СПОСОБ АКТИВАЦИИ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве строительных растворов и изделий: кирпича, силикатного бетона и т.д.

Известен способ получения вяжущего, включающем раздельный помол негашеной извести и кварцевого песка с последующим их смешением, помол кварцевого песка осуществляют мокрым способом с получением высококонцентрированной суспензии с влажностью 12-20% и содержанием частиц менее 5 мкм 20-50% и при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанная суспензия (на сухое) 15-25, известь негашеная 75-85 (RU 2376258 С1 опуб. 20.12.2009, бюл. №35).

Недостатком данного изобретения является усложнение процедуры помола, заключающемся в необходимости раздельного помола извести и песка, а также высокий расход извести, превышающий расход песка в 3-5 раз.

Известен способ получения известково-кремнеземистого вяжущего, заключающийся в совместном помоле извести и песка, взятых в определенных соотношениях (Технология изделий из силикатных бетонов / А.В. Саталкин М.: Издательство литературы по строительству, 1972. - 335 с.).

Недостатком данного способа активации является использование шаровой мельницы, где происходит быстрое истирание как мелющих тел, так и футеровки, так как процесс помола длится 1,0-1,5 часа, повышая при этом энергозатраты.

Известен способ совместной активации извести и песка в дезинтеграторах (основы производства силикальцитных изделий / Й.А. Хинт М: государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. - 642 с. )

Недостатком такого решения является сложность устройства дезинтегратора, высокий износ рабочих пальцев за короткий промежуток времени, а также высокие энергозатраты на помол вяжущего.

Прототипом данного изобретения является известково-кремнеземистое вяжущее, включающее помол негашеной извести и кварцевого песка, отличающийся тем, что в процессе измельчения дополнительно вводят 1,80-8,09%-ный водный раствор медного купороса, имеющий температуру 0-55°С, при следующем соотношении компонентов, масс. %: молотый кварцевый песок 10,59-30,51; известь негашеная 22,00-36,99; водный раствор медного купороса 46,61-57,63 (RU 2303013 С1 опуб. 20.07.2007, бюл. №20).

Недостатком данного изобретения является невысокая прочность получаемых строительных изделий, технологическая сложность процесса активации.

Задача настоящего изобретения - повышение прочности строительных изделий на сжатие.

Результат достигается тем, что смесь извести и песка в соотношении 1:2-1:3 посредством поступательного движения поршня подают по внутренней полости немагнитной непрерывной трубы в зону вращающихся анизотропных ферромагнитных тел диаметром 0,8-1,5 мм и длиной 5-10 мм, движение которых обеспечивает аппарат с наружным электромагнитным полем, при этом энергонасыщенность и длина рабочей зоны составляет не менее 100 кВт/м и 0,6 м, время активации составляет 2-4 мин., а ось цилиндрической немагнитной трубы выполнена под углом 5-25° по направлению подачи смеси извести и песка.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Для приготовления известкового раствора использовали кальциевую негашеную известь, соответствующую ГОСТ 9179-77, песок Камско-Устьинского месторождения, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8735-88, при следующем соотношении (масс, ч.): известь: песок = 1:3; 1:2.

Активацию смеси извести и песка проводили в аппарате вихревого слоя в течении 2-4 мин с использованием в качестве ферромагнитных частиц металлических волоки в виде цилиндров диаметром 0,8-1,5 мм и длиной 5-10 мм. При этом энергонасыщенность рабочей зоны аппарата составила не менее 100 кВт/м, а длина - 0,6 м.

Активированную известь перемешивали с мелким заполнителем, затворяли водой в соответствии с ГОСТ 22688-77.

Физико-механические испытания проводили в соответствии с ГОСТ 310.4-81.

Результаты физико-механических испытаний образцов приведены в таблице 1.

Примечание*: над чертой приведено среднее значение показателя; под чертой -относительное значение показателя в % от прототипа.

Из данных табл. 1 видно, что известковый раствор, полученный на основе активированной смеси извести и песка, имеет прочность на сжатие в возрасте 28 сут на 31-87% выше прочности известкового раствора, полученному по прототипу.