Результат интеллектуальной деятельности: Переходная катушка устьевой арматуры

Изобретение относится к устьевой арматуре и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при ремонте скважины в процессе спуско-подъёмных операций (СПО) колонны труб, в том числе при СПО в паронагнетательной скважине с двухрядной колонной труб.

Известна переходная катушка для оборудования устья скважины с параллельной подвеской труб (а. с. СССР № 375369, МПК Е21В 33/03, опубл. 23.03.1973 в бюл. № 16), включающая катушку с верхним и нижним фланцами, уплотнительные канавки с металлическими прокладками, крестовину-трубодержатель первого ряда труб, трубодержатель второго ряда труб с фланцами, сменный ниппель. С целью осуществления возможности подвески всех возможных сочетаний труб без изгиба труб, верхний фланец катушки размещен эксцентрично относительно оси катушки, а нижний фланец трубодержателя второго ряда труб – эксцентрично относительно оси трубодержателя второго ряда труб.

Недостатками устройства являются:

- во-первых, катушка не позволяет проводить последовательные СПО в скважину с однорядной или двухрядной колоннами труб;

- во-вторых, с использованием данной катушки невозможно установить превентор на крестовину-трубодержателя устьевой арматуры в процессе проведения СПО с двумя колоннами труб в скважине;

- в-третьих, длительность монтажа катушки на двухрядной устьевой арматуре скважины. Это связано с тем, что фланец устьевой арматуры после проведения каждой СПО необходимо отворачивать и крепить вновь как с превентора, так и с устьевой арматуры;

- в-четвёртых, катушка не позволяет производить крепление на устьевой арматуре превенторов различных конструкций, имеющих различные межцентровые диаметры крепёжных отверстий.

Известна переходная катушка устьевой арматуры скважины с параллельной подвеской труб (а. с. СССР № 375369, МПК Е21В 33/03, опубл. 23.03.1973 в бюл. № 16), включающая направляющий патрубок с верхним и нижним фланцами, уплотнительные канавки с металлическими прокладками, крестовину-трубодержатель первого ряда труб, трубодержатель второго ряда труб с фланцами, сменный ниппель.

С целью осуществления возможности подвески всех возможных сочетаний труб без изгиба труб в процессе эксплуатации скважины верхний фланец катушки размещен эксцентрично относительно оси катушки, а нижний фланец трубодержателя второго ряда труб – эксцентрично относительно оси трубодержателя второго ряда труб.

Недостатками известной конструкции являются:

- во-первых, невозможность крепления катушки на опорном фланце устьевой арматуры при проведении СПО. Это обусловлено тем, что различные конструкции устьевых арматур скважин имеют различные типоразмеры опорного фланца;

- во-вторых, невозможность установки катушки на крестовину трубодержателя устьевой арматуры в процессе проведения СПО с двумя колоннами труб в скважине;

- в-третьих, длительность монтажа катушки на двухрядной устьевой арматуре скважины. Это связано с тем, что фланец устьевой арматуры после проведения каждой СПО необходимо отворачивать и крепить вновь как с устьевого скважинного оборудования, например превентора, так и с устьевой арматуры;

- в-четвёртых, катушка не позволяет производить крепление на устьевой арматуре превенторов различных конструкций, имеющих различные межцентровые диаметры крепёжных отверстий.

Наиболее близким техническим решением является арматура устьевая двухствольная (патент RU № 2638062, МПК Е21В 33/047, опубл. 11.12.2017 в бюл. № 35), содержащая крестовину-трубодержатель первого ряда насосно-компрессорных труб (НКТ), выполненную в виде диска с двумя каналами и установленную на опорном фланце, уплотнительные канавки и металлические прокладки, трубодержатель второго ряда НКТ. Крестовина состоит из колонного патрубка с резьбой в нижней части, верхним установочным фланцем с уплотнительной канавкой на поверхности фланца, верхний фланец приварен к верхней части направляющего патрубка, и по меньшей мере одним боковым отводом, приваренным в средней части колонного патрубка. Крестовина-трубодержатель первого ряда НКТ выполнена в виде диска с двумя каналами, один из которых выполнен с верхней и нижней резьбами. Крестовина-трубодержатель герметично смонтирована на опорный фланец и уплотнена металлической прокладкой. В крестовине-трубодержателе предусмотрен боковой отвод. Трубодержатель второго ряда НКТ выполнен в виде тройника с каналом, выполненным с верхней и нижней резьбами. Трубодержатель герметично смонтирован на крестовину-трубодержатель и уплотнен металлической прокладкой, при этом в трубодержателе предусмотрен боковой отвод.

Недостатками конструкции являются:

- во-первых, устройство не позволяет проводить последовательные СПО в скважину с однорядной или двухрядной колоннами труб;

- во-вторых, в процессе проведения СПО невозможно установить устьевое скважинное оборудование, например превентор, на крестовину-трубодержателя устьевой арматуры с двумя колоннами труб в скважине;

- в-третьих, высокая продолжительность монтажа и демонтажа превентора на двухрядной устьевой арматуре скважины. Это связано с тем, что фланец устьевой арматуры после проведения каждой СПО необходимо отворачивать и крепить вновь как с превентора, так и с устьевой арматуры;

- в-четвёртых, устройство не позволяет производить крепление на устьевой арматуре превенторов различных конструкций, имеющих различные межцентровые диаметры крепёжных отверстий.

Техническими задачами являются разработка универсальной конструкции переходной катушки устьевой арматуры, позволяющей произвести крепление устьевого оборудования на устьевой арматуре скважины, имеющих различные типоразмеры для проведения СПО как с однорядной, так и с двухрядной колоннами труб в скважине, а также обеспечить возможность крепления на устьевой арматуре превенторов различных конструкций, имеющих различные межцентровые диаметры крепёжных отверстий, сократить время монтажа катушки на устьевой арматуре скважины.

Технические задачи решаются переходной катушкой устьевой арматуры, включающей крестовину-трубодержатель первого ряда насосно-компрессорных труб, выполненную в виде диска с двумя каналами, опорный фланец, уплотнительные канавки и металлические прокладки, трубодержатель второго ряда труб.

Новым является то, что дополнительно установлена переходная катушка устьевой арматуры, состоящая из направляющего патрубка с жестко соединенным верхним фланцем, при этом с целью крепления нижнего фланца устьевого скважинного оборудования, имеющего различные межцентровые диаметры отверстий, верхний фланец катушки оснащен отверстиями с двумя межцентровыми диаметрами, причём количество отверстий, выполненных в верхнем фланце катушки и нижнем фланце превентора, равно между собой, при этом в нижней части направляющего патрубка выполнено два наружных кольцевых выступа с углом 180 градусов относительно друг друга, а в нижнем фланце выполнена внутренняя цилиндрическая проточка, имеющая возможность взаимодействия с кольцевыми выступами направляющего патрубка, причём над внутренней цилиндрической проточкой каждого нижнего фланца выполнен фигурный паз в виде чередующихся двух открытых и закрытых участков, обеспечивающий соединение и фиксацию нижних фланцев с направляющим патрубком стопорным винтом, причем наружный диаметр нижнего фланца больше или меньше наружного диаметра верхнего фланца, при этом нижний фланец переходной катушки устьевой арматуры с меньшим диаметром выполнен с возможностью установки на крестовине-трубодержателя первого ряда труб и с вырезом под патрубок длинной колонны труб, причем высота направляющего патрубка от нижнего торца нижнего фланца до нижнего торца верхнего фланца больше длины патрубка длинной колонны труб, закреплённой в крестовине-трубодержателя, при этом верхний фланец оснащён радиальным технологическим каналом и в исходном положении уплотнён пробкой, в верхнем и нижних фланцах выполнены уплотнительные канавки с уплотнительными металлическими прокладками.

Также новым является то, что верхний фланец выполнен с возможностью крепления к устьевому скважинному оборудованию.

Также новым является то, что крестовина-трубодержатель герметично смонтирована на опорном фланце скважины.

На фиг. 1 схематично изображена конструкция переходной катушки устьевой арматуры при спуске в скважину первого ряда колонны труб.

На фиг. 2 изображено сечение А-А устройства.

На фиг. 3 изображен разрез Б-Б устройства.

На фиг. 4 изображен разрез В-В устройства.

На фиг. 5 схематично изображена конструкция универсальной переходной катушки устьевой арматуры при спуске в скважину второго ряда колонны труб.

На фиг. 6 изображен вид – С устройства.

Переходная катушка устьевой арматуры (далее, катушка) состоит из направляющего патрубка 1 (фиг. 1 и 2), верхнего 2 и нижнего фланца, причем нижний фланец имеет наружный диаметр больше 3 (фиг. 1) или меньше 4 (фиг. 5) наружного диаметра верхнего фланца. Направляющий патрубок 1 (фиг. 1) с одной стороны приварен к верхнему фланцу 2, а в нижней части направляющего патрубка выполнено два наружных кольцевых выступа 5 и 5´ с углом 180 градусов относительно друг друга (фиг. 1, 3 и 4, 5), обеспечивающих поочерёдное соединение нижних фланцев 3 или 4 с направляющим патрубком 1 за счет выполнения в нижних фланцах внутренних цилиндрических проточек 6 и 6´ (фиг. 3 и 4) соответственно, имеющих возможность взаимодействия с соответствующими кольцевыми выступами 5 и 5´ направляющего патрубка 1.

Над внутренними цилиндрическими проточками 6 (6') нижних фланцев 3 (4), соответственно, выполнены соответствующие фигурные пазы 7 (7') (фиг. 3 и 4) в виде чередующихся двух открытых 8 (8") и 8'(8"') и закрытых 9 (9") и 9'(9"') участков.

Для соединения направляющего патрубка 1 (фиг. 1 и 3) с нижним фланцем 3 направляющий патрубок 1 кольцевыми выступами 5 и 5´ вставляют в соответствующие открытые участки 8 и 8' фигурного паза 7, затем поворачивают на 90 ° направляющий патрубок 1 во внутренней цилиндрической проточке 6 нижнего фланца 3. В результате направляющий патрубок 1 кольцевыми выступами 5 и 5´ попадает в соответствующие закрытые участки 9 и 9' фигурного паза 7. Далее стопорный винт 9"'' (фиг. 1, 3 и 4) вставляют в совмещенные отверстия, выполненные в наружном кольцевом выступе 5 направляющего патрубка 1 и в закрытом участке 9 паза 7 нижнего фланца 3 (фиг. 3)

В итоге стопорный винт 9"'' обеспечивает неподвижную фиксацию нижнего фланца 3 с направляющим патрубком 1.

Разъединение направляющего патрубка 1 с нижним фланцем 3 производится в обратной последовательности.

Для соединения направляющего патрубка 1 (фиг. 4 и 5) с нижним фланцем 4 направляющий патрубок 1 кольцевыми выступами 5 и 5´ вставляют в соответствующие открытые участки 8" и 8'" фигурного паза 7', затем поворачивают на 90 ° направляющий патрубок 1 во внутренней цилиндрической проточке 6' нижнего фланца 4. В результате направляющий патрубок 1 кольцевыми выступами 5 и 5´ попадает в соответствующие закрытые участки 9" и 9'" фигурного паза 7'. Далее стопорный винт 9"'' вставляют в совмещенные отверстия, выполненные в наружном кольцевом выступе 5 направляющего патрубка 1 и в закрытом участке 9" паза 7' нижнего фланца 4 (фиг. 4).

В итоге стопорный винт 9"'' (фиг. 4 и 5) обеспечивает неподвижную фиксацию нижнего фланца 4 с направляющим патрубком 1.

Разъединение направляющего патрубка 1 с нижним фланцем 4 производится в обратной последовательности.

Наружные диаметры фланцев катушки подбирают по ГОСТ 28919-91.

Наружный диаметр D₁ (фиг. 1) верхнего фланца 2 меньше наружного диаметра D₂ первого нижнего фланца 3. Например, D₁ = 380 мм, а D₂ = 445 мм.

Наружный диаметр D₁ (фиг. 5) верхнего фланца 2 больше наружного диаметра D₃ второго нижнего фланца 4. Например, как указано выше D₁ = 380 мм, а D₃ = 300 мм.

Верхний фланец 2 катушки оснащен отверстиями 10 (фиг. 1 и 5), а нижний фланец устьевого скважинного оборудования 11, например, превентора оснащен отверстиями 12.

С целью крепления нижнего фланца превентора 11, имеющего различные межцентровые диаметры отверстий 12, отверстия 10 верхнего фланца 2 катушки 1 имеют два межцентровых диаметра D_м1 и D_м2.

Например, отверстия 10 имеют: радиус закругления R = 16 мм, ширину паза b = 32 мм в количестве 12 штук.

Верхний фланец 2 (фиг. 1 и 2) оснащен двумя межцентровыми диаметрами D_м1 и D_м2 отверстий 10. Например, D_м1 = 285 мм, а D_м2 = 345 мм.

Например, межцентровой диаметр D_мi отверстий 12 нижнего фланца превентора 11 равен D_мi = 315 мм, при этом диаметр отверстий 12 равен 32 мм в количестве 12 штук. Это позволяет крепить превентор 11, имеющий межцентровой диаметр D_мi= 315 мм, к катушке в пределах овальных отверстий 10 с межцентровыми диаметрами от D_м1 = 285 мм до D_м2 = 345 мм.

Количество отверстий 10, выполненных в верхнем фланце 2 катушки, и количество отверстий 12, выполненных в нижнем фланце превентора 11, равны между собой и составляют, как указано выше, по 12 штук.

Катушка первым нижним фланцем 3 (фиг. 1) установлена на опорном фланце 13 скважины и крепится с помощью шпилек (на фиг. 1 показано условно).

Катушка вторым нижним фланцем 4 (фиг. 5) установлена на крестовине-трубодержателя 14 первого ряда труб 15 и крепится с помощью шпилек (на фиг. 5 показано условно).

Межцентровой диаметр, количество и диаметр отверстий 16 и 17 (фиг. 1 и 5), соответственно, первого 3 и второго 4 нижнего фланцев катушки равны межцентровому диаметру, количеству и диаметру отверстий 18 и 19, выполненных в опорном фланце 13 и в крестовине-трубодержателя 14 первого ряда труб 15, соответственно.

Например, межцентровые диаметры (D_мц1) (фиг. 1) отверстий 16 первого нижнего фланца 3 катушки и отверстий 18 опорном фланце 13 равны: D_мц = 317,5 мм, количество отверстий равно 12, а диаметр d составляет 32 мм.

Например, межцентровые диаметры (D_мц2) (фиг. 5) отверстий 17 второго нижнего фланца 4 катушки и отверстий 19 в крестовине-трубодержателя 14 первого ряда труб 15 равны: D_мц = 255 мм, количество отверстий равно 12, а диаметр d составляет 24 мм.

Второй нижний фланец 4, крепящийся на крестовине-трубодержателя 14 (фиг. 5 и 6) устьевой арматуры, оснащён вырезом сегмента 20 (фиг. 5 и 6) под патрубок 21 первого ряда труб 15, а высота Н направляющего патрубка 1 от нижнего торца 22 второго нижнего фланца 4 до нижнего торца 23 верхнего фланца 2 больше длины L патрубка 21 от нижнего торца 22 второго нижнего фланца 4, закреплённого в крестовине-трубодержателя 14 первого ряда труб 15 до верхнего свободного конца патрубка 21 на величину – а.

При этом верхний фланец 2 катушки оснащён радиальным технологическим каналом 24 (фиг. 2) и в исходном положении уплотнён пробкой 25.

После спуска в скважину первого ряда (длинной) колонны труб 15 крестовина-трубодержатель 14 герметично монтируется на опорном фланце 13.

В верхнем 2 и нижних 3 и 4 фланцах выполнены уплотнительные канавки показаны условно) с уплотнительными металлическими прокладками 26, 27 и 28 (фиг. 1 и 5), обеспечивающими герметичность в процессе работы устройства при СПО.

Катушка для проведения СПО как первой колонны двухрядной колонны труб, так и однорядной колонны труб в скважину, например, колонны НКТ диаметром 73 мм работает следующим образом.

Сначала в уплотнительную канавку верхнего фланца 2 (фиг. 1), жестко закреплённого с направляющим патрубком 1 при помощи сварного соединения, устанавливают металлическую прокладку 26, затем совмещают уплотнительную канавку нижнего фланца превентора 11 с металлической прокладкой 26, после чего совмещают отверстия 10 верхнего фланца 2 (фиг. 1 и 2), имеющие два межцентровых диаметра D_м1 = 285 мм и D_м2 = 345 мм с отверстиями 12 нижнего фланца превентора 11, имеющего межцентровой диаметр D_мi = 315 мм. Посредством 12 шпилек жестко крепят верхний фланец 2 направляющего патрубка 1 с первым нижним фланцем 3 к превентору 11. Металлическая прокладка 26 обеспечивает центрирование верхнего фланца 2 катушки относительно превентора 11 и герметичность в процессе последующей работы катушки.

Первый 3 и второй 4 нижние фланцы изготавливают заранее на базе производственного обслуживания под типоразмер опорного фланца 13 и крестовины-трубодержателя 14, соответственно.

Далее в зависимости от типоразмера отверстий 18 (наружного диаметра, межцентрового диаметра, диаметра и количества отверстий) опорного фланца 13 крепят первый нижний фланец 3, имеющий тот же типоразмер отверстий 16, что и опорный фланец 13, к направляющему патрубку 1. Выполняют соединение нижнего фланца 3 с направляющим патрубком 1 как описано выше.

Затем в уплотнительную канавку опорного фланца 13 (на фиг. 1 показано условно) устьевой арматуры устанавливают металлическую прокладку 27. Затем совмещают уплотнительную канавку первого нижнего фланца 3 с металлической прокладкой 27 уплотнительной канавки опорного фланца 13. При этом межцентровой диаметр, количество и диаметр отверстий 16 (фиг. 1) первого нижнего фланца 3 катушки равны межцентровому диаметру, количеству и диаметру отверстий 18, выполненных в опорном фланце 13. Как указано выше межцентровой диаметр D_мц1 отверстий 16 и 18 равны, т.е. D_мц1 = 317,5 мм, количество отверстий равно 12, а диаметр отверстий равен d = 32 мм.

Далее жестко посредством шпилек в количестве 12 штук крепят первый нижний фланец 3 катушки к опорному фланцу 13 устьевой арматуры.

Катушка готова к проведению спуска как первой колонны двухрядной колонны труб, так и однорядной колонны НКТ диаметром 73 мм в скважину.

Катушка позволяет производить крепление превентора 11 на различных типоразмерах опорных фланцев устьевых арматур скважин при проведении СПО, т.е. под каждый типоразмер опорного фланца 13 нет необходимости использовать отдельную катушку, а достаточно изготовить первый нижний фланец соответствующего типоразмера опорному фланцу 13. Это сокращает финансовые затраты на изготовление, а замена нижних фланцев катушки путём соединения нижнего фланца с направляющим патрубком за счет выполненной внутренней цилиндрической проточки, имеющей возможность взаимодействия с кольцевыми выступами 5 и 5´ направляющего патрубка с углом 180 градусов относительно друг друга снижает трудоёмкость монтажа устройства на устье скважины. Над внутренней цилиндрической проточкой 6 и 6´ нижнего фланца выполнен фигурный паз 7 в виде чередующихся двух открытых 8 и 8´ и закрытых 9 и 9´ участков.

Катушка для проведения СПО двухрядной колонны труб в скважину, например, первого ряда колонны труб (длинной колонны НКТ диаметром 89 мм) и второго ряда колонны труб (короткой колонны НКТ диаметром 60 мм) работает следующим образом.

Высоту Н направляющего патрубка 1 (фиг. 5) подбирают заранее перед изготовлением катушки, предназначенной для спуска двухрядной колонны труб, в зависимости от длины L патрубка 21 (фиг. 5) первого ряда труб 15. Например, длина L патрубка 21 от нижнего торца 22 второго нижнего фланца 4, закреплённого в крестовине-трубодержателя 14 первого ряда труб 15 до верхнего свободного конца патрубка 21 составляет L = 500 мм. Тогда высота H направляющего патрубка 1 от нижнего торца 22 второго нижнего фланца 4 до нижнего торца 23 верхнего фланца 2 равна 600 мм, т.е. больше длины L патрубка 21 первого ряда труб 11, закреплённых в крестовине-трубодержателя 14 на величину: а = 600 мм - 500 мм = 100 мм. Сначала в уплотнительную канавку верхнего фланца 2, жесткозакреплённого с направляющим патрубком 1 при помощи сварного соединения (фиг. 5) устанавливают металлическую прокладку 26, затем совмещают уплотнительную канавку нижнего фланца превентора 11 с металлической прокладкой 26, после чего совмещают отверстия 10 верхнего фланец 2 (фиг. 2 и 5) катушки, имеющих два межцентровых диаметра D_м1 = 285 мм, а D_м2 = 345 мм с отверстиями 12 нижнего фланца превентора 11, имеющего межцентровой диаметр D_мi = 315 мм.

Посредством шпилек жестко крепят верхний фланец 2 с направляющим патрубком 1 к нижнему фланцу превентора 11. Металлическая прокладка 26 обеспечивает центрирование верхнего фланца катушки относительно превентора 11 и герметичность в процессе последующей работы катушки.

Затем в уплотнительную канавку опорного фланца 13 (на фиг. 1 показано условно) устьевой арматуры устанавливают металлическую прокладку 27. Затем совмещают уплотнительную канавку первого нижнего фланца 3 катушки с металлической прокладкой 27. При этом межцентровой диаметр, количество и диаметр отверстий 16 (фиг. 1) первого нижнего фланца 3 катушки равны межцентровому диаметру, количеству и диаметру отверстий 18 выполненных в опорном фланце 13. Как указано выше межцентровой диаметр D_мц отверстий 16 и 18 равны, т.е. D_мц1 = 317, 5 мм, количество отверстий равно 12, а диаметр отверстий d = 32 мм.

Далее жестко посредством шпилек в количестве 12 штук крепят первый нижний фланец 3 катушки к опорному фланцу 13 устьевой арматуры.

Устройство готово к проведению спуска первого ряда труб 15 (длинной колонны НКТ диаметром 89 мм).

После окончания спуска в скважину длинной колонны НКТ диаметром 89 мм крепят посредством шпилек на опорный фланец 13 устьевой арматуры крестовину-трубодержателя 14 (фиг. 5), после чего вворачивают в крестовину-трубодержателя 14 первого ряда труб 15 патрубок 21.

Устройство готовят к спуску короткой колонны НКТ 60 мм.

Крестовину-трубодержатель 14 (фиг. 5) герметично монтируют на опорном фланце 13 устьевой арматуры. Далее в зависимости от типоразмера отверстий 19 (наружного диаметра, межцентрового диаметра, диаметра и количества отверстий) крестовины-трубодержателя 14 соединяют второй нижний фланец 4 катушки к направляющему патрубку 1. Соединение нижнего 4 фланца с направляющим патрубком 1 обеспечивают как указано выше.

Затем в уплотнительную канавку крестовины трубодержателя 14 (на фиг. 5 показано условно) устьевой арматуры устанавливают металлическую прокладку 27. Затем совмещают уплотнительную канавку второго нижнего фланца 4 катушки с металлической прокладкой 27. При этом межцентровой диаметр, количество и диаметр отверстий 17 (фиг. 5) второго нижнего фланца 4 катушки равны межцентровому диаметру, количеству и диаметру отверстий 19, выполненных в крестовине трубодержателя 14. Как указано выше межцентровой диаметр D_мц2 отверстий 17 и 19 равны 255 мм, количество отверстии равно 12, а диаметр отверстий равен 24 мм.

Далее жестко посредством шпилек в количестве 12 штук крепят второй нижний фланец 4 катушки к крестовине-трубодержателю устьевой арматуры.

Устройство готово к проведению спуска второго ряда труб (короткой колонны НКТ диаметром 60 мм). После окончания спуска в скважину второго ряда труб на крестовине трубодержателе 14 монтируют трубодержатель второго ряда труб (на фиг. 1–6 не показано).

Подъём первого и второго ряда труб (колонн НКТ диаметрами 60 и 89 мм) производят в обратной последовательности.

Первый 3 и второй 4 нижние фланцы имеют возможность последовательной фиксации относительно направляющего патрубка, что позволяет катушке быть универсальной, так как расширяет эксплуатационные возможности устьевой арматуры, позволяет производить СПО колонны труб в скважины, оснащённые как с двухрядной колонной труб, так и с однорядной колонной труб.

Катушка позволяет в процессе проведения СПО с двумя рядами колонны труб в скважине монтировать превентор последовательно, сначала при спуске длинной колонны труб на опорный фланец устьевой арматуры, а затем при спуске короткой колонны труб на крестовину трубодержателя устьевой арматуры.

Катушка позволяет кратно сократить продолжительность монтажа превентора на двухрядной устьевой арматуре скважины, так как направляющий патрубок, посредством верхнего фланца, постоянно закреплен к превентору, поэтому нет необходимости отворачивать и крепить верхний фланец при проведении СПО, поэтому время затрачивается только на последовательное быстросъёмное соединение сначала первого 3, а затем второго 4 нижних фланцев к направляющему патрубку 1 катушки при проведении СПО.

Крепёжные отверстия в верхнем фланце катушки выполнены с двумя межцентровыми диаметрами D_м1 и D_м2 в форме овала с пазом, что позволяет крепить превенторы с различными межцентровыми диаметрами D_мi в пределах межцентровых диаметров D_мi верхнего фланца катушки D_м1 и D_м2.

Переходная катушка устьевой арматуры позволяет:

- проводить СПО в скважину с однорядной или двухрядной колоннами труб;

- монтировать превентор на устьевой арматуре при проведении СПО в скважине как с однорядной, так и с двухрядной колоннами труб;

- сократить время монтажа превентора при проведении СПО в скважине как с однорядной, так и с двухрядной устьевой арматурой;

- позволяет крепить на устьевой арматуре превенторы, имеющие различные межцентровые диаметры крепёжных отверстий.