ЛАМИНИРОВАННЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ

Область техники, к которой относится изобретение

{0001}

Настоящее изобретение относится к ламинированному нетканому материалу.

Уровень техники

{0002}

Относительно нетканого материала, используемого в верхнем листе впитывающего изделия, и тому подобное, осуществляются попытки улучшения ощущения сухости кожи посредством повышения усилия отсоса жидкости в нетканом материале с использованием градиента степени гидрофильности (например, Патентная литература 1 и 2). Кроме того, для улучшения ощущения сухости кожи, осуществляются попытки введения модификатора крови в верхний лист. Это модификатор крови используется для уменьшения вязкости и поверхностного натяжения крови для стабилизации клеток крови, предотвращая тем самым легкое формирование из клеток крови структуры монетных столбиков для упрощения впитывания менструальной крови во впитывающую массу (например, Патентная литература 3).

Список цитирований

Патентная литература

{0003}

Патентная литература 1: JP-A-2005-319042 ("JP-A" обозначает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)

Патентная литература 2: JP-A-2014-224338

Патентная литература 3: JP-A-2013-63245

Сущность изобретения

{0004}

Настоящее изобретение предлагает ламинированный нетканый материал, содержащий два слоя волокон, расположенных рядом, где один слой волокон в этих двух слоях волокон имеет степень гидрофильности выше, чем степень гидрофильности другого слоя волокон, и ламинированный нетканый материал содержит агент для разрушения пленки жидкости, по меньшей мере, в одном слое волокон.

{0005}

Другие и дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятны из следующего далее описания с соответствующими ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

{0006}

{Фиг. 1}

Фиг. 1 представляет собой вид поперечного сечения ламинированного нетканого материала предпочтительного варианта осуществления (первого варианта осуществления и второго варианта осуществления) согласно настоящему изобретению.

{Фиг. 2}

Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение, показывающее пленку жидкости, сформированную в промежуточном пространстве между волокнами ламинированного нетканого материала.

{Фиг. 3}

Фигуры 3(A1) - 3(A4) каждая, представляют собой пояснительные чертежи, схематически показывающие сбоку состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости разрушает пленку жидкости, и Фигуры 3(B1) - 3(B4), каждая, представляют собой пояснительные чертежи, схематически показывающие сверху состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости разрушает пленку жидкости.

{Фиг. 4}

Фиг. 4 представляет вид поперечного сечения нетканого материала, показывающий предпочтительный аспект (первый аспект) формы ламинированного нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{Фиг. 5}

Фиг. 5 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (второй аспект) формы ламинированного нетканого материала посредством частичного разреза поверхностей согласно настоящему изобретению.

{Фиг. 6}

Фиг. 6 представляет собой общий вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (третий аспект) формы ламинированного нетканого материала посредством частичного разреза поверхности согласно настоящему изобретению.

{Фиг. 7}

Фиг. 7 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (четвертый аспект) формы ламинированного нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{Фиг. 8}

Фиг. 8 представляет собой общий вид, схематически показывающий предпочтительный аспект (пятый аспект) листа нетканого материала в качестве слоя волокон в двух слоях волокон ламинированного нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{Фиг. 9}

Фиг. 9 представляет собой пояснительный чертеж, схематически показывающий состояние, в котором составляющие волокна листа нетканого материала, показанного на Фиг. 8, фиксируются друг с другом в связанных сплавлением частях.

{Фиг. 10}

Фиг. 10 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (шестой аспект) формы ламинированного нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{Фиг. 11}

Фиг. 11 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (седьмой аспект) формы ламинированного нетканого материала согласно настоящему изобретению.

Описание вариантов осуществления

{0007}

Настоящее изобретение относится к ламинированному нетканому материалу, с помощью которого уменьшаются пленки жидкости, сформированные между волокнами, для реализации ощущения сухости кожи на более высоком уровне. Кроме того, настоящее изобретение относится к ламинированному нетканому материалу предпочтительному в качестве верхнего листа впитывающего изделия, которое может удовлетворять как ощущение сухости кожи, так и ощущение мягкой текстуры на высоком уровне.

{0008}

В нетканых материалах, используемых для верхних листов, и тому подобное, существуют узкие области между волокнами. В такой области, хотя и имеется пространство, в которое может проникать выделяемая жидкость (например, моча и менструальная кровь, упоминаемые также ниже просто как жидкость), высокое усилие мениска между волокнами, высокая поверхностная активность белков плазмы или высокая поверхностная вязкость крови вызывает образование стабильной пленки жидкости между волокнами, давая в результате удерживание жидкости в этой области. Эта пленка жидкости формируется в стабильной пленке в узкой области между волокнами, и по этой причине, если однажды формируется пленка жидкости, пленку жидкости сложно растворить даже с помощью градиента степени гидрофильности или модификатора крови для стабилизации клеток крови.

По этой причине, ощущение сухости кожи пользователя не достигае6тся в достаточной степени даже в нетканом материале, в котором применяется обычный модификатор крови или что-либо подобное, до настоящего времени. Кроме того, в дополнение к ощущению сухости кожи, потребители в последнее время демонстрируют также пожелания относительно мягкой текстуры, что требует использования тонких волокон. Однако, если используются тонкие волокна, расстояние между волокнами дополнительно уменьшается. Таким образом, поскольку пленка жидкости между волокнами образуется еще легче и ее еще труднее разрушать, удерживание жидкости имеет тенденцию к увеличению.

Кроме того, такое явление не ограничивается кровью как жидкостью, предназначенной для впитывания, и фосфолипиды в моче также демонстрируют поверхностную активность, при которой образуется пленка жидкости образом сходным с тем, что описан выше, так что ощущение сухости кожи все еще не удовлетворяется. Таким образом, рассматриваются попытки устранения пленки жидкости, сформированной в узкой части между волокнами в нетканом материале, и рассматривается вытягивание пленки жидкости во впитывающую массу, но это устранение является сложным из-за высокой стабильности пленки жидкости. Однако рассматривается также устранение пленки жидкости посредством применения водорастворимого поверхностно-активного вещества для уменьшения поверхностного натяжения жидкости. Однако, когда делают попытку создания возможности для удаления пленки жидкости с использованием такого поверхностно-активного вещества во впитывающем изделии, жидкость склонна к проникновению через подкладочный лист для защиты от протекания жидкости.

{0009}

Ламинированный нетканый материал согласно настоящему изобретению уменьшает формирование пленки жидкости между волокнами для реализации более высокого уровня ощущения сухости кожи. Кроме того, посредством использования ламинированного нетканого материала согласно настоящему изобретению, может быть получено впитывающее изделие, которое может удовлетворить как ощущение сухости кожи, так и мягкость текстуры на высоком уровне.

{0010}

Ламинированный нетканый материал согласно настоящему изобретению содержит два слоя волокон, расположенных рядом, где один слой волокон в этих двух слоях волокон имеет более высокую степень гидрофильности, чем степень гидрофильности другого слоя волокон, и ламинированный нетканый материал содержит агент для разрушения пленки жидкости, по меньшей мере, в одном слое волокон.

Кроме того, ламинированный нетканый материал согласно настоящему изобретению содержит два слоя волокон, расположенных рядом, где один слой волокон в этих двух слоях волокон имеет более высокую степень гидрофильности, чем степень гидрофильности другого слоя волокон, и ламинированный нетканый материал содержит соединение, имеющее растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, и коэффициент растекания 16 мН/м или больше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, по меньшей мере, в одном слое волокон.

Кроме того, ламинированный нетканый материал согласно настоящему изобретению содержит два слоя волокон, расположенных рядом, где один слой волокон в этих двух слоях волокон имеет более высокую степень гидрофильности, чем степень гидрофильности другого слоя волокон, и ламинированный нетканый материал содержит соединение, имеющее растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, коэффициент растекания больше чем 0 мН/м, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела 20 мН/м или меньше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, по меньшей мере, в одном слое волокон.

{0011}

Агент для разрушения пленки жидкости означает агент, который ингибирует формирование пленки жидкости посредством разрушения пленки жидкости, сформированной между волокнами или на поверхности волокон нетканого материала, когда жидкость, например, выделяемая жидкость, такая как жидкость высокой вязкости, включая менструальную кровь или мочу, вступает в контакт с ламинированным нетканым материалом, и оказывает воздействие разрушения сформированной пленки жидкости и воздействие ингибирования формирования пленки жидкости. Разрушение пленки жидкости достигается посредством воздействия агента для разрушения пленки жидкости, который оттесняет часть слоя пленки жидкости, дестабилизируя эту часть. Это воздействие агента для разрушения пленки жидкости облегчает прохождение жидкости сквозь ламинированный нетканый материал без удерживания в узкой области между волокнами ламинированного нетканого материала. То есть между волокнами нетканого материала формируется ламинированный нетканый материал превосходный по проницаемости для жидкости. Таким образом, даже если волокна, которые составляют ламинированный нетканый материал, делают более узкими, для уменьшения расстояния между волокнами, достигаются как мягкость текстуры, так и подавление удерживания остаточной жидкости. Такой ламинированный нетканый материал может использоваться, например, в форме верхнего листа впитывающего изделия, такого как гигиеническая прокладка, детский подгузник или подгузник для взрослых, страдающих недержанием.

{0012}

(Свойства устранения пленки жидкости)

Агент для разрушения пленки жидкости, используемый в настоящем изобретении, имеет свойства устранения пленки жидкости, и благодаря таким свойствам, агент для разрушения пленки жидкости может развивать воздействие устранения пленки жидкости, когда агент для разрушения пленки жидкости применяется к исследуемой жидкости, содержащей, главным образом, компонент плазмы или искусственной мочи (смешанные при долях 1,940% масс мочевины, 0,795% масс хлорида натрия, 0,110% масс сульфата магния, 0,062% масс хлорида кальция, 0,197% масс сульфата калия, 0,010% масс красного № 2 (красителя), примерно 96,88% масс воды и примерно 0,07% масс простого полиоксиэтиленлаурилового эфира, в котором поверхностное натяжение регулируется при 53±1 дин/см (23°C)). Воздействие устранения пленки жидкости в настоящем документе включает, относительно структуры, в которой воздух удерживается с помощью пленки жидкости, сформированной из исследуемой жидкости или искусственной мочи, как воздействие ингибирования формирования пленки жидкости структуры, так и воздействие устранения сформированной структуры, и можно сказать, что агент, развивающий, по меньшей мере, одно воздействие, имеет свойства, в соответствии с которыми можно развивать воздействие устранения пленки жидкости.

Исследуемая жидкость представляет собой жидкий компонент, извлеченный из дефибринированной лошадиной крови (производится NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC.). Конкретно, если 100 мл дефибринированной лошадиной крови оставляют стоять при условиях температуры 22°C и влажности 65% в течение 1 часа, дефибринированная лошадиная кровь разделяется на верхний слой и нижний слой, при этом этот верхний слой представляет собой исследуемую жидкость. Верхний слой содержит главным образом компонент плазмы, а нижний слой содержит главным образом компонент клеток крови. Для отбора только верхнего слоя из дефибринированной лошадиной крови, которая разделяется на верхний слой и нижний слой, можно использовать, например, Transfer Pipet (производится Nippon Micro K.K).

Имеет ли определенный агент ''свойства устранения пленки жидкости'', можно судить по большому или малому количеству структуры, а именно пленки жидкости, когда формируется состояние легкого образования структуры, в котором структура содержит воздух, удерживаемый в ней, с помощью пленки жидкости, сформированной из исследуемой жидкости или искусственной мочи, к которой применяется агент. То есть стандартный образец получают посредством доведения температуры исследуемой жидкости или искусственной мочи до 25°C, а затем помещения 10 г его в бутылку с крышкой на резьбе (производится Maruemu Corporation, No. 5, внешний диаметр: 27 мм, общая длина: 55 мм). Кроме того, в качестве образца для измерений, получают материал, приготовленный посредством добавления 0,01 г агента для цели измерения, который доводят предварительно до 25°C, до аликвоты, одинаковой со стандартным образцом. После интенсивного встряхивания стандартного образца и образца для измерений туда и обратно в вертикальном направлении бутылки с крышкой на резьбе, дважды, соответственно, образцы непосредственно помещают на горизонтальную плоскость. Слой жидкости (нижний слой) без структуры и слой структуры (верхний слой), сформированный из большого количества структур, сформированных на слое жидкости, формируются внутри бутылки с крышкой на резьбе после встряхивания посредством встряхивания образцов. По прохождении 10 секунд от времени окончания встряхивания, высоту слоя структур (высоту от уровня жидкости слоя жидкости до верхней поверхности слоя структур) измеряют для обоих образцов. Затем, когда высота слоя структур образца для измерений достигает 90% или меньше по отношению к высоте слоя структур стандартного образца, агент цели для измерений рассматривается как агент, оказывающий воздействие разрушения пленки жидкости.

Агент для разрушения пленки жидкости, используемый в настоящем изобретении, представляет собой агент, удовлетворяющий этим свойствам (агент, который может развивать разрушение пленки жидкости), с помощью отдельного соединения, удовлетворяющего этим свойствам, сочетания множества отдельных соединений, удовлетворяющих этим свойствам, или сочетания множества соединений. То есть агент для разрушения пленки жидкости означает только агент, ограниченный материалом, оказывающим воздействие разрушения пленки жидкости согласно определению. Соответственно, когда третий компонент, не удовлетворяющий определению, содержится в соединении, применяемом в агенте для обработки волокон в нетканом материале, такой агент отличается от агента для разрушения пленки жидкости.

В дополнение к этому, относительно агента для разрушения пленки жидкости и третьего компонента, ''отдельное соединение'' означает соединение в концепции, включающей соединение, которое имеет такую же композиционную формулу, но имеет другую молекулярную массу из-за разницы в количестве повторяющихся единиц.

{0013}

Агент для разрушения пленки жидкости наносится на составляющие волокна, по меньшей мере, в некоторых областях ламинированного нетканого материала, и удерживается. По меньшей мере, те некоторые области, на которые наносится агент, предпочтительно представляют собой области, где принимается особенно большое количество жидкости. Например, когда ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению перерабатывается в виде верхнего листа впитывающего изделия, такого как гигиеническая прокладка, область с покрытием представляет собой область, соответствующую области выделения пользователя, где принимается выделяемая жидкость, такая как менструальная кровь. Кроме того, относительно направления по толщине ламинированного нетканого материала согласно настоящему изобретению, агент для разрушения предпочтительно содержится, по меньшей мере, в слое на стороне приема жидкости (слой вблизи кожи на впитывающем изделии). В верхнем листе описанного выше примера, агент для разрушения пленки жидкости содержится, по меньшей мере, в некотором месте на стороне поверхности контакта с кожей, в контакте с кожей пользователя.

{0014}

Как определено относительно настоящего изобретения, выражение ''ламинированный нетканый материал содержит или имеет агент для разрушения пленки жидкости'' означает, что агент для разрушения пленки жидкости главным образом приклеивается к поверхности волокон. Однако постольку поскольку агент для разрушения пленки жидкости продолжает присутствовать на поверхности волокон, является также приемлемым, чтобы агент для разрушения пленки жидкости присутствовал внутри волокон или присутствовал внутри волокон посредством внутреннего введения. В качестве способа приклеивания агента для разрушения пленки жидкости к поверхности волокон, можно использовать любые обычно используемые способы без какого-либо ограничения. Конкретные примеры способов включают нанесение покрытия с помощью распылителя, нанесение покрытия с помощью щелевого устройства для нанесения покрытия, нанесение покрытия с помощью передаточного валика и погружения. Такая обработка может применяться к волокнам до формирования в виде полотна или может применяться после формирования волокон в виде полотна с помощью любого из различных способов. Волокна, на поверхности которых приклеивается агент для разрушения пленки жидкости, сушатся, например, с помощью сушилки типа с наддувом горячего воздуха, при температуре значительно ниже, чем температура плавления смолы волокон (например, 120°C или меньше). Кроме того, когда агент для разрушения пленки жидкости приклеивается на волокна с использованием описанного выше способа приклеивания, это приклеивание осуществляется посредством использования раствора, содержащего агент для разрушения пленки жидкости, приготовленного посредством растворения агента для разрушения пленки жидкости в растворителе, при необходимости, или жидкой эмульсии или жидкой дисперсии агента для разрушения пленки жидкости.

Чтобы агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению демонстрировал воздействие разрушения пленки жидкости, описанное ниже, на нетканый материал, агент для разрушения пленки жидкости должен присутствовать в состоянии текучей среды, когда агент для разрушения пленки жидкости соприкасается с телесной жидкостью. Из-за этого температура плавления агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению предпочтительно составляет 40°C или меньше, а более предпочтительно, 35°C или меньше. Кроме того, температура плавления агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению предпочтительно составляет -220°C или больше, а более предпочтительно, -180°C или больше.

{0015}

В ламинированном нетканом материале по настоящему изобретению, агент для разрушения пленки жидкости действует на него в качестве движущей силы для разрушения и дестабилизации тонкой и стабильной пленки жидкости, возникающей в узкой области между волокнами. При этом разница в степени гидрофильности между соседними слоями волокон действует на нее как движущая сила для отсоса жидкости, находящейся в дестабилизирующем состоянии под действием разрушения, из слоя волокон, имеющего более низкую степень гидрофильности, в слой волокон, имеющий более высокую степень гидрофильности, в одном направлении, пока жидкость не стабилизируется снова на поверхности волокна. Кроме того, даже если небольшое обратное протекание жидкости вызывается давлением или чем-либо подобным, агент для разрушения пленки жидкости ингибирует формирование стабильной пленки жидкости, откачивая жидкость обратно в слой, имеющий более высокую степень гидрофильности.

Таким образом, движущие силы, вызываемые как агентом для разрушения пленки жидкости, так и разницей степени гидрофильности между соседними слоями волокон, взаимодействуют для ингибирования стабилизации жидкости между волокнами, тем самым увеличивая проницаемость для жидкости в направлении по толщине жидкости в ламинированном нетканом материале для подавления остаточной жидкости. Таким образом, ламинированному нетканому материалу придается проницаемость для жидкости, с помощью которой ламинированный нетканый материал может быстро реагировать также на новый прием жидкости. Кроме того, ламинированный нетканый материал, полученный с использованием тонких волокон и имеющий мягкую текстуру, в то же время поддерживая ощущение сухости кожи на высоком уровне, может формироваться с помощью таких характеристик.

{0016}

В дополнение к этому, соседство одного слоя волокон с другим слоем волокон в ''двух слоях волокон, расположенных рядом'', не ограничивается аспектом, в котором два слоя волокон находятся в полном контакте друг с другом, и может соответствовать аспекту, в котором два слоя волокон имеют часть, отслоенную от них. Например, два слоя могут иметь полую часть, имеющую пространство между двумя слоями волокон.

{0017}

Ниже будут описываться предпочтительные варианты осуществления ламинированного нетканого материала по настоящему изобретению.

{0018}

Как показано на Фиг. 1, ламинированный нетканый материал 10 первого варианта осуществления содержит два слоя, а именно, первый слой 11 волокон на стороне первой поверхности 1A и второй слой 12 волокон на стороне второй поверхности 1B соседней с ним. Степень гидрофильности второго слоя 12 волокон регулируется, чтобы она была выше, чем степень гидрофильности первого слоя 11 волокон. Таким образом, формируется градиент степени гидрофильности, повышающийся от первого слоя 11 волокон до второго слоя 12 волокон в направлении по толщине ламинированного нетканого материала 10, и это действует на него в качестве движущей силы для отсоса жидкости, как рассмотрено выше. Когда ламинированный нетканый материал 10 применяется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, предпочтительно использовать поверхность на стороне второй поверхности 1B, имеющую более высокую степень гидрофильности, в качестве поверхности без контакта с кожей.

В дополнение к этому, ламинированный нетканый материал 10 может дополнительно иметь любой другой слой в дополнение к этим двум слоям.

{0019}

Если не указано иного, описанный выше градиент степени гидрофильности означает состояние, в котором, по сравнению со степенью гидрофильности на стороне поверхности приема жидкости, (например, поверхности в контакте с кожей, когда ламинированный нетканый материал применяется в качестве верхнего листа подгузника или чего-либо подобного), степень гидрофильности на стороне поверхности противоположной ему (например, поверхность без контакта с кожей в верхнем листе) в направлении по толщине ламинированного нетканого материала выше. Этот ''градиент'' в широком смысле включает различные аспекты, в которых существует разница в степени гидрофильности между стороной приема жидкости и стороной поверхности противоположной ей, и он может существовать в аспекте, в котором степень гидрофильности увеличивается постепенно, или в аспекте, в котором степень гидрофильности увеличивается ступенчато.

{0020}

В дополнение к описанному выше градиенту степени гидрофильности, ламинированный нетканый материал 10 содержит, по меньшей мере, в одном из слоев волокон, агент для разрушения пленки жидкости, представляющий собой соединение, в котором коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 16 мН/м или больше и растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше. Агент для разрушения пленки жидкости может присутствовать в первом слое 11 волокон, служащем в качестве слоя на стороне приема жидкости, или может присутствовать во втором слое 12 волокон на стороне отсоса жидкости из первого слоя 11 волокон. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости может присутствовать как в первом слое 11 волокон, так и во втором слое 12 волокон. Является предпочтительным, чтобы агент для разрушения пленки жидкости присутствовал, по меньшей мере, в первом слое 11 волокон, поскольку можно эффективно предотвращать протекание остаточной жидкости на стороне вблизи кожи. Кроме того, если агент для разрушения пленки жидкости присутствует, по меньшей мере, в первом слое 11 волокон, даже после разрушения пленки жидкости, агент для разрушения пленки жидкости дополнительно мигрирует во второй слой 12 волокон вместе с жидкостью, и он может осуществлять воздействие разрушения пленки жидкости в этом положении, и, следовательно, такой случай является предпочтительным.

{0021}

Термин ''коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м,'', для агента для разрушения пленки жидкости означает коэффициент растекания для жидкости в случае, когда предполагается выделенная жидкость, такая как менструальная кровь и моча, как описано выше. ''Коэффициент растекания'' означает величину, которая должна определяться на основе следующего далее выражения (1), описанного далее, и из измеренного значения, полученного с помощью метода измерения, рассмотренного ниже, в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. В дополнение к этому, пленка жидкости в выражении (1) означает жидкую фазу ''жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м,'', включая как жидкость в состоянии, в котором формируется пленка между волокнами или на поверхности волокон, так и жидкость в состоянии до формирования пленки, которая также упоминается просто как жидкость. Кроме того, поверхностное натяжение в выражении (1) означает натяжение на поверхности раздела, на границе раздела пленки жидкости и агента для разрушения пленки жидкости, соответственно, с газовой фазой, и оно отличается от натяжения на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости, между жидкими фазами. Такое же правило учета таких различий относится также к другим описаниям в настоящем документе.

γ_w: поверхностное натяжение пленки жидкости (жидкостей).

γ_o: поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости.

γ_wo: натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости.

{0022}

Как известно из выражения (1), коэффициент растекания (S) агента для разрушения пленки жидкости увеличивается, когда уменьшается поверхностное натяжение (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости и когда уменьшается натяжение на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости. Когда коэффициент растекания составляет 16 мН/м или больше, агент для разрушения пленки жидкости имеет высокую подвижность, а именно, высокий коэффициент диффузии, на поверхности пленки жидкости, формирующейся в узкой области между волокнами. С этой точки зрения, коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 20 мН/м или больше, более предпочтительно, 25 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 30 мН/м или больше. С другой стороны, его верхний предел не является как-либо ограниченным, но согласно выражению (1), поверхностное натяжение жидкости, которая формирует пленку жидкости, служит в качестве верхнего предела коэффициента растекания агента для разрушения пленки жидкости, таким образом, величина верхнего предела составляет 50 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м, величина верхнего предела составляет 60 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 60 мН/м, и величина верхнего предела составляет 70 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 70 мН/м. По этой причине, с точки зрения использования жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, в настоящем изобретении, верхний предел составляет 50 мН/м или меньше.

{0023}

Термин ''растворимость в воде'' агента для разрушения пленки жидкости означают массу агента для разрушения пленки жидкости, который растворяется в 100 г деионизованной воды, и представляет собой значение, которое должно измеряться в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, на основе метода измерения, описанного позже. Когда эта растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, агент для разрушения пленки жидкости плохо растворяется и образует границу раздела с пленкой жидкости, делая описанную выше диффузию более эффективной. Со сходной точки зрения, растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 0,0025 г или меньше, более предпочтительно, 0,0017 г или меньше, а еще более предпочтительно, меньше 0,0001 г. Кроме того, растворимость в воде предпочтительно меньше, и она составляет 0 г или больше, и с точки зрения диффузии на пленке жидкости, растворимость в воде практически регулируется при 1,0×10^-9 г или больше. В дополнение к этому, растворимость в воде, как считается, применима также к менструальной крови, моче или чему-либо подобному, что содержит воду в качестве главного компонента.

{0024}

Поверхностное натяжение (γ_w) пленки жидкости (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м), поверхностное натяжение (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости, натяжение на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к пленке жидкости и растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости измеряются с помощью следующих далее методов.

В дополнение к этому, когда ламинированный нетканый материал объекта измерения представляет собой элемент (например, верхний лист), собранный во впитывающем изделии, таком как гигиеническая прокладка и одноразовый подгузник, ламинированный нетканый материал отбирается, как описано ниже, и измеряется. То есть адгезив или что-либо подобное, что используется для связывания между элементом объекта измерения и другими элементами во впитывающем изделии, ослабляется с помощью средств охлаждения, таких как распыление охладителя, а затем элемент объекта измерения осторожно отслаивают и приготавливают. Этот способ удаления применяется при измерении, связанном с ламинированным нетканым материалом по настоящему изобретению, таком как измерения расстояния между волокнами и тонкости, которые будет рассмотрены далее.

Кроме того, когда измеряется агент для разрушения пленки жидкости, приклеенный к волокнам, волокна, к которым приклеивается агент для разрушения пленки жидкости, сначала промывают промывочной жидкостью, такой как гексан, метанол и этанол, затем растворитель (промывочный растворитель, содержащий агент для разрушения пленки жидкости), используемый для промывки, сушат для выделения агента для разрушения пленки жидкости. Массу выделенного вещества в этот раз применяют при вычислении доли содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон. Когда количество выделенного вещества недостаточно для измерения поверхностного натяжения или натяжения на поверхности раздела, выбирают соответствующую колонку и соответствующий растворитель в соответствии с компонентами выделенного вещества, а затем каждый компонент фракционируют с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии, а затем осуществляют MS измерение, ЯМР спектроскопию, элементный анализ или что-либо подобное на каждой фракции для идентификации структуры каждой фракции. Кроме того, когда агент для разрушения пленки жидкости содержит полимерное соединение, при этом используют такую методику, как гель-проникающая хроматография (GPC), для дальнейшего упрощения с целью осуществления идентификации составляющего. Затем, достаточное количество получают посредством покупки, если вещество представляет собой коммерческий продукт, или посредством синтеза, если вещество не является коммерческим продуктом, для измерения поверхностного натяжения или натяжения на поверхности раздела. В частности, относительно измерения поверхностного натяжения и натяжения на поверхности раздела, когда агент для разрушения пленки жидкости, полученный, как описано выше, представляет собой твердый продукт, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляют, поддерживая эти температурные условия.

{0025}

(Метод измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости (жидкостей))

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, измерение может осуществляться с использованием платинового поддона с помощью метода с поддоном (метод Вильгельми). В качестве устройства для измерения для указанного выше случая, можно использовать автоматическое устройство для измерения поверхностного натяжения ''CBVP-Z'' (торговое наименование, производится Kyowa Interface Science Co., Ltd.). В качестве платинового поддона используют поддон, имеющий чистоту 99,9% и размеры 25 мм в ширину и 10 мм в длину.

В следующем далее измерении, относящемся к агенту для разрушения пленки жидкости, в качестве ''жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м'', описанной выше, используют раствор, при этом раствор приготавливают посредством добавления к деионизованной воде полиоксиэтиленсорбитанмонолаурата (например, торговое наименование ''Leodol Super TW-L120,'' производится Kao Corporation), который представляет собой неионное поверхностно-активное вещество, и регулируют поверхностное натяжение до 50±1 мН/м.

{0026}

(Метод измерения поверхностного натяжения (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости)

Измерение можно осуществлять с использованием такого же устройства с помощью метода с поддоном, таким же образом, как для измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости, в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. При этом измерении, как рассмотрено выше, когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до уровня температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и осуществляют измерения, поддерживая эти температурные условия.

{0027}

(Метод измерения натяжения на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости)

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, измерение можно осуществлять с помощью метода висящей капли. В качестве измерительного устройства в указанном выше случае можно использовать автоматическое устройство для измерения вязкоупругости на границе раздела (торговое наименование ''THE TRACKER,'' производится TECLIS-IT CONCEPT; или торговое наименование ''DSA25S,'' производится KRUSS). В методе висящей капли, адсорбция неионного поверхностно-активного вещества, содержащегося в жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, начинается одновременно с формированием капли, натяжение на поверхности раздела уменьшается с ходом времени. По этой причине, регистрируют натяжение на поверхности раздела, когда формируется капля (при 0 секунд). Кроме того, при этом измерении, как рассмотрено выше, когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревается до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляется, поддерживая эти температурные условия.

Кроме того, при измерении натяжения на поверхности раздела, когда разность плотностей между агентом для разрушения пленки жидкости и жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, является очень малым, когда вязкость является очень высокой или когда значение натяжения на поверхности раздела равно или меньше, чем предел измерения для висячей капли, в некоторых случаях, измерение натяжения на поверхности раздела с помощью метода висящей капли становится сложным. В этом случае, измерение может осуществляться с помощью метода вращающейся капли в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. В качестве измерительного устройства в указанном выше случае, можно использовать устройство для измерения натяжения на поверхности раздела с вращающейся каплей (торговое наименование ''SITE100,'' производится KURUSS). Кроме того, также относительно измерения, регистрируют натяжение на поверхности раздела, когда форма капли стабилизируется, а когда твердым является полученный агент для разрушения пленки жидкости, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляется, поддерживая эти температурные условия.

В дополнение к этому, когда натяжение на поверхности раздела можно измерить с помощью обоих измерительных устройств, в качестве результатов измерения используют меньшее значение натяжения на поверхности раздела.

{0028}

(Метод измерения растворимости в воде агента для разрушения пленки жидкости)

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, полученный агент для разрушения пленки жидкости постепенно растворяется в ней, при этом 100 г деионизованной воды перемешивают с помощью мешалки, и растворенное количество в момент времени, когда в результате растворения нет (когда наблюдается суспензия, преципитация, осаждение или помутнение), берется в качестве растворимости в воде. Конкретно, агент добавляется порциями по 0,0001 г, и осуществляют измерение. В результате, для образца, в котором не наблюдают растворения агента в количестве, достигающем 0,0001 г, растворимость в воде берется как ''меньше, чем 0,0001 г'', и для образца, в котором наблюдают растворение в нем агента в количестве 0,0001 г, и не наблюдают растворения в нем агента в количестве 0,0002 г, растворимость в воде берется как ''0,0001 г''. В дополнение к этому, когда агент для разрушения пленки жидкости представляет собой поверхностно-активное вещество, термин ''растворение'' означает как монодисперсное растворение, так и растворение в виде мицеллярной дисперсии, и растворенное количество в момент времени наблюдения суспензии, преципитации, осаждения или помутнения принимается как растворимость в воде.

{0029}

Когда агент для разрушения пленки жидкости настоящего варианта осуществления имеет коэффициент растекания и растворимость в воде, как приведено выше, он может растекаться без растворения на поверхности пленки жидкости и может оттеснять слой пленки жидкости от области центра вблизи пленки жидкости. Таким образом, пленка жидкости дестабилизируется и разрушается.

{0030}

Описанное выше воздействие агента для разрушения пленки жидкости в ламинированном нетканом материале варианта осуществления по настоящему документу конкретно описывается со ссылками на фигуры 2 и 3.

Как показано на Фиг. 2, выделяемая жидкость, такая как жидкость высокой вязкости, включая менструальную кровь и мочу, легко формирует пленку 2 жидкости в узкой области между волокнами. Для борьбы с ней, агент для разрушения пленки жидкости дестабилизирует и разрушает пленку жидкости, как описано ниже, и ингибирует формирование пленки жидкости, вызывая дренирование внутренней части нетканого материала. Сначала, как показано на Фигурах 3(A1) и 3(B1), агент 3 для разрушения пленки жидкости, содержащийся в волокнах 1 ламинированного нетканого материала, поступает на поверхность пленки 2 жидкости, сохраняя при этом границу раздела с пленкой 2 жидкости. Затем, как показано на Фигурах 3(A2) и 3(B2), агент 3 для разрушения пленки жидкости оттесняет часть пленки 2 жидкости, попадая в пленку 2 жидкости, в направлении по толщине, и как показано на Фигурах 3(A3) и 3(B3), агент для разрушения пленки 3 жидкости постепенно превращает пленку 2 жидкости в неоднородную и тонкую пленку. В результате, как показано на Фигурах 3(A4) и 3(B4), пленка 2 жидкости перфорируется и разрушается взрывным образом. Разрушенная пленка жидкости, такой как менструальная кровь, формируется в каплю жидкости, легко проходя через пространство между волокнами ламинированного нетканого материала, и количество остаточной жидкости уменьшается. Кроме того, воздействие агента для разрушения пленки жидкости на пленку жидкости демонстрируется сходным образом не только на пленку жидкости между волокнами, но также и на пленку жидкости, обволакивающую поверхность волокон. То есть, агент для разрушения пленки жидкости может перемещаться в пленку жидкости, обволакивая при этом поверхность волокон, и он оттесняет часть пленки жидкости, разрушая пленку жидкости. Кроме того, в случае пленки жидкости, обволакивающей поверхность волокон, агент для разрушения пленки жидкости может разрушать пленку жидкости также посредством гидрофобного воздействия, даже не перемещаясь из положения, где агент приклеивается к волокнам, и может ингибировать формирование пленки жидкости.

{0031}

Таким образом, агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению вызывает удаление жидкости из внутренней части нетканого материала не посредством модификации свойств жидкости, например, не посредством уменьшения поверхностного натяжения, но посредством разрушения самой пленки жидкости, сформированной между волокнами или на поверхности волокон, в то же время, оттесняя пленку жидкости и ингибируя формирование пленки жидкости. Таким образом, может быть уменьшено количество остаточной жидкости в ламинированном нетканом материале. Кроме того, если такой ламинированный нетканый материал собран во впитывающем изделии в качестве верхнего листа, подавляется удерживание жидкости между волокнами и обеспечивается путь для проникновения жидкости во впитывающую массу. Таким образом, улучшается проницаемость для жидкости, подавляется протекание жидкости на поверхности листа и улучшается скорость поглощения жидкости. В частности, может быть улучшена скорость поглощения жидкости, которая легко удерживается между волокнами, такой как менструальная кровь высокой вязкости. В результате, можно сформировать комфортное впитывающее изделие высокой надежности, в котором незаметно окрашивание верхнего листа, такое как покраснение, и у которого ожидается достаточная впитывающая способность.

{0032}

Кроме того, настоящего варианта осуществления, натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости, и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше. Это означает, что ''натяжение на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости'', которое представляет собой один из параметров для определения значения коэффициента растекания (S) в выражении (1), рассмотренном выше, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше. Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости улучшается посредством подавления ''натяжения на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и самой пленки жидкости'', и агент для разрушения пленки жидкости легко перемещается с поверхности волокон в области вблизи центра пленки жидкости, и рассмотренное выше воздействие становится яснее. С этой точки зрения, ''натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, для агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 17 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше. С другой стороны, его нижний предел не является как-либо ограниченным, и оно должно быть больше 0 мН/м с точки зрения нерастворимости в пленке жидкости. В дополнение к этому, если натяжение на поверхности раздела составляет 0 мН/м, то есть, агент для разрушения пленки жидкости растворим, граница раздела между пленкой жидкости и агентом для разрушения пленки жидкости не может формироваться, и по этой причине, выражение (1) не имеет места, и растекание агента не происходит.

Как известно из этого выражения, численное значение коэффициента растекания изменяется в зависимости от поверхностного натяжения целевой жидкости. Например, когда поверхностное натяжение целевой жидкости составляет 72 мН/м, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости составляет 21 мН/м, а когда натяжение на его поверхности раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится равным 50,8 мН/м.

Кроме того, когда поверхностное натяжение целевой жидкости составляет 30 мН/м, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости составляет 21 мН/м, а когда ее натяжение на поверхности раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится равным 8,8 мН/м.

В любом случае, для агента, у которого коэффициент растекания больше, воздействие разрушения пленки жидкости становится больше.

В настоящем описании, определено численное значение поверхностного натяжения 50 мН/м. Однако даже если поверхностное натяжение отличается, изменения величины соотношения численного значения коэффициента растекания для различных веществ не происходит. По этой причине, даже если поверхностное натяжение телесной жидкости должно изменяться в зависимости от физического состояния в этот день или от чего-либо подобного, агент, для которого коэффициент растекания больше, показывает лучшее воздействие разрушения пленки жидкости.

{0033}

Кроме того, для настоящего варианта осуществления, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 32 мН/м или меньше, более предпочтительно, 30 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 22 мН/м или меньше. Кроме того, поверхностное натяжение предпочтительно меньше, и его нижний предел не является как-либо ограниченным. С точки зрения долговременного действия агента для разрушения пленки жидкости, поверхностное натяжение практически составляет 1 мН/м или больше.

Даже когда поверхностное натяжение целевой жидкости, которая формирует пленку жидкости, уменьшается, воздействие разрушения пленки жидкости может эффективно демонстрироваться посредством доведения поверхностного натяжения агента для разрушения пленки жидкости до диапазона, описанного выше.

{0034}

Далее будет описываться ламинированный нетканый материал 20 второго варианта осуществления.

{0035}

Ламинированный нетканый материал 20 содержит два слоя, а именно, первый слой 11 волокон и второй слой 12 волокон, распложенные рядом, образом сходным с ламинированным нетканым материалом 10 первого варианта осуществления. Степень гидрофильности второго слоя 12 волокон регулируется, чтобы она была выше, чем степень гидрофильности первого слоя 11 волокон. Таким образом, формируется градиент степени гидрофильности, повышающийся от первого слоя 11 волокон до второго слоя 12 волокон в направлении по толщине ламинированного нетканого материала 20. Градиент степени гидрофильности здесь имеет такое же значение, как в первом варианте осуществления.

Таким образом, если первый слой 11 волокон применяется в качестве слоя на стороне приема жидкости также и в ламинированном нетканом материале 20 образом сходным с ламинированным нетканым материалом 10, градиент степени гидрофильности действует на него в качестве движущей силы для отсоса жидкости из первого слоя 11 волокон во второй слой 12 волокон, и таким образом, вносит вклад в улучшение проницаемости для жидкости ламинированного нетканого материала 10.

В дополнение к этому, ламинированный нетканый материал 10 может дополнительно содержать любой другой слой в дополнение к двум слоям.

{0036}

В дополнение к описанному выше градиенту степени гидрофильности, ламинированный нетканый материал 20 содержит, по меньшей мере, в одном из слоев волокон, агент для разрушения пленки жидкости, представляющий собой соединение, в котором коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, больше, чем 0 мН/м, а именно имеет положительное значение, растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше и натяжение на поверхности раздела для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше.

{0037}

Иметь ''его натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м'', равное 20 мН/м или меньше, как рассмотрено выше, означает, что диффузия агента для разрушения пленки жидкости на пленке жидкости улучшается, как рассмотрено выше. Таким образом, даже когда коэффициент растекания относительно малый, как в случае, когда ''коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м,'', меньше, чем 16 мН/м, коэффициент диффузии является высоким, и по этой причине, большое количество агента для разрушения пленки жидкости диспергируется в пленке жидкости с поверхности волокон, и воздействие сходное с воздействием в случае первого варианта осуществления может осуществляться посредством оттеснения пленки жидкости во множестве положений.

Кроме того, ''коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м,'', ''растворимость в воде'' и ''натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м'', для агента для разрушения пленки жидкости определяются таким же образом, как определено в первом варианте осуществления, и способы их измерения являются такими же.

{0038}

Для настоящего варианта осуществления, с точки зрения дополнительной эффективной демонстрации воздействия агента для разрушения пленки жидкости, ''натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м'', предпочтительно составляет 17 мН/м или меньше, более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 9 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше. Нижний предел не является как-либо ограниченным образом сходным с первым вариантом осуществления, и с точки зрения нерастворимости в пленке жидкости (жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м), натяжение на поверхности раздела практически доводится до большего чем 0 мН/м.

Кроме того, с точки зрения дополнительной эффективной демонстрации воздействия агента для разрушения пленки жидкости, ''коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м'', предпочтительно составляет 9 мН/м или больше, более предпочтительно, 10 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 16 мН/м или больше. Его верхний предел не является как-либо ограниченным, но с точки зрения, с которой поверхностное натяжение жидкости, которая формирует пленку жидкости, служит в качестве верхнего предела из выражения (1), коэффициент растекания по существу составляет 50 мН/м или меньше.

Кроме того, более предпочтительные диапазоны поверхностного натяжения и растворимости в воде агента для разрушения пленки жидкости совпадают с диапазонами первого варианта осуществления.

{0039}

Ламинированный нетканый материал первого варианта осуществления и ламинированный нетканый материал второго варианта осуществления, каждый, предпочтительно дополнительно содержат, в дополнение к описанным выше соответствующим агентам для разрушения пленки жидкости, анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Таким образом, гидрофильность на поверхности волокон улучшается, и смачиваемость улучшается, с увеличением площади контакта, на которой пленка жидкости и агент для разрушения пленки жидкости приводятся в контакт. В дополнение к этому, поскольку кровь и моча содержат поверхностно-активное вещество, содержащее группу фосфорной кислоты, которая образуется в живом организме, когда поверхностно-активное вещество, содержащее группу фосфорной кислоты, используется вместе с агентом для разрушения пленки жидкости, поверхностно-активное вещество показывает совместимость и хорошее сродство к фосфолипидам, содержащимся в крови и моче. При этом агент для разрушения пленки жидкости легко перемещается в пленку жидкости, и вызывается дополнительное разрушение пленки жидкости. Отношение содержания агента для разрушения жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно составляет от (1:1) до (19:1), более предпочтительно, от (2:1) до (15:1), и еще более предпочтительно, от (3:1) до (10:1) в терминах массового отношения. В частности, отношение содержания предпочтительно составляет от (5:1) до (19:1), более предпочтительно, от (8:1) до (16:1), а более предпочтительно, от (11:1) до (13:1) в терминах массового отношения.

{0040}

Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты можно использовать без какого-либо ограничения. Его конкретные примеры включают сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, сложный диалкиловый эфир фосфорной кислоты и сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты. Прежде всего, сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты является предпочтительным с точки зрения функции улучшения сродства к пленке жидкости и обеспечения технологичности нетканого материала.

В качестве сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, можно использовать различные их виды без какого-либо ограничения. Конкретные примеры включают сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, имеющий насыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир полиоксиалкиленстеарилового простого эфира фосфорной кислоты, сложный эфир простого полиоксиалкиленмиристилового эфира фосфорной кислоты, сложный эфир простого полиоксиалкиленлаурилового эфира фосфорной кислоты и сложный эфир простого полиоксиалкиленпальмитилового эфира фосфорной кислоты; сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащий ненасыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир простого полиоксиалкиленолеилового эфира фосфорной кислоты и сложный эфир простого полиоксиалкиленпальмитолеилового эфира фосфорной кислоты; и сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащий боковую цепь в каждой его углеродной цепи. Более предпочтительно, сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль сложного эфира моноэфира или простого диполиоксиалкиленалкилового эфира фосфорной кислоты, содержащую углеродную цепь из 16-18 атомов. Кроме того, конкретные примеры полиоксиалкилена включают полиоксиэтилен, полиоксипропилен, полиоксибутилен и материал, в котором составляющие его мономеры сополимеризованы. В дополнение к этому, конкретные примеры соли сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты включают соль щелочного металла, такого как натрий и калий, аммония и различных аминов. В качестве сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, может использоваться один его вид сам по себе, или можно смешивать и использовать два или более видов.

{0041}

Далее будут описываться конкретные примеры агентов для разрушения пленки жидкости первого варианта осуществления и второго варианта осуществления. Эти агенты находятся в рассмотренном выше конкретном диапазоне численных значений, чтобы они имели свойства нерастворимости в воде или малой растворимости в воде и демонстрировали описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости. В противоположность этому, поверхностно-активное вещество или что-либо подобное, которое должно использоваться в качестве обычного агента для обработки волокон, в основном представляет собой водорастворимый агент, который практически полностью растворяется в воде и используется, и не представляет собой агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению.

{0042}

В качестве агента для разрушения пленки жидкости первого варианта осуществления и второго варианта осуществления, предпочтительным является соединение, имеющее средневзвешенную молекулярную массу 500 или больше. Средневзвешенная молекулярная масс сильно влияет на вязкость агента для разрушения пленки жидкости. Агент для разрушения пленки жидкости почти не стекает, когда жидкость проходит через пространство между волокнами, из-за сохранения высокой вязкости, а также можно поддерживать долговременное воздействие разрушения пленки жидкости в нетканом материале. С точки зрения регулировки вязкости на уровне, на котором воздействие разрушения пленки жидкости является достаточно долговременным, средневзвешенная молекулярная масса агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 1000 или больше, еще более предпочтительно, 1500 или больше, а особенно предпочтительно, она составляет 2000 или больше. С другой стороны, с точки зрения регулировки вязкости на уровне, при котором имеет место миграция агента для разрушения пленки жидкости из волокон, содержащих агент для разрушения пленки жидкости, размещенный на них, в пленку жидкости, а именно диффузия, его средневзвешенная молекулярная масса предпочтительно составляет 50000 или меньше, более предпочтительно, 20000 или меньше, а еще более предпочтительно, 10000 или меньше. Измерение средневзвешенной молекулярной массы осуществляют с использованием хроматографа для гель-проникающей хроматографии (GPC) ''CCPD'' (торговое наименование, производится TOSOH CORPORATION). Условия измерения описаны ниже. Кроме того, вычисление эквивалентной молекулярной массы осуществляют с использованием полистирола.

Разделительная колонка: GMHHR-H+GMHHR-H (катионная)

Элюент: L FAMIN DM20/CHCl3

Скорость потока растворителя: 1,0 мл/мин

Температура разделительной колонки: 40°C

{0043}

Кроме того, в качестве агента для разрушения пленки жидкости первого варианта осуществления, как рассматривается ниже, является предпочтительным соединение, имеющее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры X, X-Y и Y-X-Y.

Структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой любая из основных структур >C(A)- (C обозначает атом углерода, кроме того, <, > и -, каждая, обозначает ниже химическую связь, далее речь идет об этом же), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O- повторяются, или два или больше их видов объединяются; или смешанную цепь из них. Структура X содержит на окончании структуры X, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранной из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2, -C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²).

Описанные выше R¹ и R², каждый, независимо обозначают различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа или пропильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной) и атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным). A и B, каждый, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа и фенольная группа. Когда существует множество R¹, R², A и B, для каждого из них, X в структуре могут быть одинаковыми или различными. Кроме того, непрерывная связь между C (атомами углерода) или между Si обычно представляет собой одинарную связь, но может включать двойную связь или тройную связь, и связь между C или между Si может включать связывающую группу, такую как группа простого эфира (-O-), амидная группа (-CONR^A-: R^A представляет собой атом водорода или одновалентную группу), сложноэфирную группу (-COO-), карбонильную группу (-CO-) или карбонатную группу (-OCOO-). Количество связей одного C и одного Si с любым другим C или Si составляет от 1 до 4, и длинноцепная силиконовая цепь (силоксановая цепь) или смешанная цепь может быть разветвленной или может иметь радиальную структуру.

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы. Конкретные примеры включают гидрофильную группу саму по себе, такую как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа, фенольная группа, полиоксиалкиленовая группа (количество атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, например, полиоксиэтиленовая (POE) группа, полиоксипропиленовая (POP) группа являются предпочтительными), группа сульфоновой кислоты, сульфатная группа, группа фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа (бетаиновая группа означает группу бетаинового остатка, сформированную посредством удаления одного атома водорода из каждого бетаинового соединения) и группа четвертичного аммония; или гидрофильная группа, сформированная из их сочетания. В дополнение к этому, их конкретные примеры также включают группу и функциональную группу, из перечисленных в M¹, как рассматривается ниже. В дополнение к этому, когда существует множество Y, эти группы могут быть одинаковыми или различными.

В структурах X-Y и Y-X-Y, Y связывается с X или с группой на окончании X. Когда Y связывается с группой на окончании X, например, группа на окончании X связывается с Y после удаления атомов водорода, и тому подобное, в количестве идентичном количеству связей с Y.

В этой структуре, рассмотренные выше коэффициент растекания, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела могут быть сделаны удовлетворительными посредством выбора гидрофильных групп Y, A и B из групп, конкретно описанных. Таким образом, развивается целевое воздействие разрушения пленки жидкости.

{0044}

В описанном выше агенте для разрушения пленки жидкости, соединение, в котором структура X содержит силоксановую структуру, является предпочтительным. Кроме того, в качестве конкретных примеров описанных выше структур X, X-Y, и Y-X-Y в агенте для разрушения пленки жидкости, соединение, содержащее силоксановую цепь, в которой структуры, представленные любой из следующих далее Формул (1)-(11) объединяются произвольным образом, является предпочтительным. Кроме того, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости, является предпочтительным, чтобы соединение имело средневзвешенную молекулярную массу в диапазоне, рассмотренном выше.

{0045}

{0046}

В Формулах (1)-(11), M¹, L¹, R²¹ и R²² обозначают следующую далее одновалентную или поливалентную (двухвалентную или имеющую более высокую валентность) группу. R²³ и R²⁴ обозначают следующую далее одновалентную или поливалентную (двухвалентную или более высокую валентность) группу или одинарную связь.

M¹ обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, содержащую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля (гидрофильную группу, сформированную посредством удаления одного атома водорода из описанного выше соединения, имеющего множество гидрокси групп, такого как эритритол), гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, меркапто группу, алкокси группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, метокси группа является предпочтительной), амино группу, амидную группу, имино группу, фенольную группу, группу сульфоновой кислоты, группу четвертичного аммония, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, группу имидазолия бетаина, карбобетаиновую группу, эпокси группу, карбинольную группу, (мет)акрильную группу или функциональную группу в сочетании с ними. В дополнение к этому, когда M¹ представляет собой поливалентную группу, M¹ обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из каждой из групп или из функциональной группы, как рассмотрено выше.

L¹ обозначает связывающую группу из группы простого эфира, амино группы (амино группа, используемая в качестве L¹, представлена с помощью >NR^C (R^C представляет собой атом водорода или одновалентную группу)), амидной группы, сложноэфирной группы, карбонильной группы или карбонатной группы.

R²¹, R²², R²³ и R²⁴, каждый, независимо обозначают алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным). В дополнение к этому, когда R²² и R²³ представляют собой поливалентную группу, R²² и R²³ обозначают поливалентную углеводородную группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода или атомов фтора из описанной выше углеводородной группы.

Кроме того, когда R²² или R²³ связан с M¹, конкретные примеры группы, используемой в качестве R²² или R²³, включают, в дополнение к каждой из групп, углеводородную группу или атом галогена, описанные выше, имино группу, используемую в качестве R³².

Прежде всего, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, имеющее структуру, представленную любой из Формул (1), (2), (5) и (10) как X и имеющее структуру, представленную любой из описанных выше формул иных, чем эти формулы, в качестве группы, сформированной на окончании X или сформированной на окончании X и Y. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, содержащее силоксановую цепь, имеющую, по меньшей мере, одну структуру, представленную любой из описанных выше Формул (2) (4), (5), (6), (8) и (9), в качестве группы, сформированной из X или сформированной из окончаний X и Y.

{0047}

Конкретные примеры описанного выше соединения включают органически-модифицированный силикон (полисилоксан) поверхностно-активного вещества на основе силикона. Конкретные примеры органически-модифицированного силикона, модифицированного с помощью химически активной органической группы, включают амино-модифицированный силикон, эпокси-модифицированный силикон, карбокси-модифицированный силикон, диол-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон, (мет)акрил-модифицированный силикон, меркапто-модифицированный силикон и фенол-модифицированный силикон. Кроме того, конкретные примеры органически-модифицированного силикона, модифицированного химически неактивной органической группой, включают силикон, модифицированный простым полиэфиром (включая полиоксиалкилен-модифицированный силикон), метилстирил-модифицированный силикон, силикон, модифицированный длинноцепным алкилом, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкокси, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и фтор-модифицированный силикон. Коэффициент растекания, при котором осуществляется описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости, может быть получен посредством соответствующего изменения молекулярной массы силиконовой цепи, отношения модификации, количества добавляемых молей модифицирующей группы или чего-либо подобного в соответствии с видами, например, органически-модифицированного силикона. Термин ''длинноцепной'' в настоящем документе означает материал, в котором количество атомов углерода составляет 12 или больше, а предпочтительно, от 12 до 20. Кроме того, термин ''высший'' означает материал, в котором количество атомов углерода составляет 6 или больше, а предпочтительно, от 6 до 20.

Прежде всего, модифицированный силикон, имеющий структуру, в которой агент для разрушения пленки жидкости представляет собой модифицированный силикон, содержит, по меньшей мере, один атом кислорода в модифицирующей группе, такой как полиоксиалкилен-модифицированный силикон, и эпокси-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон и диол-модифицированный силикон являются предпочтительными, а полиоксиалкилен-модифицированный силикон является особенно предпочтительным. Полиоксиалкилен-модифицированный силикон почти не проникает в волокна, и его легко удерживать на их поверхности, поскольку полиоксиалкилен-модифицированный силикон содержит полисилоксановую цепь. Кроме того, по отношению к полиоксиалкилен-модифицированному силикону, улучшается сродство с водой, и натяжение на поверхности раздела малое из-за присутствия гидрофильной полиоксиалкиленовой цепи, и поэтому легко вызывается движение на поверхности пленки жидкости, как рассмотрено выше, и такой случай является предпочтительным. Кроме того, даже если применяется обработка с помощью плавления, такая как тиснение, полиоксиалкилен-модифицированный силикон легко остается на поверхности волокон в этой части, и воздействие разрушения пленки жидкости почти не уменьшается. Воздействие разрушения пленки жидкости достаточно развивается, в частности, в части с тиснением, в которой легко может аккумулироваться жидкость, и поэтому такой случай является предпочтительным.

{0048}

Конкретные примеры полиоксиалкилен-модифицированного силикона включают соединения, представленные следующими далее Формулами [I]-[IV]. Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон предпочтительно имеет средневзвешенную молекулярную массу в рассмотренном выше диапазоне, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости.

{0049}

{0050}

{0051}

{0052}

{0053}

В Формулах, R³¹ обозначает алкильную группу (где количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, такую как метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этил-гексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной). R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, такую как метиленовая группа, этиленовая группа, пропиленовая группа или бутиленовая группа является предпочтительной), и предпочтительно, обозначает алкиленовую группу. Множество R³¹ и множество R³² могут быть, каждые, одинаковыми или различными. M¹¹ обозначает группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной. Конкретные примеры описанных выше полиоксиалкиленовых групп включают полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или материал, в котором их составляющие мономеры сополимеризованы. Затем m и n, каждый, независимо представляют собой целое число 1 или больше. В дополнение к этому, обозначение этих повторяющихся единиц определяются отдельно в каждой из формул [I]-[IV], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.

{0054}

Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон может содержать любую модифицирующую группу для полиоксиэтиленовой модификации и полиоксипропиленовой модификации, или их обе. Кроме того, модифицированный силикон предпочтительно содержит метильную группу в R³¹ в качестве алкильной группы силиконовой цепи, для получения нерастворимости в воде и низкого натяжения на поверхности раздела. Материал, содержащий эту модифицирующую группу или силиконовую цепь, не является как-либо ограниченным, но материалы, описанные в абзацах {0006} и {0012} в JP-A-2002-161474, представляют собой их иллюстрацию. Другие их конкретные примеры включают полиоксиэтилен (POE)-полиоксипропилен (POP)-модифицированный силикон, полиоксиэтилен (POE)-модифицированный силикон и полиоксипропилен (POP)-модифицированный силикон. Конкретные примеры POE-модифицированного силикона включают POE (3)-модифицированный диметилсиликон, к которому добавляют 3 моля POE. Конкретные примеры POP-модифицированного силикона включают POP (10)-модифицированный диметилсиликон, POP (12)-модифицированный диметилсиликон и POP (24)-модифицированный диметилсиликон, к которым добавляют 10 молей POP, 12 молей POP и 24 моля POP, соответственно.

{0055}

Коэффициент растекания и растворимость в воде в рассмотренном выше первом варианте осуществления могут регулироваться в заданных диапазонах, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе - посредством добавления количества молей полиоксиалкиленовых групп (количество связывающих оксиалкиленовых групп, которые образуют полиоксиалкиленовую группу, по отношению к 1 молю полиоксиалкилен-модифицированного силикона), следуя отношению модификации или чему-либо подобному. В этом агенте для разрушения пленки жидкости, поверхностное натяжение и натяжение на поверхности раздела могут регулироваться в заданных диапазонов таким же образом, соответственно.

С описанной выше точки зрения, количество добавляемых молей полиоксиалкиленовых групп предпочтительно составляет 1 или больше. При количестве меньше 1, слишком увеличивается натяжение на поверхности раздела, для описанного выше воздействия разрушения пленки жидкости, вызывая уменьшение коэффициента растекания, и по этой причине, ослабляется воздействие разрушения пленки жидкости. С этой точки зрения, количество добавляемых молей, более предпочтительно, составляет 3 или больше, а еще более предпочтительно, 5 или больше. С другой стороны, если количество добавляемых молей является слишком большим, агент для разрушения пленки жидкости становится гидрофильным, и растворимость в воде повышается. С этой точки зрения, количество добавляемых молей предпочтительно составляет 30 или меньше, более предпочтительно, 20, или меньше, а еще более предпочтительно, 10 или меньше.

Если отношение модификации модифицированного силикона является слишком малым, гидрофильность ухудшается, и по этой причине, отношение модификации предпочтительно, составляет 5% или больше, более предпочтительно, 10% или больше, а еще более предпочтительно, 20% или больше. Кроме того, если отношение модификации является слишком большим, агент для разрушения пленки жидкости растворяется в воде, и по этой причине, отношение модификации предпочтительно, составляет 95% или меньше, более предпочтительно, 70% или меньше, а еще более предпочтительно, 40% или меньше. В дополнение к этому, отношение модификации модифицированного силикона означает долю количества повторяющихся единиц связывающей части модифицированного силоксана по отношению к общему количеству повторяющихся единиц связывающей части силоксана в одной молекуле модифицированного силикона. Например, отношение модификации выражается выражением: (n/m+n) × 100% в Формулах [I] и [IV], выражением: (2/m) × 100% в Формуле [II] и выражением: (1/m) × 100% в Формуле [III].

Кроме того, коэффициент растекания и растворимость в воде, рассмотренные выше, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, в дополнение к материалу, описанному выше, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе, посредством использования вместе водорастворимой полиоксиэтиленовой группы и водонерастворимой полиоксипропиленовой группы, и водонерастворимой полиоксибутиленовой группы в качестве модифицирующей группы, посредством изменения молекулярной массы водонерастворимой силиконовой цепи; введения в нее амино группы, эпокси группы, карбокси группы, гидрокси группы, карбинольной группы или чего-либо подобного, в дополнение к полиоксиалкиленовой модификации, в качестве модифицирующей группы, или чего-либо подобного.

{0056}

Полиалкилен-модифицированный силикон, используемый в качестве агента для разрушения пленки жидкости, предпочтительно содержится при 0,02% масс или больше и 5,0% масс или меньше в терминах доли содержания (Oil Per Unit (замасливание волокна)) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) полиалкилен-модифицированного силикона, более предпочтительно, составляет 1,0% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,40% масс или меньше. Таким образом, предотвращается появление липкости нетканого материала и полученный в результате продукт имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости, полиалкилен-модифицированным силиконом, доля содержания (OPU), более предпочтительно, составляет 0,04% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,10% масс или больше.

{0057}

В качестве агента для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления, как рассмотрено далее, предпочтительным является соединение, содержащее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранной из группы, состоящей из следующих структур Z, Z-Y и Y-Z-Y.

Структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из основных структур >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C< или два или больше их видов объединяются. Структура Z имеет, на одном ее окончании, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранной из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2, -C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A и -C(R³)₃.

Описанные выше R³ и R⁴, каждый, независимо обозначают различные виды заместителей, таких как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этил-гексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет 6-20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильная группа или аралкильная группа, или углеводородную группу в сочетании с ними или атом фтора. A и B, каждый, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа или фенольная группа. Когда в структуру X включается множество R³, R⁴, A или B, каждые из них могут быть одинаковыми или различными. Кроме того, непрерывные связи между C (атом углерода) представляет собой обычно одинарную связь, но могут включать двойную связь или тройную связь, и связь между C может включать связывающую группу, такую как группа простого эфира, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа или карбонатная группа. Количество связей одного C с любым другими C составляет 1-4, и длинноцепная углеводородная цепь может иметь разветвленную структуру или может иметь радиальную структуру.

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы. Конкретные примеры включают: гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, амино группу, амидную группу, имино группу и фенольную группу; полиоксиалкиленовую группу (количество атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, например, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа или полиоксиалкиленовая группа в сочетании с ними является предпочтительной); гидрофильную группу, содержащую множество гидрокси групп, такую как эритритольная группа, ксилитольная группа, сорбитольная группа, глицерольная группа и группа этиленгликоля; гидрофильную группу саму по себе, такую как группа сульфоновой кислоты, сульфатная группа, группа фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа, группа четвертичного аммония, группа имидазолия бетаина, эпокси группа, карбинольная группа и метакриловая группа; или гидрофильную группу, сформированную из их сочетания. В дополнение к этому, когда Y много, группы в этом множестве могут быть одинаковыми или различными.

В структурах Z-Y и Y-Z-Y, Y связан с Z или с группой на окончании Z. Когда Y связан с группой на окончании Z, группа на окончании Z связана с Y, например, после удаления атомов водорода, и тому подобное, в количестве идентичном количеству связей с Y.

В этой структуре, требования к коэффициенту растекания, растворимости в воде и к натяжению на поверхности раздела, рассмотренные выше, могут удовлетворяться посредством выбора гидрофильных групп Y, A и B из конкретно описанных групп. Таким образом, развивается целевое воздействие разрушения пленки жидкости.

{0058}

Агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, полученное посредством произвольного объединения структур, представленных любой из следующих далее Формул (12)-(25), в качестве конкретных примеров структур Z, Z-Y и Y-Z-Y. Кроме того, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости, является предпочтительным, чтобы это соединение имело средневзвешенную молекулярную массу в рассмотренном выше диапазоне.

{0059}

{0060}

В Формулах (12)-(25), M², L², R⁴¹, R⁴² и R⁴³ обозначают следующие одновалентные или поливалентные (двухвалентные или имеющие более высокую валентность) группы.

M² обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, содержащую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля, гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, меркапто группа, алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа является предпочтительной), амино группа, амидная группа, имино группа, фенольная группа, группа сульфоновой кислоты, группа четвертичного аммония, сульфобетаиновая группа, гидроксисульфобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа, группа имидазолия бетаина, карбобетаиновая группа, эпокси группа, карбинольная группа, (мет)акриловая группа или функциональную группу в сочетании с ними.

L² обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа или полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними.

R⁴¹, R⁴² и R⁴³, каждый, независимо обозначают различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этил-гексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородную группу в сочетании с ними или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным).

Когда R⁴² представляет собой поливалентную группу, R⁴² обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из описанного выше каждого заместителя.

В дополнение к этому, на окончании химической связи, описанной в каждой структуре, может произвольным образом присоединяться любая другая структура или может вводиться атом водорода.

{0061}

Кроме того, конкретные примеры описанных выше соединений включают следующие соединения, но, не ограничиваясь этим.

Во-первых, их примеры включают соединение простого полиэфира и неионного поверхностно-активного вещества. Его конкретные примеры включают простой полиоксиалкиленалкиловый (POA) эфир, представленный любой из формул в Формуле [V]; полиоксиалкиленгликоль, который представлен Формулой [VI] и имеет средневзвешенную молекулярную массу 1000 или больше, Steareth, Beheneth, простой PPG (полиэтиленгликоль) миристиловый эфир, простой PPG стеариловый эфир и простой PPG бегениловый эфир. В качестве простого полиоксиалкиленалкилового эфира, предпочтительным является простой лауриловый эфир, к которому добавляют 3 моль или больше и 24 моль или меньше POP, а предпочтительно 5 моль, или что-либо подобное. В качестве соединения простого полиэфира, предпочтительным является полипропиленгликоль, имеющий средневзвешенную молекулярную массу от 1000 до 10000, а предпочтительно она составляет 3000, к которому добавляют полипропиленгликоль в количестве 17 моль или больше и 180 моль или меньше, а предпочтительным количеством является примерно 50 моль или что-либо подобное. В дополнение к этому, измерение средневзвешенной молекулярной массы может осуществляться с помощью рассмотренного выше метода измерения.

{0062}

Соединения простого полиэфира или неионное поверхностно-активное вещество предпочтительно содержится при 0,10% масс или больше и при 5,0% масс или меньше в терминах доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, более предпочтительно, составляет 1,0% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,40% масс или меньше. Таким образом, предотвращается появление липкости нетканого материала и полученный в результате продукт имеет предпочтительную текстуру. С точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости под действием соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, доля содержания (OPU), более предпочтительно, составляет 0,15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,20% масс или больше.

{0063}

{0064}

{0065}

В Формулах, L²¹ обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа или полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними. R⁵¹ обозначает различные заместители, такие как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метокси группа, этокси группа, фенильная группа, фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородную группу в сочетании с ними или атом фтора. Кроме того, a, b, m и n, каждый, независимо, представляют собой целое число 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает алкильную группу (n=2m+1), и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b). В дополнение к этому, количество атомов углерода и количество атомов водорода, каждое, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляет собой идентичное целое число, и они могут быть различными. Ниже, такое же правило применяется также к m, m', m'', n, n' и n'' в Формулах [VII] - [XV]. В дополнение к этому, ''m'' в -(C_aH_bO)_m- представляет собой целое число 1 или больше. Величины повторяющихся единиц, каждая, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой идентичное целое число, и они могут быть различными.

{0066}

Коэффициент растекания, поверхностное натяжение и растворимость в воде, описанные выше, второго варианта осуществления, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, для соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, например, с помощью количества молей полиоксиалкиленовой группы или чего-либо подобного. С этой точки зрения, количество молей полиоксиалкиленовой группы предпочтительно составляет 1 или больше и 70 или меньше. При количестве меньше, чем 1, натяжение на поверхности раздела высокое, и описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости ослабляется. С этой точки зрения, количество молей, более предпочтительно, составляет 5 или больше, а еще более предпочтительно, 7 или больше. С другой стороны, количество добавляемых молей предпочтительно составляет 70 или меньше, более предпочтительно, 60 или меньше, а еще более предпочтительно, 50 или меньше. Таким образом, умеренно ослабляется переплетение молекулярных цепей, и диффузия агента в пленке жидкости является превосходной, и такой случай является предпочтительным.

Кроме того, коэффициент растекания, поверхностное натяжение, натяжение на границе раздела и растворимость в воде, описанные выше, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, для соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, посредством использования вместе водорастворимой полиоксиэтиленовой группы и водонерастворимой полиоксипропиленовой группы, и водонерастворимой полиоксибутиленовой группы, посредством изменения длины цепи для углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего разветвление цепи в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое кольцо в углеводородной цепи, посредством соответствующего объединения всего, что указано выше, или чего-либо подобного.

{0067}

Во-вторых, примеры включают углеводородное соединение, содержащее 5 или больше атомов углерода. С той точки зрения, что растекание по поверхности пленки жидкости дополнительно усиливается в состоянии текучей среды, количество атомов углерода предпочтительно составляет 100 или меньше, а более предпочтительно, 50 или меньше. Углеводородное соединение, исключая полиорганосилоксан, не ограничивается только прямой цепью, и может иметь разветвленную цепь, при этом цепь не ограничивается как-либо насыщенной цепью или ненасыщенной цепью. Кроме того, углеводородное соединение может содержать такой заместитель, как сложный эфир и простой эфир, в его средней части и на окончании. Кроме того, углеводородное соединение в текучей среде при обычной температуре является предпочтительным и используется само по себе. Углеводородное соединение предпочтительно содержится при 0,10% масс или больше и при 5,0% масс или меньше, в терминах доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) углеводородного соединения предпочтительно составляет 1,0% масс или меньше, более предпочтительно, 0,99% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,40% масс или меньше. Таким образом, предотвращается появление липкости поверхностного материала, и полученный в результате продукт имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости с помощью доли содержания углеводородного соединения, доля содержания (OPU), более предпочтительно, составляет 0,15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,20% масс или больше.

{0068}

Примеры углеводородного соединения включают масло или жир, такие как природное масло или природный жир. Конкретные примеры включают пальмовое масло, масло камелии, касторовое масло, кокосовое масло, кукурузное масло, оливковое масло, подсолнечное масло, талловое масло и их смеси.

Кроме того, их конкретные примеры включают жирную кислоту, как представлено Формулой (VII), такую как каприловая кислота, каприновая кислота, олеиновая кислота, лауриновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, миристиновая кислота, бегеновая кислота, и их смеси.

{0069}

{0070}

В Формуле [VII], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0071}

Примеры имеющего прямую цепь или разветвленную цепь, насыщенного или ненасыщенного, или замещенного или незамещенного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты или смеси сложных эфиров многоатомного спирта и жирной кислоты включают сложный эфир глицерола и жирной кислоты или сложный пентаэритритоловый эфир жирной кислоты, как представлено Формулой [VIII-I] или [VIII-II], и их конкретные примеры включают глицерилтрикаприлат, глицерилтрипальмитат и их смеси. В дополнение к этому, определенное количество сложного моноэфира, сложного диэфира и сложного триэфира, как правило, вводят в смесь со сложным эфиром глицерола и жирной кислоты или со сложным пентаэритритоловым эфиром жирной кислоты. Конкретные предпочтительные примеры сложного эфира глицерола и жирной кислоты включают смесь глицерилтрикаприлата и глицерилтрикаприата. Кроме того, с точки зрения уменьшения натяжения на поверхности раздела для получения более высокого коэффициента растекания, можно использовать сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, в который вводится полиоксиалкиленовая группа в такой степени, при которой можно поддерживать нерастворимость в воде.

{0072}

{0073}

{0074}

В Формулах [VIII-I] и [VIII-II], m, m', m'', n, n' и n'', каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n, См'H_n' и См''H_n'', каждый, в настоящем документе, обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0075}

Примеры жирной кислоты или смеси жирных кислот, в которых имеющая прямую цепь или разветвленную цепь, насыщенная или ненасыщенная жирная кислота образует полиол и сложный эфир с полиолом, содержащий большое количество гидрокси групп, и часть гидрокси групп остается без эстерификации, включают частично эстерифицированный продукт сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты или сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты, как представлено любой из формул в Формуле [IX], любой из формул в Формуле [X] или любой из формул в Формуле [XI]. Их конкретные примеры включают этиленгликоль моноомиристат, этиленгликоль димиристат, этиленгликоль пальмитат, этиленгликоль дипальмитат, глицерилдимиристат, глицерилдипальмитат, глицерилмоноолеат, сорбитанмоноолеат, сорбитанмоностеарат, сорбитандиолеат, сорбитантристеарил, пентаэритритолмоностеарат, пентаэритритолдилаурат, пентаэритритолтристеарат и их смеси. В дополнение к этому, определенное количество полностью эстерифицированного соединения, как правило, вводится в смесь, сформированную из частично эстерифицированного продукта сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты, сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты или чего-либо подобного.

{0076}

{0077}

В Формуле [IX], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0078}

{0079}

В Формуле [X], R⁵² обозначает имеющую прямую цепь или разветвленную цепь, или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу (алкильную группу, алкенильную группу, алкинильную группу или что-либо подобное), содержащую 2 или больше и 22 или меньше атомов углерода. Конкретные примеры включают 2-этилгексиловую группу, лауриловую группу, миристиловую группу, пальмитиловую группу, стеариловую группу, бегениловую группу, олеиловую группу и линолевую группу.

{0080}

{0081}

В Формуле [XI], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0082}

Кроме того, примеры включают стерол, фитостерол и производное стерола. Их конкретные примеры включают холестерол, ситостерол, стигмастерол, эргостерол и их смеси, каждый из них имеет структуру стерола Формулы [XII].

{0083}

{0084}

Конкретные примеры спирта включают лауриловый спирт, миристиловый спирт, цетиловый спирт, стеариловый спирт, цетостеариловый спирт, бегениловый спирт и их смеси, как представлено Формулой [XIII].

{0085}

{0086}

В Формуле [XIII], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу, описанного выше спирта.

{0087}

Конкретные примеры сложного эфира жирной кислоты включают изопропилмиристат, изопропилпальмитат, цетилэтилгексаноат, триэтилгексаноин, октилдодецилмиристат, этилгексилпальмитат, этилгексилстеарат, бутилстеарат, миристилмиристат, стеарилстеарат, холестерилизостеарат и их смеси, как представлено Формулой [XIV].

{0088}

{0089}

В Формуле [XIV], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Две части C_mH_n в настоящем документе могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n в C_mH_n-COO- обозначает углеводородную группу каждой жирной кислоты, описанной выше. C_mH_n в -COOC_mH_n обозначает углеводородную группу, полученную из спирта, который образует сложный эфир.

{0090}

Кроме того, конкретные примеры воска включают церезин, парафин, вазелин, минеральное масло и жидкий изопарафин, как представлено Формулой [XV].

{0091}

{0092}

В Формуле [XV], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше.

{0093}

Коэффициент растекания, поверхностное натяжение, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела второго варианта осуществления, каждое, как рассмотрено выше, может устанавливаться в заданном диапазоне, в описанном выше углеводородном соединении, содержащем количество атомов углерода равное 5 или больше, например, посредством введения малого количества гидрофильной полиоксиэтиленовой группы в него при такой степени, при которой можно поддерживать нерастворимость в воде, посредством введения полиоксипропиленовой группы или полиоксибутиленовой группы, которая является гидрофобной, но можно понижать натяжение на поверхности раздела, посредством изменения длины цепи для углеводородной цепи посредством использования материала, имеющего разветвление цепи в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое кольцо в углеводородной цепи или чего-либо подобное.

{0094}

В нетканом материале по настоящему изобретению, в дополнение к рассмотренному выше агенту для разрушения пленки жидкости, могут содержаться также и другие компоненты, по необходимости. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости первого варианта осуществления и агент для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления могут использоваться в сочетании, в дополнение к аспекту раздельного использования. В этом отношении, такое же правило относится также к первому соединению и ко второму соединению в агенте для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления.

{0095}

Далее, будет описываться, каждый, ламинированный нетканый материал первого варианта осуществления и второго варианта осуществления, степень гидрофильности первого слоя 11 волокон и второго слоя 12 волокон.

{0096}

Степень гидрофильности первого слоя 11 волокон и степень гидрофильности второго слоя 12 волокон обуславливаются степенью гидрофильности волокон, составляющих каждый слой волокна, соответственно, и они могут оцениваться с применением контактного угла с деионизованнованной водой для составляющих волокон в качестве показателя. Контактный угол представляет собой угол между каплей воды и поверхностью волокна, и уменьшение степени гидрофильности имеет такое же значение, как и увеличение контактного угла. Этот контактный угол можно получить с помощью следующего далее метода измерения.

{0097}

С точки зрения рассмотренных выше свойств отсоса жидкости, разница (W) контактных углов между первым слоем 11 волокон и вторым слоем 12 волокон предпочтительно составляет 5 градусов или больше, более предпочтительно, 10 градусов или больше, и еще более предпочтительно, 15 градусов или больше. Кроме того, относительно разности контактных углов между первым слоем 11 волокон и вторым слоем 12 волокон, разность настолько большая, насколько это возможно, лучше, но с точки зрения регулировки степени гидрофильности посредством регулировки агента для обработки волокон и его наносимого количества, практично регулировать эту разность при 90 градусов или меньше.

{0098}

С точки зрения уменьшения количества жидкости, прилипающей к коже, для слоя на стороне поверхности приема жидкости, контактный угол (V1) первого слоя 11 волокон предпочтительно составляет 75 градусов или больше, более предпочтительно, 80 градусов или больше, и еще более предпочтительно, 85 градусов или больше. Кроме того, с точки зрения впитывания жидкости слоем волокон без отталкивания жидкости, контактный угол (V1) первого слоя 11 волокон предпочтительно составляет 100 градусов или меньше, более предпочтительно, 95 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 90 градусов или меньше. Конкретно, контактный угол (V1) первого слоя 11 волокон предпочтительно составляет 75 градусов или больше и 100 градусов или меньше, более предпочтительно, 80 градусов или больше и 95 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 85 градусов или больше и 90 градусов или меньше.

{0099}

С точки зрения откачки жидкости из первого слоя волокон, в качестве слоя, расположенного рядом со слоем на стороне приема жидкости и на стороне противоположной поверхности приема жидкости, контактный угол (V2) второго слоя 12 волокон предпочтительно меньше, чем 75 градусов, более предпочтительно, составляет 70 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 65 градусов или меньше. Кроме того, с точки зрения предоставления возможности жидкости для миграции из второго слоя волокон в слой пульпы впитывающей массы, контактный угол (V2) второго слоя 12 волокон предпочтительно составляет 20 градусов или больше, более предпочтительно, 25 градусов или больше, а еще более предпочтительно, 30 градусов или больше. Конкретно, контактный угол (V1) первого слоя 11 волокон предпочтительно составляет 20 градусов или больше и меньше, чем 75 градусов, более предпочтительно, 25 градусов или больше и составляет 70 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 30 градусов или больше и 65 градусов или меньше.

{0100}

Контактный угол (V1) первого слоя 11 волокон и контактный угол (V2) второго слоя 12 волокон, как описано выше, более предпочтительно, удовлетворяют рассмотренной выше разности (W) контактных углов между обоими слоями волокон.

{0101}

Такой контактный угол первого слоя 11 волокон и такой контактный угол второго слоя 12 волокон могут устанавливаться с помощью различных способов, обычно используемых для нетканых материалов. Например, контактные углы могут устанавливаться посредством регулировки агента для обработки волокон, который должен наноситься на самую наружную поверхность волокна в каждом слое и наносимого количества. Агент для обработки волокон также содержит рассмотренный выше агент для разрушения пленки жидкости.

Их конкретные примеры включают способ регулировки степени гидрофильности, как показано ниже.

Например, наносимое количество на нижней стороне слоя регулируется так, чтобы оно было выше, чем наносимое количество на стороне верхнего слоя.

Кроме того, количество подмешиваемого анионного поверхностно-активного вещества, содержащего группу сульфоновой кислоты, группу серной кислоты или группу фосфорной кислоты, демонстрирующего сильную гидрофильность, повышается в агенте для обработки волокон, наносимом на нижнюю сторону слоя.

Альтернативно, степень гидрофильности может также быть регулироваться посредством увеличения количества подмешиваемого водорастворимого POA-модифицированного силикона или амфолитического поверхностно-активного вещества, такого как гидроксисульфобетаин и карбобетаин, в агенте для обработки волокон, наносимом на нижнюю сторону слоя.

Кроме того, градиент степени гидрофильности может также быть увеличен посредством дополнительного нанесения в виде покрытия агента, демонстрирующего водоотталкивающие свойства, как описано ниже, по меньшей мере, на часть верхней стороны слоя для достижения слабой гидрофильности или водоотталкивающих свойств.

Конкретные примеры водоотталкивающего агента включают жидкий парафин, вазелин, силиконовое масло, животное и растительное масло (оливковое масло, масло жожоба, сафлоровое масло, сквалан и сквален), сложный эфир жирной кислоты, фторхимическое поверхностно-активное вещество и фторсодержащее масло.

{0102}

Описанное выше измерение контактного угла осуществляют с помощью метода, описанного ниже.

То есть, волокно отбирают из заданного места ламинированного нетканого материала, и измеряют контактный угол воды и волокна. В качестве измерительного устройства, используют Automatic Contact Angle Meter MCA-J, производится Kyowa Interface Science Co., Ltd.. Для измерения контактного угла используют дистиллированную воду. Измерение осуществляют в окружающей среде при температуре 25°C и при относительной влажности (RH) 65%. Количество текучей среды, которое должно испускаться в струе из узла для испускания струй капель воды согласно системе струйной печати (импульсный инжектор CTC-25, имеющий отверстие струйного узла 25 мкм, производится Cluster Technology Co., Ltd.), устанавливается при 20 пиколитрах, и капли воды добавляются по капле прямо на волокна. Аспект добавления по каплям регистрируется на высокоскоростном регистрирующем устройстве, соединенном с горизонтально установленной камерой. С точки зрения осуществления анализа изображений и последующего анализа изображений, регистрирующее устройство предпочтительно представляет собой персональный компьютер, с которым соединено высокоскоростное регистрирующее устройство. При этом измерении, изображение регистрируется каждые 17 мсек. На зарегистрированном изображении, осуществляют анализ изображения, на первом изображении, на котором капля воды оседает на волокнах, отобранных из нетканого материала, посредством вспомогательного программного обеспечения FAMAS (версия программного обеспечения: version 2.6.2, методика анализа: метод неподвижной капли, метод анализа: метод θ/2, алгоритм обработки изображения: без отражения, режим обработки изображения: рамочный, пороговый уровень: 200, и корректировка кривизны: нет), для вычисления угла, образованного между волокнами и поверхностью капли воды в контакте с воздухом, и вычисленное значение берется как контактный угол. Волокна, отобранные из нетканого материала, режутся на волокна длиной 1 мм, волокна помещают на стенд для образцов измерителя контактного угла, который должен поддерживаться горизонтально. А затем волокна подвергают воздействию измерения контактного угла в двух различных положениях на одном волокне. Контактные углы (N=5 волокон) измеряют с точностью до одного знака после запятой, и значение (округленное до одного знака после запятой), полученное посредством усреднения измеренных значений в десяти местах в целом, определяют как контактный угол.

{0103}

Кроме того, в ламинированном нетканом материале по настоящему изобретению, когда идентифицируется агент для разрушения пленки жидкости или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, содержащееся в нем, можно применять метод идентификации, описанный в описанном выше методе измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м,), или что-либо подобное.

Кроме того, когда компонент агента для разрушения пленки жидкости представляет собой соединение, в котором главная цепь содержит силоксановую цепь, или углеводородное соединение, в котором количество атомов углерода составляет 1 или больше и 20 или меньше, доля их содержания (OPU) по отношению к массе волокна, может определяться посредством деления доли содержания агента для разрушения пленки жидкости на массу волокна, на основе массы вещества, полученной с помощью рассмотренного выше аналитического метода.

{0104}

Ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению формируется в виде продукта, имеющего высокую проницаемость для жидкости, независимо от толщины волокон или расстояния между волокнами. Однако ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению является особенно эффективным, когда используют тонкие волокна. Если используют тонкие волокна для формирования ламинированного нетканого материала, имеющего более мягкую текстуру, чем обычно, расстояние между волокнами уменьшается и увеличивается длина узких областей между волокнами. Например, как правило, в случае нетканого материала (тонкость: 2,4 дтекс), используемого обычно, расстояние между волокнами составляет 120 мкм, и доля площади пленки жидкости, которая должна формироваться, становится равной примерно 2,6%. Однако, если тонкость уменьшается до 1,2 дтекс, расстояние между волокнами составляет 85 мкм, и доля площади пленки жидкости увеличивается примерно до 7,8%, до степени, которая примерно в 3 раза превышает долю в обычном нетканом материале. В противоположность этому, даже если тонкость уменьшается до 1,2 дтекс, в ламинированном нетканом материале по настоящему изобретению, агент для разрушения пленки жидкости и надежно разрушает пленку жидкости, которая часто возникает, и таким образом, количество остаточной жидкости уменьшается. Как рассмотрено далее, доля площади пленки жидкости выражается в терминах доли площади пленки жидкости, которая должна вычисляться из анализа изображений с поверхности ламинированного нетканого материала, и имеет сильную корреляцию с состоянием остаточной жидкости на крайней наружной поверхности поверхностного материала. По этой причине, если доля площади пленки жидкости уменьшается, жидкость вблизи кожи устраняется, уровень комфорта после выделения улучшается, и таким образом, получается впитывающее изделие, которое комфортно носить даже после выделения. С другой стороны, количество остаточной жидкости, рассмотренное далее, означает количество жидкости, удерживаемое в ламинированном нетканом материале в целом. Если доля площади пленки жидкости уменьшается, пленка разрушается и количество дестабилизированной жидкости увеличивается, жидкость отсасывается из слоя волокон с более низкой степенью гидрофильности в слой волокон с более высокой степенью гидрофильности в одном направлении как вызывается градиентом степени гидрофильности, и количество остаточной жидкости уменьшается. Кроме того, белизна поверхности выражается в терминах значения L, рассмотренного далее. Относительно значения L, его численное значение имеет тенденцию к увеличению при уменьшении количества остаточной жидкости, которое вызывается разрушением пленки жидкости на поверхности, при этом белизна становится легко заметной визуально. В ламинированном нетканом материале, содержащем агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению, даже если волокна становятся тоньше, доля площади пленки жидкости и количество остаточной жидкости уменьшаются, и значение L может увеличиваться, и по этой причине, как ощущение сухости кожи, так и мягкая текстура, придаваемая уменьшением толщины волокон, могут удовлетворяться на высоком уровне. Кроме того, ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве составляющего элемента, такого как поверхностный материал впитывающего изделия, для достижения высокого ощущения сухости в части, находящейся в контакте с кожей, и можно обеспечить незаметность загрязнения телесной жидкостью посредством визуальной белизны, и по этой причине можно получить впитывающее изделие, для которого также может подавляться беспокойство относительно протечек и реализуется значительный комфорт при носке.

С точки зрения увеличения мягкости текстуры ламинированного нетканого материала, который содержит такой агент для разрушения пленки жидкости, и имеет градиент степени гидрофильности, расстояние между волокнами ламинированного нетканого материала предпочтительно составляет 150 мкм или меньше, а более предпочтительно, 90 мкм или меньше. Кроме того, с точки зрения подавления отрицательного влияния на проницаемость для жидкости, которая вызывается слишком малым расстоянием между волокнами, его нижний предел предпочтительно составляет 50 мкм или больше, а более предпочтительно, 70 мкм или больше. Конкретно, расстояние между волокнами предпочтительно, составляет 50 мкм или больше и 150 мкм или меньше, а более предпочтительно, 70 мкм или больше и 90 мкм или меньше.

Тонкость волокон в этом случае предпочтительно составляет 3,3 дтекс или меньше, а более предпочтительно, 2,4 дтекс или меньше. Кроме того, нижний предел ее предпочтительно составляет 0,5 дтекс или больше, а более предпочтительно, 1,0 дтекс или больше. Конкретно, тонкость предпочтительно составляет 0,5 дтекс или больше и 3,3 дтекс или меньше, а более предпочтительно, 1,0 дтекс или больше и 2,4 дтекс или меньше.

{0105}

(Метод измерения расстояния между волокнами)

Расстояние между волокнами определяется посредством измерения толщины нетканого материала, как объекта измерения, и применения затем измеренного значения к выражению (2).

Во-первых, ламинированный нетканый материал как объект измерения разрезается на куски размерами 50 мм в продольном направлении × 50 мм в поперечном направлении с получением вырезанного куска ламинированного нетканого материала.

Толщина вырезанного куска измеряется под давлением 49 Па. Окружающая среда измерения представляет собой температуру 20±2°C и относительную влажность 65±5%, и в качестве измерительного инструмента используют микроскоп (VHX-1000, производится KEYENCE Corporation). Сначала получают увеличенную фотографию поперечного сечения описанного выше ламинированного нетканого материала. На увеличенной фотографии фотографируют при этом кусок, имеющий известный размер. На увеличенной фотографии поперечного сечения ламинированного нетканого материала совмещается шкала для измерения толщины ламинированного нетканого материала. Операцию, описанную выше, осуществляют 3 раза, и среднее значение для 3 измерений принимают как толщину (мм) ламинированного нетканого материала в сухом состоянии. Кроме того, в случае ламинированного продукта, граница отличается от диаметра волокон для вычисления толщины.

Затем, расстояние между волокнами в волокнах, которые составляют ламинированный нетканый материал как объект измерения определяют по Формуле на основе предположения Wrotnowski, показанного ниже. Формула на основе предположения Wrotnowski, как правило, используется при определении расстояния между волокнами для волокон, которые составляют нетканый материал. В соответствии с формулой на основе предположения Wrotnowski, расстояние между волокнами A (мкм) определяют с помощью следующего далее выражения (2) с использованием толщины h (мм) ламинированного нетканого материала, его базовой массы e (г/м²), диаметра волокон d (мкм) для волокон, которые составляют нетканый материал, и плотности его волокон ρ (г/см³). Кроме того, когда нетканый материал имеет вогнутость и выпуклость, расстояние между волокнами вычисляют с использованием толщины ламинированного нетканого материала h (мм) в выпуклой части в качестве репрезентативного значения.

Относительно диаметра волокон d (мкм), 10 кусков поперечных сечений волокон для резаных волокон измеряют с использованием сканирующего электронного микроскопа (DSC6200, производится Seiko Instruments Inc.), и их среднее значение берут в качестве диаметра волокон.

Плотность волокон ρ (г/см³) измеряют с использованием пробирки с градиентом плотности в соответствии с методом измерения, описанным как метод с использованием пробирки с градиентом плотности в JIS L1015 Test methods for chemical staple fibers.

Относительно базовой массы e (г/м²), нетканый материал - объект измерения разрезают на куски, имеющие заданный размер (0,12 м × 0,06 м или что-либо подобное), и после измерения массы, базовую массу определяют посредством вычисления в соответствии с выражением ''масса/площадь определенная по заданным размерам=базовая масса (г/м²).''

{0106}

{0107}

(Метод измерения тонкости составляющих волокон)

Тонкость вычисляется посредством измерения формы поперечного сечения волокна с помощью электронного микроскопа или чего-либо подобного для измерения площади поперечного сечения волокна (площади поперечного сечения каждого компонента смолы, в том случае, если волокно формируется из множества смол), и одновременно с этим указывая вид смолы (также примерное отношение компонентов в случае множества смол) с помощью DSC (дифференциального сканирующего калориметра) для идентификации плотности. Например, если используют штапельную ткань, состоящую только из PET, сначала наблюдают поперечное сечение для вычисления площади поперечного сечения. Затем, волокно измеряют с помощью DSC для идентификации того, состоит ли волокно из однокомпонентной смолы, по температуре плавления или форме пика, и что компонент представляет собой PET сердцевину. Затем вычисляют тонкость посредством вычисления массы волокна с использованием плотности PET смолы и площади поперечного сечения.

{0108}

В качестве волокон, которые составляют ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению, волокна, обычно используемые в этом виде изделий, могут использоваться без каких-либо ограничений. Конкретные примеры включают различные волокна, такие как термоплавкие композитные волокна типа оболочка-сердцевина, термически удлиняемые волокна, термически неудлиняемые волокна, термоусадочные волокна, волокна без термической усадки, трехмерно скрученные волокна, потенциально скручиваемые волокна и полые волокна. В частности, волокна предпочтительно содержат термопластичную смолу. Кроме того, термически неудлиняемые волокна и волокна без термической усадки являются предпочтительно термоплавкими. Композитные волокна типа оболочка-сердцевина могут принадлежать к концентрическому типу оболочка-сердцевина, эксцентрическому типу оболочка-сердцевина, к типу бок-о-бок или к деформированному типу, и предпочтительно, принадлежат к концентрическому типу оболочка-сердцевина. При получении волокон и нетканого материала, агент для разрушения пленки жидкости, или агент для разрушения пленки жидкости и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты могут вводиться в волокна на любой стадии. Например, агент для разрушения пленки жидкости, или смесь агентов для разрушения пленки жидкости и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты могут подмешиваться в прядильный замасливатель для волокон, который обычно должен использоваться в ходе прядения волокон, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна, или агент для разрушения пленки жидкости, или смесь агент для разрушения пленки жидкости и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может подмешиваться в отделочный замасливатель для волокон до или после растягивания волокон, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты могут подмешиваться в агент для обработки волокон, который обычно должен использоваться для изготовления нетканого материала, и полученная в результате смесь может быть наноситься на волокна в виде покрытия, или после того, как волокна формируются в виде нетканого материала.

{0109}

Ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению имеет градиент степени гидрофильности и содержит агент для разрушения пленки жидкости или дополнительное анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты с разрушением пленки жидкости, и таким образом является превосходным при подавлении содержания остаточной жидкости в ответ на различные структуры волокон. Следовательно, даже если на ламинированный нетканый материал прольется большое количество жидкости, проход для проникновения жидкости между волокнами всегда обеспечен, и ламинированный нетканый материал является превосходным по проницаемости для жидкости. Таким образом, могут быть обеспечены различные функции для ламинированного нетканого материала без их ограничения проблемами расстояния между волокнами и формирования пленки жидкости. Например, ламинированный нетканый материал может формироваться из множества слоев из трех или более слоев. Кроме того, ламинированный нетканый материал может иметь плоскую форму, выпукло-вогнутую форму на одной стороне или на обеих сторонах, или форму, обладающую разнообразием относительно базовой массы волокон или плотности волокон. Кроме того, ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению является превосходным по проницаемости для жидкости посредством действия агента для разрушения пленки жидкости, и, следовательно, удлиняется также диапазон опций относительно сочетаний с впитывающей массой. Кроме того, в ламинированном нетканом материале по настоящему изобретению агент для разрушения пленки жидкости может содержатся во всех слоях или в части слоев. Агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно содержится, по меньшей мере, в слое на той стороне, на которой непосредственно принимается жидкость. Например, когда нетканый материал по настоящему изобретению включается в качестве верхнего листа во впитывающее изделие, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно содержится, по меньшей мере, в слое на стороне поверхности в контакте с кожей.

{0110}

В ламинированном нетканом материале по настоящему изобретению, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно локализуется, по меньшей мере, вокруг части точек, в которых волокна переплетаются друг с другом или точек, в которых волокна сплавляются друг с другом. Термин ''локализация'' агента для разрушения пленки жидкости в настоящем документе означает состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается равномерно ко всей поверхности волокон, которые составляют ламинированный нетканый материал, но агент для разрушения пленки жидкости локально приклеивается к ним вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом или точек, в которых волокна сплавляются друг с другом, а не по всей поверхности волокон. Конкретно, термин может определяться термин, для которого концентрация агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом или точек, в которых волокна сплавляются друг с другом выше по сравнению с поверхностью волокон (поверхностью волокон между точками переплетения или между точками сплавления). При случае, агент для разрушения пленки жидкости, присутствующий вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом или точек, в которых волокна сплавляются друг с другом, может приклеиваться к ним таким образом, чтобы частично покрывать пространство между волокнами с центрами на в точках переплетения волокон или точках сплавления волокон. Концентрация агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом или точек, в которых волокна сплавляются друг с другом предпочтительно является настолько высокой, насколько это возможно. Эта концентрация изменяется в зависимости от вида агент для разрушения пленки жидкости, который должен использоваться, от вида волокон, который должен использоваться или от эффективной доли компонентов, когда агент смешивается с другими агентами, или что-либо подобное и, по этой причине, не может определяться однозначно, но с точки зрения демонстрации рассмотренного выше воздействия разрушения пленки жидкости, концентрация может определяться соответствующим образом.

Локализация агента для разрушения пленки жидкости упрощает дальнейшее развитие воздействия разрушение пленки жидкости. То есть, область вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом или точек, в которых волокна сплавляются друг с другом представляет собой место, в котором пленка жидкости формируется особенно легко, и по этой причине, в этом месте присутствует большее количество агент для разрушения пленки жидкости для легкого непосредственного взаимодействия с пленкой жидкости.

Такая локализация агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно присутствует при 30% или больше, более предпочтительно, при 40% или больше, и еще более предпочтительно, при 50% или больше в местах вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом или точек, в которых волокна сплавляются друг с другом от всего ламинированного нетканого материала. В ламинированном нетканом материале в месте, в котором расстояние между точками переплетения волокон или расстояние между точками сплавления волокон является сравнительно малым, пространство между волокнами является малым, и в нем особенно легко формируется пленка жидкости. По этой причине, если агент для разрушения пленки жидкости селективно локализуется вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом или точек, в которых волокна сплавляются друг с другом, в месте, в котором пространство между волокнами является малым, воздействие разрушения пленки жидкости развивается особенно эффективно, и такой случай является предпочтительным. Кроме того, в случае селективной локализации, как описано выше, предпочтительно регулировать отношения покрытия агента для разрушения пленки жидкости, таким образом, что отношение покрытия агента для разрушения пленки жидкости для сравнительно малого пространства между волокнами увеличивается, и отношение покрытия агент для разрушения пленки жидкости для сравнительно большого пространства между волокнами уменьшается. Таким образом, хотя проницаемость жидкости сохраняется в ламинированном нетканом материале, воздействие разрушения может эффективно развиваться в той части, в которой капиллярная сила является высокой и легко образуется пленка жидкости, и воздействие уменьшения остаточной жидкости в ламинированном нетканом материале, в целом, улучшается. Термин ''сравнительно малое пространство между волокнами'' в настоящем документе обозначает пространство между волокнами, имеющее расстояние между волокнами 1/2 или меньше по отношению к расстоянию между волокнами, определенному (в методе измерения расстояния между волокнами), рассмотренном выше.

{0111}

(Метод подтверждения локализованного состояния агента для разрушения пленки жидкости)

Описанное выше локализованное состояние агента для разрушения пленки жидкости может быть подтверждено с помощью следующего метода.

Сначала, ламинированный нетканый материал разрезают на куски 5 мм × 5 мм, и кусок прикрепляют на столике для образца с использованием углеродного скотча. Столик для образца помещают в сканирующий электронный микроскоп (S4300SE/N, производится Hitachi, Ltd.) в состоянии без осаждения паров и помещается в состояние низкого вакуума или состояние вакуума. Локализация детектируется с использованием кольцевого детектора отражения электронов (дополнение). Когда атомный номер большой, отраженные электроны испускаются еще легче. Таким образом, часть, покрытая агентом для разрушения пленки жидкости, содержащем большое количество атомов кислорода или атомов кремния выглядит белой, при этом атомы кислорода или атомы кремния, каждый, имеют больший атомный номер по сравнению с атомами углерода или атомами водорода, которые главным образом составляют полиэтилен (PE), полипропилен (PP) или сложный полиэфир (PET). По этой причине, локализованное состояние может подтверждаться с помощью белизны. Кроме того, белизна увеличивается, когда увеличивается атомный номер или увеличивается приклеивавшееся.

{0112}

Кроме того, при получении ламинированного нетканого материала согласно настоящему изобретению, можно использовать способ, обычно используемый для этого вида изделия. Например, в качестве способа формирования полотна из волокон, можно использовать метод кардования, метод суховоздушного формования, метод спанбонд или что-либо подобное. В качестве способа переработки полотна из волокон в нетканый материал, можно использовать различные способы формирования нетканых материалов, которые должны обычно использоваться, такие как гидросплетение, иглопробивание, химическое связывание и тиснение в форме точек. Прежде всего, с точки зрения текстуры, нетканый материал предпочтительно представляет собой нетканый материал, полученный с помощью связывания продувкой воздуха, или нетканый материал спанбонд. ''Нетканый материал, полученный с помощью связывания продувкой воздуха'', в настоящем документе означает ламинированный нетканый материал, который получают с помощью стадии наддува текучей среды при 50°C или больше, например, газа и паров воды, на полотно или на нетканый материал (стадия обработки продувкой воздуха). Кроме того, ''нетканый материал спанбонд'' означает ламинированный нетканый материал, который получают с помощью метода спанбонд. Ламинированный нетканый материал включает не только материал, который получают только на указанной выше стадии, но также и такой материал, который получают посредством добавления указанной выше стадии обработки к ламинированному нетканому материалу, который получен с помощью любого другого способа, или такой, который получают посредством осуществления стадии некоторого вида после указанной выше стадии. Кроме того, ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению не ограничивается материалом, сформированным только из нетканого материала, полученного связыванием продувкой воздуха, или только из нетканого материала спанбонд, но также включает материал, сформированный в виде композита нетканого материала, полученного связыванием продувкой воздуха, или нетканого материала спанбонд с листом из волокон или с пленочным материалом, таким как другие нетканые материалы.

{0113}

В способе получения ламинированного нетканого материала по настоящему изобретению, когда на него наносится агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению после формирования нетканого материала, как рассмотрено выше, конкретные примеры включают способ, при котором нетканый материал из исходных материалов погружается в раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости. Конкретные примеры раствора включают раствор, в котором агент для разрушения пленки жидкости разбавляется растворителем (ниже, этот раствор также упоминается как раствор агента для разрушения пленки жидкости). Кроме того, конкретные примеры другого способа включают способ, в котором агент для разрушения пленки жидкости сам по себе или раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости наносится в виде покрытия на нетканый материал из исходных материалов. Кроме того, анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может смешиваться с раствором, содержащим агент для разрушения пленки жидкости. В этом случае, доля содержания агента для разрушения агента для разрушения пленки жидкости по отношению к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно является такой, как рассмотрено выше. В качестве растворителя, можно использовать без какого-либо ограничения растворитель, в котором агент для разрушения пленки жидкости, имеющий значительно малую растворимость в воде, может умеренно растворяться или диспергироваться и эмульгироваться, для легкого нанесения агента в виде покрытия на нетканый материал. Конкретные примеры растворителя, который растворяет агент, включают органический растворитель, такой как этанол, метанол, ацетон и гексан, или когда агент преобразуется в жидкую эмульсию, вода, разумеется, также может использоваться в качестве растворителя или диспергирующей среды, и конкретные примеры эмульгирующего агента, используемого при эмульгировании агента, включают различные поверхностно-активные вещества, включая сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, амид жирной кислоты, алкилбетаин и алкилнатрий сульфосукцинат. Кроме того, нетканый материал из исходных материалов означает нетканый материал до нанесения на него агента для разрушения пленки жидкости, и в качестве способа его получения, можно применять без какого-либо ограничения способ получения, который должен обычно использоваться, как рассмотрено выше.

В качестве способа нанесения в виде покрытия агента на нетканый материал из исходных материалов, можно использовать без какого-либо ограничения способ, используемый в этом способе получения нетканого материала. Конкретные примеры включают нанесение покрытия посредством распыления, нанесения покрытия с помощью щелевого устройства для нанесения покрытий и нанесение покрытия с помощью системы глубокой печати, флексографическую систему и систему с погружением.

С точки зрения рассмотренной выше локализации агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом или точек, в которых волокна сплавляются друг с другом, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно наносится на нетканый материал из исходных материалов после формирования нетканого материала и способ нанесения в виде покрытия из агента для разрушения пленки жидкости на нетканый материал из исходных материалов, и не посредством погружения, является более предпочтительным. Среди способов нанесения покрытий, способ нанесения покрытия с помощью флексографической системы является особенно предпочтительным с точки зрения еще более четкого достижения локализации агента для разрушения пленки жидкости.

Кроме того, в качестве нетканого материала из исходных материалов, различные нетканые материалы можно использовать без каких-либо ограничений. В частности, с точки зрения поддержания локализации агента для разрушения пленки жидкости, нетканый материал, в котором точки переплетения волокон представляют собой точки сплавления или точки термического прессования, является предпочтительным, и использование нетканого материала, полученного посредством термического связывания волокон друг с другом с помощью рассмотренной выше обработки продувкой воздуха или термического тиснения является более предпочтительным.

{0114}

Агент для разрушения пленки жидкости, с точки зрения приклеивания агента для разрушения пленки жидкости к нетканому материалу из исходных материалов или к волокнам, предпочтительно используется в форме раствора, в котором агент для разрушения пленки жидкости разбавлен растворителем, как рассмотрено выше. Раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, может также приготавливаться отдельно как отдельный раствор в качестве агента для обработки волокон. ''Агент для обработки волокон'', описанный в настоящем документе, означает агент, в котором маслянистый агент для разрушения пленки жидкости, имеющий значительно малую растворимость в воде, формируется в состоянии, в котором облегчается применение обработки для нетканого материала из исходных материалов или для волокон. В агенте для обработки волокон для применения в нем агента для разрушения пленки жидкости, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 50% масс или меньше по отношению к массе агента для обработки волокон. Таким образом, агент для обработки волокон может формироваться в состоянии, в котором агент для разрушения пленки жидкости в виде маслянистого компонента стабильно эмульгируется в растворителе. С точки зрения стабильного эмульгирования, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 40% масс или меньше, а еще более предпочтительно, составляет 30% масс или меньше, по отношению к массе агента для обработки волокон. Кроме того, с точки зрения реализации рассмотренной выше локализации агента для разрушения пленки жидкости в нетканом материале посредством перемещения агента для разрушения пленки жидкости на волокнах при умеренной вязкости после нанесения, доля предпочтительно регулируется при описанной выше доле содержания. С точки зрения развития достаточного воздействия разрушения пленки жидкости, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 5% масс или больше, более предпочтительно, 15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 25% масс или больше, по отношению к массе агента для обработки волокон. В дополнение к этому, агент для обработки волокон, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, может также содержать другие агенты в диапазоне, в котором это не влияет отрицательно на воздействие агента для разрушения пленки жидкости. Например, агент для обработки волокон может содержать рассмотренное выше анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты в этом случае предпочтительно такая, как рассмотрено выше. В дополнение к этому, агент для обработки волокон может содержать антистатический агент или антифрикционный агент, используемый при обработке волокон, гидрофилизирующий агент для придания ламинированному нетканому материалу умеренной гидрофильности, эмульгирующий агент для стабильности эмульгирования, или что-либо подобное.

{0115}

Далее будет описываться конкретный предпочтительный аспект формы ламинированного нетканого материала по настоящему изобретению.

{0116}

Конкретные примеры ламинированного нетканого материала по настоящему изобретению включают выпукло-вогнутый ламинированный нетканый материал, который состоит из введенных термопластичных волокон и имеет первую поверхность 1A и вторую поверхность 1B, расположенную на его стороне противоположной ей, и, по меньшей мере, на первой поверхности 1A имеет выпукло-вогнутую форму, имеющую множество выпуклых частей, выступающих на стороне первой поверхности 1A, и вогнутых частей, расположенных между выпуклыми частями. Также в этом выпукло-вогнутом ламинированном нетканом материале, как рассмотрено выше, ламинированный нетканый материал содержит агент для разрушения пленки жидкости, и по сравнению со слоем волокон на стороне первой поверхности 1A, степень гидрофильности слоя волокон на стороне второй поверхности 1B, расположенной рядом с ней, регулируется, чтобы оно было выше. Когда этот выпукло-вогнутый ламинированный нетканый материал применяется в качестве верхнего листа, сторона второй поверхности 1B, имеющая более высокую степень гидрофильности предпочтительно используется как сторона поверхности без контакта с кожей.

В дальнейшем будет описываться конкретный пример нетканого материала, имеющего выпукло-вогнутую форму.

Конкретные примеры включают нетканый материал, показанный на Фиг. 4, в котором используются термоусадочные волокна (первый аспект). Ламинированный нетканый материал 100, показанный на Фиг. 4, содержит два слоя: верхний слой (первый слой волокон) 101 на стороне верхней поверхности (первой поверхности) 1A (поверхность в контакте с кожей при применении в качестве верхнего листа); и нижний слой (второй слой волокон) 102 на стороне нижней поверхности (второй поверхности) 1B (поверхность без контакта с кожей при применении в качестве верхнего листа). Кроме того, к нему применяется тиснение (прессование) со стороны верхней поверхности 1A в направлении по толщине, и эти два слоя связываются (часть, подвергаемая воздействию тиснения, упоминается как тисненная вогнутая часть (вогнутая связывающая часть 130). Нижний слой 102 представляет собой слой, в котором развивается термическая усадка термоусадочных волокон. Верхний слой 101 представляет собой слой, содержащий волокна без термической усадки, и эти волокна без термической усадки частично связываются в вогнутой связывающей части 130. Волокна без термической усадки включают, без ограничения, волокна, которые вообще не усаживаются при нагреве, волокна, которые усаживаются до степени, при которой термическая усадка термоусадочных волокон в нижнем слое 102 не подвергается отрицательному влиянию.

Например, ламинированный нетканый материал 100 может быть получен с помощью исходных материалов и способа получения, описанного в абзацах {0032} - {0048} JP-A-2002-187228. Например, при этом получении может применяться тиснение или что-либо подобное, для ламинирования верхнего слоя 101 и нижнего слоя 102 со стороны верхнего слоя 101, а затем термоусадочные волокна термически усаживаются посредством термической обработки. В это же время, соседние тисненные части притягиваются друг к другу из-за усадки волокон, и интервал между ними сокращается. Благодаря этой деформации, волокна в верхнем слое 101 выступают вверх на стороне верхней поверхности 1C с тисненной вогнутой частью 130 в качестве базовой точки для формирования выпуклой части 140. Альтернативно, верхний слой ламинируется на нижнем слое 102 в состоянии удлинения нижнего слоя 120, в котором развивается термическая усадка, и при этом применяется описанное выше тиснение. Затем, когда удлиненное состояние нижнего слоя 102 релаксирует, сторона верхнего слоя 101 выступает вверх на стороне верхней поверхности 1A с формированием выпуклой части 140. Тиснение может осуществляться с помощью способа, который должен обычно применяться, такого как термическое тиснение и ультразвуковое тиснение. Кроме того, относительно связывания обоих слоев, может применяться метод связывания с использованием адгезива.

{0117}

В полученном таким образом ламинированном нетканом материале 100, верхний слой 101 прессуется и связывается с размещением на стороне нижнего слоя 102 в тисненной вогнутой части (вогнутая связывающая часть) 103. Тисненная вогнутая часть 130 формируется в ламинированном нетканом материале 100 в направлении по плоскости в виде отдельных точек, и часть, окруженная тисненной вогнутой частью 103, представляет собой рассмотренную выше выпуклую часть 140, сформированную посредством подъема вверх верхнего слоя 101. Выпуклая часть 140 имеет трехмерную твердую форму и формирует, например, форму купола. Выпуклая часть 140, сформированная с помощью способа изготовления, как описано выше, находится в состоянии, в котором плотность волокон ниже, чем плотность волокон в нижнем слое 102. Внутренняя часть выпуклой части 140 может быть заполнена волокнами, как показано на Фиг. 4, или может иметь сформированную полую часть, в которой верхний слой 101 и нижний слой 102 отделены друг от друга. Размещение в плоскости тисненной вогнутой части 130 и выпуклой части 140 может формироваться произвольным образом, например, формироваться в виде решетки. Конкретные примеры решетки включают расположение, при котором множество рядов, формируемых из множества тисненых вогнутых частей 130, выравниваются, и интервал для тисненных вогнутых частей 130 в каждом ряду отклоняется на полшага между соседними рядами. Кроме того, форма на плоскости тисненной вогнутой части 130 может формироваться, при этом форма формируется в форме точек, кружков, в эллиптической форме, треугольной форме, прямоугольной форме или в любой многоугольной форме, и может подбираться соответствующим образом, произвольно. Кроме того, тисненная вогнутая часть 130 может формироваться в линейной форме в дополнение к форме точек.

{0118}

Ламинированный нетканый материал 100 имеет выпукло-вогнутую поверхность, имеющую выпуклую часть 140 и тисненную вогнутую часть 130 на стороне верхней поверхности 1A, и по этой причине, он является превосходным по восстанавливаемости формы, когда ламинированный нетканый материал 100 удлиняется в направлении по плоскости, и по деформируемости при сжатии, когда ламинированный нетканый материал 100 сжимается в направлении по толщине. Кроме того, ламинированный нетканый материал 100 формируется в виде сравнительно объемного ламинированного нетканого материала посредством подъема вверх волокон в верхнем слое 101, как описано выше. Таким образом, пользователь при прикосновении к ламинированному нетканому материалу 100 может ощущать мягкую и нежную текстуру. Кроме того, во впитывающем изделии, содержащем ламинированный нетканый материал 100 в качестве верхнего листа, у которого верхняя поверхность 1A применяется в качестве поверхности в контакте с кожей, а нижняя поверхность 1B применяется как поверхность без контакта с кожей, сторона поверхности в контакте с кожей становится превосходной по проницаемости для воздуха благодаря выпукло-вогнутой форме, имеющей выпуклые части 140 и тисненные вогнутые части 130.

Кроме того, содержание остаточной жидкости уменьшается в ламинированном нетканом материале 100, благодаря совместному воздействию градиента степени гидрофильности и агента для разрушения пленки жидкости, или агент для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. Таким образом, проницаемость для жидкости, получаемая посредством использования выпукло-вогнутой поверхности и плотной тисненной части, может быть дополнительно улучшаться.

{0119}

В дополнение к этому, ламинированный нетканый материал 100 может дополнительно содержать другие слои, без ограничения, с двухслойной структурой верхнего слоя 101 и нижнего слоя 102. Например, монослой или множество слоев может располагаться между верхним слоем 101 и нижним слоем 102, или монослой или множество слоев может располагаться на стороне верхней поверхности 1A или на стороне нижней поверхности в ламинированном нетканом материале 100. Монослой или множество слоев может представлять собой слой, содержащий термоусадочные волокна, или слой, содержащий волокна без термической усадки.

{0120}

В качестве других конкретных примеров ламинированного нетканого материала по настоящему изобретению, имеющего выпукло-вогнутую форму, ниже показаны ламинированные нетканые материалы 200, 300, 400, 500, 600 и 700 (второй - седьмой аспекты).

Сначала, как показано на Фиг. 5, ламинированный нетканый материал 200 второго аспекта имеет двухслойную структуру, содержащую полую часть 210. Все слои содержат термопластичные волокна. Ламинированный нетканый материал 200 имеет связывающую часть 220, в которой первый нетканый материал (первый слой волокон) 201 и второй нетканый материал (второй слой волокон) 202 частично связаны с помощью сплавления. Несвязывающая часть 240, окруженная связывающими частями 220, содержит большое количество выпуклых частей 230, в которых первый нетканый материал 201 выступает в направлении от второго нетканого материала 202, с образованием полой части 210 в пространстве внутри него. Связывающая часть 220 представляет собой вогнутую часть, распложенную между соседними выпуклыми частями 230, составляя вогнутость и выпуклость первой поверхности 1A во взаимодействии с выпуклыми частями 230. Ламинированный нетканый материал 200 может формироваться с помощью способа, который должен обычно применяться. Например, первому нетканому материалу 201 придается выпукло-вогнутая форма посредством сцепления двух выпукло-вогнутых валков, а затем на нем ламинируется второй нетканый материал с получением ламинированного нетканого материала 200.

Например, когда ламинированный нетканый материал 200 ламинируется на впитывающей массе в качестве верхнего листа, в котором первая поверхность 1A направлена в сторону стороны поверхности в контакте с кожей и используется ламинированный нетканый материал 200, он является превосходным по проницаемости для жидкости от стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 2B. Конкретно, проникновение жидкости через полую часть 210 является превосходным. Кроме того, прикладывается давление тела пользователя на выпуклые части 230, и жидкость в выпуклой части 230 прямо мигрирует во второй нетканый материал 202. Таким образом, содержание остаточной жидкости на стороне первой поверхности 1A является малым.

Такое воздействие может проявляться долговременно на более высоком уровне, благодаря совместному воздействию градиента степени гидрофильности и агента для разрушения пленки жидкости или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. То есть, даже если осуществляется долговременное использование или имеется большое количество выделений, прохождение жидкости при проникновении обеспечивается разрушением пленки жидкости и, следовательно, может в достаточной степени демонстрироваться проницаемость для жидкости, как описано выше.

{0121}

Далее, как показано на Фиг. 6 ламинированный нетканый материал 300 третьего аспекта содержит термопластичные волокна и содержит первый слой 301 волокон, имеющий выпукло-вогнутую форму на обеих сторонах и второй слой 302 волокон, связанный на стороне второй поверхности 1B первого слоя 301 волокон. Ламинированный нетканый материал 300 содержит образом, одинаковым для обоих слоев, выпуклую часть 310, выступающую в сторону первой поверхности 1A (поверхности на стороне, противоположной поверхности, на которой расположен второй слой 302 волокон) и вогнутую часть 320, углубленную в нем, и множество выпуклых частей 310 расположено таким образом, что они окружают вогнутые части 320. Выпуклые части 310 и вогнутые части 320 попеременно и непрерывно располагаются в каждом из различных пересекающихся направлений на виде сверху ламинированного нетканого материала. Первая поверхность 1A, как правило, используется в качестве поверхности в контакте с кожей.

В ламинированном нетканом материале 300, формирование полотна из волокон, формирование нетканого материала и связывание обоих слоев осуществляются посредством обработки горячим воздухом на стадии наддува воздуха, и по этой причине ламинированный нетканый материал 300 формируется как объемный и имеющий в целом низкую базовую массу. В частности, связывание обоих слоев 301 и 302 волокон осуществляется посредством сплавления волокон друг с другом под действием горячего воздуха, и по этой причине в связанной части между слоями волокон образуется зазор между волокнами, и скорость прохождения жидкости является высокой даже в вогнутой части 320, служащей в качестве связывающей части. Кроме того, ламинированный нетканый материал 300 имеет, на стороне второй поверхности 1B в верхней части первой выступающей части 310 в первом слое 301 волокон, часть 360, в которой плотность волокон во втором слое 302 волокон ниже, чем плотность волокон в первом слое 301 волокон и в других частях второго слоя 302 волокон. Существование части 360, имеющей более низкую плотность волокон, облегчает проборку в первой выступающей части 310 в первом слое 301 волокон даже при низкой нагрузке, и по этой причине улучшаются амортизирующие свойства нетканого материала 300. Когда ламинированный нетканый материал 300 используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, сторона первой поверхности 1A (а именно, сторона первого слоя 301 волокон) предпочтительно применяется как сторона поверхности в контакте с кожей.

Кроме того, ламинированный нетканый материал 300 содержит между верхней частью выпуклой части 310 и нижней частью вогнутой части 320, часть 350 стенки, связывающую обе части. Часть 350 стенки делит пространство вогнутой части 320 и имеет кольцевую структуру в направлении на плоскости в вогнутой частьи320. Кроме того, волокна, составляющие часть 350 стенки, имеют свойство ориентации волокон и также и в каждой точке кольцевой структуры в направлении, соединяющем верхнюю часть выпуклой части 310 и нижнюю часть вогнутой части 320. Таким образом, генерируется упругость в части стенки всех частей, и даже если прикладывается давление к ламинированному нетканому материалу 300, ламинированный нетканый материал 300 является превосходным по восстанавливаемости.

Также в ламинированном нетканом материале 300, обеспечивается проникновение при прохождении жидкости в любой момент времени посредством совместного воздействия градиента степени гидрофильности и агента для разрушения пленки жидкости или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.

При получении ламинированного нетканого материала 300 можно использовать, например, обработку продувкой воздуха, при которой многостадийная обработка горячим воздухом применяется к полотну из волокон, в то время как температура горячего воздуха и скорость горячего воздуха контролируются. Например, можно использовать способ получения, описанный в абзацах {0042} - {0064} JP-A-2013-124428.

{0122}

Кроме того, как показано на Фиг. 7, ламинированный нетканый материал 400 четвертого аспекта формируется из первого слоя 401 волокон и второго слоя 402 волокон, содержащих термопластичные волокна. Второй слой 402 волокон имеет форму, при которой множество полуцилиндрических выпуклых частей 410 и множество вогнутых частей 420, расположенных вдоль боковых краев выпуклых частей 410, располагаются попеременно на стороне первой поверхности 1A. Нижние вогнутые части 430, сформированные из волокон нетканого материала, располагаются на нижней стороне вогнутых частей 420. Плотность волокон нижних вогнутых частей 430 меньше, чем выпуклых частей 410. Первый слой 401 волокон представляет собой слой, частично ламинированный на выпуклых частях 410. Если ламинированный нетканый материал 400 собран во впитывающем изделии в качестве верхнего листа, у которого сторона первой поверхности 1A используется в качестве стороны поверхности в контакте с кожей, жидкость, принимаемая выпуклой частью 410, легко мигрирует в вогнутую часть 420, и легко мигрирует на сторону второй поверхности 1B в вогнутой части 430. Таким образом, количество остаточной жидкости является малым, и подавляется прилипание к коже.

Также в ламинированном нетканом материале 400, проникновение при прохождении жидкости обеспечивается в любой момент времени посредством совместного воздействия градиента степени гидрофильности и агента для разрушения пленки жидкости или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты как рассмотрено выше. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.

Такой ламинированный нетканый материал 400 может формироваться посредством перемещения волокон с помощью распределения текучей среды, такой как горячий воздух, над частью, которая должна формироваться в виде вогнутой части 420 относительно полотна из волокон.

{0123}

Кроме того, другие предпочтительные конкретные примеры ламинированного нетканого материала по настоящему изобретению включают ламинированный нетканый материал, в котором слой волокон из двух соседних слоев волокон содержит лист 30 нетканого материала, показанного ниже (пятый аспект). Лист 30 нетканого материала может связываться с плоским слоем волокон в виде ламинированного нетканого материала, или ламинироваться на слое волокон, имеющем выпукло-вогнутую форму в виде ламинированного нетканого материала, объединенного вдоль выпукло-вогнутой формы. Например, лист 30 нетканого материала может ламинироваться на втором нетканом материале во втором аспекте (Фиг. 5), или ламинироваться на первом слое (нетканом материале) 301 волокон в третьем аспект (Фиг. 6) или на втором слое (нетканом материале) 402 волокон в четвертом аспект (Фиг. 7).

Далее, как показано на Фиг. 8, лист 30 нетканого материала имеет выпукло-вогнутую структуру, в которой выступающие части 31 в форме полосок и углубленные части 32, которые простираются в одном направлении (направлении Y), располагаются попеременно. Кроме того, выпукло-вогнутая структура может разделяться, в направлении по толщине листа 30 нетканого материала, на три равные части верхнюю область 50A, область 30B нижней части, и боковую 50C, расположенную между ними.

Лист 30 нетканого материала имеет множество связанных сплавлением частей 35 на пересечениях составляющих волокон 34. Как показано на Фиг. 9, сфокусированной на одном составляющем волокне 34, составляющее волокно 34 содержит между соседними связанными сплавлением частями 35, часть 37 большего диаметра, расположенную между двумя частями 36 малого диаметра, имеющими, каждая, малый диаметр волокон. Таким образом, улучшается гибкость нетканого материала 30, и его текстура становится удовлетворительной. Кроме того, уменьшается площадь контакта с кожей для единицы волокна, и получается лучшее ощущение сухости. Кроме того, с точки зрения гибкости, точка 38 перехода от части 36 малого диаметра до части 37 большого диаметра предпочтительно находится в диапазоне 1/3 от интервала T между соседними связанными сплавлением частями 35 и 35, при этом точка 38 перехода близка к связанной сплавлением части 35 (диапазон T1 и T3 на Фиг. 9). Кроме того, множество сочетаний части 36 малого диаметра и части 37 большого диаметра расположенных поочередно, может присутствовать в интервале T. Конфигурация части 36 малого диаметра и части 37 большого диаметр в таком составляющем волокне формируется из волокон, растягиваемых при обработке растяжением типа «крыло чайки», для формирования выступающей части 31 и углубленной части 32. В качестве волокон, используемых в указанном выше случае, волокна, имеющие высокую степень растяжения, являются предпочтительными. Конкретные примеры включают термически удлиняемые волокна, у которых кристаллическое состояние смолы изменяется при нагреве, и длина увеличивается, как получается с помощью стадии обработки, описанной в абзаце {0033} JP-A-2010-168715.

Кроме того, с точки зрения проницаемости для жидкости, лист 30 нетканого материала предпочтительно формируется таким образом, что степень гидрофильности части малого диаметра меньше, чем степень гидрофильности части большого диаметра. Это разница относительно степени гидрофильности может формироваться посредством введения растягиваемого компонента (гидрофобного компонента) в агент для обработки волокон, который приклеивается к волокнам. В частности, предпочтительно, в нем содержится растягиваемый компонент и гидрофильный компонент. Конкретно, когда волокна растягиваются с помощью описанной выше обработки растяжением типа «крыло чайки», растягиваемый компонент распределяется в части 35 малого диаметра, формируемой посредством растяжения, генерируя разницу в степени гидрофильности между частью малого диаметра и частью большого диаметра. В части большого диаметра, гидрофильный компонент, которому сложно распределяться, остается в ней, при этом степень гидрофильности становится выше, по сравнению с частью малого диаметра. Конкретные примеры растягиваемого компонента включают силиконовую смолу, имеющую низкую температуру стеклования и гибкость молекулярных цепей, и в качестве силиконовой смолы, предпочтительно используют полиорганосилоксан, содержащий цепь Si-O-Si в качестве главной цепи.

В дополнение к этому, с точки зрения описанной выше проницаемости для жидкости, в нетканом материале 30, плотность волокон в области боковой стенки 3°C предпочтительно ниже, чем плотность волокон в верхней области 30A и в области 30B нижней части.

Также в ламинированном нетканом материале с использованием листа 30 нетканого материала, проникновение при прохождении жидкости обеспечивается в любой момент времени посредством совместного воздействия градиента степени гидрофильности и агента для разрушения пленки жидкости или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты как рассмотрено выше. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.

{0124}

Далее ламинированный нетканый материал 600 шестого аспекта имеет выпукло-вогнутую форму с термически удлиняемыми волокнами. Как показано на Фигуре 10, на стороне первой поверхности 1A формируется выпукло-вогнутая форма. С другой стороны, форма на стороне второй поверхности 1B является плоской или имеет значительно меньшую степень выпуклости-вогнутости, по сравнению со стороной первой поверхности 1A. Конкретно, выпукло-вогнутая форма на стороне первой поверхности 1A содержит множество выпуклых частей 610 и линейных вогнутых частей 620, окружающих выпуклые части 610. Вогнутая часть 620 имеет часть компрессионной адгезии, в которой составляющие волокна ламинированного нетканого материала 600 подвергаются воздействию компрессионного связывания или адгезии, и термически удлиняемые волокна находятся в не удлиненном состоянии. Выпуклая часть 620 представляет собой часть, в которой термически удлиняемые волокна термически удлиняются и поднимаются вверх на стороне первой поверхности 1A. Соответственно, выпуклая часть 620 формируется в виде объемной части, в которой плотность волокон ниже, по сравнению с вогнутой частью 620. Кроме того, линейные вогнутые части 620 располагаются в форме решетки, а выпуклые части 610 располагаются в каждой области, выделенной решеткой отдельным образом. Таким образом, в ламинированном нетканом материале 600, площадь контакта с кожей пользователя подавляется, при этом эффективно предотвращаются затхлость и перегрев. Кроме того, выпуклая часть 610 в контакте с кожей является объемной из-за термического удлинения термически удлиняемых волокнах в виде мягкой текстуры. Кроме того, ламинированный нетканый материал 600 может иметь однослойную структуру или многослойную структуру из двух или более слоев. Например, когда ламинированный нетканый материал 600 имеет двухслойную структуру, слой на стороне второй поверхности 1B предпочтительно не содержит термически удлиняемых волокон или имеет меньшее содержание термически удлиняемых волокон, чем слой на стороне первой поверхности 1A, имеющей выпукло-вогнутую форму. Кроме того, оба слоя предпочтительно связываются в части компрессионной адгезии вогнутой части 620.

Также в ламинированном нетканом материале 600, проникновение при прохождении жидкости обеспечивается в любой момент времени под воздействием агента для разрушения пленки жидкости или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, рассмотренных выше. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.

Такой ламинированный нетканый материал 600 может быть получен с помощью следующего далее способа. Сначала, формируется линейная вогнутая часть 620 посредством термического тиснения на полотне из волокон. При этом, в вогнутой части 620, термически удлиняемые волокна подвергаются воздействию компрессионного связывания или сплавления без термического удлинения и фиксируются. Затем, термически удлиняемые волокна, присутствующие в частях иных, чем вогнутая часть 610, удлиняются с помощью обработки продувкой воздуха, и в нетканом материале 600 формируется выпуклая часть 610. Кроме того, составляющие волокна ламинированного нетканого материала 600 могут представлять собой смешанные волокна из описанных выше термически удлиняемых волокон и термически неудлиняемых и термоплавких волокон. В качестве этих составляющих волокон могут использоваться, например, волокна, описанные в абзацах {0013} и {0037} - {0040} JP-A-2005-350836, волокна, описанные в параграфах {0012} и {0024} - {0046} JP-A-2011-1277258, и так далее.

{0125}

Затем, как показано на Фиг. 11, ламинированный нетканый материал 700 седьмого аспекта представляет собой ламинированный нетканый материал, сформированный из верхнего слоя 710 и нижнего слоя 720, каждый из них содержит термопластичные волокна. В верхнем слое 710, части 730 выпуклой формы и части 740 вогнутой формы располагаются попеременно, и части 740 вогнутой формы имеют отверстия. Плотность волокон в части 740 вогнутой формы ниже по сравнению с плотностью волокон в части 730 выпуклой формы. Область, в которой части 730 выпуклой формы и части вогнутой формы 740 располагаются попеременно и периодически, могут существовать по всему верхнему слою 710 или на его части. Когда область, в которой части 730 выпуклой формы и части 740 вогнутой формы располагаются попеременно и периодически, присутствует в части верхнего слоя, эта область предпочтительно присутствует как часть, служащая в качестве области для приема жидкости (область, соответствующая части выделения), при использовании ламинированного нетканого материала 700 в качестве верхнего листа впитывающего изделия. С другой стороны, нижний слой 720 имеет, по существу, однородную плотность волокон. Нижний слой 720 ламинируется, по меньшей мере, в соответствии с областью, в которой части 730 выпуклой формы и части 740 вогнутой формы в верхнем слое 710 располагаются попеременно и периодически. Таким образом, ламинированный нетканый материал 700 имеет объемные амортизирующие свойства, благодаря высокой плотности волокон в части 730 выпуклой формы и, если ламинированный нетканый материал 700 используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, становится сложным обратное протекание жидкости. Кроме того, нетканый материал 700 имеет низкую плотность волокон в части 740 вогнутой формы, и он находится в открытом состоянии, и по этой причине, нетканый материал 700 имеет превосходную проницаемость для жидкости, в частности, проницаемость для жидкости с высокой вязкостью.

Также в ламинированном нетканом материале 700, проникновение при прохождении жидкости обеспечивается в любой момент времени посредством воздействия агента для разрушения пленки жидкости, или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, рассмотренных выше. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.

Такой ламинированный нетканый материал 700 может быть получен с помощью способа, описанного, например, от строки 12 в левом нижнем столбце на странице 6 до строки 19 в правом верхнем столбце на странице 8 в JP-A-H4-24263.

{0126}

Ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению может применяться в различных областях с получением преимуществ мягкой текстуры и уменьшения содержания остаточной жидкости. Например, такой материал предпочтительно используется в качестве верхнего листа, второго листа (листа, расположенного между верхним листом и впитывающей массой), подкладочного листа или листа для предотвращения протечек во впитывающем изделии, используемом для поглощения текучих сред, выделяемых из организма, таком как гигиеническая прокладка, прокладка на каждый день, одноразовый подгузник, урологические прокладки; персональная салфетка для обтирания; салфетка для ухода за кожей; кроме того, для обтирочного материала для объекта или чего-либо подобного. Когда ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа или второго листа впитывающего изделия, сторона первого слоя ламинированного нетканого материала предпочтительно используется в качестве стороны поверхности, обращенной к коже.

{0127}

Относительно базовой массы полотна, используемой для получения ламинированного нетканого материала по настоящему изобретению, соответствующий диапазон выбирается в соответствии с конкретным применением целевого ламинированного нетканого материала. Базовая масса ламинированного нетканого материала, который должен получаться в конечном счете, предпочтительно составляет 10 г/м² или больше и 80 г/м² или меньше, а особенно предпочтительно, 15 г/м² или больше и 60 г/м² или меньше.

{0128}

Впитывающее изделие, используемое для поглощения текучей среды, выделяемой организмом, как правило, снабжается верхним листом, подкладочным листом и впитывающей массой, удерживающей жидкость, расположенной между обоими листами. В качестве впитывающей массы и подкладочного листа, когда ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа, материал, который обычно должен использоваться в данной области, можно использовать без какого-либо ограничений. Например, в качестве впитывающей массы, такой материал может использоваться, как он получен, посредством его покрытия листом покрытия, таким как косметическая бумага и нетканый материал, волокнистый агрегат, сформированный из материала волокон, таких как волокна пульпы, или волокнистый агрегат с полимерным суперпоглотителем в нем. В качестве подкладочного листа, можно использовать пленку из термопластичной смолы, или непроницаемый для жидкости или водоотталкивающий лист, такой как ламинат пленки и нетканого материала. Подкладочный лист может иметь водо- и паропроницаемость. Впитывающее изделие может дополнительно снабжаться различными элементами в соответствии с конкретным применением впитывающего изделия. Такой элемент известен специалистам в данной области. Например, когда впитывающее изделие применяется для одноразового подгузника или гигиенической прокладки, одна пара или две, или больше пар трехмерных манжет могут располагаться на правой и на левой боковых частях верхнего листа.

{0129}

Относительно рассмотренных выше вариантов осуществления и аспектов, настоящее изобретение далее описывает ламинированный нетканый материал, верхний лист для впитывающего изделия, и впитывающее изделие, как описано ниже.

{0130}

<1>

Ламинированный нетканый материал, содержащий два слоя волокон, расположенных рядом,

где один слой волокон в этих двух слоях волокон имеет степень гидрофильности выше, чем степень гидрофильности другого слоя волокон, и

ламинированный нетканый материал содержит агент для разрушения пленки жидкости, по меньшей мере, в одном слое волокон.

{0131}

<2>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с рассмотренным выше пункт <1>, где растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше.

<3>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с рассмотренным выше пунктом <1> или <2>, где растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 0,0025 г или меньше, более предпочтительно 0,0017 г или меньше, и еще более предпочтительно, меньше, чем 0,0001 г; и предпочтительно 1,0×10^-9 г или больше.

{0132}

<4>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <3>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 16 мН/м или больше.

{0133}

<5>

Ламинированный нетканый материал, содержащий два слоя волокон, расположенных рядом,

где один слой волокон в этих двух слоях волокон имеет степень гидрофильности выше, чем степень гидрофильности другого слоя волокон, и

ламинированный нетканый материал содержит соединение, имеющее растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, и коэффициент растекания 16 мН/м или больше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, по меньшей мере, в одном слое волокон.

{0134}

<6>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <5>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости или соединения, более предпочтительно, составляет 20 мН/м или больше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или больше, и особенно предпочтительно, 30 мН/м или больше.

<7>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <6>, где натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости или соединения для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше, более предпочтительно 17 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно 9 мН/м или меньше, и особенно предпочтительно 1 мН/м или меньше; и более чем 0 мН/м.

{0135}

<8>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <7>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение содержит соединение, имеющее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранной из группы, состоящей из следующих структур X, X-Y и Y-X-Y:

где структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой любая из основных структур >C(A)- (C обозначает атом углерода, кроме того, <, > и -, каждая, обозначает ниже химическую связь, далее речь идет об этом же), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O- повторяются, или два или больше их видов объединяются; или смешанную цепь из них; структура X содержит на окончании структуры X, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранной из группы, состоящей из -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2, -C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²),

где R¹ и R², каждый, независимо обозначают атом водорода, алкильную группу, алкокси группу, арильную группу и атом галогена; A и B, каждый, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота; когда существует множество R¹, R², A и B, для каждого из них, X в структуре могут быть одинаковыми или различными; и

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы; и когда существует множество Y, эти группы могут быть одинаковыми или различными.

<9>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с рассмотренным выше пунктом <8>, где A и B каждый, независимо обозначают гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, амино группу, амидо группу, имино группу или фенольную группу.

<10>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <9>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение содержит соединение, состоящее из силоксановой цепи, в которой структуры, представленные любой из следующих далее Формул (1)-(11), объединяются произвольным образом:

где в Формулах (1)-(11), M¹, L¹, R²¹ и R²² обозначают следующую далее одновалентную или поливалентную (двухвалентную или имеющую более высокую валентность) группу. R²³ и R²⁴ обозначают следующую далее одновалентную или поливалентную (двухвалентную или более высокую валентность) группу или одинарную связь;

M¹ обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, глицерольную группу, группу этиленгликоля, гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, меркапто группу, алкокси группу амино группу, амидную группу, имино группу, фенольную группу, группу сульфоновой кислоты, группу четвертичного аммония, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, группу имидазолия бетаина, карбобетаиновую группу, эпокси группу, карбинольную группу, (мет)акрильную группу или функциональную группу в сочетании с ними; когда M¹ представляет собой поливалентную группу, M¹ обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из каждой из групп или из функциональной группы.

L¹ обозначает связывающую группу из группы простого эфира, амино группы (амино группа, используемая в качестве L¹, представлена с помощью >NR^C (R^C представляет собой атом водорода или одновалентную группу)), амидной группы, сложноэфирной группы, карбонильной группы или карбонатной группы; и

R²¹, R²², R²³ и R²⁴, каждый, независимо обозначают алкильную группу, алкокси группу, арильную группу, фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними или атом галогена.

<11>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <10>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение предпочтительно содержит модифицированный силикон, имеющий структуру, содержащую, по меньшей мере, один атом кислорода в модифицированной группе, а более предпочтительно полиоксиалкилен-модифицированный силикон.

<12>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с рассмотренным выше пунктом <11>, где полиоксиалкилен-модифицированный силикон представлен любой из следующих далее Формул [I]-[IV]:

где R³¹ обозначает алкильную группу; R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу; множество из R³¹ и множество из R³² могут быть, каждый, одинаковыми или различными; M¹¹ обозначает группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной; в качестве полиоксиалкиленовой группы берется полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа, материал, в котором их составляющие мономеры сополимеризованы, или что-либо подобное; m и n, каждый, независимо представляют собой целое число 1 или больше.

<13>

Ламинированный нетканый материал, содержащий полиоксиалкилен-модифицированный силикон, имеющий структуру, представленную любой из следующих далее Формул [I]-[IV], и растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше:

где R³¹ обозначает алкильную группу; R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу; множество из R³¹ и множество из R³² могут быть, каждый, одинаковыми или различными; M¹¹ обозначает группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной; в качестве полиоксиалкиленовой группы берется полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа, материал, в котором их составляющие мономеры сополимеризованы или что-либо подобное; m и n, каждый, независимо представляют собой целое число 1 или больше.

<14>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <11> - <13>, где полиоксиалкилен-модифицированный силикон представляет собой любое соединение из полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен (POP)-модифицированного силикона, полиоксиэтилен (POE)-модифицированного силикона и полиоксипропилен (POP)-модифицированного силикона.

<15>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <11> - <13>, где дополнительное количество молей полиоксиалкиленовых групп полиоксиалкилен-модифицированного силикона предпочтительно составляет 1 или больше, более предпочтительно, 3 или больше, и еще более предпочтительно, 5 или больше; и предпочтительно 30 или меньше, более предпочтительно, 20 или меньше, и еще более предпочтительно, 10 или меньше.

{0136}

<16>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <3>, где агент для разрушения пленки жидкости имеет коэффициент растекания больше чем 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела 20 мН/м или меньше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

{0137}

<17>

Ламинированный нетканый материал, содержащий два слоя волокон, расположенных рядом,

где один слой волокон в этих двух слоях волокон имеет степень гидрофильности выше, чем степень гидрофильности другого слоя волокон, и

ламинированный нетканый материал содержит соединение, имеющее растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, коэффициент растекания больше чем 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела 20 мН/м или меньше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, по меньшей мере, в одном слое волокон.

{0138}

<18>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с рассмотренным выше пунктом <16> или <17>, где натяжение на поверхности раздела агент для разрушения пленки жидкости или соединения для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 17 мН/м или меньше, более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, и особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше; и больше, чем 0 мН/м.

<19>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <16> - <18>, где коэффициент растекания агент для разрушения пленки жидкости или соединения для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 9 мН/м или больше, более предпочтительно, 10 мН/м или больше, и еще более предпочтительно, 16 мН/м или больше; и 50 мН/м или меньше.

<20>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <16> - <19>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение содержит соединение, имеющее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный группы, состоящей из следующих структур Z, Z-Y и Y-Z-Y:

где Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из основных структур >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C<, или объединяются два или больше их видов; структура Z имеет, на одном ее окончании, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранной из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2, -C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A и -C(R³)₃;

R³ и R⁴, каждый, независимо, обозначает атом водорода, алкильную группу, алкокси группу, арильную группу, фторалкильную группу, аралкильную группу, или углеводородную группу в сочетании с ними, или атом фтора; A и B, каждый, независимо, обозначает заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота; и

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы; и когда существует множество Y, эти группы могут быть одинаковыми или различными.

<21>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с рассмотренным выше пунктом <20>, где Y представляет собой любую группу из гидрокси группы, группы карбоновой кислоты, амино группы, амидной группы, имино группы и фенольной группы; полиоксиалкиленовую группу; любую группу из эритритольной группы, ксилитольной группы, сорбитольной группы, глицерольной группы и группы этиленгликоля; любую группу из группы сульфоновой кислоты, сульфатной группы, группы фосфорной кислоты, сульфобетаиновой группы, карбобетаиновой группы, фосфобетаиновой группы, группы четвертичного аммония, группы имидазолия бетаина, эпокси группы, карбинольной группы и метакриловой группы; или гидрофильная группа формируется из их сочетания.

<22>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <16> - <21>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение содержит простой полиоксиалкилен алкиловый эфир, или углеводородное соединение, содержащее 5 или больше атомов углерода.

<23>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <16> - <22>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение содержит простой полиоксиалкилен алкиловый (POA) эфир, представленный любой из формул в следующей далее Формуле [V]; или любое соединение из полиоксиалкиленгликоля, Steareth, Beheneth, простого PPG миристилового эфира, PPG простого стеарилового эфира и простого PPG бегенилового эфира, которые представлены следующей далее Формулой [VI] и имеют молекулярную массу 1000 или больше:

где L²¹ обозначает группу простого эфира, амино группу, амидную группу, сложноэфирную группу, карбонильную группу, карбонатную группу, полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу или полиоксибутиленовую группу или полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними; R⁵¹ обозначает заместитель из таких заместителей как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метокси группа, этокси группа, фенильная группа, фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородную группу в сочетании с ними или атом фтора; a, b, m и n, каждый, независимо, представляют собой целое число 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает алкильную группу (n=2m+1), и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b); количество атомов углерода и количество атомов водорода, каждое, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляет собой идентичное целое число, и они могут быть различными; ''m'' в -(C_aH_bO)_m- представляет собой целое число 1 или больше; и значения повторяющихся единиц, каждое, независимо определяются в каждой из Формул [V] и [VI], и они не всегда представляет собой идентичное целое число, и они могут быть различными.

<24>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <16> - <23>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение содержит соединение, содержащее полиоксиалкиленовую группу,

где количество молей полиоксиалкиленовой группы составляет 1 или больше и 70 или меньше, более предпочтительно, 5 или больше, и еще более предпочтительно, 7 или больше; и предпочтительно 70 или меньше, более предпочтительно, 60 или меньше, и еще более предпочтительно, 50 или меньше.

<25>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <16> - <24>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение содержит углеводородное соединение, содержащее 5 или больше; и предпочтительно 100 или меньше, и более предпочтительно, 50 или меньше, атомов углерода.

<26>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с рассмотренным выше пунктом <25>, где углеводородное соединение не является полиорганосилоксаном.

<27>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с рассмотренным выше пунктом <25> или <26>, где углеводородное соединение представлено любой из следующих далее Формул [VII] - [XV]:

где в Формулах [VIII-I] - [XV], m, m', m'', n, n' и n'', каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше; множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или различными; и в Формуле [X], R⁵² обозначает имеющую прямую цепь или разветвленную цепь, или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу, содержащую 2 или больше и 22 или меньше атомов углерода.

<28>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <16> - <27>, где коэффициент растекания агент для разрушения пленки жидкости или соединения для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 9 мН/м или больше, растворимость в воде агент для разрушения пленки жидкости или соединение составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, натяжение на поверхности раздела агент для разрушения пленки жидкости или соединения для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 9 мН/м или меньше, и поверхностное натяжение агент для разрушения пленки жидкости или соединение составляет 32 мН/м или меньше.

{0139}

<29>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <28>, дополнительно содержащий анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты.

<30>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с рассмотренным выше пунктом <29>, где отношение содержания агента для разрушения жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно составляет от (1:1) до (19:1), более предпочтительно, от (2:1) до (15:1), а еще более предпочтительно, от (3:1) до (10:1) в терминах массового отношения.

<31>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с рассмотренным выше пунктом <29> или <30>, где анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты представляет собой любое вещество из сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, сложного диалкилового эфира фосфорной кислоты и сложного алкилового эфира фосфорной кислоты.

<32>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <29> - <31>, где анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты представляет собой сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, и сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты представляет собой любой из: сложного алкилового эфира фосфорной кислоты, имеющего насыщенную углеродную цепь, такого как сложный стеариловый эфир фосфорной кислоты, сложный миристиловый эфир фосфорной кислоты, сложный лауриловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитиловый эфир фосфорной кислоты; из сложного алкилового эфира фосфорной кислоты, имеющего ненасыщенную углеродную цепь, такого как сложный олеиловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитолеиловый эфир фосфорной кислоты; и сложного алкилового эфира фосфорной кислоты, имеющего боковую цепь в каждой углеродной цепи.

{0140}

<33>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <32>, где поверхностное натяжение агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 32 мН/м или меньше, более предпочтительно, 30 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или меньше, и особенно предпочтительно, 22 мН/м или меньше; и предпочтительно, 1 мН/м или больше.

<34>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <33>, где средневзвешенная молекулярная масса агента для разрушения пленки жидкости составляет 500 или больше, более предпочтительно, 1000 или больше, еще более предпочтительно, 1500 или больше, и особенно предпочтительно, 2000 или больше; и предпочтительно 50000 или меньше, более предпочтительно, 20000 или меньше, и еще более предпочтительно, 10000 или меньше.

<35>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <34>, где температура плавления агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 40°C или меньше, и более предпочтительно, 35°C или меньше; и предпочтительно, -220°C или больше, и более предпочтительно, -180°C или больше.

{0141}

<36>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <35>, где разность контактных углов для волокон двух слоев волокон предпочтительно составляет 5 градусов или больше, более предпочтительно, 10 градусов или больше, и еще более предпочтительно, 15 градусов или больше; и предпочтительно, 90 градусов или меньше.

<37>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <36>, где контактный угол для волокон одного слоя волокон в этих двух слоях волокон предпочтительно составляет 75 градусов или больше, более предпочтительно, 80 градусов или больше, и еще более предпочтительно, 85 градусов или больше; и предпочтительно, 100 градусов или меньше, более предпочтительно, 95 градусов или меньше, и еще более предпочтительно, 90 градусов или меньше.

<38>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <37>, где контактный угол для волокон другого слоя волокон в этих двух слоях волокон предпочтительно составляет 20 градусов или больше, более предпочтительно, 25 градусов или больше, и еще более предпочтительно, 30 градусов или больше; и предпочтительно, меньше, чем 75 градусов, более предпочтительно, 70 градусов или меньше, и еще более предпочтительно, 65 градусов или меньше.

<39>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <38>, где расстояние между волокнами в ламинированном нетканом материале предпочтительно составляет 150 мкм или меньше, и более предпочтительно, 90 мкм или меньше; и предпочтительно, 50 мкм или больше, и более предпочтительно, 70 мкм или больше.

<40>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <39>, где тонкость волокон в ламинированном нетканом материале предпочтительно составляет 3,3 дтекс или меньше, и более предпочтительно, 2,4 дтекс или меньше; и предпочтительно, 0,5 дтекс или больше, и более предпочтительно, 1,0 дтекс или больше.

{0142}

<41>

Ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <40>, содержащий термопластичные волокна, где ламинированный нетканый материал имеет первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне, противоположной ей, и, по меньшей мере, первая поверхность имеет выпукло-вогнутую форму, имеющую множество из выпуклых частей, выступающих на стороне первой поверхности и вогнутых частей, расположенных между выпуклыми частями.

<42>

Верхний лист для впитывающего изделия, где ламинированный нетканый материал в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <1> - <41> используется посредством применения поверхности, имеющей более высокую степень гидрофильности в качестве стороны поверхности без контакта с кожей.

<43>

Верхний лист для впитывающего изделия в соответствии с рассмотренным выше пунктом <42>,

где верхний лист имеет, по меньшей мере, два слоя;

верхний лист имеет множество вогнутых связывающих частей, в которых слои связываются друг с другом посредством прессования от стороны поверхности в контакте с кожей в направлении по толщине;

слой на стороне поверхности без контакта с кожей верхнего листа представляет собой формированный слой, в котором термоусадочные волокна термически усаживаются; и

слой на стороне поверхности в контакте с кожей верхнего листа содержит волокна без термической усадки частично связанные в связывающей части, и имеет выпуклые части, выступающие на стороне поверхности в контакте с кожей в области между вогнутыми часть связывающими частями с формированием выпукло-вогнутой поверхности ламинированного нетканого материала.

<44>

Верхний лист для впитывающего изделия в соответствии с рассмотренным выше пунктом <42>,

где верхний лист имеет двухслойную структуру, имеющую полую часть и сформированную из первого нетканого материала на стороне поверхности в контакте с кожей и второго нетканого материала на стороне поверхности без контакта с кожей, и оба слоя содержат термопластичные волокна; и

верхний лист имеет связывающую часть, в которой первый нетканый материал и второй нетканый материал частично связываются сплавлением, и в несвязывающей части, окруженной связывающими частями, первый нетканый материал имеет большое количество выпуклых частей, выступающих в направлении от второго нетканого материала с полыми частями внутри него, и связывающая часть представляет собой вогнутую часть, расположенную между соседними выпуклыми частями и составляет выпукло-вогнутую форму на стороне поверхности в контакте с кожей во взаимодействии с выпуклыми частями.

<45>

Верхний лист для впитывающего изделия в соответствии с рассмотренным выше пунктом <42>, где верхний лист содержит (первый слой волокон, содержащий термопластичные волокна и имеет выпукло-вогнутую форму на обеих сторонах и второй слой волокон, связанный на поверхности на стороне поверхности без контакта с кожей первого слоя волокон, и содержит выпуклую часть, выступающий к стороне поверхности в контакте с кожей на стороне, противоположной поверхности, на которой располагается второй слой волокон и вогнутую часть, углубленную в нем, и множество выпуклых частей расположены так, чтобы они окружали вогнутые части, и выпуклые части и вогнутые части попеременно и непрерывно располагаются в каждом из различных пересекающихся направлений на виде сверху верхнего листа.

<46>

Верхний лист для впитывающего изделия в соответствии с рассмотренным выше пунктом <42>,

где верхний лист содержит (первый слой волокон и второй слой волокон, которые содержит термопластичные волокна, и второй слой волокон имеет форму, в которой множество полуцилиндрических выпуклых частей и множество вогнутых частей, расположенных вдоль боковых краев выпуклых частей попеременно располагаются на стороне поверхности в контакте с кожей;

нижние вогнутые части, содержащие волокна нетканого материала располагаются на нижней стороне вогнутых частей, и плотность волокон нижних вогнутых частей меньше, чем плотность волокон выпуклых частей; и

первый слой волокон представляет собой слой, частично ламинированный на выпуклых частях.

<47>

Верхний лист для впитывающего изделия в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <42> - <46>, где один слой из двух слоев верхнего листа имеет выпукло-вогнутую структуру, в которой выступающие части в форме полосок и углубленные части, которые простираются в одном направлении, располагаются попеременно, один слой имеет множество связанных сплавлением частей на пересечении составляющих волокон, и сфокусированной на одном составляющем волокне, составляющее волокно содержит между соседними связанными сплавлением частями часть большего диаметра, расположенную между двумя частями малого диаметра, имеющими, каждая, малый диаметр.

<48>

Впитывающее изделие, в котором используют верхний лист для впитывающего изделия в соответствии с любым из рассмотренных выше пунктов <42> - <47>.

<49>

Впитывающее изделие в соответствии с рассмотренным выше пунктом <48>, где впитывающее изделие представляет собой гигиеническую прокладку.

Примеры

{0143}

Ниже, настоящее изобретение будет описываться более подробно со ссылками на Примеры, но настоящее изобретение не ограничивается ими. Кроме того, такие термины, как ''часть'', так и ''%'', в Примерах берутся по отношению к массе, если не отмечено иного.

Поверхностное натяжение, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости, и контактный угол с водой для волокон в Примерах, описанных ниже, измеряются с помощью рассмотренного выше метода измерения.

{0144}

(Пример 1)

Ламинированный нетканый материал выпукло-вогнутой формы, показанный на Фиг. 4, приготавливают с помощью рассмотренного выше способа. Полученный ламинированный нетканый материал берется в качестве образца Примера 1.

Волокна без термической усадки и термоплавкие волокна, имеющие тонкость 1,2 дтекс, используют в верхнем слое (первом слое волокон), и термоусадочные волокна, имеющие тонкость 2,3 дтекс, используют в нижнем слое (втором слое волокон). Расстояние между волокнами в верхнем слое в этот раз составляет 80 мкм, а расстояние между волокнами в нижнем слое составляет 60 мкм. Кроме того, базовая масса ламинированного нетканого материала составляет 74 г/м².

К волокнам нижнего слоя, заранее приклеивается полипропиленгликоль (DEFOAMER No. 1, производится Kao Corporation) в качестве соединения, представляющего собой агент для разрушения пленки жидкости, в котором X в структуре X формируется из POP цепи, количество молей полиоксипропиленовой группы составляет 52 и средневзвешенная молекулярная масса составляет 3000. Приклеивание осуществляется посредством доведения агента для разрушения пленки жидкости до состояния разбавленного раствора, приготовленного посредством растворения агента в растворителе этаноле. Доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна доводится до 0,4% масс.

Коэффициент растекания полипропиленгликоля для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 16,3 мН/м, и натяжение на поверхности раздела его для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 1,0 мН/м. Кроме того, поверхностное натяжение полипропиленгликоля составляет 32,7 мН/м, и растворимость в воде полипропиленгликоля меньше, чем 0,0001 г. Эти численные значения измеряют с помощью рассмотренного выше способа измерения. При случае, в качестве ''жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м,'', используется раствор, при этом раствор приготавливают посредством добавления, к 100 г деионизованнованной воды, 3,75 мкл полиоксиэтиленсорбитанмонолаурата (торговое наименование ''Leodol Super TW-L120,'' производится Kao Corporation), представляющего собой неионное поверхностно-активное вещество посредством использования микропипетки (ACURA 825, производится Socorex Isba SA), и поверхностное натяжение доводится до 50±1 мН/м. Кроме того, растворимость в воде измеряют посредством добавления агента порциями по 0,0001 г. В результате, образец, для которого растворение не наблюдается даже если 0,0001 г берется как ''меньше, чем 0,0001 г'', и образец, для которого растворение наблюдается при 0,0001 г, но нет растворения при 0,0002 г, берется как ''0,0001 г''. Численные значения иные, чем приведено выше, также измеряются с помощью таких же методов.

С другой стороны, агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается к волокнам верхнего слоя.

{0145}

Когда контактный угол для волокон верхнего слоя измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения контактного угла, контактный угол составляет 67 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 64 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем составляет 3 градуса.

{0146}

(Пример 2)

Ламинированный нетканый материал Примера 2 приготавливают таким же образом как в Примере 1 за исключением того, что агент для разрушения пленки жидкости, используемый в Примере 1, приклеивается не к волокнам нижнего слоя, но приклеивается к волокнам верхнего слоя. Полученный ламинированный нетканый материал отбирается в качестве образца Примера 2. Соответственно, в верхнем слое, доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокон доводится до 0,4% масс. С другой стороны, агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается к волокнам нижнего слоя.

Когда контактный угол для волокон в верхнем слое измеряют с помощью метода измерения таким же образом как в Примере 1, контактный угол составляет 64 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 59 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем составляет 5 градусов.

{0147}

(Пример 3)

Приготавливают ламинированный нетканый материал таким же образом как в Примере 2 за исключением того, что используют полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон (KF-6015, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) в качестве агента для разрушения пленки жидкости, в котором X в структуре X-Y формируется из диметилсиликоновой цепи, состоящей из -Si(CH₃)₂O-, Y формируется из POE цепи, состоящей из -(C₂H₄O)-, конечная группа POE цепи представляет собой метильную группу (CH₃), отношение модификации составляет 20%, количество добавляемых молей полиоксиалкилена составляет 3 и средневзвешенная молекулярная масса составляет 4000. Полученный ламинированный нетканый материал отбирается в качестве образца Примера 3. Соответственно, в верхнем слой, доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокон доводится до 0,4% масс. С другой стороны, агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается к волокнам нижнего слоя.

Коэффициент растекания полиоксиэтилен (POE)-модифицированного диметилсиликона для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 28,8 мН/м, и натяжение на поверхности раздела для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 0,2 мН/м. Кроме того, поверхностное натяжение полиоксиэтилен (POE)-модифицированного диметилсиликона составляет 21,0 мН/м, и его растворимость в воде меньше чем 0,0001 г.

Когда контактный угол для волокон в верхнем слое измеряют с помощью метода измерения таким же образом как в Примере 1, контактный угол составляет 100 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 59 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем составляет 41 градусов.

{0148}

(Пример 4)

Ламинированный нетканый материал приготавливают таким же образом как в Примере 2 за исключением того, что используют каприловый/каприновый триглицерид (COCONARD MT, производится Kao Corporation), в качестве агента для разрушения пленки жидкости, в котором Z в структуре Z-Y представляет собой *-O-CH(CH₂O-*)₂ (* представляет собой связывающую часть), Y формируется из углеводородной цепи C₈H₁₅O- или C₁₀H₁₉O-, композиция жирных кислот состоит из 82% каприловой кислоты и 18% каприновой кислоты, и средневзвешенная молекулярная масса составляет 550. Полученный ламинированный нетканый материал отбирается в качестве образца Примера 4. Соответственно, в верхнем слое доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокон доводится до 0,4% масс. С другой стороны, агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается к волокнам нижнего слоя.

Коэффициент растекания каприлового/капринового триглицерида (COCONARD MT, производится Kao Corporation) для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 8,8 мН/м, и натяжение на поверхности раздела для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 12,3 мН/м. Кроме того, поверхностное натяжение каприлового/капринового триглицерида (COCONARD MT, производится Kao Corporation) составляет 28,9 мН/м, и растворимость в воде его меньше, чем 0,0001 г.

Когда контактный угол для волокон в верхнем слое измеряют с помощью метода измерения таким же образом как в Примере 1, контактный угол составляет 94 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 59 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем составляет 35 градусов.

{0149}

(Пример 5)

Ламинированный нетканый материал приготавливают таким же образом как в Примере 2 за исключением того, что используют POP простой алкиловый эфир (DEFOAMER No. 8, производится Kao Corporation) в качестве агента для разрушения пленки жидкости, в котором Z в структуре Z-Y формируется углеводородная цепь, состоящая из -CH₂-, Y формируется из POP цепи, состоящей из -(C₃H₆O)-, дополнительное количество молей полиоксипропилена составляет 5, и средневзвешенная молекулярная масса составляет 500. Полученный ламинированный нетканый материал отбирается в качестве образца Примера 4. Соответственно, в верхнем слое доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокон доводится до 0,4% масс. С другой стороны, агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается к волокнам нижнего слоя.

Коэффициент растекания POP простого алкилового эфира (DEFOAMER No. 8, производится Kao Corporation) для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 13,7 мН/м, и натяжение на поверхности раздела для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 5,9 мН/м. Кроме того, поверхностное натяжение POP простого алкилового эфира (DEFOAMER No. 8, производится Kao Corporation) составляет 30,4 мН/м, и растворимость его в воде меньше, чем 0,0001 г.

Когда контактный угол для волокон в верхнем слое измеряют с помощью метода измерения таким же образом как в Примере 1, контактный угол составляет 62 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 59 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем составляет 3 градусов.

{0150}

(Пример 6)

Ламинированный нетканый материал приготавливают таким же образом как в Примере 2 за исключением того, что используют полиоксипропилен (POP)-модифицированный диметилсиликон (получают посредством осуществления реакции гидросилизации между силиконовым маслом и углеводородным соединением), в качестве агента для разрушения пленки жидкости, в котором X в структуре X-Y формируется из диметилсиликоновой цепи, состоящей из -Si(CH₃)₂O-, Y формируется из POP цепи, состоящей из -(C₃H₆O)-, конечная группа POP цепи представляет собой метильную группу (CH₃), дополнительное количество молей полиоксипропилена составляет 3, и средневзвешенная молекулярная масса составляет 4150. Полученный ламинированный нетканый материал отбирается в качестве образца Примера 6. Соответственно, в верхнем слое доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокон доводится до 0,4% масс. С другой стороны, агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается к волокнам нижнего слоя.

Коэффициент растекания полиоксипропилен (POP)-модифицированного диметилсиликона для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 25,4 мН/м, и натяжение на поверхности раздела для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 3,6 мН/м. Кроме того, поверхностное натяжение полиоксипропилен (POP)-модифицированного диметилсиликона составляет 21,0 мН/м, и его растворимость в воде их меньше чем 0,0001 г.

Когда контактный угол для волокон в верхнем слое измеряют с помощью метода измерения таким же образом как в Примере 1, контактный угол составляет 96 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 59 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем составляет 37 градусов.

{0151}

(Пример 7)

Ламинированный нетканый материал приготавливают таким же образом как в Примере 2 за исключением того, что используют полиоксипропилен (POP)-модифицированный диметилсиликон (получают посредством осуществления реакции гидросилизации между силиконовым маслом и углеводородным соединением), в качестве агента для разрушения пленки жидкости, в котором X в структуре X-Y формируется из диметилсиликоновой цепи, состоящей из -Si(CH₃)₂O-, Y формируется из POP цепи, состоящей из -(C₃H₆O)-, конечная группа POP цепи представляет собой метильную группу (CH₃), дополнительное количество молей полиоксипропилена составляет 10, и средневзвешенная молекулярная масса составляет 4340. Полученный ламинированный нетканый материал отбирается в качестве образца Примера 7. Соответственно, в верхнем слое доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокон доводится до 0,4% масс. С другой стороны, агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается к волокнам нижнего слоя.

Коэффициент растекания полиоксипропилен (POP)-модифицированного диметилсиликона для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 26,9 мН/м, и натяжение на поверхности раздела их для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 1,6 мН/м. Кроме того, поверхностное натяжение полиоксипропилен (POP)-модифицированного диметилсиликона составляет 21,5 мН/м, и его растворимость в воде их составляет 0,0002 г.

Когда контактный угол для волокон в верхнем слое измеряют с помощью метода измерения таким же образом как в Примере 1, контактный угол составляет 74 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 59 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем составляет 15 градусов.

{0152}

(Пример 8)

К волокнам верхнего слоя, приклеивается полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон (KF-6015, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), используемый в Примере 3 в качестве агента для разрушения пленки жидкости; и доля содержания (OPU) по отношению к массе волокна доводится до 0,4% масс. Кроме того, к волокнам нижнего слоя, приклеивается полипропиленгликоль (DEFOAMER No. 1, производится Kao Corporation), используемый в Примере 1 в качестве агента для разрушения пленки жидкости; и доля содержания (OPU) по отношению к массе волокна доводится до 0,4% масс. Ламинированный нетканый материал приготавливают таким же образом как в Примере 1 за исключением процедуры, описанной выше. Полученный ламинированный нетканый материал отбирается в качестве образца Примера 8.

Когда контактный угол для волокон в верхнем слое измеряют с помощью метода измерения таким же образом как в Примере 1, контактный угол составляет 100 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 64 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем составляет 36 градусов.

{0153}

(Сравнительный пример 1)

Ламинированный нетканый материал приготавливают таким же образом как в Примере 1 за исключением того, что агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается к волокнам верхнего слоя и нижнего слоя. Полученный ламинированный нетканый материал отбирается в качестве образца Сравнительного примера 1.

Когда контактный угол для волокон в верхнем слое измеряют с помощью метода измерения таким же образом как в Примере 1, контактный угол составляет 67 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 59 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем составляет 8 градусов.

{0154}

(Сравнительный пример 2)

Ламинированный нетканый материал приготавливают таким же образом как в Сравнительном примере 1 за исключением того, что используют гидроксисульфобетаин (AMPHITOL 20HD, производится Kao Corporation), представляющий собой сильное гидрофильное амфолитическое поверхностно-активное вещество, для гидрофилизации волокон в нижнем слое. Полученный ламинированный нетканый материал отбирается в качестве образца Сравнительного примера 2. В дополнение к этому, гидроксисульфобетаин представляет собой водорастворимое амфолитическое поверхностно-активное вещество, не имеет границы раздела с пленкой жидкости и не имеет растекаемости и, следовательно, не обладает воздействием разрушения пленки жидкости.

Когда контактный угол для волокон в верхнем слое измеряют с помощью метода измерения таким же образом как в Примере 1, контактный угол составляет 67 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 44 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем составляет 23 градусов.

{0155}

(Сравнительный пример 3)

Нетканый материал приготавливают таким же образом как в Сравнительном примере 1 за исключением того, что диметилсиликоновое масло (KF-96A-100cs, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) в качестве поверхностно-активного вещества приклеивается к волокнам верхнего слоя при доведении доли содержания (OPU) по отношению к массе волокна доводится до 0,4% масс. Полученный нетканый материал отбирается в качестве образца Сравнительного примера 3.

Коэффициент растекания диметилсиликонового масла для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 2,4 мН/м, и натяжение на поверхности его раздела для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 26,6 мН/м. Кроме того, поверхностное натяжение диметилсиликонового масла составляет 21,0 мН/м, и его растворимость в воде составляет 0,0001 г.

Когда контактный угол для волокон в верхнем слое измеряют с помощью метода измерения таким же образом как в Примере 1, контактный угол составляет 105 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 59 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем was 46 градусов.

{0156}

(Сравнительный пример 4)

К волокнам верхнего слоя и нижнего слоя, в качестве агента для разрушения пленки жидкости, приклеивается полипропиленгликоль (DEFOAMER No. 1, производится Kao Corporation), используемый в Примере 1, при этом доля содержания (OPU) по отношению к массе волокна доводится до 0,4% масс. Ламинированный нетканый материал приготавливают таким же образом как в Примере 1 за исключением процедур, описанных выше. Полученный ламинированный нетканый материал отбирается в качестве образца Сравнительного примера 4.

Когда контактный угол для волокон в верхнем слое измеряют с помощью метода измерения таким же образом как в Примере 1, контактный угол составляет 64 градусов. С другой стороны, когда контактный угол для волокон в нижнем слое измеряют таким же образом, контактный угол составляет 64 градусов. Соответственно, разность контактных углов между верхним слоем и нижним слоем составляет 0 градусов.

{0157}

(Оценка)

Оценку, описанную ниже, осуществляют с использованием гигиенической прокладки для оценки, которую приготавливают посредством удаления верхнего листа из гигиенической прокладки (LAURIER F Shiawase Suhada, 30 см, производится Kao Corporation в 2014) в качестве одного из примеров впитывающего изделия, и ламинирования в место него образца для исследования ламинированного нетканого материала (ниже, упоминается как образец для исследования ламинированный нетканый материал), и фиксации его периферии.

{0158}

(Количество остаточной жидкости в верхнем листе (образца для исследования ламинированного нетканого материала)

На поверхности каждой гигиенической прокладки для оценок, пакетируется акриловая пластинка, имеющая отверстие для прохождения жидкости с внутренним диаметром 1 см, и к прокладке прикладывают заданную нагрузку 100 Па. Под такой нагрузкой 6 г дефибринированной лошадиной крови (приготовленной посредством доведения дефибринированной лошадиной крови, производимой NIPPON BIO-RESEARCH LABORATORIES INC. до 8,0 сП) выливают на нее через отверстие для прохождения жидкости в акриловой пластинке. В дополнение к этому, используемую лошадиную кровь регулируют с помощью TVB-10 Viscometer, производится Toki Sangyo Co., Ltd., при условиях 30 об/мин. Если лошадиная кровь получает возможность постоять, часть с высокой вязкостью (эритроциты или что-либо подобное) преципитирует, а часть с низкой вязкостью (плазма) остается как супернатант. Отношение смешивания частей регулируют для получения вязкости 8,0 сП. Через 60 секунд после выливания на нее всех 6,0 г дефибринированной лошадиной крови, акриловую пластинку снимают с нее. Затем, измеряют массу (W2) образца ламинированного нетканого материала для исследования, вычисляют разницу (W2-W1) с массой (W1) образца для исследований ламинированного нетканого материала, массу которого измеряют заранее, до выливания на нее лошадиной крови. Операцию, описанную выше, осуществляют 3 раза, и среднее значение для 3 операций берется в качестве количества остаточной жидкости (мг). Количество остаточной жидкости служит в качестве показателя того, до какой степени смачивается кожа пользователя, и когда количество остаточной жидкости ниже, получаются лучшие результаты.

{0159}

(Доля площади пленки жидкости)

Поверхность ламинированного нетканого материала через 30 секунд после инжектирования в него рассмотренной выше дефибринированной лошадиной крови фотографируют с помощью микроскопа ''VHX-1000'' (торговое наименование, производится KEYENCE Corporation). Поверхность анализируют по фотографическому изображению с использованием программного обеспечения для анализа изображения ''NewQube'' (торговое наименование, производится Nexus Co., Ltd.). При анализе, сначала, цветное изображение RGB преобразуется в монохромное изображение 256 оттенков. Затем, площадь части с пленкой жидкости вычисляют посредством осуществления обработки изображения с бинаризацией и извлечения только черной части, представляющей пленки жидкости. Величина, выраженная в терминах процента вычисленной площади по отношению к площади изображения, берется в качестве доли площади пленки жидкости. Когда доля площади пленки жидкости меньше, демонстрируется большее воздействие разрушение пленки жидкости между волокнами.

{0160}

(Величина L)

Относительно каждого образца ламинированного нетканого материала, в котором оценивают количество остаточной жидкости с использованием, рассмотренной выше дефибринированной лошадиной крови, величину L в положении, в котором загружают дефибринированную лошадиную кровь, измеряют с использованием спектрофотометра NF333 ручного типа, производимого Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.

Величина L (светлота) показывает, что, когда эта величина больше, цвет ближе к белому и сложно увидеть красноту верхнего листа (образца ламинированного нетканого материала). То есть, увеличение величины L показывает, что количество остаточной жидкости между волокнами уменьшается.

{0161}

Композиции Примеров и Сравнительных примеров и результаты каждой оценки относительно Примеров и Сравнительных примеров показаны в следующей далее Таблице 1.

{0162}

Таблица 1

''Mw'' обозначает молекулярную массу.

Таблица 1 (продолжение-1)

''Mw'' обозначает молекулярную массу.

Таблица 1 (продолжение-2)

''Mw'' обозначает молекулярную массу.

Таблица 1 (продолжение-3)

''Mw'' обозначает молекулярную массу.

{0163}

Как показано в Таблице 1, в Примерах 1-8, агент для разрушения пленки жидкости приклеивается к волокнам, и контактный угол в нижнем слое доводится до величины меньшей (а именно, степень гидрофильности больше) чем контактный угол в верхнем слое, и следовательно, при сравнении со Сравнительными примерами 1-4, доля площади пленки жидкости меньше, белизна поверхности выше и количество остаточной жидкости для материала поверхности также подавляется до более низкого уровня. То есть ламинированные нетканые материалы в Примерах 1-8, представляющие собой конкретные примеры по настоящему изобретению, показывают превосходные результаты для всех параметров для доли площади пленки жидкости, белизны поверхности и количество остаточной жидкости для материала поверхности.

В противоположность этому, в Сравнительных примерах 1 и 2, ламинированный нетканый материал не содержит агента для разрушения пленки жидкости, и таким образом они уступают материалам Примеров 1-8 по всем параметрам по доле площади пленки жидкости, по белизне поверхность и по количеству остаточной жидкости для материала поверхности.

Кроме того, в Сравнительном примере 3, поверхностно-активное вещество, которое не является агентом для разрушения пленки жидкости, описанным в настоящем изобретении, приклеивается к волокнам, и по этой причине ламинированный нетканый материал уступает материалам Примеров 1-8 по всем параметрам, по доле площади пленки жидкости, по белизне поверхность и по количеству остаточной жидкости для материала поверхности.

Кроме того, в Сравнительном примере 4, хотя ламинированный нетканый материал имеет агент для разрушения пленки жидкости, материал не имеет градиента степени гидрофильности между верхним слоем и нижним слоем, и по этой причине ламинированный нетканый материал уступает материалам Примеров 1-8 по количеству остаточной жидкости для материала поверхности.

Как описано выше, для ламинированного нетканого материала по настоящему изобретению, обнаружено, что агент для разрушения пленки жидкости вызывает разрушение пленки жидкости между волокнами с уменьшением доли площади пленки жидкости и белизны поверхности, и благодаря градиенту степени гидрофильности, остаточная жидкость может подавляться до более низкого уровня, благодаря отсосу жидкости из верхнего слоя (первого слоя волокон) в нижний слой (второй слой волокон). То есть обнаружено, что для ламинированного нетканого материала по настоящему изобретению, ощущение сухости реализуется на высоком уровне. Кроме того, обнаружено, что ламинированный нетканый материал по настоящему изобретению представляет собой нетканый материал предпочтительный для изготовления впитывающего изделия, в котором удовлетворяются как ощущение сухости, так и мягкая текстура на высоком уровне для реализации чувства легкости и замечательного комфорта носки

{0164}

При описании настоящего изобретения, как связанного с настоящими вариантами осуществления, авторы предполагают, что настоящее изобретение не должно ограничиваться какими-либо деталями описания, если не указано иного, но скорее должно рассматриваться в широком смысле в пределах духа и рамок, как установлено в прилагаемой формуле изобретения.

{0165}

Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки на патент Японии № 2015-244862, поданной в Японии 16 декабря 2015 года, которая включается в настоящий документ в качестве ссылки во всей ее полноте.

Описание символов

{0166}

1 Волокна

2 Пленка жидкости

3 Агент для разрушения пленки жидкости

10, 100, 200, 300, 400, 600, 700 Ламинированный нетканый материал

11 Первый слой волокон

12 Второй слой волокон.