×
24.10.2019
219.017.da33

Способ переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для извлечения молибдена и рения из сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов. Способ переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов включает смешивание концентрата с кальцийсодержащей добавкой, взятой в количестве 0,8-1,5 от массы концентрата, гранулирование полученной смеси с последующим нанесением на поверхность гранул слоя из гидроксида кальция. Затем ведут окислительный обжиг гранул с получением огарка, водное выщелачивание полученного огарка на первой стадии для селективного извлечения рения в раствор и выщелачивание раствором карбоната щелочного металла на второй стадии для извлечения в раствор молибдена и оставшегося рения. В качестве кальцийсодержащей добавки используют оксид или гидроксид кальция. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для извлечения молибдена и рения из сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов.

Известен способ окислительного обжига молибденового концентрата и промпродуктов в шахтной печи непрерывного действия, включающий подачу в печь воздуха и удаление обжиговых газов, при этом в верхней загрузочной зоне печи образуется движение твердой и газовой фаз, имеющих температуру 700°С, в одном направлении, что обеспечивает окисление молибдена, полное сжигание органических веществ и высокую степень отгонки рения и осмия в газовую фазу (патент РФ №2106420, МПК С22В 34/34, опубл. 1998.03.10).

Недостатками способа являются:

- проведение обжига при повышенных температурах более 600°С, что требует значительных энергозатрат;

- наличие в газовой фазе SO2;

- установка сложной системы пыле-газоочистки;

- сложность выделения рения из газовой фазы.

Известен способ извлечения молибдена из окисленных руд или концентратов, включающий смешивание их с известью (СаО) в количестве 3-4%, обжиг смеси при температуре 700-850°С, выщелачивание огарка 2-3% раствором карбоната натрия при температуре 90°С и отношении Т:Ж 1:2,5 с последующим отделением кека от фильтрата и извлечением молибдена из фильтрата путем осаждения молибдена в виде трисульфида или ионообменным способом (А.Н. Зеликман. Молибден. М.: Металлургия, 1970, с. 109-110).

Недостатками данного способа являются:

- необходимость улавливания токсичного сернистого ангидрида, выделяющегося в газовую фазу из-за неполноты связывания серы в процессе обжига;

- потери рения с отходящими газами сернистого ангидрида;

- повышенные энергетические затраты при проведении обжига при температурах выше 700°С;

- недостаточно полное извлечение молибдена в раствор при выщелачивании огарка.

Наиболее близким по технической сущности является способ переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов включающий смешивание концентратов с добавкой оксида кальция, взятого в количестве 2-2,5-кратного избытка от стехиометрически необходимого для связывания молибдена, рения и серы при окислительном обжиге в нелетучие соединения, окислительный обжиг смеси при 600°С течение 60-120 минут и выщелачивание огарка в две стадии. На первой стадии осуществляют водное выщелачивание в течение 60-80 минут при Т:Ж не менее 1:2 и температуре 90-95°С для селективного извлечения рения в раствор. На второй стадии выщелачивание ведут раствором карбоната щелочного металла концентрацией 150-200 г/дм3 при Т:Ж - 1:4 и температуре 90°С в течение 60 минут для извлечения в раствор молибдена и оставшегося рения (патент РФ №2536615, МПК 8 С22В 34/34, опубл. 27.12.2014).

Недостатками данного способа являются:

- повышенный расход оксида кальция (СаО);

- сильный пылеунос в процессе обжига;

- трудности переработки растворов после выщелачивания огарка из-за повышенного остаточного содержания СаО в содовом растворе.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности способа переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов за счет снижения расхода кальцийсодержащей добавки и пылеуноса в процессе обжига, а также повышения эффективности обжига концентрата путем плотного его контакта с кальцийсодержащей добавкой при гранулировании.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов, включающем смешивание концентрата с кальцийсодержащей добавкой, окислительный обжиг смеси, водное выщелачивание полученного огарка на первой стадии для селективного извлечения рения в раствор и выщелачивание раствором карбоната щелочного металла на второй стадии для извлечения в раствор молибдена и оставшегося рения, согласно изобретению перед обжигом смесь концентрата с кальцийсодержащей добавкой подвергают гранулированию с последующим нанесением на поверхность гранул слоя из гидроксида кальция, при этом кальцийсодержащую добавку вносят в количестве 0,8-1,5 от массы концентрата и окислительный обжиг ведут с получением огарка, пригодного для последующего извлечения молибдена и рения выщелачиванием. При этом в качестве кальцийсодержащей добавки используют оксид или гидроксид кальция.

Добавление к концентрату добавки СаО или Са(ОН)2 для связывания молибдена, серы и рения позволяет в процессе окислительного обжига всю серу, молибден и рений перевести в нелетучие соединения: SO2 в CaSO4, а Мо и Re в СаМоO4 и Ca(ReO4)2. Грануляция смеси исключает пылеунос при окислительном обжиге и сокращает продолжительность обжига, так как происходит тесное взаимодействие частиц концентрата с кальцийсодержащей добавкой, что также способствует полному связыванию молибдена, серы и рения в процессе окислительного обжига.

Внесение кальцийсодержащей добавки в количестве менее 0,8 от массы концентрата не позволяет полностью связать серу в нелетучее соединение CaSO4.

Внесение кальцийсодержащей добавки в количестве более 1,5 от массы концентрата приводит к увеличению избыточного кальция в огарке, что приводит к усложнению дальнейшего процесса переработки растворов после выщелачивания огарка из-за повышенного остаточного содержания СаО в содовом растворе.

Нанесение слоя из Са(ОН)2 на поверхность гранулы связывает оставшуюся незначительную часть серы и рения выделяющихся из поверхностного слоя гранул при окислительном обжиге.

Заявленный способ переработки молибденовых концентратов прошел испытания в лабораторных условиях.

Пример 1. Предварительно смешивали молибденовый концентрат (Мк), содержащий, мас. %: 42,2 Мо; 0,004 Re; 31,3 S, в количестве 20 г с оксидом кальция 16 г (СаО/Мк=0,8/1). Полученную смесь массой 36 г содержащую, мас. % 19,7 Мо; 0,0018 Re; 14,12 S; 20,23 Са. Полученную смесь помещали в муфельную печь и проводили окислительный обжиг при 600°С с непрерывной подачей кислорода воздуха в течение 120 минут, при этом образовывались огарок и газы. Газы анализировали на содержание соединений рения калориметрическим методом, соединений серы - на газоанализаторе модели «МГЛ-19.3А». В отходящих газах присутствовала сера и рений. Сера значительно превышала ПДК. После охлаждения огарок выгружали из печи и подвергали химическому анализу на содержание молибдена, рения, серы, кальция. Огарок массой 43,3 г, содержащий масс. %: 16,23 Мо; 0,001 Re; 9,56 S; 16,8 Са, подвергали выщелачиванию в две стадии. На первой стадии осуществляли водное выщелачивание продолжительностью 60 минут при Т:Ж не менее 1:4 и температуре 90-95°С для селективного извлечения рения в раствор, а на второй стадии выщелачивание вели раствором карбоната натрия с концентрацией 100-200 г/дм3 для извлечения в раствор молибдена.

Пример 2. Аналогично примеру 1 подготавливали смесь, затем ее прессовали на пресс машине в гранулы толщиной 9 мм. Полученные гранулы помещали в муфельную печь и проводили окислительный обжиг при 600°С с непрерывной подачей кислорода воздуха в течение 60 минут, при этом образовывались огарок и газы. Газы анализировали на содержание соединений рения калориметрическим методом, соединений серы - на газоанализаторе модели «МГЛ-19.3А». Наблюдалось присутствие рения и SO2 в отходящих газах, с превышением ПДК.

Пример 3. Аналогично примеру 1 предварительно смешивали молибденовый концентрат содержащий, мас. %: 42,2 Мо; 0,004 Re; 31,3 S, с гидроксидом кальция 16 г. Полученную смесь массой 36 г содержащую, мас. % 19,7 Мо; 0,0018 Re; 14,12 S; 20,23 Са, прессовали в гранулы и наносили на поверхность слой из Са(ОН)2. Полученные гранулы помещали в муфельную печь и проводили окислительный обжиг при 600°С с непрерывной подачей кислорода воздуха в течение 60 минут, при этом образовывались огарок и газы. Газы анализировали на содержание соединений рения калориметрическим методом, соединений серы - на газоанализаторе модели «МГЛ-19.3А». Рения и серы в газах не обнаружено. После охлаждения огарок выгружали из печи и подвергали рентген-фазовому анализу, а также химическому анализу на содержание молибдена, рения, серы, кальция. Огарок массой 43,3 г, содержащий масс. %: 16,37 Мо; 0,0015 Re; 11,73 S; 16,81 Са, подвергали выщелачиванию в две стадии.

Результаты сравнительных испытаний по прототипу и предлагаемому способу приведены в таблицах 1 и 2.

Исходя из приведенных таблиц 1 и 2 видно, что использование заявленного способа намного эффективнее по сравнению со способом, взятым за прототип, (патент РФ №2536615, МПК 8 С22В 34/34, опубл. 27.12.2014), и обеспечивает следующие преимущества:

- снижение количества извести, что приводит к удешевлению процесса;

- полное улавливание паров оксида рения в огарок в виде перрената кальция, что обеспечивает экологию процесса и повышает комплексность использования сырья;

- упрощение аппаратурного оформления обжига в виду отсутствия необходимости улавливания пыли и сернистого ангидрида;

- снижение избыточного СаО в огарке, что приводит к упрощению дальнейшего процесса переработки.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 67 items.
20.06.2013
№216.012.4c9c

Способ получения титаноалюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке оксидного титансодержащего материала на титано-алюминиевый сплав. Заявлен способ получения титано-алюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала, включающий подготовку шихты, содержащей оксидный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485194
Дата охранного документа: 20.06.2013
10.11.2013
№216.012.7d52

Способ получения комплексного хлорида скандия и щелочного металла

Изобретение относится к неорганической химии и касается способа получения комплексного хлорида скандия и щелочного металла. Металлический скандий смешивают с дихлоридом свинца и солью щелочного металла. Полученную шихту помещают в тигель с инертной атмосферой и нагревают до температуры реакции...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497755
Дата охранного документа: 10.11.2013
20.12.2013
№216.012.8c6b

Способ получения слоистого композита системы сталь-алюминий

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению слоистых биметаллических композитов. Проводят подготовку стальной полосы, подачу в очаг деформации между валком и полосой сухого алюминиевого порошка, совместную прокатку полосы и упомянутого алюминиевого порошка с обжатием 30-50% с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501630
Дата охранного документа: 20.12.2013
20.12.2013
№216.012.8d58

Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов, содержащих металлы платиновой группы

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке сульфидных медно-никелевых материалов, содержащих металлы платиновой группы, в частности при пирометаллургической переработке никель-пирротиновых концентратов, содержащих металлы платиновой группы....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501867
Дата охранного документа: 20.12.2013
27.12.2013
№216.012.916d

Способ утилизации хлорорганических отходов

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке промышленных хлорсодержащих отходов на основе полихлорированных бифенилов, и может быть использовано для утилизации этих отходов в печи шахтного типа. Способ утилизации хлорорганических отходов включает их подачу...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502922
Дата охранного документа: 27.12.2013
20.02.2014
№216.012.a268

Способ получения лигатуры алюминий-скандий

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к получению сплавов алюминия с редкоземельными металлами. Способ получения лигатуры алюминий-скандий включает расплавление алюминия, алюминотермическое восстановление скандия из исходной шихты, содержащей фторид скандия,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002507291
Дата охранного документа: 20.02.2014
10.06.2014
№216.012.cc2e

Способ получения лигатуры алюминий-титан-цирконий

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения лигатур на основе алюминия, и может быть использовано при получении лигатуры алюминий-титан-цирконий, применяемой для модифицирования алюминиевых сплавов. Способ получения лигатуры алюминий-титан-цирконий включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518041
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.06.2014
№216.012.cc2f

Способ переработки титановых шлаков

Изобретение относится к способу переработки титановых шлаков с получением концентрата диоксида титана, который может быть использован в качестве компонента обмазки сварочных электродов. Способ включает смешивание исходного титансодержащего шлака с кальцинированной содой, спекание шихты и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518042
Дата охранного документа: 10.06.2014
20.07.2014
№216.012.e1a4

Композитный электродный материал для электрохимических устройств

Изобретение относится к области катализа, а именно каталитическим активным пористым композитным материалам, которые могут быть использованы в качестве несущих электродов электрохимических устройств для получения водорода и/или кислорода либо высоко- и среднетемпературных твердооксидных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523550
Дата охранного документа: 20.07.2014
10.08.2014
№216.012.e8d1

Способ переработки оксидных железосодержащих материалов

Способ переработки оксидных железосодержащих материалов относится к горной, металлургической и строительной промышленности и может быть использован при переработке техногенных отвалов, например, шлаков и шламов черной и цветной металлургии с получением железосодержащего концентрата и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002525394
Дата охранного документа: 10.08.2014
Showing 1-7 of 7 items.
27.12.2014
№216.013.1447

Способ переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для извлечения молибдена и рения из сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов. Способ переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов включает смешивание концентратов с добавкой оксида...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002536615
Дата охранного документа: 27.12.2014
20.09.2015
№216.013.7c4d

Способ выщелачивания высококарбонатных медных руд

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения меди из окисленных высококарбонатных медных руд. Способ выщелачивания высококарбонатных медных руд включает орошение руды раствором выщелачивающего агента, в качестве которого используют раствор карбоната...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563418
Дата охранного документа: 20.09.2015
25.08.2017
№217.015.c5e1

Способ переработки комплексного ванадий-, магний-, марганецсодержащего сырья

Изобретение относится к способу переработки марганецсодержащего сырья. В качестве исходного сырья используют ванадий-, магний-, марганецсодержащие кеки содового выщелачивания металлургических шлаков или марганцевых карбонатных руд. Выщелачивание осуществляют раствором серной кислоты по...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618591
Дата охранного документа: 04.05.2017
25.08.2017
№217.015.c5f3

Способ извлечения никеля из окисленных никелевых руд

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в геотехнологии для извлечения никеля из окисленных никелевых руд. Способ извлечения никеля из окисленных никелевых руд включает кучное выщелачивание никеля раствором серной кислоты. Выщелачивание проводят в три...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618595
Дата охранного документа: 04.05.2017
25.08.2017
№217.015.c6bd

Способ получения оксида цинка

Изобретение может быть использовано для получения оксида цинка из цинксодержащих оксидных материалов. Способ включает выщелачивание цинксодержащего оксидного материала 8-10%-ным водным раствором аммиака при температуре 17-25°С, Т:Ж = 1:9 - 1:10 в течение 20-60 минут. Далее ведут дистилляцию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618596
Дата охранного документа: 04.05.2017
25.08.2017
№217.015.d2e8

Способ переработки никельсодержащих растворов

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к способу переработки никельсодержащих растворов. Способ включает последовательную постадийную обработку продуктивного раствора нейтрализующим реагентом для осаждения металлов путем регулирования водородного показателя раствора. При...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002621548
Дата охранного документа: 06.06.2017
13.12.2018
№218.016.a629

Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для селективного извлечения никеля и кобальта из сульфатных растворов кучного выщелачивания окисленных никелевых руд. Способ переработки сульфатных никельсодержащих растворов включает осаждение никеля и кобальта в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002674538
Дата охранного документа: 11.12.2018
+ добавить свой РИД