Результат интеллектуальной деятельности: Способ определения высоты клиновых пригоночных подкладок круглой формы

Заявляемое изобретение относится к способам измерения расстояния или зазора между разнесенными предметами и может быть использовано для определения высоты клиновых пригоночных подкладок круглой формы, устанавливаемых между плоскими поверхностями.

Известен способ определения высоты клиновых подкладок в местах крепления механизма к судовому фундаменту [Горелик Б.А. Справочник слесаря-монтажника судового. [Текст] С-Петербург, Судостроение: 1980 г., с. 81-82], при котором измерение монтажных зазоров между опорными поверхностями механизма выполняют в не менее, чем трех, точках, лежащих на окружности, описанной из центра проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента, причем измерения выполняют с помощью пружинного штихмаса.

Этот способ наиболее близок к заявляемому техническому решению, поэтому принят в качестве прототипа. Недостатками прототипа являются большая трудоемкость выполнения измерений, вызванная необходимостью выполнять не менее, чем три, отдельных замера с помощью ручного инструмента, при этом точки замера должны лежать на одной окружности.

Суть заявляемой полезной модели заключается в том, что в известном способе определения высоты клиновых подкладок в местах крепления механизма к судовому фундаменту, при котором измерение монтажных зазоров между опорными поверхностями механизма выполняют по окружности, описанной из центра проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента, причем перед выполнением измерений между опорными поверхностями механизма вводят набор из одной или более плоскопараллельных деталей известной толщины, причем на верхней поверхности верхней плоскопараллельной детали из указанного набора выполнен кольцевой паз, позиционируют указанный набор плоскопараллельных деталей таким образом, чтобы центр проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента приходился на центр кольцевого паза верхней плоскопараллельной детали из указанного набора плоскопараллельных деталей, после чего измерительное устройство, включающее в себя индуктивный преобразователь перемещения, и имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали, вводят в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, вставив направляющий шип указанного измерительного устройства в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, перемещают измерительное устройство по окружности, удерживая направляющий шип измерительного устройства внутри кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до опорной поверхности механизма, находящейся над измерительным устройством, далее, используя в расчете наименьшее и наибольшее значение зазора между опорными поверхностями механизма, измеренного измерительным устройством, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей и самого измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, получают значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы.

Таким образом, заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что перед выполнением измерений между опорными поверхностями механизма вводят набор из одной или более плоскопараллельных деталей известной толщины, причем на верхней поверхности верхней плоскопараллельной детали из указанного набора выполнен кольцевой паз, позиционируют указанный набор плоскопараллельных деталей таким образом, чтобы центр проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента приходился на центр кольцевого паза верхней плоскопараллельной детали из указанного набора плоскопараллельных деталей, после чего измерительное устройство, включающее в себя индуктивный преобразователь перемещения, и имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали, вводят в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, вставив направляющий шип указанного измерительного устройства в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, перемещают измерительное устройство по окружности, удерживая направляющий шип измерительного устройства внутри кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до опорной поверхности механизма, находящейся над измерительным устройством, далее, используя в расчете наименьшее и наибольшее значение зазора между опорными поверхностями механизма, измеренного измерительным устройством, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей и самого измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, получают значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы.

Введение наборов плоскопараллельных деталей известной толщины между опорными поверхностями механизма хорошо известно в технике. Также широко применяется применение измерительных устройств, включающих в себя индуктивный преобразователь перемещения. Однако, только совместное применение введения набора из одной или более плоскопараллельных деталей известной толщины перед выполнением измерений между опорными поверхностями механизма, причем на верхней поверхности верхней плоскопараллельной детали из указанного набора выполнен кольцевой паз, позиционирования указанного набора плоскопараллельных деталей таким образом, чтобы центр проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента приходился на центр кольцевого паза верхней плоскопараллельной детали из указанного набора плоскопараллельных деталей, после чего измерительное устройство, включающее в себя индуктивный преобразователь перемещения, и имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали, вводят в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, вставив направляющий шип указанного измерительного устройства в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, перемещают измерительное устройство по окружности, удерживая направляющий шип измерительного устройства внутри кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до опорной поверхности механизма, находящейся над измерительным устройством, далее, используя в расчете наименьшее и наибольшее значение зазора между опорными поверхностями механизма, измеренного измерительным устройством, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей и самого измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, получают значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы, позволит снизить трудоемкость измерений при определении высоты клиновых подкладок круглой формы.

Введение набора из одной или более плоскопараллельных деталей известной толщины перед выполнением измерений между опорными поверхностями механизма позволяет использовать в дальнейшем указанный набор, как основание для установки измерительного устройства, а также подобрать расстояние между измерительным устройством и лапой или рамой механизма в диапазоне, обеспечивающем наибольшую точность и удобство выполнения измерения для используемого измерительного устройства.

Применение верхней плоскопараллельной детали из указанного набора, на верхней поверхности которой выполнен кольцевой паз, позволяет в дальнейшем перемещать измерительное устройство, имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, строго по линиям, соответствующим конфигурации указанного паза.

Позиционирование указанного набора плоскопараллельных деталей таким образом, чтобы центр проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента приходился на центр кольцевого паза верхней плоскопараллельной детали из указанного набора плоскопараллельных деталей, позволяет в дальнейшем выполнять перемещение измерительного устройства, имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, по окружности, центром которой будет центр проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента.

Использование измерительного устройства, включающего в себя индуктивный преобразователь перемещения, и имеющего на своей нижней поверхности направляющий шип, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали, позволяет перемещать указанное измерительное устройство по линиям, соответствующим конфигурации указанного паза, одновременно бесконтактно измеряя расстояние от измерительного устройства до находящейся над ним опорной поверхности механизма.

Перемещение измерительного устройства по окружности, удерживая направляющий шип измерительного устройства внутри кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до опорной поверхности механизма, находящейся над измерительным устройством, позволит за одну операцию перемещения измерительного устройства по окружности снять все показания измерительного устройства, необходимые для дальнейшего расчета наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы, без необходимости отдельного позиционирования указанного измерительного устройства в промежуточных точках.

Использование в расчете наименьшего и наибольшего значения зазора между опорными поверхностями механизма, измеренного измерительным устройством, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей и самого измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, позволит получить значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы, необходимые для её изготовления.

На фиг. 1 показан вид на устройство, применяемое в заявляемом способе, спереди.

На фиг. 2 показан вид на устройство, применяемое в заявляемом способе, сверху.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Для определения высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы, устанавливаемой между опорными поверхностями механизма: фундамента 1 и, например, лапы 2, вводят набор из одной или более плоскопараллельных деталей 3 (в представленном примере – из одной плоскопараллельной детали 3), позиционируют набор плоскопараллельных деталей 3 таким образом, чтобы центр проекции отверстий в лапе 2 механизма на опорную поверхность фундамента 1 приходился на центр кольцевого паза верхней плоскопараллельной детали 3, после чего измерительное устройство, включающее в себя раму 4, рукоять 5 и индуктивный преобразователь перемещения 6, и имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип 7, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали 3, вводят в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали 3, вставив направляющий шип 7 указанного измерительного устройства в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали 3, перемещают измерительное устройство по окружности, удерживая направляющий шип 7 измерительного устройства внутри кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали 3, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до поверхности лапы 2, далее, используя в расчете наименьшее и наибольшее значение зазора между опорными поверхностями механизма, измеренного измерительным устройством, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей 3 и самого измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали 3 диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, получают значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы. Полученные результаты направляют на производство, измерительное устройство выводят из кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали 3, набор плоскопараллельных деталей 3 выводят из зазора между опорными поверхностями механизма.

Заявляемый способ прост и позволит снизить трудоемкость измерений при определении высоты клиновых подкладок круглой формы.