×
10.07.2019
219.017.ad8c

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к технологии производства футеровочных и конструкционных керамических элементов оснастки литейных агрегатов алюминиевой промышленности. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности технологического цикла производства крупногабаритных и сложнопрофильных изделий на основе природного волластонита, расширение ассортимента волластонитовых изделий для алюминиевой промышленности, обладающих повышенной термостойкостью, химической устойчивостью к алюминиевым расплавам до температуры 1000°С и пониженной теплопроводностью. Предлагаемый способ включает приготовление водного шликера путем одновременного помола природного волластонита, каолина, глины с добавлением воды, жидкого стекла и кальцинированной соды, при следующем соотношении компонентов шликера, мас.%: волластонит 75-80, каолин 12-15, глина 8-10, жидкое стекло и кальцинированная сода (вводимые в шликер в качестве стабилизаторов), 0,3 и 0,2 соответственно, при влажности шликера 29-30 мас.%, формование изделий шликерным литьем в пористые формы, сушку и обжиг. В шликер дополнительно вводят вермикулит вспученный с зерновым составом 0,6-2,5 мм в количестве 2,0-3,0% от массы шликера.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к технологии производства футеровочных и конструкционных керамических элементов оснастки литейных агрегатов алюминиевой промышленности, в которой в последнее время происходит активная замена асбестосодержащих огнеупорных материалов, обладающих канцерогенными свойствами, на более экологически чистые волластонитовые материалы, отличающиеся высокой химической инертностью к расплаву алюминия.

Известен способ изготовления формованных изделий из легкого гидратированного силиката кальция ксонотлитового типа [Патент Японии №JP 2757877, В2 3141172 А, опубл. 26.10.89 г.], сущность которого заключается в том, что исходный порошковый кремнеземистый материал смешивают с известняковым материалом при молярном соотношении CaO/SiO2, составляющим 0,7-1,1, добавляют порошок металлического алюминия, полученное тесто заливают в рамочную форму, вспенивают и выдерживают. Формованный продукт обрабатывают в автоклаве паром высокого давления при температуре 190-240°С до тех пор, пока количество образовавшегося ксонотлита не достигнет ~35% от общей массы композиции, затем обжигают при температуре 750°С. Полученное изделие обладает объемной плотностью 0,3-0,8 г/см3 и прочностью при сжатии ~20 МПа и может использоваться длительное время при температуре поверхности около 750°С.

Недостатками данного способа являются сложность технологического процесса, потребность в сложном дорогостоящем оборудовании, каким являются автоклавы высокого давления, и проблематичность изготовления сложнопрофильных изделий.

Известна технология получения изделий для алюминиевой промышленности из концентрата природного волластонита с добавками каолина 25-30 мас.% и активатора спекания, включающая подготовку шихты, формование заготовки методом полусухого прессования с последующей сушкой, обжигом при температуре 950-1000°С и механической обработкой [Алексеев М.К. и др. Керамические материалы для металлургии. Наука-производству, 1999, №9, с.25-26]. Материал изделий имеет плотность 1,66-1,70 г/см3, прочность при статическом изгибе 15-20 МПа, химически устойчив к расплаву алюминия.

Основными недостатками описанного способа являются запыленность рабочих мест при подготовке формовочных масс и заполнении пресс-форм и невозможность получения сложнопрофильных габаритных изделий.

Известен способ получения листового теплоизоляционного материала на основе волластонита; описанный в патенте РФ №2132829, С04В 28/18, опубл. 10.07.99 г.

Способ включает:

- совместное сухое измельчение 6-12 мас.% негашеной извести и 24-38 мас.% кварцевого песка;

- увлажнение смеси после измельчения до влажности 40% с целью гашения извести;

- перемешивание 50-70 мас.% волластонита с водной суспензией алюминиевой пудры (~0,3 мас.%);

- перемешивание смеси гашеной извести, кварцевого песка, волластонита и алюминиевой пудры при увлажнении смеси до влажности 35-40%;

- формование листового материала виброспособом;

- запаривание влажного отформованного материала в автоклаве при давлении насыщенного пара 1,0-2,6 МПа и температуре 180-250°С в течение 12-24 ч;

- сушку при 250-350°С в течение 1,5-3,0 ч;

- обжиг при 850-900°С в течение 4-6 ч.

Данный способ позволяет получать листовой теплоизоляционный материал с плотностью 0,75-1,15 г/см3 и пределом прочности при сжатии 4-6 МПа. Материал может использоваться при контакте с алюминиевым сплавом при температуре до 1000°С.

Недостатками данного технического решения являются:

- необходимость использования сложного, дорогостоящего оборудования автоклавов высокого давления;

- невозможность изготовления сложнопрофильных изделий;

- низкая прочность материала;

- сложность подготовки исходного волластонита;

- образование значительных щелочных стоков и необходимость в дорогостоящей очистке этих стоков от щелочи.

Наиболее близким к заявляемому решению является способ получения керамических изделий на основе волластонита [Патент РФ №2298537, С1 С04В 33/28, опубл. 10.05.2007 г.] (прототип), включающий:

- одновременный мокрый помол следующих компонентов в соотношении, мас.%: природный волластонит 70-80, каолин 10-20, глина 5-10 с добавлением воды в количестве 27-32% от массы сухих компонентов, жидкого стекла и кальцинированной соды в качестве стабилизаторов;

- формование изделий шликерным литьем в пористые формы;

- обжиг при 950-1000°С в течение 1 3 ч.

Недостатками данного технического решения являются:

- большая продолжительность процесса набора заготовки при формовании крупногабаритных и сложнопрофильных изделий;

- сложность изготовления толстостенных изделий (толщиной более 35 мм); недостаточная термостойкость и сравнительно высокая теплопроводность материала, ограничивающие его применение во многих узлах керамической оснастки литейных агрегатов.

Задачей изобретения является сокращение продолжительности технологического цикла производства крупногабаритных и сложнопрофильных изделий на основе природного волластонита, расширение ассортимента волластонитовых изделий для алюминиевой промышленности, обладающих повышенной термостойкостью и пониженной теплопроводностью с сохранением химической устойчивости к алюминиевым расплавам до температуры 1000°С.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения керамических изделий на основе волластонита, включающем приготовление водного шликера путем одновременного помола природного волластонита, каолина, глины с добавлением воды, жидкого стекла и кальцинированной соды, формование изделий в пористые формы, сушку и обжиг, в шликер дополнительно вводят вермикулит вспученный с зерновым составом 0,6-2,5 мм в количестве 2,0-3,0% от массы шликера.

Преимуществами указанного способа являются:

- сокращение продолжительности набора заготовок при формовании изделий в 1,4-1,5 раза;

- возможность изготовления крупногабаритных и сложнопрофильных изделий толщиной 35-70 мм, что позволяет расширить ассортимент волластонитовых изделий для алюминиевой промышленности;

- возможность получения материала с пониженной теплопроводностью и повышенной термостойкостью с сохранением химической устойчивости к алюминиевым расплавам до температуры 1000°С, позволяющая расширить области применения волластонитовой керамики как теплоизоляционных футеровочных материалов.

Материал, описанный в прототипе, характеризуется высокой химической устойчивостью к алюминиевым расплавам до 1000°С. Вермикулит, вводимый в шликер по предлагаемому способу, также химически инертен к расплаву алюминия, и его используют в виде прессованных плит в качестве теплоизоляционного и огнеупорного материала, например, в алюминиевых электролизерах. Поэтому присутствие вермикулита в волластонитовой керамике не влияет на химическую устойчивость последней в алюминиевом расплаве.

Вермикулит вспученный представляет собой сыпучий пористый материал в виде чешуйчатых частиц с объемным весом менее 0,15 г/см3 и коэффициентом теплопроводности 0,048-0,06 Вт/м·К.

Важным технологическим параметром, лимитирующим технологию формования изделий способом водного шликерного литья в пористые формы, является время набора заготовки, которое тем больше, чем толще формуемая стенка. Кроме того, чем больше время формования и толще заготовка, тем труднее обеспечить ее равноплотность и отсутствие дефектов.

В предлагаемом способе вводимая в шликер пористая добавка - вспученный вермикулит выполняет роль поглотителя воды. Вермикулит, равномерно распределенный в шликере, залитом в гипсовую форму, впитывает в себя воду, что обеспечивает равномерное бездефектное уплотнение заготовки и сокращает время ее набора в 1,4-1,5 раза. По этой же причине становится возможным формование толстостенных изделий толщиной 35 70 мм.

Введение в формовочную массу вермикулита в количестве более 3,0 мас.% приводит к потере технологичности шликера увеличению его вязкости и, следовательно, ухудшению реологических свойств и литейной способности. Содержание в шликере добавки в количестве менее 2,0 мас.% не обеспечивает заданный технический эффект.

Гранулометрический состав вспученного вермикулита характеризуется широким диапазоном размеров частиц от 0,16 до 6,0 мм. В предлагаемом способе применяется торговая марка с фракцией зерен размером 0,6 2,5 мм. Частицы мельче 0,6 мм быстро впитывают воду еще на стадии приготовления формовочной массы, увеличивая ее вязкость и ухудшая литейные свойства. Использование зерен размером более 2,5 мм обусловливает появление в материале крупных включений, которые приводят к снижению прочности керамики.

Присутствие в керамике вермикулита, характеризующегося низким коэффициентом теплопроводности, обусловливает получение материала с более высокими теплоизоляционными свойствами (в сравнении с материалом прототипа). Кроме того, зерна вермикулита, равномерно распределенные в объеме материала, блокируют распространение микротрещин, которые возникают в режимах резких температурных перепадов в процессе эксплуатации изделий. Это обеспечивает повышение трещиностойкости и термостойкости материала (в сравнении с материалом прототипа).

Полученный по предлагаемому способу материал химически устойчив к расплавам алюминия до температуры 1000°С, имеет плотность 1,30-1,40 г/см3, прочность при статическом изгибе 8-20 МПа, высокую термостойкость (выдерживает до 25 теплосмен от 850 до 20°С на воздухе) и сравнительно низкий коэффициент теплопроводности 0,3-0,4 Вт/м·К.

Указанная совокупность признаков способа позволяет получать сложнопрофильные и крупногабаритные изделия на основе природного волластонита толщиной - до 70 мм с высокой однородностью свойств по объему материала (отличие плотности не превышает 3%) при продолжительности процесса формования заготовок в 1,4-1,5 раза меньше, чем в способе-прототипе.

Примеры осуществления способа.

Пример 1.

Природный волластонит 80 мас.%, каолин 12 мас.% и глину 8 мас.% измельчали в шаровой мельнице с добавлением воды в количестве 29% от массы компонентов. В качестве стабилизаторов использовали жидкое стекло 0,3% и кальцинированную соду 0,2% от массы твердой фазы шликера.

Готовый шликер имел:

- влажность 29 мас.%;

- тонину помола (остаток на сите 0063) 23%;

- условную вязкость 85 с;

- рН - 10,4.

К полученному шликеру добавляли 2,0% вермикулита от массы шликера с зерновым составом 0,6-2,5 мм и перемешивали на механической лопастной мешалке в течение 6 минут. Через 5 минут после приготовления наполненного шликера формовали в гипсовой форме желоб алюмопровода V-образного профиля размером 220×250×610 мм с толщиной стенки 35 мм и дна 50 мм.

Время формования желоба - 19 часов (время формования аналогичного изделия по способу-прототипу 27 часов). Отформованное изделие сушили при 100-150°С в течение 5 ч и обжигали при 950°С в течение 2 ч.

Материал желоба имел плотность 1,40 г/см3, прочность при статическом изгибе 20 МПа; разноплотность материала по высоте изделия не превышала 2%; термостойкость желоба 22 цикла при перепаде температур от 850 до 20°С на воздухе (термостойкость материала-прототипа 12 циклов). Коэффициент теплопроводности материала 0,40 Вт/м·К (коэффициент теплопроводности материала-прототипа 0,5-0,6 Вт/м·К). Материал инертен к расплаву алюминия и может использоваться до температуры 1000°С.

Пример 2.

Природный волластонит 75 мас.%, каолин 15 мас.% и глину 10 мас.% измельчали в шаровой мельнице с добавлением воды в количестве 30% от массы компонентов. В качестве стабилизаторов использовали жидкое стекло 0,3% и кальцинированную соду 0,2% от массы твердой фазы шликера.

Готовый шликер имел:

- влажность 30 мас.%:

- тонину помола (остаток на сите 0063) 20%;

- условную вязкость 70 с;

- рН - 11,0.

К полученному шликеру добавляли 3,0% вермикулита от массы шликера с зерновым составом 0,6-2,5 мм и перемешивали на механической лопастной мешалке в течение 10 минут. Через 3 минуты после приготовления наполненного шликера формовали в гипсовой форме плиту для футеровки алюмопровода размером 350×550×70 мм.

Время формования плиты 24 часа (время формования аналогичного изделия по способу-прототипу 36 часов). Отформованное изделие сушили при 100-150°С в течение 7 ч и обжигали при 950°С в течение 3 ч.

Материал плиты имел плотность 1,30 г/см3, прочность при статическом изгибе 8 МПа; разноплотность материала не превышала 3%; термостойкость плиты 25 циклов при перепаде температур от 850 до 20°С на воздухе (термостойкость материала-прототипа - 12 циклов). Коэффициент теплопроводности материала 0,30 Вт/м·К (коэффициент теплопроводности материала-прототипа 0,5-0,6 Вт/м·К). Материал инертен к расплаву алюминия и может использоваться до температуры 1000°С.

Пример 3.

Природный волластонит 75 мас.%, каолин 15 мас.% и глину 10 мас.% измельчали в шаровой мельнице с добавлением воды в количестве 30% от массы компонентов. В качестве стабилизаторов использовали жидкое стекло 0,3% и кальцинированную соду 0,2% от массы твердой фазы шликера.

Готовый шликер имел:

- влажность 30 мас.%;

- тонину помола (остаток на сите 0063) 20%;

- условную вязкость 70 с;

- рН - 11,0.

К полученному шликеру добавляли 2,5% вермикулита от массы шликера с зерновым составом 0,6-2,5 мм и перемешивали на механической лопастной мешалке в течение 5 минут. Через 3 минуты после приготовления наполненного шликера формовали в гипсовой форме лоток алюмопровода П-образного профиля размером 190×160×350 мм с толщиной стенки 40 мм и толщиной дна - 45 мм.

Время формования лотка 16 часов (время формования аналогичного изделия по способу-прототипу 23 часа). Отформованное изделие сушили при 100-150°С в течение 5 ч и обжигали при 950°С в течение 2 ч.

Материал лотка имел плотность 1,35 г/см3, прочность при статическом изгибе 13 МПа; разноплотность материала не превышала 2%; термостойкость лотка 24 цикла при перепаде температур от 850 до 20°С на воздухе (термостойкость материала-прототипа 12 циклов). Коэффициент теплопроводности материала 0,33 Вт/м·К (коэффициент теплопроводности материала-прототипа - 0,5-0,6 Вт/м·К). Материал инертен к расплаву алюминия и может использоваться до температуры 1000°С.

Способ получения керамических изделий на основе волластонита, включающий приготовление водного шликера путем одновременного помола природного волластонита, каолина, глины с добавлением воды, жидкого стекла и кальцинированной соды, при следующем соотношении компонентов шликера, мас.%: волластонит - 75-80, каолин - 12-15, глина - 8-10, жидкое стекло и кальцинированная сода - 0,3 и 0,2 соответственно, при влажности шликера 29-30 мас.%, формование изделий в пористые формы, сушку и обжиг, отличающийся тем, что в шликер дополнительно вводят вермикулит вспученный с зерновым составом 0,6-2,5 мм в количестве 2,0-3,0% от массы шликера.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 49 items.
20.02.2019
№219.016.bca3

Слоистая обшивка

Изобретение относится к машиностроению и касается создания конструкций из композитных материалов высокоточных изделий космического и наземного назначения, например конических головных обтекателей ракет-носителей, переходных отсеков, кольцевых платформ. Слоистая обшивка выполнена из слоев...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002265520
Дата охранного документа: 10.12.2005
20.02.2019
№219.016.bcbf

Способ изготовления толстостенных слоистых изделий из полимерных композиционных материалов

Изобретение предназначено для формирования толстостенных изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и может быть использовано для формирования конструкций панельного типа, например панелей крыла, строительных и других панелей. Техническим результатом данного изобретения является...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002286253
Дата охранного документа: 27.10.2006
20.02.2019
№219.016.bffc

Способ изготовления изделий из корундовой керамики

Изобретение относится к способу получения алюмооксидной керамики с повышенной прочностью, твердостью, предназначенной для длительной эксплуатации в условиях механических напряжений, истирающих нагрузок, воздействия агрессивных сред. Техническим результатом изобретения является повышение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002379257
Дата охранного документа: 20.01.2010
20.02.2019
№219.016.c084

Слоистый профиль

Изобретение может быть использовано при производстве стержневых и подкрепляющих элементов для высокоточных изделий космического и наземного применения. Слоистый профиль, содержащий выполненные из волокнистого материала, пропитанного полимерным связующим, внутренний и наружный слои и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002305216
Дата охранного документа: 27.08.2007
20.02.2019
№219.016.c350

Способ изготовления звукопоглощающей конструкции

Изобретение относится к авиационной промышленности и касается способа изготовления звукопоглощающей конструкции. Очищают и обезжиривают поверхности каждого слоя конструкции, подлежащие склеиванию. Наносят на оба торца двух сотовых панелей, имеющих множество торцевых ячеек, клей. Последовательно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002435669
Дата охранного документа: 10.12.2011
01.03.2019
№219.016.cb6f

Способ нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок и устройство для его осуществления

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла. Изобретение может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002393026
Дата охранного документа: 27.06.2010
01.03.2019
№219.016.cbdc

Формовой комплект для формования равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров

Изобретение относится к области формования. Формовой комплект для формования равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров содержит влагопоглощающую матрицу, перфорированный корпус, формующую модель, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, а также...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387537
Дата охранного документа: 27.04.2010
01.03.2019
№219.016.cd4a

Широкополосный обтекатель

Изобретение относится к антенно-фидерным устройствам, преимущественно к широкополосным антенным обтекателям. Задачей изобретения является снижение искажений, вносимых обтекателем, в поле падающей волны в рабочем диапазоне частот. В широкополосном обтекателе, содержащем стенку из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002364998
Дата охранного документа: 20.08.2009
08.03.2019
№219.016.d487

Электропечь для обжига керамических изделий

Изобретение относится к электропечам периодического действия для обжига керамических изделий. Технический результат - повышение производительности печи и повышение качества обжигаемых изделий. Электропечь содержит вертикальную футерованную нагревательную камеру, вдоль боковых стен которой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002259528
Дата охранного документа: 27.08.2005
08.03.2019
№219.016.d4c8

Композиционный материал на основе диоксида кремния

Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих кратковременно при температуре до 900°С без изменения радиотехнических характеристик....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002318776
Дата охранного документа: 10.03.2008
Showing 1-10 of 165 items.
27.01.2013
№216.012.2140

Антенный обтекатель

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей скоростных ракет из пористой керамики. Технический результат заключается в упрощении конструкции и технологии изготовления антенного обтекателя из пористой керамики....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002474013
Дата охранного документа: 27.01.2013
10.02.2013
№216.012.24d6

Антенный обтекатель

Заявленное изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и преимущественно может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей скоростных ракет из керамики. Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение радиотехнических характеристик керамических...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002474932
Дата охранного документа: 10.02.2013
20.06.2013
№216.012.4c19

Способ получения многофункционального покрытия на органическом стекле

Изобретение относится к области изготовления оптически прозрачных тонкопленочных покрытий из жидкой фазы на поверхности прозрачных материалов, например изделий из органических стекол, использующихся в остеклении авиационной техники. Способ получения многофункционального покрытия на органическом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485063
Дата охранного документа: 20.06.2013
27.09.2013
№216.012.70b5

Антенный обтекатель

Изобретение относится к области создания конструкций антенных обтекателей высокоскоростных ракет с оболочками из жаростойких керамических материалов. Технический результат - обеспечение работоспособности антенного обтекателя для условий одновременного удовлетворения воздействию превалирующих...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494504
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.11.2013
№216.012.8649

Антенный обтекатель

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и может использоваться преимущественно в конструкциях высокоскоростных ракет различных классов. Технический результат - увеличение длительности эксплуатационного режима за счет сохранения прочности соединения металл-керамика при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002500055
Дата охранного документа: 27.11.2013
10.12.2013
№216.012.89f8

Способ определения коэффициента теплопроводности частично прозрачных материалов

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для определения коэффициента теплопроводности частично прозрачных керамических и стеклообразных материалов с учетом их прозрачности. Способ включает нестационарный нагрев поверхности образца в виде пластины радиационными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501002
Дата охранного документа: 10.12.2013
10.03.2014
№216.012.a959

Способ получения кварцевой керамики с повышенной излучательной способностью

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения, работающих в условиях воздействия высокотемпературных газовых потоков. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения и повышение прочности и коэффициента черноты изделий. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002509068
Дата охранного документа: 10.03.2014
20.04.2014
№216.012.b8f0

Способ получения высокоплотного водного шликера на основе кварцевого стекла

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении изделий из кварцевой керамики методом водного шликерного литья в пористые формы. Предложен способ получения высокоплотного водного шликера на основе кварцевого стекла путем его помола в шаровой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002513072
Дата охранного документа: 20.04.2014
20.04.2014
№216.012.ba2d

Способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения типа керамической оболочки головного антенного обтекателя скоростных зенитных и авиационных ракет. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии изготовления и снижение температуры...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002513389
Дата охранного документа: 20.04.2014
20.04.2014
№216.012.bb91

Способ получения кварцевой керамики с пониженной температурой обжига

Изобретение относится к технологии получения кварцевой керамики с пониженной температурой обжига и может найти широкое применение для массового производства керамических изделий различного назначения. Предложенный способ включает приготовление водного шликера кварцевого стекла, введение в него...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002513745
Дата охранного документа: 20.04.2014
+ добавить свой РИД