АНТИКОРРОЗИОННОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к антикоррозионным защитным двухэлементным системам покрытий и может быть использовано для защиты металлических труб, работающих на открытом воздухе и под землей в жестких эксплутационных условиях.

Антикоррозионные защитные покрытия включают два элемента:
1) грунтовочную пленку (грунтовка), защищающую поверхность металла от разрушающего воздействия окружающей среды и обеспечивающую надежную адгезию к металлу и к наружному покрытию;
2) наружное покрытие, защищающее грунтовочную пленку от механических повреждений при подвижках грунта, от воздействия грунтовых вод и определяющее антикоррозийные свойства.

Таким образом, долговременные защитные свойства антикоррозийного покрытия зависят от совокупной системы грунтовка - наружное покрытие.

Наиболее важными показателями, определяющими долговременные защитные свойства антикоррозионного покрытия особенно для труб, работающих в коррозионноактивных средах, в том числе с воздействием электрического потенциала, являются:
1) адгезия грунтовки к металлу, определяемая после выдержки образца в воде через 1000 часов при 60^oС;
2) стойкость системы грунтовка - наружное покрытие к катодному отслаиванию, определяемая после выдержки в 3% растворе хлорида натрия при потенциале поляризации 1,5 В при 60^oС в течение 30 суток.

Нормы требований для данных видов испытаний составляют: для адгезии - не ниже 4 МПа, для стойкости к катодному отслаиванию - не более 10 см².

Кроме того, реологические свойства и скорость отверждения обоих элементов системы должны обеспечивать возможность их нанесения механизированным способом.

Известно антикоррозионное полимерное покрытие (ряд модификаций), удовлетворяющее указанным требованиям и состоящее из эпоксиизоцианатной грунтовки, композиция которой включает полиизоцианатный отвердитель и отверждаемый им эпоксиполиол (продукт взаимодействия эпоксидной смолы с модификатором - диолом) в среде органического растворителя, куда включен также ряд добавок: наполнители, дисперсанты, агенты подавления пенообразования, при соотношении отвердителя к эпоксиполиолу, обеспечивающему избыток ОН-групп для повышения сродства между грунтовкой и наружным покрытием, и наружное полиуретановое покрытие, содержащее полиуретановый форполимерный отвердитель (продукт реакции полиизоцианата с диолом) и отверждаемый им "активный водородный компонент" - смесь полиоксиалкиленполиола или полиоксиалкиленамина с гидроксильным и/или аминным числом не более 170 мг КОН/г, ароматического полиамина и каменноугольной смолы, взятой в количестве 2,5-50 мас.ч. на 100 мас.ч композиции для увеличения антикоррозионного эффекта и водостойкости покрытия. Композиция также включает различные функциональные добавки (до десяти наименований) (патент РФ 2072905, 6 В 05 D 7/22, опубл. 10.02.97).

Однако указанное антикоррозионное покрытие состоит из сложных по составу композиций грунтовки и наружного покрытия, включающих дорогостоящие функциональные добавки.

Изобретение решает задачу расширения ассортимента антикоррозионных защитных покрытий, наносимых механизированным способом, упрощения и удешевления элементов композиции, входящих в антикоррозионное защитное покрытие - грунтовки и наружного покрытия, а также увеличения стойкости к катодному отслаиванию при сохранении других долговременных защитных свойств.

Сущность изобретения заключается в том, что антикоррозионное защитное покрытие, состоящее из двух элементов: двухкомпонентной грунтовки, включающей компонент А - раствор в органическом растворителе модифицированной эпоксидной смолы с добавками (ЭС) и компонент Б - отвердитель, и двухкомпонентного наружного полиуретанового покрытия, включающего предполимерный изоцианатный отвердитель и отверждаемый им компонент с активными атомами водорода, содержащимися в гидроксильных группах и аминогруппах, входящих в состав этого компонента соединений, имеет следующие отличия:
• модификация ЭС осуществляется не гидроксилсодержащим соединением (диолом), а аминым модификатором из группы аддукт о-хлоронилина и формалина, 3,3¹-дихлор-4,4¹-диаминодифенилметан, 4,4¹-диаминодифенилметан или смесь, по меньшей мере, двух из указанных ингредиентов, с последующим растворением полученной модифицированной ЭС в органическом растворителе (ацетон, толуол, метилацетат, этанол). В качестве ЭС наиболее удобно брать промышленно выпускаемую эпоксидную основу грунтовки Б-ЭП-0237 с 11,5-13% эпоксидных групп (ТУ 2312-478-0-05034239-97), представляющую собой смесь эпоксидиановой смолы с активным разбавителем и суспендированными в этой смеси наполнителями и пигментами;
после модификации количество эпоксидных групп снижается до 9-10,5%
• отверждение модифицированной ЭС производится не изоцианатным отвердителем, а аминным, выбранным из группы триэтилентетрамин, аддукт формальдегида, фенола и этилендиамина (АФ-2) или их смесь, при этом модифицированным эпоксидным модификатором из группы эпоксидиановая смола, полиоксипропиленэпоксид (Лапроксид) с содержанием эпоксидных групп 9-15%, алифатическая хлорсодержащая смола - полиоксихлорпропиленэпоксид (Оксилин) или смесь, по крайней мере, двух из указанных соединений, в органическом растворителе (метилэтилкетон, ксилол, диметилцеллозольв).

Компоненты А и Б грунтовки имеют следующий состав, мас.%:
Компонент А
Эпоксидная основа грунтовки Б-ЭП-0237 - 50-72
Аминный модификатор, указанный выше - 3-6
Органический растворитель - 22-47
Компонент Б
Указанный выше амин - 14-30
Указанный выше эпоксидный модификатор - 12-20
Органический растворитель - 52-74
Массовое соотношение компонентов А:Б=1:0,5÷0,8
• двухкомпонентное наружное полиуретановое покрытие в качестве компонента с активными атомами водорода в гидроксильных группах и аминогруппах содержит не смесь полиоксилкиленполиола, ароматического амина и каменноугольной смолы, а гомогенный аддукт, полученный взаимодействием, по меньшей мере, одного эпоксидного олигомера с эпоксидным числом 3,1-3,9 мг•экв/г или смеси, по меньшей мере, двух эпоксидных олигомеров с эпоксидным числом смеси 3,1-3,9 мг•экв/г, смеси, по меньшей мере, двух ароматических аминов с аминным числом смеси 9-10,4 мг•экв/г и средней фракции каменноугольной или сланцевой смолы с вязкостью 18-25 сСт и основностью 1,3-1,5 мг•экв/г HCl, взятых при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Эпоксидный ингредиент:
Эпоксидный олигомер с эпоксидным числом 3,1-3,9 мг•экв/г или смесь эпоксидных олигомеров с эпоксидным числом смеси 3,1-3,9 мг•экв/г - 27-44
Аминный ингредиент:
Смесь ароматических аминов с аминным числом смеси 9-10,4 мг•экв/г - 31,5-50,5
Указанная выше фракция каменноугольной или сланцевой смолы с вязкостью 18-25 сСт и основностью 1,3-1,5 мг•экв/г НСl - 17,5-31,5
В качестве указанных эпоксидных олигомеров могут быть включены следующие олигомеры, а также активные разбавители - низкомолекулярные эпоксидные смолы на основе воды и эпихлоргидрина (Э-181), эпихлоргидрина и этриола (ЭЭТ) и эпихлоргидрина и фенола (ЭФГ), приведенные в таблице А.

В качестве ароматических аминов могут быть включены амины, приведенные в табл.Б.

Отверждение компонента с активными атомами водорода осуществляют промышленными предполимерными изоционатными отвердителями "Фрайтур" по ТУ 38.403871-99 или "СУРЭЛ-МЛ" по ТУ 2294-002-4689377-01, представляющими собой уретановый форполимер, содержащий 13-14% свободных изоцианатных групп.

Сочетание указанных элементов антикоррозионного защитного полимерного покрытия обеспечивает более высокую стойкость к катадному отслаиванию по сравнению с другими системами, при этом оба элемента состоят из небольшого количества доступных ингредиентов без включения дорогостоящих функциональных добавок, а вся система обладает высокими защитными свойствами.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
I. Получение грунтовки
а) получение компонента А (примеры А-1÷А-6)
В фарфоровый или стеклянный стакан берут навески эпоксидной основы грунтовки Б-ЭП-0237 и аминного модификатора, нагревают до полной гомогенизации твердого модификатора, перемешивают до прекращения реакции, в смесь при температуре 65-70^oС вводят растворитель и тщательно перемешивают, охлаждают до комнатной температуры и фильтруют.

Состав компонента А представлен в таблице 1.

б) получение компонента Б (примеры Б-1÷Б-6)
В сосуд с механической мешалкой загружают растворитель. В растворитель вводят амин, добавляют эпоксидный модификатор, тщательно перемешивают.

Состав компонента Б представлен в таблице 2.

в) получение грунтовки (примеры 1-9)
К компоненту А добавляют компонент Б в количестве, указанном в таблице 3, тщательно перемешивают, наносят на металл устройством безвоздушного напыления, кистью или валиком. Для получения образцов для испытаний грунтовку толщиной 60-100 мкм наносят на предварительно отпеноструенные пластины из стали ст-3 размером 100х100 см и определяют время высыхания "до отлипа" и набухание в воде.

II. Получение наружного покрытия
а) получение компонента, имеющего активные атомы водорода (примеры 10-19)
В сосуд с мешалкой загружают диаминодифенилметан и аминотриэтилбензол, добавляют лапроксид 703. Температуру поддерживают в интервале 40-50^oС, затем вводят сланцевую смолу с вязкостью 18-20 сСТ и основностью 1,3 мг.экв/г HCl и перемешивают в течение часа при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст., затем температуру поднимают до 80^oС и перемешивают в течение 3-х часов. После охлаждения аддукт готов к использованию. Ингредиенты взяты в количествах, указанных в таблице 4. Аналогично получали и другие композиции компонента с активными атомами водорода, состав которых приведен в таблице 4.

б) получение композиции для наружного покрытия
Берут готовый отвердитель "Фрайтур" или "СУРЭЛ-МЛ".

Для получения наружного покрытия полученный аддукт (компонент с активными атомами водорода) дозируется и смешивается с отвердителем при помощи установок с раздельной безвоздушной подачей компонентов в объемном соотношении 1,34:1.

Для получения образцов для испытаний напыление производят на металлические пластины с уже нанесенной грунтовкой (после ее выдержки 4-6 час). После выдержки (не менее 2-х недель) определяют адгезию путем отслаивания и стойкость к катодному отслаиванию.

Аналогично были получены образцы других антикоррозионных систем. Элементы систем антикоррозионных покрытий и результаты испытаний представлены в таблице 5.

Как видно из приведенных данных, заявляемое антикоррозионное полимерное покрытие:
1. Обеспечивает высокий уровень защиты поверхности металла от действия коррозионно-активных факторов;
2. По стойкости к катодному отслаиванию превосходит известные системы и другие сочетания известных элементов.