Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ГАЗОФАЗНОГО ОСАЖДЕНИЯ ТАНТАЛА НА ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ

Настоящее изобретение относится к способу осаждения тантала на поверхности изделий и может быть использовано для создания защитных покрытий, например, на оружейных стволах, в печатающих головках струйных устройств, биомедицинских имплантатах, а также для создания покрытий в изделиях микроэлектроники, например, в качестве диффузионного барьера между медью и кремнием, в качестве электрода затвора в полупроводниковых полевых транзисторах.

Известен способ осаждения тантала из паров металлорганических реагентов таких, например, как бета-дикетонатные и алкоксидные комплексы тантала (Патент US № US 5677002 А, опубликован 14.10.1997, МПК С23С 16/00). Реагенты испаряют при температурах 140-260°C, а полученные пары транспортируют в потоке газа-носителя к нагретой до температур от 250 до 1000°C подложке, на которой реагенты разлагаются с образованием танталового покрытия. Использование в качестве реагентов различных видов металлорганических соединений тантала позволяет изменить характеристики процесса осаждения покрытий за счет различия температур испарения и разложения реагентов, а также возможности их использования с другими реагентами для получения более сложных, чем чистый тантал, покрытий (оксидов, силицидов и др.). Известно, что при использовании некоторых реагентов, например, циклопентадиениловых соединений тантала, чистоту получаемых покрытий тантала можно повысить (Патент US № US 6989457 В2, опубликован 24.01.2006, МПК С23С 14/26).

Недостатком осаждения тантала из металлорганических соединений тантала является возможность образования в покрытии примесей углерода и водорода, находящихся в составе металлоорганических соединений. Контролировать образование и содержание указанных примесей сложно, поэтому свойства танталовых покрытий могут меняться довольно сильно и неконтролируемо. Применение металлорганических соединений с относительно низкой температурой разложения позволяет повысить чистоту покрытий, но снижает адгезию тантала к подложке, так как при низких температурах не образуется зона диффузного взаимодействия покрытия с подложкой. Другим недостатком применения металлорганических соединений является их способность полимеризоваться при нагревании в процессе их испарения и последующего прохождения реакционной зоны. Продукты полимеризации непригодны в качестве реагентов для осаждения тантала и могут осаждаться в испарительной камере и газопроводах, приводя к неработоспособности оборудования.

Известен способ осаждения тантала на поверхности материалов с температурой плавления выше примерно 500°C из смеси водорода и галогенида тантала (Патент US №2604395, опубликован 22.07.1952, МПК С23С 16/14), который принят в качестве прототипа. Галогенид тантала испаряют при температурах ниже температуры кипения галогенида. Полученные пары смешивают с водородом так, чтобы водорода было достаточно для полного восстановления галогенида тантала или больше, что в большинстве случаев предпочтительно. Указанная смесь паров транспортируется в реакционную зону, где при температурах от 500 до 1300°C водород восстанавливает галогенид тантала, в результате чего металлический тантал осаждается на подложке. Оптимальная температура осаждения тантала зависит от типа подложки. Для подложек меди и молибдена температура начала осаждения составляет около 500°C, для подложек железа - около 800°C для никеля - около 1000°C. Особенностью данного метода осаждения тантала является диффузия тантала в поверхностный слой подложки, что обеспечивает адгезию покрытия.

Недостатком данного способа является то, что применение водорода небезопасно и может привести к наводораживанию и водородному охрупчиванию, например, реакционной камеры, покрытия, частей подложи, что, в частности, ухудшает свойства покрытий. Коме того, применение водорода и его взаимодействие с галогенидами с образованием химически агрессивных галогенводородов повышает требования к используемому оборудованию. Транспортировка водорода совместно с галогенидом тантала к подложке по одному каналу может приводить к их нежелательному преждевременному взаимодействию.

На рисунке 1 изображена схема части реактора с размещением исходных реагентов - бромида тантала и кадмия в дозаторе-смесителе, где:

1. Галогенид тантала

2. Металл-восстановитель

3. Сопловые вкладыши со смесителем в виде сопла

4. Подложка

5. Нагреватель

6, 7, 8. Каналы подачи инертного газа-носителя.

Техническим результатом данного изобретения является повышение безопасности осаждения покрытий, снижение требований к применяемому оборудованию и повышение качества покрытий.

Технический результат достигается тем, что в качестве восстановителя используют кадмий, цинк, магний или алюминий, причем пары галогенида тантала и пары восстановителя транспортируют к поверхности стального изделия в потоках инертных газов-носителей раздельно, а перед осаждением на поверхность стального изделия, обеспечивают смешивание упомянутых паров галогенида тантала и паров восстановителя в соотношении от 1:1 до 1:10 и их нагрев до 500-1400°C.

Кроме того, в качестве галогенида тантала используют бромид тантала.

Кроме того, в качестве галогенида тантала используют иодид тантала, при этом в поток иодида тантала добавляют пары йода.

Применение металла-восстановителя в качестве восстановителя позволит повысить безопасность осаждения покрытий, снизит требования к применяемому оборудованию покрытий и улучшит их качество покрытий за счет отсутствия необходимости подачи водорода и негативного воздействия водорода на материалы.

Раздельная подача реагентов по каналам за счет отсутствия контакта между ними предотвратит их досрочное взаимодействие.

Применение бромида тантала в качестве галогенида и кадмия в качестве металла-восстановителя позволит максимально снизить температуры осаждения и требования к оборудованию.

Сущность изобретения заключается в том, что для осаждения металлического тантала на поверхности и внутренних полостях изделий сложной формы используется восстановление паров галогенидов тантала парами металла-восстановителя, в соответствие с общей реакцией:

где G один из F, Cl, Br, I, а металл-восстановитель Me один из Cd, Zn, Mg, Al, K, Na, Li.

Для протекания реакции (1) галогенид тантала и металл-восстановитель испаряются в разных испарителях. Полученные пары транспортируются по отдельным каналам потоками инертных газов-носителей (гелием или аргоном) для предотвращения их досрочного взаимодействия. Вблизи подложки пары смешиваются нагреваются до температуры осаждения и взаимодействуют по реакции (1), что приводит к осаждению тантала на подложке. Качество и толщина покрытий будет определяться температурой и временем осаждения, видом реагентов в реакции, их концентрацией в потоках газов носителей и другими параметрами. При проведении осаждения рекомендуется поддерживать соотношение реагентов TaG5 / Me от 1/1 до 1/10.

Рассмотрим оптимальный выбор реагентов реакции (1) для следующих условий: проведение осаждения при атмосферном давлении, относительно невысокая температура осаждения тантала - 500°C, соответствующая минимальной температуре, указанной для прототипа, температуры испарения исходных реагентов ниже, чем температура осаждения, обеспечение безопасности работы в сочетании с низкими требованиями к оборудованию. Галогениды тантала начинают интенсивно испаряться выше 200°C (кроме иодида), при этом их летучесть падает в ряду TaF5>TaCl5>TaBr5>Tal5. Иодид тантала значительно менее летуч, чем остальные галогениды, и частично разлагается при испарении, что затрудняет его использование. Для предотвращения разложения иодида в испаритель галогенида можно в потоке газа-носителя подавать пары йода, но при этом будет сложнее контролировать содержание галогенида в парах. При 500°C у галогенидов металлов-восстановителей, участвующих в реакции (1), летучесть растет в ряду фторид > хлорид > бромид > иодид. Фториды и хлориды металлов-восстановителей при данных условиях будут соосаждаться вместе с танталом. Соосаждение бромидов металлов-восстановителей будет существенно меньше и потому выбор бромида тантала в качестве исходного реагента предпочтителен с точки зрения чистоты осадка. В ряду металлов-восстановителей Na>K>Mg>Cd>Li>Zn>Al летучесть соответствующих бромидов падает. При этом только четыре последних металла в приведенном ряду имеют относительно низкую летучесть бромидов и практически не будут соосаждаться при 500°C вместе с танталом. При 500°C летучесть паров металлов-восстановителей падает в ряду K>Na>Cd>Zn>Li>Mg>Al. Щелочные металлы в этом ряду довольно опасны и неудобны в использовании. Низкая летучесть Zn, Mg и Al при 500°C обеспечит достаточную для проведения реакции (1) концентрацию их паров. Кадмий имеет достаточно высокое давление насыщенных паров и потому, при выбранных условиях, является наиболее предпочтительным металлом-восстановителем.

Пример. На фигуре приведена схема части реактора с размещением исходных реагентов - галогенида тантала и металла-восстановителя в дозаторе-смесителе, имеющем два установленных друг над другом испарителя со спиральными каналами, в которые загружены бромид тантала 1 и кадмий 2 и коаксиально установленные сопловые вкладыши 3 со смесителем в виде сопла в нижней части, образующие каналы для подачи насыщенной парогазовой смеси в реакционную камеру к подложке 4, нагреваемой нагревателем 5.

Газ-носитель гелий подается по каналам 6, 7, 8. Подаваемый по каналу 6 гелий насыщается парами бромида тантала, испаряемыми при температурах 180-250°C и транспортируется по центральному сопловому вкладышу 3 к образцу 4. Подаваемый по каналу 8 гелий насыщается парами кадмия при температурах 400-500°C и транспортируется к образцу по внешнему сопловому вкладышу 3. Дополнительный канал 6 используется для возможности разбавления потоков подаваемых из соплового вкладыша 3. Конструкция дозатора-смесителя позволяет поддерживать содержание паров близким к их содержанию в насыщенном паре, управляя температурами испарения в каждом из испарителей 1 и 2, и, следовательно, задавать соотношение бромида тантала к кадмию на необходимом уровне. Нагревателем 5 поддерживается температура осаждения тантала от 500°C до 1400°C.

Выше указывалось, что толщина и качество покрытий зависят от ряда факторов. Например, при атмосферном давлении на изготовленных из стали 12Х18Н10Т плоских дисках диаметром 12 мм, при соотношении бромид тантала/кадмий примерно 2/5 и температуре осаждения 700°C за один час осаждается покрытие тантала толщиной 10 мкм.