×
12.09.2019
219.017.ca1d

УСТАНОВКА ЗАМЕДЛЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ МАЗУТА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002699807
Дата охранного документа
11.09.2019
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к установкам переработки тяжелого углеводородного сырья в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается установки замедленной конверсии, включающей блок фракционирования нагретого мазута в смеси с парами термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, легкой и среднедистиллятной фракций, тяжелой газойлевой фракции и остатка, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, которая соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода паров и линией вывода остатка, на которой размещен первый реактор термической конверсии, оснащенный линией вывода паров и соединенный со вторым реактором термической конверсии линией подачи остатка, к которой примыкают линия вывода части остатка в линию подачи тяжелой газойлевой фракции в крекинг-печь и линия вывода паров из сепаратора, при этом второй реактор термической конверсии оснащен линиями вывода паров и остатка. Блок фракционирования дополнительно оснащен линией подачи паров термической конверсии и соединен линией вывода легкой фракции с линией подачи в крекинг-печь смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, к которой также примыкает линия подачи вакуумного дистиллята из блока вакуумного фракционирования. К линии вывода паров из сепаратора примыкает линия вывода по меньшей мере их части в линию подачи паров термической конверсии в блок фракционирования. К линии подачи остатка из первого реактора термической конверсии во второй реактор термической конверсии дополнительно примыкает линия вывода остатка из блока фракционирования, а на линии вывода остатка из второго реактора термической конверсии размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линиями вывода вакуумного дистиллята и мазута или битумного сырья в качестве вакуумного остатка. Технический результат - исключение использования водяного пара, получение в качестве светлого продукта только среднедистиллятной фракции, получение в качестве остатка мазута или битумного сырья. 1 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к установкам переработки тяжелого углеводородного сырья путем замедленной термической конверсии и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения светлых и остаточных продуктов.

Известные установки термической переработки тяжелого углеводородного сырья не позволяют получать светлые продукты с высоким выходом. Основной сложностью при работе установок термической переработки является закоксовывание змеевиков крекинг-печи, что приводит к необходимости ее периодической остановки.

Известен способ переработки тяжелого углеводородного сырья [RU 2413752, опубл. 10.03.2011 г., МПК C10G 9/16, С07С 7/04, C10G 9/06], осуществляемый на установке, которая включает теплообменник, сепаратор, ректификационную колонну, две крекинг-печи, расположенные на линиях подачи остаточной тяжелой фракции и тяжелой дистиллятной фракции, сепаратора нагретой тяжелой дистиллятной фракции и многосекционного реактора, связанного с ректификационной колонной линией подачи паров термолиза и оснащенного линией вывода остатка термолиза.

Недостатком известной установки является расположение одной из крекинг-печей на линии подачи остаточной тяжелой фракции, содержащей смолы и асфальтены, что приводит к закоксовыванию змеевиков печи.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], осуществляемый на установке, которая включает блок теплообмена тяжелое углеводородное сырье (мазут)/продукты его переработки, блок фракционирования нагретого мазута в смеси с парами термолиза (парами термической конверсии), оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, тяжелой газойлевой фракции и остатка, крекинг-печь нагрева смеси тяжелой газойлевой фракции с частью остатка первой стадии термолиза, соединенную с сепарационным устройством (сепаратором), оснащенным линиями вывода паров и остатка, при этом на последней линии размещена реакционная камера первой стадии термолиза (первый реактор термической конверсии), оснащенная линией вывода паров и соединенная с реакционной камерой второй стадии термолиза (вторым реактором термической конверсии) линией подачи остатка, к которой примыкает линия вывода паров из сепаратора и линия вывода части остатка в линию подачи тяжелой газойлевой фракции в реакционную печь, при этом реакционная камера второй стадии термолиза оснащена линией вывода паров и соединена с реакционной камерой третьей стадии термолиза линией вывода остатка, к которой примыкают линии подачи остатка из блока фракционирования и перегретого водяного пара (греющего агента), кроме того, реакционная камера третьей стадии термолиза оснащена линиями вывода паров и остатка.

Недостатками данной установки являются: использование водяного пара в качестве греющего агента, что приводит к образованию большого количества нефтезагрязненных водных стоков, требующих утилизации, получение светлых продуктов широкого фракционного состава, в том числе низкокачественного вторичного бензина, требующего дополнительной переработки, получение в качестве остатка пека, имеющего ограниченное применение.

Задача изобретения - исключение использования водяного пара, получение в качестве светлого продукта только среднедистиллятной фракции, получение в качестве остатка мазута или битумного сырья.

Технический результат, который достигается при использовании предлагаемой установки:

- исключение использования водяного пара за счет использования в качестве греющего агента по меньшей мере части паров сепарации;

- получение только среднедистиллятной фракции в качестве светлого продукта за счет рецикла легкой фракции и вакуумного дистиллята;

- получение в качестве остатка мазута или битумного сырья за счет вакуумирования остатка.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке, включающей блок фракционирования нагретого мазута в смеси с парами термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, тяжелой газойлевой фракции и остатка, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, которая соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода паров и линией вывода остатка, на которой размещен первый реактор термической конверсии, оснащенный линией вывода паров и соединенный со вторым реактором термической конверсии линией подачи остатка, к которой примыкают линия вывода части остатка в линию подачи тяжелой газойлевой фракции в крекинг-печь и линия вывода паров из сепаратора, при этом второй реактор термической конверсии оснащен линиями вывода паров и остатка, особенностью является то, что блок фракционирования дополнительно оснащен линией подачи паров термической конверсии и соединен линией вывода легкой фракции с линией подачи в крекинг-печь смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, к которой также примыкает линия подачи вакуумного дистиллята из блока вакуумного фракционирования, к линии вывода паров из сепаратора примыкает линия вывода по меньшей мере их части в линию подачи паров термической конверсии в блок фракционирования, к линии подачи остатка во второй реактор термической конверсии дополнительно примыкает линия вывода остатка из блока фракционирования, а на линии вывода остатка из второго реактора термической конверсии размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линиями вывода вакуумного дистиллята и мазута или битумного сырья в качестве вакуумного остатка.

Каждый из реакторов термической конверсии может быть, например, состоять из по меньшей мере одного устройства согласно [RU 2503707, опубл. 10.01.2014 г., МПК C10G 9/14].

Соединение блока фракционирования линией вывода легкой фракции с линией подачи в крекинг-печь смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, а также подача в эту линию вакуумного дистиллята, позволяет рециркулировать легкую фракцию и вакуумный дистиллят и за счет реакций диспропорционирования обеспечить получение в качестве светлого продукта только среднедистиллятной фракции, являющейся товарным продуктом (дистиллятное судовое топливо или печное бытовое топливо). При этом дополнительное оснащение блока фракционирования линией подачи паров термической конверсии позволяет использовать их тепло для отпаривания тяжелой газойлевой фракции из мазута, за счет чего увеличить загрузку реакционной печи и выход среднедистиллятной фракции.

Примыкание к линии вывода паров из сепаратора линии вывода по меньшей мере их части в линию подачи паров термической конверсии в блок фракционирования позволяет регулировать температурный режим во втором реакторе термической конверсии, за счет чего обеспечить получение в качестве остатка или мазута или битумного сырья, а размещение блока вакуумного фракционирования на линии вывода остатка позволяет регулировать его качество, а также увеличить загрузку реакционной печи.

Дополнительное примыкание линии вывода остатка из блока фракционирования к линии подачи остатка во второй реактор термической конверсии, к которой примыкает также линия подачи части паров из сепаратора позволяет за счет использования тепла смешиваемых потоков исключить использование водяного пара в качестве греющего агента.

Предлагаемая установка состоит из блоков: фракционирования 1, вакуумного фракционирования 2, крекинг-печи 3, сепаратора 4, первого 5 и второго 6 реакторов термической конверсии.

Нагретый мазут по линии 7 подают в блок фракционирования 1 совместно с парами термической конверсии, подаваемыми по линии 8, где разделяют на газ и среднедистиллятную фракцию, выводимые с установки по линиям 9 и 10, соответственно, легкую фракцию, подаваемую по линии 11 в линию 12, по которой выводят тяжелую газойлевую фракцию, и остаток, подаваемый по линии 13 в линию 14. В линию 12 по линии 15 дополнительно подают часть остатка из первого реактора термической конверсии 5, а также вакуумный дистиллят из блока вакуумного фракционирования 2 по линии 16. Полученную смесь нагревают в крекинг-печи 3 до температуры термической конверсии и разделяют в сепараторе 4 на пары, подаваемые по линии 17 в линию 8, и остаток, подаваемый по линии 18 в первый реактор термической конверсии 5, из которого по линии 19 в линию 8 выводят пары, а по линии 14 во второй реактор термической конверсии 6 подают остаток, часть которого по линии 15 рециркулируют в линию 12, а остальную часть смешивают с остатком, подаваемым из блока фракционирования 1 по линии 13, и частью паров из сепаратора 4, подаваемой по линии 20. Полученную смесь подвергают термической конверсии во втором реакторе 6, из которого пары по линии 8 подают в блок фракционирования 1, а остаток по линии 21 подают в блок вакуумного фракционирования 2, из которого по линии 16 вакуумный дистиллят подают в линию 12, а по линии 22 в качестве вакуумного остатка с установки выводят мазут или битумное сырье.

Таким образом, что предлагаемая установка позволяет исключить использование водяного пара, получить в качестве светлого продукта только среднедистиллятную фракцию, а в качестве остатка - мазут или битумное сырье.

Установка замедленной термической конверсии мазута, включающая блок фракционирования нагретого мазута в смеси с парами термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, легкой и среднедистиллятной фракций, тяжелой газойлевой фракции и остатка, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, которая соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода паров и линией вывода остатка, на которой размещен первый реактор термической конверсии, оснащенный линией вывода паров и соединенный со вторым реактором термической конверсии линией подачи остатка, к которой примыкают линия вывода части остатка в линию подачи тяжелой газойлевой фракции в крекинг-печь и линия вывода паров из сепаратора, при этом второй реактор термической конверсии оснащен линиями вывода паров и остатка, отличающаяся тем, что блок фракционирования дополнительно оснащен линией подачи паров термической конверсии и соединен линией вывода легкой фракции с линией подачи в крекинг-печь смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, к которой также примыкает линия подачи вакуумного дистиллята из блока вакуумного фракционирования, к линии вывода паров из сепаратора примыкает линия вывода по меньшей мере их части в линию подачи паров термической конверсии в блок фракционирования, к линии подачи остатка из первого реактора термической конверсии во второй реактор термической конверсии дополнительно примыкает линия вывода остатка из блока фракционирования, а на линии вывода остатка из второго реактора термической конверсии размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линиями вывода вакуумного дистиллята и мазута или битумного сырья в качестве вакуумного остатка.
УСТАНОВКА ЗАМЕДЛЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ МАЗУТА
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 317 items.
27.07.2013
№216.012.5917

Способ подготовки газа и газового конденсата к транспорту

Изобретение относится к способу подготовки газа и газового конденсата к трубопроводному транспорту. Способ включает каталитическую переработку углеводородного газа при повышенной температуре и характеризуется тем, что каталитической переработке подвергают смесь газа стабилизации и широкой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488428
Дата охранного документа: 27.07.2013
27.07.2013
№216.012.59dd

Реактор термической конверсии

Изобретение относится к оборудованию для осуществления жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья, склонного к образованию отложений кокса на поверхности оборудования, и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается реактора...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488626
Дата охранного документа: 27.07.2013
20.08.2013
№216.012.6063

Способ переработки нефти

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки нефти, включающего фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелых газойлевых фракций и остатка, термическую конверсию тяжелых газойлевых фракций с получением...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490307
Дата охранного документа: 20.08.2013
20.08.2013
№216.012.6064

Способ переработки тяжелого углеводородного сырья

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья, включающего нагрев и сепарацию с получением тяжелого остатка, выделение тяжелой дистиллятной фракции, ее нагрев до 440-500°С и сепарацию с получением паров...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490308
Дата охранного документа: 20.08.2013
10.10.2013
№216.012.72f3

Способ переработки нефти

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа переработки нефти, включающего фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелых газойлевых фракций и остатка, термическую конверсию тяжелых газойлевых фракций с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495084
Дата охранного документа: 10.10.2013
20.10.2013
№216.012.75d0

Способ получения элементарной серы из высококонцентрированных сероводородсодержащих газов

Изобретение относится к способу получения элементарной серы из высококонцентрированных сероводородсодержащих газов, включающему окисление сероводорода кислородом в неподвижном слое гранулированного катализатора при повышенной температуре и конденсацию получаемой серы на теплообменной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495820
Дата охранного документа: 20.10.2013
20.10.2013
№216.012.762a

Реактор для гидропереработки углеводородного сырья

Изобретение относится к реакционным аппаратам для гидропереработки углеводородного сырья. Изобретение касается реактора, состоящего из корпуса с цилиндрической обечайкой, верхнего и нижнего днища, аксиального патрубка для ввода сырья, расположенного на верхнем или нижнем днище, сепарационной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495910
Дата охранного документа: 20.10.2013
10.11.2013
№216.012.7c9a

Способ подготовки углеводородного газа к однофазному транспорту

Изобретение может быть использовано в газовой промышленности для подготовки углеводородного газа к однофазному транспорту. Способ включает очистку углеводородного газа от тяжелых компонентов путем абсорбции абсорбентом. Углеводородный газ подают в среднюю часть абсорбционной колонны, а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497571
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7c9c

Способ осушки и очистки природных газов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к подготовке природного и попутного нефтяного газа. Способ и устройство для осушки и очистки природных газов включает смешение с рециркулируемым газом регенерации, сепарацию от капельной жидкости и механических примесей, двухступенчатую адсорбцию паров тяжелых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497573
Дата охранного документа: 10.11.2013
27.11.2013
№216.012.85e9

Способ нагрева воздуха, устройство для его осуществления и способ регулирования нагрева воздуха

Группа изобретений относится к энергетике и может использоваться в нефтегазовой, химической, металлургической и других отраслях промышленности для получения нагретого воздуха. Предложен способ нагрева воздуха, путем смешения топлива с частью воздуха, взятой с коэффициентом избытка от 1 до 5 к...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499959
Дата охранного документа: 27.11.2013
Showing 1-10 of 348 items.
27.07.2013
№216.012.5917

Способ подготовки газа и газового конденсата к транспорту

Изобретение относится к способу подготовки газа и газового конденсата к трубопроводному транспорту. Способ включает каталитическую переработку углеводородного газа при повышенной температуре и характеризуется тем, что каталитической переработке подвергают смесь газа стабилизации и широкой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488428
Дата охранного документа: 27.07.2013
27.07.2013
№216.012.59dd

Реактор термической конверсии

Изобретение относится к оборудованию для осуществления жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья, склонного к образованию отложений кокса на поверхности оборудования, и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается реактора...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488626
Дата охранного документа: 27.07.2013
20.08.2013
№216.012.6063

Способ переработки нефти

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки нефти, включающего фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелых газойлевых фракций и остатка, термическую конверсию тяжелых газойлевых фракций с получением...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490307
Дата охранного документа: 20.08.2013
20.08.2013
№216.012.6064

Способ переработки тяжелого углеводородного сырья

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья, включающего нагрев и сепарацию с получением тяжелого остатка, выделение тяжелой дистиллятной фракции, ее нагрев до 440-500°С и сепарацию с получением паров...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490308
Дата охранного документа: 20.08.2013
10.10.2013
№216.012.72f3

Способ переработки нефти

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа переработки нефти, включающего фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелых газойлевых фракций и остатка, термическую конверсию тяжелых газойлевых фракций с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495084
Дата охранного документа: 10.10.2013
20.10.2013
№216.012.75d0

Способ получения элементарной серы из высококонцентрированных сероводородсодержащих газов

Изобретение относится к способу получения элементарной серы из высококонцентрированных сероводородсодержащих газов, включающему окисление сероводорода кислородом в неподвижном слое гранулированного катализатора при повышенной температуре и конденсацию получаемой серы на теплообменной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495820
Дата охранного документа: 20.10.2013
20.10.2013
№216.012.762a

Реактор для гидропереработки углеводородного сырья

Изобретение относится к реакционным аппаратам для гидропереработки углеводородного сырья. Изобретение касается реактора, состоящего из корпуса с цилиндрической обечайкой, верхнего и нижнего днища, аксиального патрубка для ввода сырья, расположенного на верхнем или нижнем днище, сепарационной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495910
Дата охранного документа: 20.10.2013
10.11.2013
№216.012.7c9a

Способ подготовки углеводородного газа к однофазному транспорту

Изобретение может быть использовано в газовой промышленности для подготовки углеводородного газа к однофазному транспорту. Способ включает очистку углеводородного газа от тяжелых компонентов путем абсорбции абсорбентом. Углеводородный газ подают в среднюю часть абсорбционной колонны, а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497571
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7c9c

Способ осушки и очистки природных газов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к подготовке природного и попутного нефтяного газа. Способ и устройство для осушки и очистки природных газов включает смешение с рециркулируемым газом регенерации, сепарацию от капельной жидкости и механических примесей, двухступенчатую адсорбцию паров тяжелых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497573
Дата охранного документа: 10.11.2013
27.11.2013
№216.012.85e9

Способ нагрева воздуха, устройство для его осуществления и способ регулирования нагрева воздуха

Группа изобретений относится к энергетике и может использоваться в нефтегазовой, химической, металлургической и других отраслях промышленности для получения нагретого воздуха. Предложен способ нагрева воздуха, путем смешения топлива с частью воздуха, взятой с коэффициентом избытка от 1 до 5 к...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499959
Дата охранного документа: 27.11.2013
+ добавить свой РИД