СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к машиностроению, а именно, - к обработке металлов резанием и пластическим деформированием. Оно может быть использовано при изготовлении центровых отверстий на деталях, например, валах, обрабатываемых на токарных, круглошлифовальных, резьбошлифовальных, шлицефрезерных и других станках, а также при накатывании на них зубчатых венцов, рифлей, шлицев.

Известен способ получения центровых отверстий выдавливанием [А.С. №291753. Способ получения центровых отверстий выдавливанием. Хренов В.П., Русаков B.C., Кораблев Г.Ф.; заявитель: Алтайский моторный завод. - Опубл. 06.01.1971. - режим доступа: http://wwwl.fips.ru]. К его недостаткам следует отнести высокую частоту вращения выдавливающих центров: 2000-3000 мин^-1. Это приводит к существенному нагреву металла в зоне центровых отверстий и самих центров. При высоких частотах вращения и повышенных осевых нагрузках паяные соединения разрушаются. Кроме того, локальный нагрев металла до высоких температур приводит к деформации самих деталей. Указанный способ наиболее близок к заявленному и поэтому выбран в качестве прототипа.

Техническими задачами заявленного изобретения являются: повышение жесткости, соосности и долговечности центровых отверстий.

Технические результаты достигают за счет сверления центровых отверстий твердосплавными центровочными сверлами с дугообразными режущими кромками. Окончательную обработку центровых отверстий выполняют методами пластического деформирования их рабочих поверхностей отполированными рабочими твердосплавными центрами с многослойными износостойкими покрытиями и углами конуса 59°40'-59°50'.

Заявленное изобретение поясняется фиг. 1-3. На фиг. 1 представлен эскиз центровочного сверла с дугообразными режушими кромками. На фиг. 2 показано центровое отверстие после обработки сверлом типа R. На фиг. 3 представлен рабочий твердосплавный центр в момент его касания с поверхностью центрового отверстия.

Суть заявленного изобретения заключается в следующем. На фрезерно-центровальном станке фрезеруют торцы детали, например, вала, и сверлят центровые отверстия твердосплавными центровочными сверлами с дугообразными режущими кромками (Сверла центровочные тип R по ГОСТ 14952-75). Указанные твердосплавные центровочные сверла с многослойными износостойкими покрытиями характеризуются существенно более высокими показателями стойкости и производительности по сравнению с быстрорежущими. Кроме того, они отличаются высокой надежностью.

После сверления отверстий деталь направляют в устройство для обработки центровых отверстий методами пластического деформирования («устройство»). Его используют либо как приставку к фрезерно-центровальному станку, либо устанавливают на отдельной рабочей позиции. В «устройстве» сооснго размещают два твердосплавных рабочих центра, которые можно перемещать навстречу друг другу и вращать в противоположных направлениях. Последнее позволяет уменьшить усилия, необходимые для закрепления детали. Рабочие центры покрывают многослойными износостойкими покрытиями и полируют до зеркального блеска (Ra < 0,16). Углы в плане рабочих центров: 59°40'-59°50'. Последнее способствует повышению жесткости центровых отверстий.

Деталь, например, вал, направляют в «устройство» и устанавливают на двух призмах так, чтобы ее ось располагалась чуть ниже оси рабочих центров. В центровые отверстия с осевыми усилиями 1000-5000 Н вводят рабочие центры, ориентируя деталь в пространстве по их оси. В этом положении деталь закреляют с помощью самоустанавливающихся опор и гидроцилиндров.

Рабочие центры выводят из отверстий и перемещают в исходное положение. Им придают вращение с частотой 10-30 мин. Конические поверхности центров очищают и смазывают консистентной смазкой. Для повышения эффективности в ее состав вводят мелкодисперстные частицы графита или дисульфида молибдена.

Вновь вводят вращающиеся рабочие центры в отверстия до упора, смещают их в осевом направлении на заданную величину. За несколько оборотов выглаживают рабочие поверхности центровых отверстий. Выводят рабочие центры в исходное положение, очищают и смазывают их. Повторно вводят рабочие центры в отверстия до упора и с постепенно уменьшающейся осевыми усилиями выполняют окончательное выглаживание рабочих поверхностей центровых отверстий.

Если к шероховатости рабочих поверхностей центровых отверстий не прдъявляют повышекнных требований, то повторное их выглаживание не выполняют.