Результат интеллектуальной деятельности: Способ производства комбикорма для крупного рогатого скота

Изобретение относится к оборудованию для производства комбикорма с использованием отходов предприятий сахарной промышленности, грубых кормов и может быть использовано для кормления крупного рогатого скота.

Известны продукты переработки сахарной свеклы в кормлении крупного рогатого скота.

Известен способ получения сушенного свекловичного жома по патенту 2542530 кл. С13В 5/06, 2013, включающий стадии отжима, гранулирования, активного вентилирования и сушки.

Недостатком способа является энергоемкость процесса сушки, что приводит большим энергозатратам линии.

Известен способ получения белкового корма по патенту RU 2636480 кл. А23K 10/30, А23K 40/10, 2017, взятый за прототип, включающий обработку семян подсолнечника после вторичной очистки с фрагментами корзинок и стеблей подсолнечника для получения жмыха, экструдирование, введение в жмых подсолнечника питательных микроэлементов в соотношении 1:50, смешивание, охлаждение до температуры 30-36°С, измельчение корма до рассыпного вида размером гранул 3-5 мм.

Недостатком данного способа является отсутствие возможности получить корм насыщенный компонентами обеспечивающие улучшение вкусовых и питательных качеств коровьего молока, а также увеличение надоев молока.

Техническим результатом изобретения является повышение пищевой ценности корма, а также расширение ассортимента выпускаемых кормов с использованием свекловичного сухого жома заданной пищевой ценности, адаптированной для кормления крупного рогатого скота и улучшение экологии окружающей среды, нормализовать работу желудка и кишечника сельскохозяйственного животного.

Технический результат достигается тем, что в способе производства комбикорма для крупного рогатого скота, включающий обработку семян под-солнечника после вторичной очистки с фрагментами корзинок и стеблей подсолнечника для получения жмыха, его экструдирование, получения смеси жмыха подсолнечника и питательных микроэлементов в соотношении 1:50, смешивание, охлаждение до температуры 30-36°С, измельчение смеси до рассыпного вида размером гранул 3-5 мм, согласно изобретению, в смесь жмыха подсолнечника и питательных микроэлементов добавляют отходы сахарного производства в виде свекловичного сухого жома, который измельчают до рассыпного вида размером гранул 3-5 мм и измельченное сено взятых в соотношении 1:1:1 и перемешивают в течение 30-60 мин до получения однородной смеси, при этом контролируют качество перемешивания, если смесь однородная, то комбикорм отправляют на хранение, если неравномерное - комбикорм дополнительно перемешивают.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ производства комбикорма для крупного рогатого скота отличается из известного способа тем, что за счет конструктивных особенностей обеспечивается возможность получения корма повышенной пищевой ценности, за счет использования свекловичного сухого жома и сена, так как свекловичный сухой жом содержит целлюлозу (45%) и пектиновых веществ (50%), а сено - каротин и витамин Е, а также расширение ассортимента выпускаемых кормов с использованием свекловичного сухого жома заданной пищевой ценности, адаптированной для кормления крупного рогатого скота и улучшение экологии окружающей среды, что невозможно получить известными техническими решениями.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности НОВИЗНА.

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, направлены на достижение технического результата и не выявлены при изучении данной и смежной областей науки и техники и, следовательно, соответствуют критерию ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ УРОВЕНЬ.

Заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ, т.к. относится к оборудованию для производства комбикорма с использованием отходов предприятий сахарной промышленности, грубых кормов и может быть использовано для кормления крупного рогатого скота.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображено устройство для реализации способа производства комбикорма для крупного рогатого скота - общий вид.

Способ производство комбикорма для крупного рогатого скота реализуется с помощью устройства, которое содержит блок I для приготовления подсолнечного жмыха, содержащий машину 1 вторичной очистки вороха семян подсолнечника, под которой установлен бункер 2 для хранения продукта переработки масличных культур, экструдер 3, измельчитель 4 подсолнечного жмыха в гранулах и блок II для приготовления комбикорма, содержащий бункер 5 для его обогащения питательными микроэлементами, узел 6 для смешивания и охлаждения готового корма, бункер 7 для хранения готового комбикорма. Система содержит дополнительные блок III обработки сена и блок IV обработки отходов сахарного производства для получения свекловичного сухого жома. Дополнительный блок III обработки сена имеет последовательно соединенные между собой производственный бункер 8 для сена, шнековый питатель 9, измельчитель 10 сена. Блок IV обработки отходов сахарного производства - последовательно соединенные производственный бункер 11 для свекловичного сухого жома, шнековый питатель 12 для свекловичного сухого жома, измельчитель 13 свекловичного сухого жома в гранулы. При этом измельчители 10 и 13 сена и свекловичного сухого жома в гранулы соответственно соединены с узлом 6 смешивания и охлаждения готового корма. Причем на выходе из измельчителя 10 сена и узла 6 смешивания и охлаждения готового корма расположены соответственно мультимедийные устройства 14, 15, сообщенные с персональным компьютером 16.

Способ производства комбикорма для крупного рогатого скота осуществляется следующим образом.

Из машины 1 вторичной очистки отходы в виде фрагментов корзинок и стеблей, и семена подсолнечника сорта Лакомка после вторичной очистки подают в бункер 2 для хранения продукта переработки масличных культур и далее поступают в экструдер 3, где они подвергаются экструдации. Экструдация смеси осуществляется путем нагревания продукта до температуры 110-170°С и под давлением 4-6 Мпа в процессе обработки. После экструдации полученный продукт в виде бесконечного жгута поступает на измельчение в измельчитель 4. Измельченный подсолнечный жмых в рассыпном виде поступает в узел 6 смешивания и охлаждения готового корма, где он смешивается с питательными микроэлементами (йодистого калия, марганца сульфата, меди сульфата, цинка сульфата, кобальта хлорида) из расчета 1:50, которые поступают с бункера 5 для обогащения питательными микроэлементами. Если взять меньшее соотношение, то будет недостаточное количество питательных микроэлементов в корме, а если больше, то будет его перенасыщение, что приведет к ухудшению качества корма.

В смесь жмыха подсолнечника и питательных микроэлементов добавляют отходы сахарного производства в виде свекловичного сухого жома, который измельчают до рассыпного вида размером гранул 3-5 мм и измельченное сено взятых в соотношении 1:1:1, перемешивают в течение 30-60 мин до получения однородной смеси и контролируют качество перемешивания. Если смесь однородная, то комбикорм отправляют на хранение, если неравномерное - комбикорм дополнительно перемешивают.

Выполнение технологических операций в способе производства комбикорма для крупного рогатого скота позволяет повысить пищевую ценность корма, а также расширить ассортимент выпускаемых кормов с использованием свекловичного сухого жома заданной пищевой ценности, адаптированной для кормления крупного рогатого скота и улучшить экологию окружающей среды, нормализовать работу желудка и кишечника сельхозживотного.

Для подтверждения эффективности предложенной технологии производства комбикорма для КРС проводились исследования, для этого создали две группы коров-аналогов (порода Черно-пестрая), одной группе коров давали белковый корм, полученный по прототипу, а другой - корм с использованием свекловичного сухого жома и измельченного сена. В результате проведенных исследований было установлено, что у коров, которых кормили кормом с использованием свекловичного сухого жома и измельченного сена, среднесуточной удой увеличился на 10-15%, а привес - составил 5-8%, что подтверждается приведенными данными в таблице: