×
27.01.2020
220.017.fa46

Способ окрашивания зернистого материала

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способам окрашивания поверхности зернистых материалов. Предложен способ окрашивания зернистого материала, включающий обработку зернистого материала и окрашивание перемешиванием во вращающемся смесителе, согласно изобретению обработка зернистого материала осуществляется композитным вяжущим, состоящим из дистиллированной воды нормальной температуры, порошкообразного аддукта переработки лигнина и известьсодержащего порошкообразного отхода. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик окрашенных зернистых материалов, которые могут быть использованы, прежде всего, для изготовления декоративного щебня, керамзита, которые могут быть использованы в качестве материала в ландшафтном дизайне, для обустройства пешеходных и велодорожек, горизонтальной разметки проезжей части, при создании различных мозаичных композиций. 3 табл., 1 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способам окрашивания поверхности зернистых материалов, в частности, нанесения лакокрасочного покрытия на поверхность сыпучих зернистых материалов и может быть использовано, прежде всего, для изготовления декоративного щебня, керамзита, которые могут быть использованы в качестве материала в ландшафтном дизайне, для обустройства пешеходных и велодорожек, горизонтальной разметки проезжей части, при создании различных мозаичных композиций.

Известен способ изготовления декоративного заполнителя и установка для его осуществления, включающий нанесение на поверхность зерен заполнителя силикатной краски путем их интенсивного перемешивания в течение 15-20 с, затем осуществляют отверждение, сначала во вращающемся со скоростью 30-50 об/мин барабане в потоке воздуха с температурой 80-90°С в течение 2-3 мин, после при 150-180°С во вращающемся со скоростью 3-4 об/мин барабане в течение 30 мин [А.с. СССР 1244123-аналог].

Недостатками известного способа являются: сложность осуществления способа, длительность полного цикла окрашивания, использование устаревшего оборудования, слипание окрашенных зерен заполнителя, большое потребление энергоносителей.

Известен способ окрашивания зернистого материала, включающий подачу и совместную обработку зернистого материала и красящей композиции в цилиндрической камере со скоростью вращения 300-700 об/мин по окружности, красящее вещество подают в камеру в виде суспензии, содержащей 0,3-2,0 мас. % красящего вещества, 01-1,0 мас. % клеящего вещества и 2,0-5,0 мас. % воды от окрашиваемого материала [патент РФ 2201408-Прототип].

Недостатками известного способа являются: низкие эксплуатационные характеристики, так как окрашивание зернистого материала осуществляют без предварительной промывки от загрязнений и пыли в результате чего снижаются адгезионные свойства поверхности окрашиваемого зернистого материала с окрашивающей композицией и соответственно, окрашенный зернистый материал имеет быструю истираемость, недолговечность окраски, низкую атмосферо- и влагостойкость.

Технический результат - Повышение эксплуатационных характеристик окрашенных зернистых материалов.

Техническая задача - Повышение эксплуатационных характеристик окрашенных зернистых материалов за счет повышения адгезионных связей окрашивающей композиции с поверхностью зернистого материала при одновременном повышении качества окрашенной поверхности зернистого материала.

Решение технической задачи способ окрашивания зернистого материала, включающий обработку зернистого материала и окрашивание перемешиванием во вращающемся смесителе, в котором, обработка зернистого материала осуществляется композитным вяжущим, состоящим из дистиллированной воды нормальной температуры, порошкообразного аддукта переработки лигнина при его содержании 0,05-0,3 кг на 1 л воды и известь-содержащего порошкообразного отхода при содержании 0,015-0,03 кг на 1 л воды, полученным перемешиванием компонентов в смесителе, в качестве которого используется барабан гравитационного действия со скоростью вращения барабана 30 об/мин в течение 2-5 мин, до образования однородного раствора, затем к приготовленному композитному вяжущему в барабан загружают окрашиваемый зернистый материал предварительно нагретый до температуры 40-60°С, необходимой для раскрытия микро- и макропор на поверхности зернистого материала при соотношении 1 кг композитного вяжущего на 1 кг зернистого материала и перемешивают в барабане при скорости вращения 50 об/мин в течение 2-3 мин, осуществляя одновременно промывку и нанесение на поверхность зернистого материала композитного вяжущего, после чего производят слив композитного вяжущего и при вращающемся барабане одновременно осуществляют подогрев зернистого материала потоком горячего воздуха при температуре 100-110°С до полного высыхания зернистого материала с образованием на его поверхности пленки от композитного раствора, а окрашивание зернистого материала осуществляют дозированным добавлением во вращающийся со скоростью 50 об/мин смесительный барабан лакокрасочного материала, состоящего из алкидно-акриловой краски при ее расходе 0,013-0,033 кг на 1 кг зернистого материала и сольвентного лака 0,13-0,2% масс. краски в течение 2-3 мин, после чего осуществляют сушку зернистого материала во вращающемся смесительном барабане при скорости вращения 50 об/мин горячим потоком воздуха при температуре 90-110°С в течение 3-7 мин, обусловленным полным высыханием и размером фракции зернистого материала.

Осуществление способа - Способ осуществляется следующим образом. Предварительно подготавливают композитное вяжущее (КВ), состоящее из дистиллированной воды нормальной температуры, порошкообразного аддукта переработки лигнина от 0,05 до 0,3 кг на 1 литр воды и известьсодержащего порошкообразного отхода от 0,015 до 0,03 кг на 1 литр воды. Перемешивание всех компонентов осуществляют в смесительном барабане гравитационного действия со скоростью вращения 30 об/мин в течение 2-5 минут до образования однородного раствора вяжущего.

Затем в смеситель, к приготовленному композитному вяжущему, производят загрузку зернистого материала с температурой 40-60°С, из соотношения, на 1 кг композитного вяжущего 1 кг зернистого материала и перемешивают в смесительном барабане со скоростью вращения 50 об/мин в течение 2-3 мин, тем самым осуществляя одновременно промывку и нанесение на поверхность зернистого материала композитного вяжущего.

После чего сливают остатки композитного вяжущего, и при вращающемся барабане осуществляют подогрев зернистого материала горячим потоком воздуха при температуре 100-110°С до полного высыхания и формирования на его поверхности пленки покрытия композитного вяжущего. После высыхания зерен в смесительном барабане, туда же дозированно добавляют во вращающийся со скоростью вращения 50 об/мин барабан окрашиваемую композицию, состоящую, например, из алкидно-акриловой-(АА) или алкидно-уретановой-(АУ) или пентафталевой-(ПФ) красок в расчете 0,013-0,033 кг на 1 кг зернистого материала и сольвентного лака 0,18-0,2% мас. краски. Окрашивание зернистого материала производят во вращающемся смесительном барабане со скоростью вращения 50 об/мин в течение 2-3 мин в результате чего краска равномерным слоем распределяется по поверхности зернистого материала. После чего осуществляют сушку зернистого материала во вращающемся с той же скоростью 50 об/мин барабане горячим потоком воздуха при температуре 90-110°С в течение 3-7 мин, обусловленным полным высыханием, применяемых лакокрасочных материалов и размером фракций зернистого материала. По окончании сушки, путем вращения смесительного барабана в обратную сторону выгружают окрашенный материал, засыпают в мешки и запечатывают.

Таким образом, использование композитного вяжущего, имеющего в своем составе порошкообразный аддукт переработки лигнина и известь содержащий порошкообразный отход, способствует образованию на поверхности зернистого материала прочной пленки, обеспечивающей образование крепкого сцепления лакокрасочного покрытия с обработанной поверхностью зернистого материала, а, следовательно, и повышение прочности покрытия и его долговечности, что и является новым техническим результатом заявляемого изобретения.

Заявляемый способ окрашивания зернистого материала в сравнении со способом по прототипу, позволяет повысить срок долговечности окрашенных поверхностей, зернистых материалов.

Пример конкретного исполнения.

По заявленному способу окрашивали зернистые материалы трех различных фракций: 0,6-5,0 мм; 1,0-30 мм; 15,0-20,0 мм алкидно-акриловой, акидно-уретановой и пентафталевой красками с добавлением 0,18-0,2% сольвентного лака от массы краски. Результаты сравнения расхода лакокрасочных материалов по заявленному способу и прототипу приведены в таблице 1.

По полученным опытным путем результатам, видно, что после предварительной обработки поверхности окрашиваемых зернистых материалов расход лакокрасочных материалов значительно уменьшается.

Для щебня и керамзита окрашенных алкидно-акриловой краской и 0,2% (от массы краски) сольвентного лака, средняя экономия составляет: фракция 0,6-5,0 мм - 65,0%, фракция 1,0-30,0 мм - 38,2%, фракция 15,0-20,0 мм - 64,4%.

Для щебня и керамзита окрашенных алкидно-уретановой краской и 0,2% (от массы краски) сольвентного лака, средняя экономия составляет: фракция 0,6-5,0 мм - 46,5%, фракция 1,0-30,0 мм - 43,6%, фракция 15,0-20,0 мм - 66,7%.

Для щебня и керамзита окрашенных пентафталевой краской и 0,18% (от массы краски) сольвентного лака, средняя экономия составляет: фракция 0,6-5,0 мм - 68,1%, фракция 1,0-30,0 мм - 38,2%, фракция 15,0-20,0 мм - 66,7%.

Режимы окрашивания зернистых материалов описанным выше способом и по прототипу для разных фракций зернистого материала приведены в таблице 2.

Из, приведенных данных в таблице 2 видно, что при окрашивании различных по фракциям зернистых материалов по заявляемому способу, в сравнении со способом по прототипу, расход лакокрасочных материалов, продолжительность окрашивания, значительно сокращается: расход лакокрасочного материала уменьшился для фракции 0,6-5,0 мм на 65%, для фракции 1,0-30,0 мм на 16,7%, для фракции 15,0-20,0 мм на 63%.

Продолжительность окрашивания зернистого материала снизилось на 25%.

Скорость вращения барабана во время окрашивания сократилась для фракции 0,6-5,0 мм на 83%.

Скорость вращения барабана во время окрашивания сократилась для фракции 1,0-30,0 мм на 92%.

Скорость вращения барабана во время окрашивания сократилась для фракции 15,0-20,0 мм на 90%.

Полученное на зернистых материалах декоративное покрытие испытывали по действующим установленным методикам. Результаты испытаний приведены в таблице 3.

Из приведенных в таблице 3 экспериментальных данных видно, что прочность на истирание по заявленному способу для фракции 0,6-5,0 мм выше на 3,2% чем у прототипа, у фракции 1,0-30,0 мм выше на 2,2% чем у прототипа, у фракции 15,0-20,0 мм выше 3,2% чем у прототипа.

Обработка зернистых материалов композитным вяжущим повышает адгезию окрашивающей композиции с поверхностью зернистого материала.

Таким образом, заявляемый способ окрашивания зернистого материала, позволяет повысить срок долговечности окрашенных, зернистых материалов, используемых в качестве материала в ландшафтном дизайне для обустройства пешеходных и велодорожек, горизонтальной разметки проезжей части, при создании различных мозаичных композиций.

Способ окрашивания зернистого материала, включающий обработку зернистого материала и окрашивание перемешиванием во вращающемся смесителе, отличающийся тем, что обработка зернистого материала осуществляется композитным вяжущим, состоящим из дистиллированной воды нормальной температуры, порошкообразного аддукта переработки лигнина при его содержании 0,05-0,3 кг на 1 л воды и известьсодержащего порошкообразного отхода при содержании 0,015-0,03 кг на 1 л воды, полученным перемешиванием компонентов в смесителе, в качестве которого используется барабан гравитационного действия со скоростью вращения барабана 30 об/мин в течение 2-5 мин, до образования однородного раствора, затем к приготовленному композитному вяжущему в барабан загружают окрашиваемый зернистый материал, предварительно нагретый до температуры 40-60°С, необходимой для раскрытия микро- и макропор на поверхности зернистого материала, при соотношении 1 кг композитного вяжущего на 1 кг зернистого материала и перемешивают в барабане при скорости вращения 50 об/мин в течение 2-3 мин, осуществляя одновременно промывку и нанесение на поверхность зернистого материала композиционного вяжущего, после чего производят слив композитного вяжущего и при вращающемся барабане одновременно осуществляют подогрев зернистого материала потоком горячего воздуха при температуре 100-110°С до полного высыхания зернистого материала с образованием на его поверхности пленки от композитного вяжущего, а окрашивание зернистого материала осуществляют дозированным добавлением во вращающийся со скоростью вращения 50 об/мин смесительный барабан лакокрасочного материала, состоящего из алкидно-акриловой краски при ее расходе 0,013-0,033 кг на 1 кг зернистого материала и сольвентного лака 0,13-0,2% масс. краски в течение 2-3 мин, после чего осуществляют сушку зернистого материала во вращающемся смесительном барабане при скорости вращения 50 об/мин горячим потоком воздуха при температуре 90-110°С в течение 3-7 мин, обусловленным полным высыханием и размером фракции зернистого материала.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 51-60 of 362 items.
29.12.2017
№217.015.f3fd

Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката

Изобретение относится к области полимерной промышленности и может быть использовано для изготовления кабельного пластиката. Осуществляют смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы. Смешение компонентов смеси ведут при нормальных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637910
Дата охранного документа: 07.12.2017
29.12.2017
№217.015.f475

Фторсодержащая полиамидная композиция с пониженной горючестью

Изобретение относится к композиционным материалам с пониженной горючестью, включающим полимерную основу и наполнитель (антипирен), и может быть использовано для производства формованных изделий. Композиция включает полиамид ПА-6 и смесь антипиренов, состоящую из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637955
Дата охранного документа: 08.12.2017
29.12.2017
№217.015.f48f

Теплозащитный материал

Изобретение относится к теплозащитному материалу на основе этиленпропилендиенового каучука, который может использоваться в авиа- и ракетостроении. Теплозащитный материал содержит этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ-40, вулканизующие агенты серу и тиурам Д, ускоритель вулканизации...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637932
Дата охранного документа: 08.12.2017
29.12.2017
№217.015.f4bf

Способ получения композиции для трудногорючего пластиката

Изобретение относится к области полимерной промышленности и может быть использовано для изготовления кабельного пластиката. Осуществляют смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы, дифенилолпропана, добавление в смесь...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637951
Дата охранного документа: 08.12.2017
29.12.2017
№217.015.f4f7

Композиция для маслобензиностойкого пластиката

Изобретение относится к области полимерной промышленности и может быть использовано для изготовления кабельного пластиката. Композиция для кабельного пластиката содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч: поливинилхлорид эмульсионный ЕП 6602-С (100,0); эпоксидная смола ЭД-20 (10,0);...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637950
Дата охранного документа: 08.12.2017
29.12.2017
№217.015.f635

Способ получения меланина из лузги подсолнечника

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу получения меланина из лузги подсолнечника. Способ получения меланина из лузги подсолнечника, включающий промывание водой неизмельченной лузги подсолнечника, сушку, измельчение, экстрагирование раствором гидроксида...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637646
Дата охранного документа: 05.12.2017
29.12.2017
№217.015.f9f3

Способ автоматического ограничения скорости автомобиля

Изобретение относится к технике автоматического управления ограничением скорости движения транспортных средств. При осуществлении способа автоматического ограничения скорости автомобиля задают допускаемую скорость движения. Сравнивают с допускаемой скоростью движения фактическую скорость...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002639934
Дата охранного документа: 25.12.2017
19.01.2018
№218.016.00a2

Способ получения органомодифицированного монтмориллонита с полифторалкильными группами

Изобретение относится к способу получения модифицированного монтмориллонита. Способ получения органомодифицированного монтмориллонита с полифторалкильными группами включает обработку природного монтмориллонита смесью 1,1,3-тригидроперфторпропанола-1, 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002629300
Дата охранного документа: 28.08.2017
19.01.2018
№218.016.0137

Способ получения вторичных аминов

Изобретение относится к улучшенному способу получения вторичных аминов, в частности к способу получения вторичных насыщенных аминов, восстановительным аминированием нитрилов при нагревании. Полученные амины находят применение как полупродукты в органическом синтезе и для получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002629771
Дата охранного документа: 04.09.2017
19.01.2018
№218.016.014d

Способ получения фотополимеризующейся композиции

Настоящее изобретение относится к способу изготовления полимер-мономерной композиции, которая может использоваться для получения неокрашенных оптически прозрачных материалов с пониженной горючестью и высокой адгезией к силикатным стеклам. Описан способ получения фотополимеризующейся...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002629769
Дата охранного документа: 04.09.2017
Showing 11-16 of 16 items.
10.05.2018
№218.016.4890

Форсунка

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для распыления жидкости в запыленную рабочую зону строительно-дорожных, горно-торфодобывающих, сельскохозяйственных машин и оборудования. Форсунка включает корпус с входным и выходным каналами, штоком и запорным элементом. Корпус снабжен...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002651208
Дата охранного документа: 18.04.2018
08.11.2018
№218.016.9abf

Способ определения водонасыщения асфальтобетона

Изобретение относится к испытанию дорожно-строительных материалов. Способ включает изготовление образцов, взвешивание их на воздухе при температуре 20±2°С, выдержку в воде при температуре 20±2°С в течение 30 мин, последующее взвешивание образцов в воде при температуре 20±2°С, удаление излишков...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002671631
Дата охранного документа: 06.11.2018
25.01.2019
№219.016.b425

Способ возведения дорожной одежды

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к способу возведения дорожной одежды, и может использоваться на дорогах сельскохозяйственного назначения с малой интенсивностью движения в засушливых регионах России. Способ возведения дорожной одежды заключается в том, что вначале...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002678173
Дата охранного документа: 23.01.2019
26.05.2019
№219.017.60ff

Способ укрепления подвижных песков

Изобретение относится к способу укрепления подвижных песков при строительстве автомобильных дорог в пустынях, а также может быть использовано при укреплении песка вокруг оснований опор линий электропередач и магистральных трубопроводов. Способ укрепления подвижных песков при строительстве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002689106
Дата охранного документа: 23.05.2019
12.04.2023
№223.018.45b3

Органическая композиция для пропитки бетона

Изобретение относится к строительству, а именно, к пропитывающим составам для укрепления и гидрофобизации различных строительных материалов при их эксплуатации в условиях воздействия знакопеременных температур, влаги и агрессивных сред. Технический результат заключается в повышение прочности и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002793410
Дата охранного документа: 03.04.2023
16.05.2023
№223.018.6106

Система защиты гидропривода

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защиты гидропривода от несанкционированного выброса рабочей жидкости, включает гидробак, редукционный клапан, насос, механизм отключения подачи рабочей жидкости, гидродвигатель, гидрораспределитель, напорную и сливную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002743217
Дата охранного документа: 16.02.2021
+ добавить свой РИД