КОНТЕЙНЕР

Область техники

Изобретение относится к контейнеру, в частности, к пластмассовой ампуле, изготовленной методом экструзионно-выдувного формования, заполненной и закрытой внутри формы, с примыкающим к корпусу контейнера горлышком, на которое может быть наложен, в частности, насажен нераздельный или составной колпачок, причем колпачку соответствует установочная часть, соединенная с колпачком посредством по меньшей мере одного заданного места разрушения, которое выполнено с возможностью разъединения посредством относительного вращательного движения между колпачком и корпусом контейнера или его частями.

Уровень техники

Из патентного документа DE 4232305 С1 известен составной колпачок для контейнеров, в частности, изготовленных методом экструзионно-выдувного формования и заполненных и закрытых в форме, в том числе в форме ампул, с горлышком, на которое надевается колпачок, имеющий такой участок, который выполнен как единое целое с примыкающим к нему участком, накладываемым на горлышко, и выполнен в виде капельницы. При этом упомянутый патентный документ описывает в качестве дальнейших известных решений резервуары такого типа, у которых горлышко, снабженное наружной резьбой, на его свободном конце закрыто запирающим элементом, выполненным как единое целое с горлышком, причем навинченный на горлышко колпачок снабжен, в качестве устройства для открывания, расположенным внутри него в центре шипом, которым прокалывают запирающий элемент. Если колпачок после прокалывания им запирающего элемента снимают, то имеется возможность выдавать находящуюся в баллоне жидкость сквозь отверстие, образованное в запирающем элементе.

Из патентного документа DE 19580104 Τ1 известно решение с герметично закрытым контейнером, который оснащен закрывающим колпачком, причем шип, помещенный в колпачке, служит для прокалывания мембраны на горлышке контейнера. Полый шип образует своего рода насадку, которая определяет путь для выведения, обеспечивая таким образом контролируемый отбор жидкости. Для этого шип в качестве приспособления для открывания прокалывает мембрану, а после удаления первой детали колпачка шип удерживается на мембране второй деталью колпачка, чтобы таким образом предоставлять регулируемое отверстие для вывода из контейнера или дозирования. После этого первая деталь колпачка может снова служить для закрывания выводного или дозировочного отверстия в корпусе контейнера.

Кроме того, известен контейнер из патентного документа US 5954233 А, причем в известном решении в контейнере - наряду с направляющей рампой, между частями рампы первой детали колпачка и второй детали колпачка, которые при воздействии на них вызывают приведение второй детали колпачка в продольном направлении в положение фиксации на горлышке контейнера, производимое с соответствующими затратами энергии при этом воздействии - имеются еще и предназначенные для процесса открывания зацепляющие части на горлышке, выступающие подобно поперечным ребрам, которые входят в соответствующие выемки второй детали колпачка, для установления последнего на горлышке без возможности относительного поворота, что позволяет открыть контейнер, причем в обоих возможных направлениях вращения первой детали колпачка, при его навинчивании на контейнер или отвинчивании с контейнера. Сравнимые решения, однако, только с одной деталью колпачка или с одним колпачком, которые в качестве приспособления для открывания имеют на конце, обращенном к телу контейнера, шип-пробойник, прокалывающий обращенную к нему мембрану-заглушку или деталь крышки корпуса при навинчивании или вывинчивании колпачка на соответствующем резьбовом участке горлышка на теле контейнера, известны из патентных документов US 3454196 А1 и US 4723687 А1.

Общим для всех упомянутых выше решений уровня техники является то, что они не располагают так называемым «предохранителем исходного состояния упаковки», который представляет собой важную функцию для распространенных типов контейнеров, однозначно информируя пользователя об имевшем, возможно, место нежелательном манипулировании системой закрывания отверстия или даже предотвращая такое манипулирование.

В противоположность этому, из патентного документа DE 102005025760 А1 известен контейнер с конструкцией колпачка, состоящего из двух частей, у которого корпус контейнера снабжен таким предохранителем исходного состояния. Имеется возможность изготавливать известный корпус контейнера тем простым и экономичным способом посредством экструзионно-выдувного формования с заполнением и закрыванием, который стал известен в кругу специалистов под маркой "bottelpack®", а детали колпачка предпочтительно производить способом литья под давлением, так же, как и предохранитель исходного состояния. Как раз в тех случаях, когда такие контейнеры предусмотрены для заполнения чувствительным содержимым - таким, как, например, пищевые продукты или, в особенности, фармацевтические или косметические материалы, - установочным частям, которые должны при первичном использовании контейнера отсоединяться от первой детали колпачка путем отделения заданных мест разрушения, чтобы вообще создать возможность осуществлять процесс открывания, предохранителю исходного состояния упаковки придается особенно важная функция, они однозначно информируют пользователя о возможном нежелательном манипулировании системой закрытия отверстия или даже предотвращают такое манипулирование. Для этого при вышеупомянутом известном решении установочная часть в форме установочного кольца соединяется с краем соответствующей ей первой детали колпачка посредством заданных мест разрушения.

Установочная часть выполнена с возможностью поворота на горлышке корпуса контейнера в направлении навинчивания, однако посредством односторонне действующего стопорного механизма зафиксирована против поворота в направлении отвинчивания. Чтобы сломать предохранитель исходного состояния, т.е. разорвать соединение с первой деталью колпачка, пользователь должен сначала повернуть свободно поворачиваемую первую деталь колпачка дальше в направлении навинчивания (вниз), до тех пор, пока установочное кольцо не наденется на заплечике резервуара, чтобы это привело к осевому сжатию между заплечиком, установочным кольцом и деталью колпачка и при дальнейшем вращении взаимно накладывающиеся осевые силы и силы кручения сорвали заданные места разрушения.

С другой стороны, если пользователь для первичного открывания начинает с поворота в направлении отвинчивания, действия при отсоединении получаются абсолютно иными по сравнению с прохождением длинных участков (до нескольких оборотов), которые требуются при вышеуказанном образе действий (завинчивании). Поскольку поворот установочного кольца в направлении вывинчивания заблокирован, отсоединение заданных мест разрушения происходит без выраженной деформации и на коротком участке пути (малый угол поворота). Однако в этом случае пользователь должен после отсоединения заданных мест разрушения изменить направление вращения, чтобы произвести прокалывание и тем самым открывание корпуса контейнера посредством навинчивания первой детали колпачка и передачи вращения второй детали колпачка с находящейся на ней канюлей пробойника.

Раскрытие изобретения

Исходя из этого уровня техники, задачей изобретения является обеспечение контейнера рассмотренного вида, который, при сохранении преимуществ, достигнутых уровнем техники, отличается повышенным удобством для пользователя.

Согласно изобретению эта задача решена контейнером, который имеет признаки пункта 1 формулы изобретения в их совокупности.

Согласно ограничительной части пункта 1 существенная особенность изобретения состоит в том, что имеется возможность разъединять соответствующие заданные места разрушения посредством вращательных движений, производимых как в одном, так и в другом направлении вращения и с приблизительно одинаковыми углами поворота и крутящими моментами. Вследствие того, что открывание предохранителя исходного состояния происходит при незначительном угле поворота, то есть на коротком промежутке, даже если пользователь начинает цикл открывания с вращательного движения в направлении отвинчивания, не возникает наложения на крутящий момент, необходимый для разъединения заданных мест разрушения, других крутящих моментов, например, вызываемых прокалыванием канюли пробойника, как это частично случается в известных решениях, где в процессе навинчивания, прежде чем вследствие надвигания установочного кольца на заплечик резервуара происходит процесс разъединения, вращение передается на вторую деталь колпачка для ее установки или фиксации на горлышке и для прокалывания каналов пробойником. Согласно изобретению, в отличие от этого, процессы прокалывания канюли пробойника или фиксации колпачка либо соответствующей детали колпачка происходят независимо от разрушения предохранителя исходного состояния, т.е. разъединение заданных мест разрушения в данном изобретении происходит при обоих направлениях вращения с приблизительно одинаковыми крутящими моментами и углами поворота.

В предпочтительном варианте исполнения контейнера согласно изобретению предусмотрено, что соответствующее заданное место разрушения реализовано в виде мостика-перемычки, предпочтительно имеющего незначительное поперечное сечение, который проходит между колпачком и установочной частью. Путем уменьшения соответствующего заданного места разрушения до точечного места разделения создается возможность разъединять соответствующее заданное место разрушения со сравнительно незначительными прилагаемыми усилиями и, тем не менее, не совершать непроизвольного разблокирования колпачка или соответствующей детали колпачка для процесса открывания в смысле срабатывания предохранителя исходного состояния. В соответствии с этим создана эффективная защита от непроизвольного или неумышленного воздействия на предохранитель.

В дальнейшем предпочтительном варианте исполнения контейнера согласно изобретению предусматривается, что устройство для открывания вскрывает корпус контейнера посредством прокалывания, надрезания или отрывания или отрезания по меньшей мере частей корпуса контейнера или что уже имеющееся отверстие в теле контейнера закрыто отделяемым образом посредством запирающего элемента, такого, как запечатывающая пленка, которая также выполнена с возможностью прокалывания, например, прокалывается посредством устройства для открывания, выполненного как шип-пробойник.

Если контейнер снабжен неразборным колпачком или только одной отдельной деталью колпачка, то возможно наличие на внутренней стороне колпачка или детали колпачка шипа-пробойника, который прокалывает тело контейнера во время процесса завинчивания для отбора содержимого контейнера. Альтернативные варианты осуществления состоят в том, что колпачок или соответствующая деталь колпачка имеет кольцо для отрезания или отрывания, которое вскрывает корпус контейнера в качестве открывающего устройства.

В особенно предпочтительном варианте исполнения согласно изобретению контейнера предусмотрено, что колпачок имеет, по меньшей мере, первую деталь колпачка и вторую деталь колпачка, которая проходит, по меньшей мере, частично между первой деталью колпачка и горлышком и которая снабжена устройством для открывания корпуса контейнера, имеющим по меньшей мере одно отверстие, причем отверстие выполнено с возможностью его закрывания посредством первой детали колпачка и в процессе надевания или навинчивания первой детали колпачка она захватывает с собой вторую деталь колпачка таким образом, что открывающее устройство вызывает открывание корпуса контейнера.

В зависимости от соответствующего случая применения и в зависимости от пожеланий клиента возможна реализация таким образом двух различных вариантов открывания с одним контейнером. Так, с одной стороны, имеется возможность поставлять выполненный предпочтительным образом контейнер с так называемым открытым устройством колпачка, т.е. первая деталь колпачка только частично, например, на половину витка резьбы, навинчена на соответствующую резьбу корпуса контейнера, так что пользователь должен сначала поворачивать первую деталь колпачка дальше вниз по резьбе, чтобы после этого открыть корпус контейнера обычным образом посредством устройства для открывания в форме шипа. При этом вторая деталь колпачка остается на горлышке, а верхний колпачок в форме первой детали колпачка нужно поворачивать в направлении, противоположном предыдущему направлению завинчивания, чтобы разблокировать отверстие для выдачи из резервуара заключенной в нем среды. С другой стороны, возможно предоставление контейнера уже открытым, т.е. первая деталь колпачка навинчена полностью; вторая деталь колпачка установлена на горлышке определенным образом и устройство для открывания, например, в форме шипа-пробойника, уже проткнуло отверстие корпуса контейнера для его раскрытия. Теперь пользователю контейнера нужно только лишь отвинтить или снять верхнюю первую деталь колпачка, чтобы иметь возможность использовать содержимое контейнера, например, в форме заключенных в нем глазных капель. В соответствии с этим, посредством только одного устройства возможна реализация, по желанию клиента, двух различных возможных видов выдачи, которые, тем не менее, в обоих случаях обеспечиваются описанным предохранителем исходного состояния. Здесь необходимо подчеркнуть, что, когда идет речь о процессах завинчивания или отвинчивания соответствующего колпачка или соответствующей детали колпачка, этот процесс включает в себя процессы взаимного захватывания и фиксации между упомянутыми частями контейнера с возможностью их повторного разъединения.

В тех вариантах осуществления, в которых установочная часть, служащая в качестве предохранителя исходного состояния, имеет в смонтированном состоянии форму кольца, окружающего горлышко, возможно наличие устройства упора, образованного между внутренней стороной кольца и наружной стороной горлышка и блокирующего относительное вращательное движение в обоих направлениях вращения.

При предпочтительных вариантах осуществления устройство упора имеет по меньшей мере одну, предпочтительно несколько лопастей, выступающих из внутренней стороны кольца в радиальном направлении, которые взаимодействуют с блокирующими элементами на горлышке, препятствуя повороту в обоих направлениях. Для того чтобы такое кольцо оригинального состояния отрывалось от колпачка в соответствующих заданных местах разрушения аналогичным образом в обоих направлениях вращения и как бы хрупко, особенно подходящими являются материалы с низким пределом прочности и высоким значением модуля упругости, например, стиролакрилнитрил (САН), полистирол (ПС), полиэтилен-терефталат (ПЭТ), полиамид (РА), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полипропилен (РР) и т.п.

Возможны предусмотренные лопасти в форме планок, проходящих по внутренней стороне кольца в осевом направлении, которые взаимодействуют с соответствующими им блокирующими элементами на горлышке, выступающими в радиальном направлении. Планки могут иметь прямоугольное поперечное сечение.

В альтернативном варианте возможно также такое исполнение конструкции, при котором предусмотрены планки с Т-образным, Y-образным или V-образным поперечным сечением.

Для устройства упора возможно также такое исполнение, что на каждой из лопастей кольца предусмотрен паз для взаимодействия с соответствующим блокирующим элементом на горлышке.

Возможное количество блокирующих элементов и лопастей - от одного и до двенадцати, причем предпочтительно предусмотрены от двух до четырех блокирующих элементов и от четырех до восьми лопастей.

В особенно предпочтительных вариантах осуществления кольцо, служащее в качестве предохранителя исходного состояния, имеет форму короны с ободком из сквозных отверстий, открытых на том краю, который обращен к первой детали колпачка. Благодаря отверстиям форма короны позволяет пользователю осуществлять дополнительно простой визуальный контроль того, завинчена ли первая деталь колпачка достаточно далеко для того, чтобы производить процесс прокалывания путем передачи вращения второй детали колпачка.

Согласно дальнейшему аспекту изобретения задача, поставленная перед изобретением, решена также контейнером, имеющим признаки пункта 15 формулы изобретения в их совокупности.

В соответствии с ограничительной частью пункта 15 согласно изобретению предусмотрено, что вторая деталь колпачка, остающаяся на горлышке при открытом корпусе контейнера, выполнена с возможностью ее эластичного расширения в той колоколообразной части, которая охватывает концевую область горлышка. Вследствие этого для осуществления процесса навинчивания и открывания посредством передачи вращения второй детали колпачка требуется незначительный крутящий момент, так как вторая деталь колпачка благодаря эластичности ее колоколообразной части надежно надевается на концевую область горлышка без больших затрат энергии.

Чтобы обеспечить желаемую эластичность, возможно выполнение в колоколообразной части осевых шлицов, отходящих от края отверстия.

Кроме того, возможно предпочтительное наличие на колоколообразной части ребер, предусмотренных для образования фиксирующего соединения между второй деталью колпачка и горлышком, которые проходят в направлении окружности и входят в кольцеобразный паз на горлышке.

Краткое описание чертежей

Ниже изобретение разъяснено в подробностях на основе вариантов осуществления, схематично представленных на чертеже. Показаны:

фиг. 1 продольное сечение первого варианта осуществления контейнера согласно изобретению с колпачком, состоящим из двух частей, причем корпус контейнера схематично представлен в упрощенном виде, лишь его контуром;

фиг. 2 аксонометрическое изображение первого варианта осуществления, причем центральная область представлена в виде углового разреза;

фиг. 3 частичный продольный разрез только верхней концевой области горлышка корпуса контейнера с надетыми первой и второй деталями всего колпачка;

фиг. 4 увеличенный относительно фиг. 3 продольный разрез только второй детали колпачка;

фиг. 5 частичный продольный разрез только верхней части первой и второй детали колпачка;

фиг. 6 вид сбоку отдельно представленной второй детали колпачка;

фиг. 7 увеличенный и изображенный отдельно частичный поперечный разрез области наружной поверхности горлышка с выступающим блокирующим элементом и области внутренней поверхности кольцеобразной установочной части, служащей в качестве предохранителя исходного состояния, с выступающей внутрь в радиальном направлении лопастью Т-образного сечения;

фиг. 8 и 9 частичные разрезы, соответствующие фиг. 7, с Y-образной или V-образной лопастью;

фиг. 10 изображение, соответствующее фиг. 7-9, с находящимся на каждой из лопастей кольцеобразной установочной части аксиальным пазом для вхождения соответствующего блокирующего элемента, расположенного на горлышке;

фиг. 11 соответствующее фиг. 1 изображение дальнейшего, второго варианта осуществления с только одним колпачком; и

фиг. 12 четыре различных варианта кольцеобразных установочных частей с по-разному выполненными отверстиями.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 и 2 показан первый вариант осуществления контейнера согласно изобретению. Как там показано, контейнер имеет корпус контейнера, обозначенный цифрой 1, с состоящим из двух частей колпачком 2 и с устройством для открывания, в целом обозначенным цифрой 3. Корпус 1 контейнера изготовлен в виде ампулы из синтетического материала, в которой хранится не показанная более детально текучая среда, например, жидкость медицинского назначения, например, в форме глазных капель или тому подобного. Возможно также помещение в корпус 1 контейнера веществ другого типа, например, также газообразных или пастообразных субстанций, например, посредством упомянутого выше способа экструзионно-выдувного формования, который в кругу специалистов известен под маркой "bottelpack®". Использование устройства 3 для открывания возможно также для таких корпусов 1 контейнеров, которые изготовлены иным образом.

К корпусу 1 контейнера примыкает сверху горлышко 5, на которое навинчивается первая деталь 7 колпачка 2. В первую деталь 7 колпачка на ее закрытом верхнем конце 9 вставлена вторая деталь 11 колпачка 2, которая показана более подробно на фиг. 3-6, причем вторая деталь 11 колпачка отдельно представлена на фиг. 4 в продольном сечении и на фиг. 6 на общем виде. Вторая деталь 11 колпачка предусмотрена в качестве открывающего элемента для корпуса 1 контейнера и имеет на стороне, обращенной к горлышку 5, колоколообразную часть 13, в центре которой образована канюля пробойника 15, ее капилляр продолжается каналом 17 в верхнем конце второй детали 11 колпачка. При навинчивании первой детали 7 колпачка на резьбу 19 горлышка 5 закрытый конец 9 первой детали 7 колпачка захватывает с собой вторую деталь 11 колпачка, так что колоколообразная часть 13 насаживается на конусообразную концевую часть 21 горлышка 5, причем канюля пробойника 15 прокалывает стенку корпуса 1 контейнера, чтобы образовать отверстие для подачи содержимого резервуара через канал 17. Затем в этом процессе открывания канюля пробойника 15 на ее нижнем конце также раскрывается для вывода текучей среды с образованием отверстия канала - или она с самого начала уже имела соответствующие пропускные отверстия для текучей среды в качестве соответствующего прохода для передачи в канал 17.

На фиг. 1 и 2 показано состояние перед первичным открыванием, причем первая деталь 7 колпачка сначала только свободно надета на горлышко 5, причем в процессе сборки деталь 7 колпачка зафиксирована путем защелкивания без вращательного движения посредством насаживания в осевом направлении на верхний конец резьбы 19 на горлышке 5. Как показано на фиг. 1 и 2, резьба 19 имеет пилообразную форму, которая позволяет производить это защелкивание, однако гарантировано защищает деталь 7 колпачка от осевого перемещения в направлении, противоположном горлышку 5. Когда деталь 7 колпачка навинчивается для первичного открывания и канюля пробойника 15 производит прокалывание, вторая деталь 11 колпачка своей колоколообразной частью 13 надевается на конусообразную концевую часть 21 горлышка 5. Для того чтобы колоколообразная часть 13 оставалась на концевой части 21, она имеет на внутренней стороне несколько выступающих ребер 23, проходящих в направлении окружности, которые, см., в частности, фиг. 3 и 4, фиксируются кольцевым пазом 25. При открытом корпусе 1 контейнера и навинченной первой детали 7 колпачка канал 17 закрыт образующим пробку пальцем 27, который сформирован на конце 9 детали 7 колпачка.

Для образования предохранителя исходного состояния, который предоставляет возможность индикации того, находится ли контейнер еще в оригинальном состоянии или манипуляция с устройством 3 для открывания уже производилась, к первой детали 7 колпачка присоединена установочная часть в форме кольца 29, которое в положении сборки или в оригинальном состоянии присоединено посредством заданных мест 31 разрушения на кромке отверстия первой детали 7 колпачка. Разделение этого соединения посредством разламывания заданных мест 31 разрушения происходит путем поворачивания детали 7 колпачка относительно кольца 29. Чтобы сделать возможным относительный поворот, между кольцом 29 и горлышком 5 корпуса 1 контейнера предусмотрено устройство упора, которое препятствует повороту кольца 29 в обоих направлениях вращения. Как показано на фиг. 1 и 2, кольцо 29 окружает горлышко 5 в области, примыкающей к заплечику 33 контейнера. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, устройство упора имеет на горлышке 5 выступающие в радиальном направлении блокирующие элементы 35, которые образуют препятствия для вращательных движений, взаимодействуя с лопастями, отходящими в радиальном направлении от внутренней стороны кольца 29. В варианте осуществления с фиг. 1 и 2 лопасти образованы планками 37, которые, имея поперечное сечение в форме четырехугольника, проходят в осевом направлении вдоль внутренней стороны кольца 29. Хотя на фиг. 1 и 2 видны лишь несколько блокирующих элементов 35 и планок 37, подразумевается, что имеется большое количество блокирующих элементов 35 и планок 37, чтобы образовать эффективное препятствие даже при малых углах поворота в обоих направлениях вращения. Предпочтительно предусматриваются от 2 до 4 блокирующих элементов 35 и от 4 до 8 лопастей, например, в форме планок 37.

Фиг. 7-10 поясняют отличающиеся варианты осуществления с измененной конструкцией устройства упора. Примеры с фиг. 7-9 по сравнению с вариантом осуществления с фиг. 1 и 2 отличаются тем, что предусмотрены планки 37 с измененной с формой поперечного сечения, а именно Т-образные планки 37 на фиг. 7, Y-образные планки 37 на фиг. 8 и V-образные планки 37 на фиг. 9. Благодаря форме сечения, выступающей дальше в направлении окружности, сокращаются мертвые пространства между следующими друг за другом блокирующими элементами 35, так что блокировка действует уже при малых углах поворота в обоих направлениях вращения. Пример с фиг. 10 демонстрирует лопасти 37 на кольце 29 с проходящим в осевом направлении пазом 39 для взаимодействия с соответствующим ему блокирующим элементом 35. В этом примере свободный угол поворота практически ограничен до нуля. В альтернативном варианте отдельные блокирующие элементы 35 могут быть расположены, по меньшей мере, частично на кольце 29, а взаимодействующие с ними элементы или планки 37 - на корпусе 1 контейнера.

Благодаря блокированию относительного поворота в обоих направлениях вращения пользователь имеет возможность разъединять предохранитель исходного состояния путем вращения детали 7 колпачка в любом направлении без необходимости производить несколько оборотов. При разъединенном предохранителе исходного состояния пользователь имеет возможность осуществить процесс прокалывания и открывания путем дальнейшего навинчивания и после этого снять первую деталь 7 колпачка для подачи ингредиентов, при этом вторая деталь 11 колпачка остается насаженной на концевую часть 21 горлышка 5 и зафиксированной там. После выдачи содержимого снова возможно закрывание посредством пальца 27, производимое путем навинчивания детали 7 колпачка.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, кольцо 29, образующее предохранитель исходного состояния имеет форму короны с ободом из отверстий 41, которые открыты на том краю, который обращен к первой детали 7 колпачка. Эти отверстия 41 предоставляют пользователю возможность осуществлять простой визуальный контроль того, завинчены ли детали 7, 11 колпачка достаточно далеко для процесса прокалывания и открывания.

Чтобы просто и надежно осуществлять установку второй детали 11 колпачка на концевую часть 21 горлышка 5 и предохранитель путем фиксации колоколообразной части 13, в колоколообразной части 13 выполнены несколько шлицов 45, проходящих от края 43 отверстия в осевом направлении. Они придают колоколообразной части 13 определенную упругую гибкость, так что колоколообразная часть 13 при ее насаживании на концевую часть 21 имеет возможность радиально расширяться, прежде чем ребра 23, защелкиваясь в пазе 25, вызовут фиксацию второй детали 11 колпачка на горлышке 5.

Для надежного закрепления и передачи усилий в вертикальном направлении планки 37 проходят по всей внутренней боковой поверхности кольца 29 сверху вниз, если смотреть на фиг. 1 и 2. Далее, в верхнем месте перехода планки 37 соединены с внешним колпачком 7 в его нижней конечной области только небольшим мостиком-перемычкой 47, так что несмотря на большое количество заданных мест 31 разрушения, образованных мостиками-перемычками 47, которые разделяются одновременно, для отделения 7 колпачка от кольца 29 требуются только незначительные усилия. Кроме того, мостики-перемычки, выполненные тонкостенными, осуществляют разделяемое соединение между нижним краем внешнего колпачка 2 и выполненными в виде планок продольными ребрами 37 почти без расстояния. Количество имеющихся заданных мест 31 разрушения в виде упомянутых мостиков-перемычек 47 сравнимо также с количеством планок 37. Точно так же здесь возможны такие конструкции заданных мест разрушения, в которых внутренняя сторона каждой из планок 37 разъемным образом соединена с соответствующей обращенной к ней наружной стороной колпачка 2 посредством более длинного участка. В частности, если смотреть в направлении, соответствующем изображениям на отдельных фигурах, каждый из мостиков-перемычек 47 направлен горизонтально относительно вертикально расположенных планок 37.

В дальнейшем, втором варианте осуществления согласно изображению по фиг. 11, которое по графическим характеристикам изображения сравнимо с решением по фиг. 1, вместо колпачка, состоящего из двух частей, используется только цельный колпачок 2, который посредством шипа-пробойника 42, выполненного в этом случае более массивным, открывает корпус 1 контейнера на его верхней стороне в области горлышка 5, когда колпачок 2 в результате процесса навинчивания перемещается вниз, если смотреть на фиг. 11, по соответствующим резьбовым участкам 19. И в этом случае также необходимо предварительно разъединить предохранитель исходного состояния в заданных местах 31, 47 разрушения. Если после прокалывания корпуса 1 контейнера массивным пробойником 42 колпачок 2 удаляется с корпуса 1 контейнера, то имеется возможность осуществлять процесс выгрузки содержимого контейнера через не показанное отверстие в горлышке 5. Варианты осуществления контейнера, аналогичные исполнению по фиг. 11, получаются при использовании других цельных колпачков, которые открывают корпус резервуара уже не посредством его прокалывания или надрезания, а посредством отрывания или отрезания. В случаях, соответствующих этим вариантам, в смысле относящихся к изобретению мер также нужно предусматривать в качестве предохранителя исходного состояния только установочное кольцо 29, присоединенное посредством заданных мест 31 разрушения.

В вариантах осуществления согласно фиг. 1-11 установочное кольцо 29 на его верхней, относительно направления взгляда на фигуры, стороне снабжено, как бы в форме короны, шлицевидными отверстиями 41. Изображение на фиг. 12 демонстрирует другие, отличающиеся от этого, варианты выполнения отверстий 41 для кольца 29. На фиг. 12 слева вверху, относительно направления взгляда на нее, кольцо 29 снабжено щелевидными горизонтально направленными отверстиями 41, для которых возможен выбор различных размеров в продольном направлении и разделение на группы с различной длиной. В противоположность этому, в варианте осуществления, показанном на фиг. 12 вверху справа относительно направления взгляда, отверстия 41, расположенные по горизонтали и проходящие по всей внешней боковой поверхности кольца 29, выполнены одинаковыми по длине.

В варианте осуществления согласно изображению на фиг. 12 внизу слева показано расположение отверстий 41, которые направлены вертикально и находятся на одинаковых расстояниях друг от друга. Шлицы, проходящие здесь вертикально, ограничены по их периметру материалом кольца 29. Последнее же изображение (фиг. 12 внизу справа) показывает отверстия в кольце 29, имеющие кольцеобразную форму; здесь возможны также другие варианты исполнения в любом виде, в том числе в форме многоугольников. В конечном счете, отверстия 41 должны, как оконные проемы, давать пользователю, смотрящему снаружи, визуальную информацию о том, насколько завинчен колпачок 2 в направлении кольца 29, когда нижний край внешней боковой поверхности колпачка 2, перемещаясь вниз при навинчивании, совмещается с соответствующим местом 41 выхода и таким образом позволяет оптически распознавать положение колпачка 2. Вследствие того, что отверстия 41 расположены в кольце 29 в нескольких местах вдоль его внешней боковой поверхности, пользователь имеет возможность осуществлять желаемое оптическое распознавание независимо от положения 1 контейнера по отношению к нему. В заключение следует заметить, что для лучшего воздействия на соответствующий колпачок 2 возможно его снабжение рифлением 49 на внешней боковой поверхности.