Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к гидрометаллургической технологии переработки руд цветных и благородных металлов, а именно к извлечению золота из техногенного минерального сырья, ранее пораженного ведением горных работ.

Известен способ выщелачивания золота из техногенного минерального сырья, включающий агломерацию исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота путем подачи в штабель раствора выщелачивающего реагента-комплексообразователя, выдержку и подачу в штабель сернокислотно-пероксидного и карбонатно-пероксидного растворов, прошедших фотоэлектрохимическую обработку, рециркуляцию рабочих растворов, сбор продуктивных растворов с последующим выделением из него золота (см. патент РФ №2585593, МПК С22В 11/00, С22В 7/00, С22В 3/04, опубл. 27.05.2016 г.)

Недостатком данного способа является низкая эффективность просачивания (дренирования) выщелачивающего раствора цианида в штабеле, т.к. накопленные в техногенных образованиях при ведении горных работ древесные остатки и фрагменты крепежного леса, заскладированные вместе с рудой в штабель, резко снижают коэффициент фильтрации цианида в нем, обуславливая тем самым низкое извлечение золота при одновременном увеличении времени выщелачивания ценного компонента. Применение специальных методов электрохимической и фотохимической обработки ведет к росту эксплуатационных затрат и трудности осуществления их в промышленных условиях.

Наиболее близким к заявленному является способ кучного выщелачивания золота из техногенного минерального сырья, включающий дробление и грохочение рудного сырья, формирование штабеля на площадке с гидроизолированным основанием, сооружение системы орошения, выщелачивание золота подачей в штабель выщелачивающего раствора, сбор продуктивных растворов и последующее выделение золота (см. Фазлуллин М.И. Кучное выщелачивание благородных металлов М., изд.-во Академия горных наук, 2001. 646 с.)

Недостатком данного способа является снижение процесса просачивания выщелачивающего раствора через поровое пространство между кусками заскладированного рудного материала, обусловленное большим выходом при дроблении техногенного сырья мелких древесных остатков, обладающих значительной удельной поверхностью сорбирования на себя цианида, как основного растворителя золота. При этом набухшие древесные остатки, под воздействием растворителя, способствуют перекрытию каналов транспортирования фильтрующего раствора, что ведет к снижению извлечения золота и увеличению продолжительности выщелачивания техногенного сырья. Дробление фрагментов крепежного леса, содержащегося в техногенном сырье, ведет к дополнительному увеличению затрат на электроэнергию.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности выщелачивания золота из техногенных минеральных образований за счет предварительного удаления фрагментов крепежного леса и древесных остатков промывкой забалансовой руды перед формированием из нее рудного штабеля, дополнительного проведения агломерации подрешетного продукта грохочения и складирования сформированных окатышей минеральной массы в рудный штабель для извлечения из него ценного компонента.

Указанный технический результат достигается тем, что способ кучного выщелачивания золота из техногенного минерального сырья, включающий дробление и грохочение рудного сырья, формирование штабеля на площадке с гидроизолированным основанием, сооружение системы орошения, выщелачивание золота путем подачи в штабель раствора выщелачивающего реагента, сбор продуктивных растворов и последующее выделение золота сорбцией, отличается тем, что грохочение рудного сырья осуществляют в барабанном грохоте с просеивающей поверхностью с промывкой сырья водой и удалением крупных фрагментов крепежного леса в виде надрешетного продукта грохочения, а подрешетный продукт грохочения подвергают агломерации, окомкованную минеральную массу выдерживают для затвердения окатышей, после чего производят укладывание окатышей в штабель.

Отличительными признаками предлагаемого способа является то, что перед укладкой техногенного сырья в штабель осуществляют выделение крупных фрагментов крепежного леса за счет промывки минерального сырья в барабанном грохоте с просеивающей поверхностью, а подрешетный продукт, образованный при промывке руды, направляют на агломерацию для последующей подачи минерального продукта в штабель.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходное техногенное сырье (руда), с включениями фрагментов крепежного леса, подвергается промывке в барабанном грохоте с просеивающей поверхностью, подрешетный продукт грохота направляют на последующую агломерацию (окомкование) путем добавки к нему связующего материала, например, цемента, воды и химических реагентов, при оптимальном их соотношении. В качестве связующих химических реагентов используют СаО (известковое молоко) и едкий натр, регулирующие рН среды. Производят дальнейшее транспортирование окомкованного сырья для укладывания в рудный штабель.

Пример конкретного использования способа.

Способ был опробован на техногенном сырье Дарасунского рудника месторождений Дарасунского рудного поля (Дарасунское и Талатуйское), в котором золото находится в сростках и хорошо извлекается методом кучного выщелачивания простым накислороженным цианидным раствором.

Техногенное рудное сырье, представленное забалансовыми рудами, содержащими в среднем 0,7 г/т золота, загрязненными фрагментами деревянных креплений горных выработок, образовавшимися в процессе добычных работ подземным способом, подвергали промывке в двухситном барабанном грохоте с просеивающими поверхностями: -250+10 мм и -10+5,0 мм (ГБ-1,5). Фрагменты крепежного леса потоком воды поднимались наверх и за счет наклона грохота самотеком разгружались и далее удалялись транспортирующим устройством в породный отвал. Подрешетную фракцию смешивали с водой (7,5% по массе), цементом 5 кг/т и известью 0,3 кг/т и подвергали дальнейшей агломерации (окомкованию) в агломераторе. После окомкования минеральную массу в форме окатышей укладывали в штабель и выдерживали трое суток для затвердения образованных окатышей. Затем подавали рабочий раствор выщелачивающего реагента-цианида из расчета 500 г на тонну твердого. Осуществляли дозирование кондиционирующей щелочи для достижения раствором рН=10. Собранный продуктивный раствор подавался в сорбционные колонны, загруженные углем. Маточный раствор доукрепляли цианидом. Кондиционирование по рН осуществляли щелочью и подавали на штабель. Циклы продолжались до падения содержания золота в продуктивном растворе ниже 0,3 мг/л.

После выпуска раствора первой стадии выщелачивания, в штабель подавали повторно свежеприготовленный также на базе активного содового раствора концентрированный (2%-й) раствор цианида натрия из расчета Т:Ж=10:1, который выдерживали в штабеле двое суток, после чего в штабель подавали обеззолоченные растворы первой стадии. При этом такие обеззолоченные растворы, с извлеченными из них примесями, доукрепляли цианидом, насыщали кислородом воздуха перед подачей на повторное орошение. Циклы второй стадии выщелачивания продолжали до достижения критической концентрации золота в растворе - 0,1 мг/л.

Результаты выщелачивания техногенного сырья: извлечение золота по известному способу (прототипу) - 57,3-64,1%, по предлагаемому способу, с удалением фрагментов крепежного леса, 65,3-70,2%.