×
25.12.2019
219.017.f225

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКО-ПЛОСКОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к областям электротермии и космического машиностроения и может быть использовано при изготовления гибких, плоских, гибко-плоских электронагревателей, поддерживающих в работоспособном состоянии радиоэлектронную аппаратуру космического аппарата при воздействии условий космического пространства. Технический результат - создание нового способа изготовления гибко-плоского электронагревателя с применением расширенного диапазона температур прессования, давления и времени прессования, с расширенной номенклатурой применяемых конструкционных материалов, с улучшенными прочностными характеристиками (например, гибкостью, стойкостью к механическим воздействиям), с высокой надежностью электронагревателя в процессе эксплуатации в составе нагревательных устройств космического и общего машиностроения. Достигается тем, что в основе конструкции обогревателя лежит гибкая стеклоткань без пропитки, гибкая стеклоткань, пропитанная олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденная до стадии В, проводящий слой в виде рисунка из материала с высоким сопротивлением, токовыводы из гибкого провода. При этом применены материалы, позволяющие расширить границы температуры прессования до 130 - 200°С, время прессования до 150 мин и давление от 20 до 150 N/см. В частности, в качестве конструкционной основы применена гибкая стеклоткань, получаемая переплетением большого числа нитей, пропитанная олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденная до стадии В. 3 з.п. ф-лы.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к областям электротермии и космического машиностроения и может быть использовано при изготовления гибких, плоских, гибко-плоских электронагревателей, поддерживающих в работоспособном состоянии радиоэлектронную аппаратуру космического аппарата при воздействии условий космического пространства, а так же оптимизации конструкции, направленной на использование отечественных материалов в производстве современных образцов космической техники мирового уровня. Изобретение может быть использовано в других областях техники, где изготавливают и применяют нагревательные электрические элементы с заданными геометрическими свойствами (размерами), прочностными характеристиками (гибкость, стойкость к механическим воздействиям), нормируемой тепловой отдачей и уменьшенными затратами при производстве.

В настоящее время известен способ изготовления плоского электронагревателя со спиралью (патент RU 2006186 С1), который заключается в формировании плоского основания с канавочным профилем его боковых кромок, навивке нитяного резистивного элемента на плоское основание с заведением спиралей резистивного элемента в его канавки, соединении с токоподводами, нанесении на них электроизоляционного покрытия и формовки пакета, при этом при формировании плоского основания перфорируют кромочные прорези с заглубленными канавками с образованием боковых лепестков между ними, затем последовательно при навивке нитяного резистивного элемента боковые лепестки либо все сразу попарно, либо последовательно попарно отгибают в противоположные стороны и в промежутки между ними заводят нити резистивного элемента, их петли, фиксируют под натяжением в заглубленных канавках, возвращают лепестки в исходное положение, при котором лепестки боковинами образуют замок над нитями резистивного элемента, затем последовательно наносят электроизоляционные слои и формуют весь пакет при нагревании под давлением между плитами пресса.

К недостаткам способа изготовления электронагревателя следует отнести проблему обеспечения надежной электроизоляции нитяного резистивного элемента, его петель, размещенных в боковых кромочных канавках, из-за разнородности материалов плоского основания и электроизоляционных слоев, усадочных явлений, при интенсивном нагреве происходит растрескивание межслойной изоляции и отрыв ее слоев, что приводит к пробою изоляции и выходу электронагревателя из строя. Способ обладает повышенной сложностью и трудоемкостью при изготовлении. Изготовление плоского полимерного электронагревателя с выступающими клеммными токоподводами требует обеспечения точных геометрических параметров законцовок токоподводов.

Известен способ изготовления пластинчатого электронагревателя (патент RU 2230439 С2), включающий намотку под натяжением по спирали нитяного резистивного элемента с подсоединением его к электродам с токоподводами, формирование электроизоляционных слоев покрытия из стеклоткани и полимерного связующего и прессование пакета слоев под плитами пресса, один из электроизоляционных слоев покрытия из стеклоткани, пропитанной полимерным связующим, наматывают на цилиндрическую оправку, в виде с оболочки выпуклой радиусной кривизны, закрепляют на ней с параллельным расположением между собой электроды с токоподводами с ориентацией их вдоль ее образующих, наматывают поверх нитяной резистивный элемент, частично отверждают оболочку с образованием на ней тонкого слоя полимерного связующего, омоноличивающего и надежно фиксирующего нитяной резистивный элемент в сформированном положении, разрезают оболочку между электродами с пересечением витков нитяного резистивного элемента, снимают с оправки в виде криволинейного сегмента выпуклой радиусной кривизны, выпрямляют его под плитами пресса, накладывают недостающие слои стеклоткани, пропитанные полимерным связующим, покрытия с противоположной стороны нитяного резистивного элемента и прессуют весь пакет слоев, но он обладает рядом недостатков, снижающих его надежность, увеличивающих трудоемкость изготовления.

К недостаткам способа изготовления электронагревателя следует отнести возможность нарушения структуры нитяного резистивного элемента при изготовлении из неметаллического материала, состоящего из волокон, смещение из заданного положения, в том числе нитяного резистивного элемента из металлического материала при прессовании. При этом наблюдаются разрывы волокон нити резистивного элемента, или искривление нити в результате текучести и перераспределения полимерного связующего под давлением прессования, что увеличивает разброс температурных характеристик по полю нагревателя, при разрывах нити снижает мощность электронагревателя, его надежность.

Известен способ изготовления плоского полимерного электронагревателя (патент RU 2234820 С2), по которому на полимерный резистивный слой устанавливают параллельно расположенные токоподводы из полосок фольги, затем наносят с обеих сторон изоляционное покрытие, оставляя выступающими из него клеммные концы токоподводов, и прессуют все слои при соответствующих их материалам температурных и временных режимах, из гибкого нагревательного элемента в виде токопроводящей ткани по утку вырезают фрагмент резистивного слоя и в массиве изоляционных нитей, контактирующих с одной стороны с дополнительными электродами, а с другой стороны - с массивом комплексных электропроводящих полимерных нитей, вырубают периферийные зоны всех токораспределительных и часть периферийных зон промежуточных и краевых электродов, причем зоны вырубки металлизированных нитей краевых и промежуточных электродов размещают с чередованием то с одной, то с другой стороны массива из комплексных электропроводящих полимерных нитей с образованием коммутационной гребенки заданного резистивного слоя.

К недостаткам способа изготовления электронагревателя следует отнести недостаточную стабильность температурного поля на рабочей поверхности резистивного слоя, что обусловлено неравномерным распределением тока по массиву комплексных электропроводящих нитей, применение механического способа для вырезания резистивного нагревательного слоя, вырубки зон краевых и промежуточных электродов в металлизированных нитях, вырезание полосок фольги для создания клеммных концов токоподводов, что является трудоемким процессом, требующем соблюдения геометрической точности при выполнении операций, при этом от механического воздействия инструментов, оснастки на заготовках материалов возникают задиры и неровности, влияющие на механическую прочность изделия в целом, возрастает трудоемкость изготовления продукции, установка параллельно расположенных токоподводов из полосок фольги требует обеспечения геометрической точности. Также необходимо отметить, что изготовление плоского полимерного электронагревателя с выступающими клеммными токоподводами требует обеспечения точных геометрических параметров законцовок токоподводов. В противном случае возникают сложности с совмещением ответных частей.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ изготовления гибко-плоского электронагревателя (патент RU 2602799 С2), изготовленный из слоев гибкой стеклоткани Э1-30П, гибкой стеклоткани СТП-4-0,062 и проводящего слоя из фольги. Данный способ изготовления гибко-плоского электронагревателя предусматривает ступенчатое прессование собранного основания при температуре 150±10°С, которое на первой ступени осуществляют при давлении 25 Н/см2 в течение 5 мин, а на второй - при давлении 100 Н/см2 в течение 120 мин с последующим охлаждением, рисунок резистивного слоя создают на проводящем слое методом фотолитографии, вытравливают рисунок и паяют гибкие токовыводы, проводят сборку основания с токовыводами со слоем гибкой стеклоткани СТП-4-0,062 и выполняют их ступенчатое прессование при температуре 150±10°С, которое на первой ступени осуществляют при давлении 25 N/см2 в течение 5 мин, а на второй - при давлении 100 N/см2 в течение 120 мин с последующим охлаждением. Известный способ принят в качестве прототипа.

К недостаткам способа изготовления гибкого-плоского нагревателя следует отнести: ограничение в выборе материалов (стеклоткань СТП-4-0,062 и Э1-30П), ограничение по температуре прессования (150±10°С), ограничение по давлению и времени прессования (для первой ступени 25 Н/см2 в течение 5 мин, для второй ступени 100 Н/м2 в течение 120 мин). Недостатки обусловлены примененными материалами (стеклотканью СТП-4-0,062 и Э1-30П), конструктивным решением мест соединений проводящего слоя и гибких токовыводов (соединение концевых частей нагревательного элемента и цепи выводных проводов), выбранными технологическими режимами и способами выполнения работ. Также, необходимо отметить, что изготовление гибко-плоского электронагревателя с технологическими режимами прессования, ограничивающих диапазон температур, давлений и времени, накладывает повышенные требования к технологическому оборудованию и режимам его использования.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание нового способа изготовления гибко-плоского электронагревателя с применением расширенного диапазона температур прессования, давления и времени прессования, с расширенной номенклатурой применяемых конструкционных материалов, с улучшенными прочностными характеристиками (например, гибкостью, стойкостью к механическим воздействиям), с высокой надежностью электронагревателя в процессе эксплуатации в составе нагревательных устройств космического и общего машиностроения.

Данная задача решается за счет того, что изготовление гибко-плоского электронагревателя, включает сборку основания, состоящего из слоя гибкой стеклоткани без пропитки, слоя гибкой стеклоткани, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В и проводящего слоя из фольги; формирование на проводящем слое рисунка резистивного слоя; первое двухступенчатое прессование основания; пайка к контактным площадкам резистивного слоя гибких токовыводов; второе двухступенчатое прессование на сборке, состоящей из основания с токовыводами и гибкой стеклоткани, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В; прессования выполняют при температуре от 130°С до 200°С, давлении - от 20 N/см2 до 150 N/см2, времени прессования - до 150 минут. В качестве проводящего слоя можно использовать электропроводящую фольгу с высоким сопротивлением; в качестве стеклоткани, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В, можно использовать олигомерный материал или олигомерный материал, отвержденный до стадии В.

Способ изготовления электронагревателя, заключается в последовательном выполнении следующих технологических операций:

1. Нарезают заготовку из гибкой стеклоткани без пропитки; нарезают заготовки из гибкой стеклоткани, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В; нарезают заготовку проводящего слоя из фольги; нарезают заготовки гибких токовыводов из проводов;

2. Собирают основание, в котором проводят укладку заготовки из гибкой стеклоткани без пропитки на нижнюю плиту приспособления для прессования; укладку заготовки гибкой стеклоткани, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В; укладку проводящего слоя из фольги; выполняют соединение верхней и нижней плиты приспособления для прессования;

3. Проводят первое прессование основания в соответствии с допустимыми согласно техническим условиям для используемых стеклотканей и фольги давлением, температурой и длительностью;

4. Вынимают основание из приспособления для прессования;

5. Обрезают облой по периметру основания;

6. Для изготовления гибко-плоского электронагревателя берут основание, прошедшее стадию первого прессования. Выполняют фотошаблон рисунка резистивного слоя; наносят фоторезист на фольгу; экспонируют фоторезист; проявляют фоторезист; вытравливают рисунок резистивного слоя в травильном растворе; промывают основание с удалением остатков травильного раствора и фоторезиста;

7. Проводят предварительные электрические испытания;

8. Проводят пайку гибких токовыводов к резистивному слою подготовленного основания;

9. Проводят второе прессование основания с токовыводами, прошедшего стадию первого прессования, с гибкой стеклотканью, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В, в соответствии с допустимыми согласно техническим условиям для используемых материалов давлением, температурой и длительностью;

10. Проводят окончательные электрические и термовакуумные испытания.

Согласно пунктам 3 и 9 прессование производят двумя ступенями согласно допустимым техническими условиями для используемых материалов давлением, температурой и длительностью. При использовании в качестве материала заготовок слоев гибкой стеклоткани без пропитки, в качестве проводящих слоев фольги, а также при использовании олигомерного материала, содержащего эпоксидные группы, отвержденного до стадии В, допустимыми являются температуры от 130°С до 200°С, давление от 20 N/см2 до 150 N/см2 и длительностью прессования до 150 мин. Данные параметры подбираются экспериментально в установленных пределах. Отклонение в нижнюю или верхнюю сторону от предельных значений приведет к снижению механической гибкости, прочности и качества изготовления электронагревателя.

В качестве примера ниже приведен способ изготовления гибко-плоского электронагревателя с применением конкретных параметров.

1. Заготовительная операция.

- нарезка гибкой стеклоткани без пропитки необходимого размера с учетом технологического припуска 10 мм на каждую сторону;

- нарезка гибкой стеклоткани, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В, необходимого размера с учетом технологического припуска 10 мм на каждую сторону;

- нарезка фольги ДТ от 0,012 до 0,02 МНМц 40-1,5 необходимого размера с учетом технологического припуска 10 мм на каждую сторону;

- нарезка проводов необходимой длины с учетом технологического припуска 20 мм.

2. Сборка основания в последовательности:

- нижняя плита приспособления;

- триацетатцеллюлозная электроизоляционная пленка;

- прокладка;

- листы кабельной бумаги - 2 шт.;

- триацетатцеллюлозная электроизоляционная пленка;

- заготовка из стеклоткани;

- заготовка из стеклоткани, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В;

- заготовка из фольги;

- триацетатцеллюлозная электроизоляционная пленка;

- листы кабельной бумаги - 2 шт.;

- прокладка;

- триацетатцеллюлозная электроизоляционная пленка;

- верхняя плита приспособления.

3. Первое прессование:

- Первая ступень: Температура t = плюс (180±10)°С, время Т = 4 мин; Давление Р = 20 N/cm2.

- Вторая ступень: Температура t = плюс (180±10)°С, время Т = 110 мин; Давление Р = 90 N/cm2.

- Охлаждение: Температура до t = 40°С, время Т = 35 мин;

Давление Р=20 N/cm2.

4. Обрезка облоя по периметру заготовки обогревателя ножницами.

5. На основании производят: изготовление негативного фотошаблона; нанесение фоторезиста; экспонирование фоторезиста; проявление фоторезиста; травление основания электронагревателя в растворе перекиси водорода и соляной кислоты до полного удаления металла с пробельных мест; промывку основания электронагревателя проточной водой в течение 1-2 мин.; удаление фоторезиста; промывка основания электронагревателя проточной водой в течение 1-2 мин.; измерение сопротивления между контактными площадками резистивного слоя основания электронагревателя мультиметром; пайку токовыводов припоем ПОС 61 с флюсом ЛТИ 120 на предварительно облуженную поверхность контактных площадок заготовки электронагревателя.

6. Сборка основания с токовыводами, прошедшего стадию первого прессования, с гибкой стеклотканью, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В:

- нижняя плита приспособления;

- триацетатцеллюлозная электроизоляционная пленка;

- прокладка;

- листы кабельной бумаги - 2 шт.;

- триацетатцеллюлозная электроизоляционная пленка;

- основание с токовыводами;

- заготовка из стеклоткани, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В;

- триацетатцеллюлозная электроизоляционная пленка;

- листы кабельной бумаги - 2 шт.;

- прокладка;

- триацетатцеллюлозная электроизоляционная пленка;

- верхняя плита приспособления.

7. Второе прессование сборки, состоящей из основания с токовыводами, прошедшего стадию первого прессования, и гибкой стеклоткани, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В:

- Первая ступень: температура t = плюс (180±10)°С, время Т = 4 мин, давление Р = 20 N/cm2;

- Вторая ступень: температура t = плюс (180±10)°С, время Т = 110 мин, давление Р = 90 N/cm2;

- Охлаждение: температура до t = 40°С, время Т = 35 мин,

давление Р=20 N/cm2.

8. Измерение сопротивления электронагревателя между выводами мультиметром.

9. Подача испытательного напряжения на выводы электронагревателя с помощью источника питания соответствующей мощности, наблюдение за нагревом участков электронагревателя визуально, контроль за отсутствием участков с разной температурой нагрева с помощью тепловизора.

10. Упаковка готового электронагревателя.

В основе конструкции лежит гибкая стеклоткань без пропитки, гибкая стеклоткань, пропитанная олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденная до стадии В, проводящий слой в виде рисунка из материала с высоким сопротивлением, токовыводы из гибкого провода. Принципиально новым в способе изготовления электронагревателя является то, что применены материалы, позволяющие расширить границы температуры прессования до 130°С - 200°С, время прессования до 150 мин. и давление от 20 N/см2 до 150 N/см2. Улучшение прочностных характеристик и надежности достигается использованием в качестве конструкционной основы гибкой стеклоткани, получаемой переплетением большого числа нитей, пропитанной олигомерным материалом, содержащим эпоксидные группы, отвержденной до стадии В. Дополнительные электрические и термовакуумные испытания гарантируют работоспособность в течение заданного времени.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 193 items.
27.06.2015
№216.013.5815

Способ защиты командно-измерительной системы космического аппарата

Изобретение относится к области автоматизированных систем управления подвижными объектами, в частности космическими аппаратами (КА), и, более конкретно, к способам защиты командно-измерительной системы космического аппарата от несанкционированного вмешательства, возможного со стороны...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002554090
Дата охранного документа: 27.06.2015
27.06.2015
№216.013.5824

Способ эскплуатации никель-водородных аккумуляторных батарей системы электропитания космического аппарата, эксплуатирующегося на низкой околоземной орбите

Предлагаемое изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при эксплуатации никель-водородных аккумуляторных батарей в автономных системах электропитания космических аппаратов, эксплуатируемых на низкой околоземной орбите. Технический результат - повышение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002554105
Дата охранного документа: 27.06.2015
10.08.2015
№216.013.6960

Способ коррекции орбитального движения космического аппарата

Изобретение относится к управлению движением космического аппарата (КА) с помощью реактивного двигателя коррекции (ДК). Способ включает приложение к КА тестового и корректирующего воздействий. При каждом из них определяют темпы нагрева стенки камеры сгорания ДК. По тестовым данным (тяге и темпу...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002558529
Дата охранного документа: 10.08.2015
10.08.2015
№216.013.6961

Способ резервирования космического аппарата на геостационарной орбите

Изобретение относится к управлению движением геостационарных космических аппаратов (КА) в периоды резервирования и оперативного ввода в эксплуатацию. На этапе пассивного дрейфа КА из стартовой позиции резервирования (СПР) в рабочую орбитальную позицию (точку «стояния») минимизируют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002558530
Дата охранного документа: 10.08.2015
10.08.2015
№216.013.6b09

Способ мониторинговой коллокации на геостационарной орбите

Изобретение относится к управлению движением группы (кластера) космических аппаратов (КА), преимущественно геостационарных спутников Земли. Согласно способу линии узлов и линии апсид орбит мониторингового КА (МКА) и смежных КА (СКА) поддерживают ортогональными. Сумма эксцентриситетов орбит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002558959
Дата охранного документа: 10.08.2015
10.08.2015
№216.013.6b0a

Держатель

Изобретение относится к средствам временной фиксации различных устройств на космическом аппарате (КА), в частности панелей солнечных батарей. Держатель имеет корпус, из которого выступает стягивающий штырь (2), удерживающий элементы (4.1-4.n). Для блокировки-разблокировки оголовка штыря служат...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002558960
Дата охранного документа: 10.08.2015
10.08.2015
№216.013.6ca4

Регулируемый узел крепления

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в разъемных соединениях. Регулируемый узел крепления содержит болты, сферические шайбы, гайки, втулки с наружной резьбой, углепластиковую площадку со стропами из арамидного волокна, накладку из металлических сплавов, три...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002559370
Дата охранного документа: 10.08.2015
10.08.2015
№216.013.6ca5

Способ автономной коллокации на геостационарной орбите

Изобретение относится к космической технике и может быть использовано для автономной коллокации на геостационарной орбите. Переводят векторы наклонения и эксцентриситета на границы разнесенных относительно друг друга областей прицеливания, измеряют параметры орбиты каждого космического аппарата...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002559371
Дата охранного документа: 10.08.2015
10.08.2015
№216.013.6dc7

Способ электрических проверок космического аппарата

Изобретение относится к наземным испытаниям, в т.ч. при изготовлении космических аппаратов (КА). КА содержит систему электропитания с бортовыми источниками: солнечными (СБ) и аккумуляторными (АБ) батареями, а также стабилизированным преобразователем напряжения (СПН) с зарядными и разрядными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002559661
Дата охранного документа: 10.08.2015
10.08.2015
№216.013.6df0

Многоканальный командный аппарат с электронной коммутацией

Изобретение относится к области электронной техники и автоматики и может быть использовано для формирования импульсов команд управления исполнительными элементами. Техническим результатом является повышение надежности устройства многоканального командного аппарата с электронной коммутацией за...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002559702
Дата охранного документа: 10.08.2015
Showing 1-10 of 16 items.
10.08.2013
№216.012.5c3d

Способ размерной электрохимической обработки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при электрохимической обработке длинномерных деталей. В способе размерную электрохимическую обработку детали осуществляют электродом-инструментом, содержащим токопроводящий корпус с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489234
Дата охранного документа: 10.08.2013
10.06.2014
№216.012.d16c

Способ очистки воды и водных растворов от анионов и катионов

Изобретение относится к очистке воды и водных растворов от анионов и катионов и может быть использовано для очистки природных вод, стоков металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности. Очистку воды и водных растворов от анионов и катионов проводят электролизом переменным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002519383
Дата охранного документа: 10.06.2014
27.02.2015
№216.013.2e1e

Способ лечения больных алиментарно-конституциональным ожирением мужчин с сопутствующей эректильной дисфункцией

Изобретение относится к медицине, а именно - к физиотерапии, эндокринологии. Способ включает проведение общих контрастных ванн, электромиостимуляцию и криомассаж передней брюшной стенки, физические нагрузки на фоне гипокалорийной диеты. Электромиостимуляцию проводят с помощью четырехканального...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002543274
Дата охранного документа: 27.02.2015
10.05.2015
№216.013.4881

Способ электрохимического полирования металлов и сплавов

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано в машино- и приборостроении при доводке внутренних и наружных поверхностей. Способ включает циклическое полирование детали в нейтральном водном растворе солей при плотности тока 0,2-10,0...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550068
Дата охранного документа: 10.05.2015
13.01.2017
№217.015.84db

Способ изготовления гибко-плоского электронагревателя

Изобретение относится к изготовлению гибко-плоских электронагревателей, поддерживающих в работоспособном состоянии радиоэлектронную аппаратуру космического аппарата при воздействии условий космического пространства, а также используемых в других областях техники. В способе осуществляют сборку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002602799
Дата охранного документа: 20.11.2016
25.08.2017
№217.015.b016

Гибкий электрообогреватель

Изобретение относится к гибким электрообогревателям, создающим температуру до 150°С, которые применяются для поддержания заданной температуры бортовой аппаратуры космических аппаратов, элементов конструкции воздушного, морского или наземного транспорта, регулирования температуры в скафандрах и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002613497
Дата охранного документа: 16.03.2017
29.12.2017
№217.015.f3a0

Комбинированный накопитель энергии

Изобретение относится к электротехнике, к накопителям энергии для транспортных систем, летательных аппаратов, источников аварийного и бесперебойного питания систем связи и телекоммуникаций, для атомных, ветровых, солнечных электростанций. Технический результат заключается в увеличении срока...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637489
Дата охранного документа: 05.12.2017
23.12.2018
№218.016.aa5f

Способ бесконтактной пайки антенно-фидерных устройств

Изобретение может быть использовано при изготовлении антенно-фидерных устройств космических летательных аппаратов. Паяемые детали закрепляют с помощью приспособлений, исключающих их перемещение. В качестве паяльного материала используют паяльную пасту, соответствующую материалу или покрытию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002675674
Дата охранного документа: 21.12.2018
29.05.2019
№219.017.685b

Катод для электрохимической обработки

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для электрохимической обработки крупногабаритных тонкостенных деталей типа тел вращения. Катод содержит рабочий элемент, профиль которого повторяет форму обрабатываемой поверхности. Рабочий элемент установлен на стержне...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002456139
Дата охранного документа: 20.07.2012
27.08.2019
№219.017.c410

Способ поверхностного монтажа электрорадиоизделий радиоэлектронной аппаратуры

Изобретение относится к области радиоэлектронного машиностроения и может быть использовано при изготовлении различной радиоэлектронной аппаратуры и радиоэлектронных устройств ответственного и бытового назначения, включая радиоэлектронную аппаратуру космических аппаратов, работающую при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002698306
Дата охранного документа: 26.08.2019
+ добавить свой РИД