ГОЛОВНОЙ ОБТЕКАТЕЛЬ РАКЕТЫ-НОСИТЕЛЯ

Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть использовано для разработки головных обтекателей (ГО) ракет-носителей (РН).

Известен головной обтекатель ракеты по патенту RU №2581636, опубл. 20.04.2016, представляющий собой трехслойную конструкцию из полимерных композиционных материалов в виде двухстворчатой оболочки переменной кривизны, содержащей внешний несущий слой из углепластика, внутренний несущий слой с заполнителем между ними. Заполнитель содержит термитно-зажигающую смесь (ТЗС), воспламеняющуюся при достижении оболочкой ГО заданной температуры воспламенения. Масса ТЗС удовлетворяет соотношению:

где:

- масса конструкции оболочки ГО, ТЗС соответственно, кг;

Q - теплота, выделяющаяся при сгорании ТЗС в отсутствии воздуха, кДж/кг;

ΔТ=Т₁-Т₀, град.;

Т₀ - средняя температура конструкции оболочки ГО на момент вхождения в плотные слои атмосферы, где следует начинать процесс сжигания ГО, K;

Т₁ - температура, необходимая для обеспечения начала самопроизвольного процесса горения конструкции оболочки ГО, K.

ТЗС размещена в сотах металлического сотового заполнителя, расположенного между внешним и внутренним несущими слоями оболочки ГО. Заполнитель может быть выполнен в виде сформированных одинаковых по массе и размеру пластин ТЗС, зафиксированных на внутреннем несущем слое оболочки ГО, либо в виде слоя ТЗС, нанесенного на внутренний несущий слой оболочки ГО.

В состав ТЗС входят окислитель и порошкообразный металл, при этом в качестве окислителя используют смеси хлората калия или перхлората калия, а в качестве порошкообразного металла - порошки магния, или алюминия, или титана, или их сплавов, а также связующее.

К недостаткам этого технического решения при его применении к изготовлению и эксплуатации ГО относятся следующее:

- при выборе материала заполнителя (МЗ) из возможных смесевых составов не накладываются ограничения по сохранению исходных свойств при различных типах нагружения на всех этапах его жизненного цикла, в частности, при:

а) расплавлении МЗ для получения нити;

б) расплавлении нити при печати на 3D-принтере конструкции заполнителя;

в) изготовлении трехслойной конструкции материала оболочки ГО;

г) установке в ГО различных элементов типа системы фиксации, разделения, люков обслуживания и т.д.;

д) аэродинамическом нагреве МЗ на атмосферном участке траектории выведения РН в составе ГО;

е) характеристиках зажигания и горения на траектории спуска при пониженных значениях параметров высотно-скоростного обтекания (давление, температура, скорость набегающего потока);

- при выборе материала несущих слоев (МНС) не предъявлялись требования к процессу одновременного возгорания полимерного композиционного материала типа углепластика (УГП) состоящего из углеродной ленты (ЛУ-П-0,1/А) и связующего ЭНФБ (состав: смола ЭН-6 ~ 77,0%, фурфурилглицидиловый эфир ~ 15%, катализатор УП 605/3 ~ 3,0%, смола СФ-341-А ~ 5,0% (ГОСТ 28006-88. Лента углеродная конструкционная. Технические условия. - Москва: Изд-во стандартов, 1989. - 15 с). Термический анализ УГП показывает, что при достижении температуры ~ 5500°С происходит термическое разложение смолы с выделением определенного количества теплоты, а при температуре >700°С начинается процесс окисления углерода, содержащегося в угольных нитях, составляющих углеродную ленту, сопровождающийся значительным тепловыделением (Utilization of thermite energy for re-entry disruption of detachable rocket elements made of composite polymeric material / K. Monogarov and etc. - Acta Astronautica, 2018. - Vol.150. - DOI: 10.1016/j.actaastro.2017.11.028. - Pp.49-55). Следует отметить, что при испарении связующего с большой долей вероятности может произойти распад УГП на углеродные нити, соответственно, набегающий аэродинамический поток может разрушить всю конструкцию ГО до сгорания всех составных элементов конструкции оболочки ГО; выбор проектно-конструкторских параметров стандартного ГО осуществлялся для МЗ в виде сотового алюминиевого заполнителя, МНС без учета возможности их сжигания (ОСТ 92-51-56-90 Конструкции трехслойные с обшивками из углепластика и алюминиевым сотовым заполнителем клееные. - Введ. 1991-07-01. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 37 с; Кондратьев А. В. Проектирование головных обтекателей ракет-носителей из полимерных композиционных материалов при одновременном тепловом и силовом воздействиях / Вопросы проектирования и производства конструкций летательных аппаратов. - №4 (64). -2010. - с. 11-22).

Техническим результатом предлагаемого технического решения является обеспечение сжигания ГО при движении по траектории спуска в слоях атмосферы, исключение факта падения ГО на поверхность Земли и тем самым исключение необходимости выделения района для их падения.

Указанный технический результат достигается за счет того, что головной обтекатель (ГО) ракеты-носителя (РН), сжигаемый после отделения от РН на атмосферном участке траектории спуска ГО, представляющий собой трехслойную конструкцию из полимерных композиционных материалов в виде двухстворчатой оболочки переменной кривизны, содержащей внешний и внутренний несущие слои из материала, состоящего из связующего и углеродной ленты (МНС), заполнитель, размещенный между внешним и внутренним несущими слоями оболочки ГО, где материал заполнителя (МЗ) состоит из высокоэнергетического материала и пластика, выделяющий при сгорании необходимое количество теплоты, определяемое из условия нагрева МНС до температуры его возгорания, согласно заявляемому техническому решению материал заполнителя МЗ выбран на основе смеси высокоэнергетического материала, типа смеси хлората калия или перхлората калия, а в качестве порошкообразного металла выбраны порошки магния, алюминия, титана, или их сплавов, которые сохраняют свои теплофизические характеристики, в том числе температуру возгорания, прочность на всех этапах его жизненного цикла, включая приготовление материала для изготовления заполнителя и всей трехслойной конструкции ГО, а также на участке траектории выведения РН и траектории спуска ГО после отделения от РН, а материал МНС выбран из условия одновременного возгорания связующего и пластика, в виде композиционного полимерного материала типа углепластик, в частности, углеродной ленты и связующего, имеющих близкую температуру воспламенения в интервале 700-800°С.

Выбор проектно-конструкторских параметров ГО осуществляют с учетом полученных свойств МЗ, МНС, исходя из обеспечения условий прочности и теплозащиты ГО, получения необходимого количества теплоты при сжигании заполнителя с учетом уноса теплоты набегающим потоком воздуха, и в состав конструкции заполнителя вводят систему зажигания на основе электрического зажигателя, который инициируется взрывом нихромовой проволоки, и воспламенительного состава, например, на основе магния и нитрата бария, а задействование электрического зажигателя осуществляется по команде системы сжигания ГО.

Реализация предлагаемого устройства

Основной технической проблемой, определяющей реализуемость предлагаемого технического решения, является создание материалов двух типов:

- материала заполнителя на основе смеси высокоэнергетического материала (типа смеси хлората калия или перхлората калия, а в качестве порошкообразного металла - порошки магния, или алюминия, или титана, или их сплавов) и пластика (типа полилактида или акрилонитрила-бутадиен-стирола), допускающего возможность создания конструкций заполнителя с заданными характеристиками;

- композиционного полимерного материала типа углепластик, в частности, углеродной ленты и связующего, имеющих близкую температуру воспламенения в интервале 700-800°С.

Создание подобных композиционных материалов является технически реализуемой задачей в рамках современного уровня развития соответствующих технологий, что, соответственно, позволит реализовать предложенное техническое решение.

Использование предложенного технического решения позволит решить проблему утилизации ГО на атмосферном участке траектории спуска, снизить затраты на оплату аренды районов падения отделяющихся частей РН, тем самым снизить стоимость пуска.