толщиной около 0,04 мм.

Для самопроизвольного отделения слоя из алюминиевого сплава от медного слоя по интерметаллидной диффузионной прослойке полученную заготовку охлаждают в водном растворе поваренной соли с концентрацией К=18%.

Результаты получения покрытий на металлических пластинах те же, что в примере 1, но толщина покрытия на пластине из алюминиевого сплава - около 0,024 мм, на медной пластине - около 0,016 мм.

Пример 3 (см. таблицу, пример 3).

То же, что в примере 1, но внесены следующие изменения. Толщина плакирующей пластины из алюминиевого сплава δ1=5 мм. У плакируемой пластины из меди M1 толщина δ2=15 мм, при этом соотношение их толщин δ12=1:3. Для сварки взрывом выбираем ВВ со скоростью детонации Dвв=2580 м/с, представляющее собой смесь порошкообразного аммонита 6ЖВ с аммиачной селитрой в соотношении 3:1, Нвв=20 мм, скорость соударения Vc=500 м/с, сварочный зазор h=3 мм.

Термическую обработку сваренной заготовки проводят, при температуре 350°С в течение 30 ч, что приводит к образованию в зоне соединения металлических слоев сплошной высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки толщиной около 0,033 мм.

Для самопроизвольного отделения слоя из алюминиевого сплава от медного слоя по интерметаллидной диффузионной прослойке полученную заготовку охлаждают в водном растворе поваренной соли с концентрацией К=20%. Результаты получения покрытий на металлических пластинах те же, что в примере 1, но толщина покрытия на пластине из алюминиевого сплава - около 0,02 мм, на медной пластине - около 0,013 мм.

При получении покрытий на металлических пластинах по прототипу (см. таблицу, пример 4) за один технологический цикл формируют износостойкие покрытия на металлических пластинах, одна из которых - из меди, другая - из магниевого сплава МА20, с твердостью покрытий на этих пластинах 2,7-2,8 ГПа, что в 2,1-4,4 раза ниже, чем у покрытия на пластине из алюминиевого сплава, полученного по предлагаемому способу, а в сравнении с покрытием по предлагаемому способу на медной пластине - ниже в 2,5-4,4 раза.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 362 items.
13.01.2017
№217.015.8863

Туннель для автодорог, железных дорог и метрополитенов

Изобретение относится к горному и подземному строительству, в частности к конструкциям туннелей для автодорог, железных дорог и метрополитенов. Туннель для автодорог, железных дорог и метрополитенов с защитной обделкой, имеющий поперечное сечение в виде фигуры постоянной ширины. Поперечное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002602533
Дата охранного документа: 20.11.2016
13.01.2017
№217.015.9187

Производные 2-(адамант-2-ил)этиламина, обладающие потенциальной противовирусной активностью

Изобретение относится к новым адамантансодержащим аминам нижеуказанной общей формулы, конкретно к 2-(адамант-2-ил)пентан-1-амину и 2-(адамант-2-ил)фенилэтил-1-амину, Новые соединения проявляют антивирусную активность. В общей формуле R=СН, СН. 1 табл., 2 пр.
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002605698
Дата охранного документа: 27.12.2016
25.08.2017
№217.015.a63b

Продольная галерея-потерна бетонной плотины

Изобретение относится к гидротехническому строительству, в частности к конструкциям продольных галерей-потерн бетонных плотин. Продольная галерея-потерна 5 бетонной плотины 1 выполнена в поперечном сечении в виде треугольника Рело. Причем один из углов треугольника Рело направлен в верхнюю...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002608066
Дата охранного документа: 12.01.2017
25.08.2017
№217.015.a9ef

Грунтовая плотина, возводимая на слабых основаниях в районах с повышенной сейсмичностью

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при возведении грунтовых сооружений на слабых основаниях в районах с повышенной сейсмичностью. Грунтовая плотина, возводимая на слабых основаниях в районах с повышенной сейсмичностью, включает криволинейную с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611805
Дата охранного документа: 01.03.2017
25.08.2017
№217.015.aa09

Напорный туннель округлой формы для гидроэлектростанций

Изобретение относится к гидротехническому строительству и предназначено для напорных туннелей гидроэлектростанций с обделкой. Напорный туннель округлой формы для гидроэлектростанций включает выработку 3 с углами и со сводом во вмещающей туннель породе и бетонную обделку 2 с расположенными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611718
Дата охранного документа: 28.02.2017
25.08.2017
№217.015.aa6f

Дренажная труба

Изобретение относится к мелиорации, а именно к дренажным трубам. Дренажная труба с перфорационными отверстиями 3 в поперечном сечении выполнена в виде треугольника Рело и имеет донную часть 1 и боковые части 2. Один из углов 4 треугольника Рело расположен в верхней сводной части трубы....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611803
Дата охранного документа: 01.03.2017
25.08.2017
№217.015.aa9d

Кротодренажное устройство

Изобретение относится к гидромелиоративной технике и используется при создании кротодрен. Устройство включает вертикальный нож, горизонтальный нож с симметрично расположенными относительно вертикального ножа открылками с прикрепленными к каждому из них дренером с поперечным сечением в виде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611787
Дата охранного документа: 01.03.2017
25.08.2017
№217.015.aaa0

Рабочий орган кротодренажной машины

Изобретение относится к гидромелиоративной технике и используется при создании кротодрен. Рабочий орган кротодренажной машины включает вертикальный нож 1 с двумя Г-образными крыльями 2 и дренеры 4, прикрепленные к Г-образным крыльям 2 вертикального ножа 1 посредством расположенных сзади него...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611800
Дата охранного документа: 01.03.2017
25.08.2017
№217.015.aae8

Осушительная дренажная труба

Изобретение относится к мелиорации и может быть использовано для устройства дренажа. Осушительная дренажная труба выполнена с расположенной в ее нижней части лотковой частью и верхней части - водоприемной частью с перфорационными отверстиями. В поперечном сечении осушительная дренажная труба...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611717
Дата охранного документа: 28.02.2017
25.08.2017
№217.015.ab95

Теплозащитный материал

Изобретение относится к теплозащитным материалам на основе этиленпропилендиеновых каучуков, которые могут использоваться в авиа- и ракетостроении. Теплозащитный материал на основе этиленпропилендиенового каучука содержит серу, оксид цинка, стеарин, технический углерод,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612304
Дата охранного документа: 06.03.2017
Showing 1-10 of 41 items.
20.08.2014
№216.012.ec83

Способ получения композиционных изделий с внутренними полостями сваркой взрывом

Изобретение может быть использовано для изготовления с помощью энергии взрыва изделий с внутренними полостями, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют два трехслойных пакета с размещением в каждом из них между пластинами из алюминия и меди...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526355
Дата охранного документа: 20.08.2014
20.08.2014
№216.012.ec85

Способ получения композиционных изделий с внутренними полостями сваркой взрывом

Изобретение может быть использовано при изготовлении с помощью энергии взрыва изделий с внутренними полостями, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Плоский пакет из медных труб с толщиной стенок 1,5-2 мм размещают на плоском стальном основании с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526357
Дата охранного документа: 20.08.2014
20.08.2014
№216.012.eca1

Способ модификации поверхности пленки полиэтилентерефталата

Изобретение относится к способу модификации поверхности пленки полиэтилентерефталата (ПЭТ) функциональными добавками и может быть использовано в производстве тары, упаковки, волокон и триботехнических изделий. Способ модификации поверхности пленки полиэтилентерефталата включает обработку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526385
Дата охранного документа: 20.08.2014
27.08.2014
№216.012.ed9b

Способ получения композиционных изделий с внутренними полостями сваркой взрывом

Изобретение может быть использовано при изготовлении с помощью энергии взрыва изделий с внутренними полостями, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют два трехслойных пакета с размещением в каждом из них никелевой пластины между пластинами из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526646
Дата охранного документа: 27.08.2014
20.11.2014
№216.013.083b

Способ получения композиционного материала медь-титан

Изобретение может быть использовано при изготовлении сваркой взрывом деталей термического, химического оборудования, теплорегуляторов. Составляют трехслойный пакет с симметричным расположением титановой пластины относительно медных с заданным соотношением толщин слоев. Сваривают пакет взрывом и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002533508
Дата охранного документа: 20.11.2014
20.02.2015
№216.013.2a62

Способ модификации поверхности нити полиэтилентерефталата

Изобретение относится к способу модификации нити полиэтилентерефталата (ПЭТФ) функциональными добавками для повышения термо-, фото-, износо- и гидролитической стойкости. Способ модификации поверхности нити полиэтилентерефталата включает обработку полиэтилентерефталата модификатором при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002542307
Дата охранного документа: 20.02.2015
20.08.2015
№216.013.728d

Способ получения композиционного материала медь-титан

Изобретение может быть использовано для получения сваркой взрывом композиционных материалов с особыми тепловыми свойствами, например, при изготовлении теплообменной аппаратуры, электроэнергетических установок и т.п. Между пластинами из титана размещают медную пластину с заданным соотношением...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002560895
Дата охранного документа: 20.08.2015
20.08.2015
№216.013.728e

Способ получения композиционных изделий с внутренними полостями сваркой взрывом

Изобретение относится к технологии получения изделий с внутренними полостями с помощью сварки взрывом. Способ включает составление двух трехслойных пакетов с размещением в каждом из них между пластинами из титана медной пластины с соотношением толщин пластин титан-медь-титан 1:(0,75-1,0):1 при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002560896
Дата охранного документа: 20.08.2015
20.08.2015
№216.013.728f

Способ получения композиционного материала медь-титан

Изобретение может быть использовано для получения сваркой взрывом композиционных материалов с особыми тепловыми свойствами, например, при изготовлении теплообменной аппаратуры, электроэнергетических установок и т.п. Составляют два трехслойных пакета с размещением в каждом из них между...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002560897
Дата охранного документа: 20.08.2015
27.08.2015
№216.013.7488

Способ изготовления двухслойных листовых металлополимерных материалов

Изобретение относится к технологии получения композиционных материалов с помощью энергии взрывчатых веществ для изготовления слоистых металлополимерных материалов с антикоррозионными, антифрикционными и антиобледенительными покрытиями и касается способа изготовления листовых металлополимерных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002561407
Дата охранного документа: 27.08.2015
+ добавить свой РИД