КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ЭКРАНА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ С ПАКЕТОМ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН

Изобретение относится к конструкции теплозащитного экрана камеры сгорания газовой турбины, причем камера сгорания содержит несущую структуру со смонтированными на ней элементами теплозащитного экрана. При этом для крепления элементов теплозащитного экрана в несущей структуре предусмотрено множество пружинных приспособлений для упругого крепления элементов теплозащитного экрана.

Из уровня техники известны различные решения для крепления элементов теплозащитных экранов на несущей структуре камеры сгорания. Вследствие возникающих тепловых расширений, а также вибраций в камере сгорания должно быть обязательно предусмотрено упругое крепление элементов теплозащитного экрана. Для этого используют различные решения, причем элементы теплозащитного экрана крепят с помощью либо упругих скоб, либо упруго закрепленных крепежных болтов.

Для простоты реализации соответствующим образом упругого крепления крепежных болтов в несущей структуре камеры сгорания в отдельных местах крепления известным образом предусматривают пакеты пружин, которые могут быть расположены на несущей структуре различными образом и способами. В простейшем случае на указывающей в направлении от внутреннего пространства камеры сгорания задней стороне расположено множество тарельчатых пружин, а также крепежная гайка. Для ускорения монтажа известен, кроме того, способ, при котором необходимые тарельчатые пружины объединяют в один пакет и при этом располагают во втулке. Эта втулка, в свою очередь, укреплена в несущей структуре. В первой известной форме исполнения при этом используют открытую в направлении задней стороны камеры сгорания втулку, которая содержит множество тарельчатых пружин и на задней стороне содержит нажимную пластину в качестве гайки. Эта нажимная пластина является подвижной в осевом направлении и защищена от выпадения с помощью предохранительного элемента.

При этом решении был выявлен недостаток, выраженный в многократном затруднении демонтажа пакета тарельчатых пружин непосредственно из несущей структуры. Для извлечения тарельчатых пружин из втулки необходим доступ к задней стороне несущей структуры. Однако он отсутствует в зависимости от положения на камере сгорания. Для решения этой проблемы документ ЕР 1 862 740 В1 раскрывает пакет тарельчатых пружин, в котором используют втулку, открытую в направлении к внутреннему пространству камеры сгорания. При этом расположенное на задней стороне основание втулки образует предохранительный элемент для защиты от выпадения необходимой нажимной пластины. На нажимной пластине аналогичным образом расположены тарельчатые пружины, причем в качестве контропоры для тарельчатых пружин используют диск с несущей наружной резьбой. При этом наружная резьба выполнена совпадающей с наружной резьбой на втулке, в результате чего втулка, а также диск могут быть ввинчены в соответствующее резьбовое отверстие в несущей структуре. За счет этого последующий демонтаж пакета тарельчатых пружин в направлении к внутреннему пространству камеры сгорания может быть осуществлен путем отвинчивания диска, причем втулка остается в несущей структуре.

В форме исполнения с втулкой, открытой в направлении задней стороны, существует та проблема, что модификация пакета тарельчатых пружин в случае необходимости является затруднительной. В альтернативной форме исполнения с открытой в направлении внутреннего пространства камеры сгорания втулкой существует проблема, выраженная в невозможности ввинчивания этого пакета тарельчатых пружин в заранее смонтированном состоянии непосредственно в несущую структуру.

Поэтому задачей настоящего изобретения является предоставление в распоряжение крепежной конструкции, с помощью которой возможно несложное крепление элементов теплозащитного экрана на несущей структуре и, к тому же, при необходимости возможна замена пружинных элементов.

Поставленную задачу решают с помощью соответствующей изобретению формы исполнения в соответствии с признаками п. 1 формулы изобретения. Соответствующее изобретению пружинное устройство как существенная составная часть соответствующей изобретению конструкции теплозащитного экрана раскрыта в п. 11 формулы. Предпочтительные формы исполнения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

В данном случае рассматривают конструкцию теплозащитного экрана камеры сгорания, причем форма исполнения, соответствующая родовому понятию конструкции теплозащитного экрана пригодна, в частности, для использования в составе газовой турбины. При этом необходима несущая структура, а также множество расположенных на несущей структуре элементов теплозащитного экрана. При этом элементы теплозащитного экрана смонтированы на указывающей в направлении внутреннего пространства камеры сгорания стороне несущей структуры. Вид крепления множества элементов теплозащитного экрана может быть различным. В соответствии с родовым понятием, по меньшей мере, один элемент теплозащитного экрана смонтирован с помощью крепежного болта на пружинном устройстве. Для этого несущая структура содержит сквозное отверстие, в котором укреплено пружинное устройство. При этом вид крепления пружинного устройства в сквозном отверстии несущей структуры не играет существенной роли.

Соответствующее изобретению пружинное устройство для использования совместно с конструкцией теплозащитного экрана содержит укрепленную на несущей структуре или закрепляемую в ней крепежную втулку. Далее, необходима неподвижная относительно крепежной втулки упорная пластина, которая расположена на обращенной в направлении теплозащитного элемента стороне пружинного устройства. На противоположной стороне, то есть на указывающей в направлении от теплозащитного экрана задней стороне пружинного устройства, расположена стопорная пластина, неподвижная относительно крепежной втулки. В этом отношении крепежная втулка вместе с упорной пластиной и противолежащей стопорной пластиной образуют приемное пространство для расположения, по меньшей мере, одного пружинного элемента. Далее, между упорной пластиной и стопорной пластиной расположена нажимная пластина, аксиально подвижная в направлении центральной оси пружинного устройства. По меньшей мере, один пружинный элемент расположен при этом между нажимной пластиной и упорной пластиной. Возможно также расположение нескольких пружинных элементов между упорной пластиной и нажимной пластиной. Для использования пружинного устройства для крепления элемента теплозащитного экрана на несущей структуре упорная пластина содержит сквозное отверстие для крепления (продевания) крепежного болта. Тем самым, по понятным причинам сквозное отверстие, по меньшей мере, незначительно больше диаметра крепежного болта. Напротив, в нажимной пластине расположено крепежное средство для соединения крепежного болта с нажимной пластиной.

Для формирования пружинного устройства, которое как может быть встроено предпочтительно в заранее смонтированном виде в несущее устройство, так и обеспечивает также возможность дополнительной замены пружинного элемента, упорная пластина в соответствии с изобретением укреплена с возможностью демонтажа в крепежной втулке.

С помощью соответствующего изобретению расположения упорной пластины в крепежной втулке созданы условия для предварительного монтажа пружинного устройства для встраивания в несущую структуру. В отличие от этого при известном уровне техники упорная пластина подлежит встраиванию в несущую структуру вслед за крепежной втулкой, в результате чего невозможен непосредственный предварительный монтаж пакета пружин. Более того элементы могут быть в случае необходимости объединены вместе в разъединенном состоянии. В соответствии с изобретением отныне можно осуществлять предварительный монтаж пружинного устройства в предварительно смонтированном состоянии, в результате чего на месте монтажа обеспечивается возможность быстрого монтажа в несущей структуре. Далее, соответствующая изобретению форма исполнения обеспечивает возможность дополнительно демонтажа пружинного элемента, так что крепежная втулка может быть демонтирована в аналогии с известной формой исполнения.

Вид крепления крепежной втулки в несущей структуре не играет существенной роли, причем оно может быть осуществлено, например, посредством сварки, пайки или склеивания. Таким же образом для монтажа пружинного устройства возможно использование байонетного соединения. Особо предпочтительным для надежного и одновременного несложного крепления пружинного устройства в несущей структуре, в частности, с учетом возникающих температур, является наличие у крепежной втулки наружной резьбы, которую ввинчивают во внутреннюю резьбу сквозного отверстия. Для защиты от непроизвольного выпадения в процессе работы турбины может быть произведено зачеканивание резьбы перед стороной камеры сгорания или перед задней стороной, за счет чего фактически предотвращают непреднамеренное отвинчивание.

Форма исполнения стопорной пластины не имеет существенного значения, поскольку стопорная пластина предотвращает потерю нажимной пластины в заранее смонтированном состоянии. В этом отношении необходимо лишь, чтобы стопорная пластина принимала возникающие в предварительно смонтированном состоянии силы натяжения пружин. При этом особо предпочтительно, однако, если стопорная пластина расположена интегрально на крепежной втулке. В этом отношении крепежная втулка вместе со стопорной пластиной образует стакан, открытый в направлении внутреннего пространства камеры сгорания.

Стопорная пластина служит исключительно для стопорения нажимной пластины внутри крепежной втулки. С учетом этого она может быть выполнена в разнообразных формах. Однако, особо предпочтительно, если стопорная пластина аналогично упорной пластине содержит сквозное отверстие. За счет этого при ввинчивании в пружинное устройство достигают возможности выхода крепежного болта на задней стороне из пружинного устройства и в этом отношении присутствует достаточное конструктивное пространство для ввинчивания.

Вид исполнения упорной пластины не имеет существенного значения, поскольку в предварительно смонтированном состоянии пружинного устройства осуществляют прием возникающих при этом сил натяжения пружин. Особо предпочтительно, однако, если при использовании пружинного устройства и повышенных при этом сил натяжения пружин обеспечена возможность передачи этих сил натяжения пружин через упорную пластину и через крепежную втулку на несущую структуру. В этом отношении не имеет существенного значения то, что в соответствии с общепринятыми понятиями предусмотрено прилегание элемента теплозащитного экрана непосредственно к упорной пластине и/или к крепежной втулке и в этом отношении часть сил натяжения пружин передается, по меньшей мере, непосредственно на элемент теплозащитного экрана.

Для крепления упорной пластины в крепежной втулке упорная пластина выполнена особо предпочтительным образом в виде интегральной составной части внутренней втулки. Вследствие этого для крепления упорной пластины в крепежной втулке внутренняя втулка укреплена в крепежной втулке, следовательно, с возможностью демонтажа.

При этом внутренняя втулка выполнена особо предпочтительно таким образом, что пружинный элемент или пружинные элементы в случае наличия нескольких пружинных элементов расположен/расположены во внутренней втулке.

Кроме того, особо предпочтительным образом предусмотрено, что, по меньшей мере, в состоянии укрепленного элемента теплозащитного экрана также и нажимная пластина расположена, по меньшей мере, на участках внутри внутренней втулки.

Для крепления внутренней втулки в крепежной втулке в распоряжении имеются различные возможности. В одной как простой, так и предпочтительной форме исполнения упорную пластину или - при исполнении упорной пластины в виде интегральной составной части внутренней втулки – внутренняя втулка ввинчена в крепежную втулку. Следовательно, упорная пластина или внутренняя втулка содержат наружную резьбу и, в противоположность этому, крепежная втулка содержит внутреннюю резьбу.

Вместо использования резьбового соединения может быть также предусмотрено байонетное соединение между упорной пластиной или внутренней втулкой и крепежной втулкой. При использовании байонетного соединения байонетное соединение должно быть выполнено предпочтительно с учетом сил натяжения пружин пружинных элементов таким образом, что упорная пластина или внутренняя втулка могут быть смонтированы при прилегании нажимной пластины к стопорной пластине. С помощью возникающих в последующем при использовании пружинного устройства повышенных сил натяжения пружин байонетное соединение между упорной пластиной или внутренней втулкой и крепежной втулкой защищают от непреднамеренного отсоединения.

Принципиально предпочтительно, если указывающая в направлении внутреннего пространства верхняя сторона упорной пластины оканчивается заподлицо с крепежной втулкой. За счет этого образована верхняя сторона, ровная относительно элемента теплозащитного экрана. Это облегчает исполнение, а также встраивание в несущую структуру.

Особо предпочтительным образом при креплении элемента теплозащитного экрана на несущей структуре предусмотрено прилегание элемента теплозащитного экрана к указывающей в направлении внутреннего пространства камеры сгорания верхней стороне крепежной втулки, а также к соответственно указывающей в направлении внутренней стороны камеры сгорания верхней стороне упорной пластины. В частности, при использовании болтового соединения упорной пластины с крепежной втулкой одновременное прилегание элемента теплозащитного экрана, как к упорной пластине, так и к крепежной втулке позволяет предотвратить относительное откручивание упорной пластины от крепежной втулки.

Крепление крепежного болта на нажимной пластине для крепления элемента теплозащитного экрана на несущей структуре можно также осуществлять разными способами, причем возможно, например, использование байонетного соединения. Как простым, так и также предпочтительным образом крепежный болт крепят в упорной пластине с помощью резьбы. Соответствующим образом крепежный болт представляет собой болт, а упорная пластина представляет собой гайку.

Для предотвращения одновременного вращения упорной пластины при установке крепежного болта предпочтительно, если вращение вокруг продольной оси пружинного устройства предотвращают с помощью, по меньшей мере, одной, присутствующей на упорной пластине направляющей перемычки, причем направляющая перемычка направляется в направляющем пазе. При этом может быть предусмотрено, что во внутренней втулке предусмотрен внутренний направляющий паз, который направляет направляющую перемычку. Альтернативно или дополнительно в крепежной втулке может быть также предусмотрен наружный направляющий паз. Естественным образом в принципе достаточно использования одной отдельной направляющей перемычки, однако, в частности, для предотвращения перекашивания, оказалось предпочтительным использование также двух или множества направляющих перемычек и соответствующих направляющих пазов. Кроме того, напрашивается возможность смены расположения, так что на внутренней втулке и/или крепежной втулке размещают направляющую перемычку и в соответствии с этим нажимная пластина содержит направляющий паз.

Особо предпочтительный метод для предотвращения отвинчивания или относительного движения внутренней втулки относительно крепежной втулки – независимо от использования байонетного соединения или болтового соединения – возникает в случае направления нажимной пластины с помощью направляющей перемычки как на крепежной втулке, так и на внутренней втулке, при этом, однако, направление на внутренней втулке эффективно только при креплении крепежного болта и извлечении нажимной пластины на упорной пластине. Для этого предусмотрено, что внутренняя втулка выполнена более короткой, по меньшей мере, на величину толщины нажимной пластины, чем это позволяет глубина крепежной втулки. В этом отношении при прилегании нажимной пластины к стопорной пластине достигают свободного вращения внутренней втулки относительно крепежной втулки. Если теперь, однако, происходит смещение нажимной пластины против силы натяжения пружины в направлении упорной пластины, например, при креплении элемента теплозащитного экрана, то направляющая перемычка входит в зацепление рядом с направляющей на наружном направляющем пазе крепежной втулки, и таким же образом в последующем происходит вхождение с зацеплением во внутренний направляющий паз внутренней втулки. За счет этого предотвращают не только одновременное вращение нажимной пластины, но также и относительное вращение внутренней втулки относительно крепежной втулки.

Существенной составной частью соответствующей изобретению конструкции теплозащитного экрана является соответствующее изобретению пружинное устройство в соответствии с приведенным выше описанием. Оно обеспечивает, в частности, возможность использования при камере сгорания газовой турбины, при которой возникают значительные, обусловленные условиями эксплуатации термические растяжения, а также должно быть также обеспечено надежное крепление при вибрациях.

Соответствующая изобретению конструкция теплозащитного экрана позволяет, кроме того, реализовать соответствующую изобретению камеру сгорания за счет использования соответствующей конструкции теплозащитного экрана с соответствующим изобретению пружинным устройством.

Вследствие этого за счет использования соответствующей изобретению камеры сгорания это ведет к созданию соответствующей изобретению газовой турбины нового типа.

На приведенных ниже фигурах фрагментарно в форме эскиза показан пример соответствующей изобретению конструкции теплозащитного экрана, а также два примера соответствующих изобретению пружинных устройств. На фигурах представлено следующее:

фиг. 1 - участок примерной конструкции теплозащитного экрана в области пружинного устройства;

фиг. 2 - вид по фиг. 1 без отображения пружинного устройства;

фиг. 3 - пружинное устройство по фиг. 1;

фиг. 4 - перспективный вид с пространственным разделением деталей по фиг. 3;

фиг. 5 - альтернативная форма исполнения пружинного устройства аналогично виду по фиг. 3;

фиг. 6 - перспективный вид с пространственным разделением деталей по фиг. 5.

Фиг. 1 показывает исключительно небольшой участок примерной конструкции 01 теплозащитного экрана в области примерного соответствующего изобретению пружинного устройства 06. Для этого фиг. 2 повторно показывает в виде эскиза элементы конструкции 01 теплозащитного экрана без отображения пружинного устройства 06.

Прежде всего, показана несущая структура 03, в которой расположено крепежное отверстие 04, причем в этом случае крепежное отверстие 04 выполнено сквозным с внутренней резьбой 05. На обращенной к внутреннему пространству верхней стороне 07 расположен элемент 11 теплозащитного экрана, который с помощью крепежного болта 18 укреплен на пружинном устройстве 06 и, таким образом, на несущей структуре 03. Для этого элемент теплозащитного экрана содержит крепежный цоколь 15, в котором расположено сквозное отверстие 16 для приема крепежного болта 18.

При этом элемент 11 теплозащитного экрана содержит указывающую в направлении внутреннего пространства камеры сгорания горячую сторону 12, а также указывающую в направлении несущей структуры 03 холодную сторону 13. В этом примере исполнения в виде эскиза показан металлический элемент 11 теплозащитного экрана, который содержит крепежный цоколь 15, проходящий от холодной стороны 13 к верхней стороне 07 несущей структуры 03. При этом предусмотрено, что крепежный цоколь 15 прилегает к пружинному устройству 06. При этом применительно к соответствующей форме исполнения имеет существенного значения то, каким образом в последующем выполнен элемент 11 теплозащитного экрана и, в частности, то, содержит ли элемент 11 теплозащитного экрана окружный, простирающийся от холодной стороны 13 к несущей структуре 03 край, который может быть образован с зазором относительно верхней стороны несущей структуры 03 или выборочно прилегает к несущей структуре 03.

Для охлаждения крепежного болта 18 последний содержит канал 19 охлаждения, проходящий от задней стороны к внутреннему пространству камеры сгорания. За счет этого предотвращают преждевременную усталость крепежного болта 18 вследствие высокой термической нагрузки.

Как в виде эскиза показано на фиг. 3 и 4, пружинное устройство 06 содержит крепежную втулку 21, которая в этом случае выполнена с наружной резьбой 24 для ввинчивания в крепежное отверстие 04 несущей структуры 03. Крепежная втулка 21 интегрально образует на указывающей в направлении от элемента 11 теплозащитного экрана задней стороне стопорную пластину 22, в результате чего крепежная втулка 21 своего рода стакан, открытый в направлении элемента 11 теплозащитного экрана. Для обеспечения возможности ввинчивания крепежного болта 18 стопорная пластина 22 оснащена, кроме того, сквозным отверстием 26. Для крепления упорной пластины 32 или внутренней втулки 31 предусмотрено, что крепежная втулка 21, кроме того, содержит на внутренней стороне внутреннюю резьбу 25. Во внутреннюю резьбу соответствующим образом ввинчена внутренняя втулка 31, причем в этом примере исполнения предусмотрено, что верхняя сторона 07 крепежной втулки 21 расположена заподлицо с верхней стороной 07 внутренней втулки 31.

Внутренняя втулка 31 интегрально образует упорную пластину 32, причем, далее, упорная пластина 32 содержит сквозное отверстие 36 для приема крепежного болта 18. Во внутреннем пространстве внутренняя втулка 31 содержит направляющие пазы 33, простирающиеся в аксиальном направлении пружинного устройства 06. В качестве примера пружинный элемент 49 для реализации пружинного устройства образован в этом примере исполнения пружиной 49 сжатия. Очевидно, что в зависимости от необходимых усилий сжатия пружины возможно также использование пакета тарельчатых пружин.

Между пружинным элементом 49 и стопорной пластиной 22 распложена нажимная пластина 42. Эта нажимная пластина 42 является при этом подвижной в аксиальном направлении внутри пружинного устройства 06, причем в направлении элемента 11 теплозащитного экрана противодействует сила сжатия пружины пружинного элемента 49 и на противоположной стороне путь ограничен стопорной пластиной 22. При этом нажимная пластина 42 выполнена в виде гайки с резьбовым отверстием 46, причем из круглого диска простираются направляющие перемычки 43, расположенные на периметре против друг друга. Направляющие перемычки 43 входят с незначительным зазором с зацеплением во внутренние пазы 33 внутренней втулки 31.

Следует учесть, что пружинное устройство 06 может быть добавлено в предварительно смонтированном состоянии, в результате чего в распоряжении находится соответственно находящийся в состоянии предварительного натяжения пакет пружин. Далее проиллюстрировано, как при фиксации приемной втулки 21 в несущей структуре 03 все же может быть произведен демонтаж пружинного элемента 49, в котором внутреннюю втулку 31 вывинчивают из крепежной втулки 21.

Для обеспечения возможности болтового соединения внутренней втулки 31 или упорной пластины 32 в крепежной втулке 21 на верхней стороне 07 в упорной пластине 32 или внутренней втулке 31 предпочтительно предусмотрено приспособление для зацепления. При этом не существенно, проходит ли оно через упорную пластину 32, если может быть применен пригодный инструмент для монтажа упорной пластины или внутренней втулки. В качестве приспособления для зацепления могут быть предусмотрены, например, радиально-симметрично расположенные отверстия или т.п. Для этого также сквозное отверстие 36 может быть выполнено в виде шестигранника.

На фиг. 5 и 6 изображен альтернативный пример исполнения, при котором при использовании пружинного устройства 56 особо предпочтительным образом осуществляют фиксацию внутренней втулки 81 относительно крепежной втулки 71. Для этого, прежде всего крепежная втулка 71 выполнена аналогично предшествующему примеру исполнения и интегрально образует в этом отношении стопорную пластину 72, указывающую в направлении от элемента теплозащитного экрана. Эта стопорная пластина 72 содержит таким же совпадающим образом сквозное отверстие 76. На наружном периметре таким же совпадающим образом расположена наружная резьба 74 для ввинчивания во внутреннюю резьбу 05 крепежного отверстия 04 несущей структуры 03. Опять предусмотрено крепление внутренней втулки 81 в крепежной втулке 71 с помощью болтового соединения, так что соответствующим аналогичным образом крепежная втулка 71 содержит внутреннюю резьбу 75а внутренняя втулка 81 содержит наружную резьбу 84. Внутренняя втулка 81 опять интегрально образует упорную пластину 82 со сквозным отверстием 86. Таким же образом внутренняя втулка 81 содержит на противоположной стороне два внутренних направляющих паза 83, причем в отличие от предшествующего примера исполнения внутренняя резьба простирается исключительно до направляющего паза 83. Уменьшение длины резьбы не является обязательным, более того, в этом исполнении необходимо, чтобы направляющий паз 83 простирался радиально через стенку внутренней втулки 81. Аналогично предшествующему примеру исполнения во внутренней втулке 81 опять расположен пружинный элемент 99, который соответствующим образом прилегает на указывающей в направлении элемента 11 теплозащитного экрана к упорной пластине 82 и на противоположной стороне прилегает к нажимной пластине 92, движение которой внутри пружинного устройства 56 ограничивает стопорная пластина 72. Для этого нажимная пластина 92 совпадающим с предшествующим исполнением образом содержит резьбовое отверстие 96 для размещения крепежного болта 18.

В отличие от предшествующего примера исполнения теперь предусмотрено, однако, что длина внутренней втулки 81 уменьшена относительно глубины крепежной втулки 71 на величину толщины материала нажимной пластины 92. Далее, крепежная втулка 71 содержит на своем нижнем конце противолежащие, соответственно наружные направляющие пазы 72, причем для этого нажимная пластина 92 содержит противолежащие удлиненные направляющие перемычки 93. Направляющие перемычки 93 независимо от присутствия внутренней втулки 81 входят с зацеплением в наружные направляющие пазы 73. В этом отношении независимо от внутренней втулки 81 предотвращают проворачивание нажимной пластины 92 относительно крепежной втулки 71. Вследствие уменьшения длины внутренней втулки возможно вращение внутренней втулки 81 относительно крепежной втулки 71 независимо от защиты от проворачивания нажимной пластины 91. В случае последующего использования пружинного устройства 56 и обусловленного крепежным болтом 18 смещения нажимной пластины 92 в направлении против действия силы натяжения пружины пружинного элемента 99 внутренние направляющие пазы 83 во внутренней втулке 81 обеспечивают защиту от проворачивания нажимной пластины 92 относительно внутренней втулки 81. Вследствие уже присутствующей защиты от проворачивания нажимной пластины 92 относительно крепежной втулки 71 с помощью наружных направляющих пазов 73 обеспечивается возможность поворота внутренней втулки 81 относительно крепежной втулки 71.

В частности, при предпочтительной защите от проворачивания не требуется совпадения верхней стороны 07 упорной пластины 82 с верхней стороной 07 крепежной втулки 71, то есть, в этом отношении смещение является несущественным.