×
10.07.2019
219.017.ab3e

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
02203965
Дата охранного документа
10.05.2003
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии прокатки и термической обработки металлов, и может быть использовано при производстве высокопрочной холоднокатаной полосы из углеродистой стали в нагартованном состоянии. Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в повышении стабильности механических свойств и увеличении выхода годной полосы. Используют углеродистую сталь следующего состава, мас.%: углерод 0,30-0,45; кремний 0,01-0,05; марганец 0,85-1,35; алюминий 0,01-0,04; хром не более 0,10; никель не более 0,05; медь не более 0,10; молибден не более 0,05; сера не более 0,02; фосфор не более 0,02; железо остальное. Сляб нагревают до температуры 1260-1320С, прокатывают в полосу с температурой конца прокатки 820-880С, охлаждают до температуры 550-590С и сматывают в рулон. После травления полосу подвергают холодной прокатке с суммарным обжатием 60-73%. 1 з.п.ф-лы, 4 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии прокатки металлов, и может быть использовано при производстве высокопрочной полосы из углеродистой стали в нагартованном состоянии.

Холоднокатаная полоса для изготовления упаковочной ленты из углеродистой стали, поставляемая в нагартованном состоянии, должна соответствовать следующему комплексу механических свойств (табл.1).

Известен способ производства высокопрочной полосы из углеродистой стали, включающий нагрев сляба, горячую прокатку полосы, охлаждение и смотку в рулон, травление, холодную прокатку. При этом углеродистая сталь имеет следующий состав, мас. %:
Углерод - 0,1-0,3
Кремний - 0,25-2,0
Марганец - 1,5-2,5
Фосфор - Менее 0,01
Сера - Менее 0,03
Алюминий - 0,02-0,10
Кальций - 0,0002-0,003
Железо и примеси - Остальное [1]
Данный способ не обеспечивает получения заданных свойств холоднокатаной полосы в нагартованном состоянии.

Известен также способ производства высокопрочной холоднокатаной полосы из углеродистой стали следующего состава, мас.%:
Углерод - До 0,2
Кремний - До 2,0
Марганец - 0,3-2,0
Фосфор - До 0,03
Сера - До 0,02
Алюминий - 0,015-0,2
Азот - 0,004-0,02
Ванадий - 0,004-0,02
Титан - 0,01-0,1
Ниобий - 0,01-0,1
Железо - Остальное
Согласно известному способу сляб нагревают и подвергают горячей прокатке при температуре выше точки Аr3. Затем полосу охлаждают и сматывают в рулон при температуре 700oС. После травления горячекатаную полосу подвергают холодной прокатке с суммарным обжатием 30% [2].

Недостаток известного способа состоит в том, что холоднокатаная полоса имеет нестабильные механические свойства, что приводит к повышенной ее отбраковке.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ производства холоднокатаной полосы из углеродистой стали, включающий нагрев сляба до температуры аустенитизации, горячую прокатку полосы с температурой конца прокатки 850-900oС, охлаждение до температуры 550-750oС и смотку в рулон. Затем горячекатаную полосу подвергают травлению и холодной прокатке с суммарным обжатием 42-75%. Углеродистая сталь, из которой изготавливают ленту, имеет следующий химический состав, мас.%:
Углерод - Не более 0,10
Марганец - 0,25-0,45
Кремний - 0,03
Фосфор - Не более 0,025
Сера - Не более 0,03
Никель - Не более 0,10
Медь - Не более 0,15
Хром - Не более 0,10
Железо - Остальное [3]
При использовании известного способа производства не обеспечивается стабильное получение требуемых механических свойств холоднокатаной полосы в нагартованном состоянии, что снижает выход годной полосы.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении стабильности механических свойств и увеличении выхода годной полосы.

Поставленная техническая задача решается тем, что в известном способе производства холоднокатаной полосы из углеродистой стали, включающем нагрев сляба, горячую прокатку, охлаждение и смотку полосы в рулон, травление и холодную прокатку, согласно предложению сляб нагревают до температуры 1260-1320oС, горячую прокатку завершают при температуре 820-880oС, охлаждение полосы ведут до температуры 550-590oС, а холодную прокатку осуществляют с суммарным обжатием 60-73%.

Необходимый комплекс механических свойств полосы в нагартованном состоянии и высокая стабильность свойств достигается, в частности, при использовании стали следующего химического состава, мас.%:
Углерод - 0,30-0,45
Кремний - 0,01-0,05
Марганец - 0,85-1,35
Алюминий - 0,01-0,04
Хром - Не более 0,10
Никель - Не более 0,05
Медь - Не более 0,10
Молибден - Не более 0,05
Сера - Не более 0,020
Фосфор - Не более 0,020
Железо - Остальное
Сущность изобретения состоит в следующем. Нагрев сляба из углеродистой стали до температуры 1260-1320oС обеспечивает аустенитизацию и полное растворение карбидов в аустените. При указанной температуре нагрева не происходит чрезмерный рост аустенитного зерна, окисление и ослабление границ зерен. Горячая прокатка полосы в температурном интервале от 1260-1320 до 820-880oС обеспечивает измельчение и динамическую рекристаллизацию аустенитных зерен. При последующем охлаждении полос до температуры смотки 550-590oС происходит контролируемый процесс превращения аустенита в ферритно-перлитную смесь, упрочненную частицами карбидов. Таким образом, в процессе горячей прокатки одновременно с получением заданных размеров полосы достигается формирование оптимального фазового состава и морфологии фаз для последующей холодной прокатки. Холодная прокатка с суммарным обжатием 60-73% позволяет осуществить наклеп ферритно-перлитной микроструктуры стали, измельчить зерно, создать мартенсит деформации и за счет этого обеспечить заданные стабильные показатели прочности, твердости и пластичности стальной полосы в нагартованном состоянии.

Использование стали предложенного химического состава позволяет получить заданные свойства при любом сочетании температурно-деформационных параметров и их колебании в пределах указанных диапазонов, неизбежно существующих в реальных производственных процессах. Это дополнительно способствует увеличению выхода годной полосы.

Экспериментально установлено, что увеличение температуры нагрева сляба выше 1320oС приводит к росту аустенитных зерен, что отрицательно сказывается на свойствах готовой полосы. Снижение температуры нагрева менее 1260oС снижает пластичность полосы ниже допустимой.

При температуре конца прокатки выше 880oС не достигается требуемая прочность и твердость нагартованной полосы. Снижение температуры конца прокатки ниже 820oС ведет к образованию мелкозернистой структуры, переупрочнению и охрупчиванию полосы.

Увеличение температуры смотки выше 590oС ведет к образованию разнобалльной структуры, возрастанию неравномерности механических свойств. Уменьшение температуры смотки ниже 550oС приводит к росту твердости и прочности выше допустимого уровня.

При холодной прокатке с обжатием 60-73% обеспечивается увеличение твердости и прочности до заданных значений и наиболее полное их выравнивание по длине ленты. Если обжатие в процессе прокатки составляет менее 60%, то прочностные свойства нагартованной полосы ниже допустимого уровня, выход годной полосы снижается вследствие влияния колебаний химического состава стали и режимов горячей прокатки на равномерность свойств. При суммарном обжатии более 73% относительное удлинение ниже допустимого, полоса приобретает хрупкость.

Углерод является основным упрочняющим. При содержании углерода менее 0,30% прочностные свойства нагартованной полосы ниже допустимого уровня. Увеличение содержания углерода более 0,45% приводит к потере пластичности и охрупчиванию полосы.

Кремний раскисляет и упрочняет сталь. Снижение содержания кремния менее 0,01% увеличивает окисленность стали, снижает прочностные свойства полосы. Увеличение концентрации кремния сверх 0,05% охрупчивает полосу, что недопустимо.

Марганец оказывает упрочняющее, раскисляющее и десульфурирующее действие. При содержании марганца менее 0,85% не достигается требуемая прочность нагартованной полосы. Увеличение концентрации марганца более 1,35% переупрочняет полосу, ведет к потере пластичности.

Алюминий введен для раскисления. При содержании алюминия менее 0,01% ухудшается пластичность полосы, она становится склонной к старению. Увеличение содержания алюминия более 0,04% способствует графитизации стали и падению прочности полосы.

Хром, никель, медь и молибден упрочняют сталь, но при концентрации более 0,10% хрома, 0,05% никеля, 0,10% меди и 0,05% молибдена имеет место падение пластичности нагартованной полосы ниже допустимого уровня.

Сера и фосфор являются вредными примесями, ухудшающими механические свойства нагартованной полосы. Однако при концентрации серы не более 0,020% и фосфора не более 0,020% их действие проявляется слабо, а увеличение концентрации каждого из этих элементов ухудшает пластичность и охрупчивает полосу.

Пример реализации способа
Для производства холоднокатаной полосы используют непрерывно литые слябы сечением 250х1710 мм, массой 15 т из углеродистой стали следующего химического состава, мас.%:
С - 0,38
Si - 0,03
Mn - 1,05
Al - 0,025
Cr - 0,03
Ni - 0,01
Cu - 0,03
Mo - 0,009
S - 0,013
P - 0,015
Fe - Остальное
Слябы загружают в газовую нагревательную печь с шагающими балками и производят разогрев до температуры Тн=1290oС. Очередной сляб выталкивают на печной рольганг непрерывного широкополосного стана 2000 и осуществляют его горячую прокатку в полосу толщиной 1,8 мм, температуру конца прокатки поддерживают равной Ткп=870oС. На отводящем рольганге стана производят охлаждение полосы до температуры Тсм=570oС, затем полосу сматывают в рулон.

Горячекатаную полосу в дальнейшем подвергают сернокислотному травлению и холодной прокатке на пятиклетевом стане кварто 1700 до конечной толщины 0,62 мм с суммарным обжатием

Для получения упаковочной ленты холоднокатаные полосы разрезают вдоль с помощью дисковых ножниц.

В табл. 2 дан химический состав сталей, в табл.3 - режимы производства упаковочной ленты, а в табл.4 - свойства холоднокатаных нагартованных полос и выход годного.

Из табл.2-4 следует, что при реализации предложенного способа (варианты 2-4) обеспечивается повышение стабильности механических свойств и увеличение выхода годной нагартованной полосы. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты 1,5) и реализации способа-прототипа (вариант 6) стабильность механических свойств и выход годной полосы снижаются.

Технико-экономические преимущества предложенного способа заключаются в том, что при его реализации достигается повышение стабильности механических свойств нагартованной полосы при колебаниях технологических режимов производства и содержаний химических элементов в стали. В качестве базового объекта принят способ-протитоп. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства холоднокатаной нагартованной полосы на 15-20%.

Источники информации
1. Заявка 61-272321 (Япония), МПК С 21 D 9/46, С 21 D 8/02, 1986 г.

2. Заявка 56-130430 (Япония), МПК С 21 D 9/48, С 21 D 8/02, 1981 г.

3. С.С. Гусева и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М., Металлургия, 1979 г., с. 9-15.

1.Способпроизводствахолоднокатанойполосыизуглеродистойстали,включающийнагревсляба,горячуюпрокатку,охлаждениеисмоткуполосыврулон,травлениеихолоднуюпрокатку,отличающийсятем,чтослябнагреваютдотемпературы1260-1320С,горячуюпрокаткузавершаютпритемпературе820-880С,охлаждениеполосыведутдотемпературы550-590С,ахолоднуюпрокаткуосуществляютссуммарнымобжатием60-73%2.Способпоп.1,отличающийсятем,чтостальимеетследующийхимическийсостав,мас.%:Углерод-0,30-0,45Кремний-0,01-0,05Марганец-0,85-1,35Алюминий-0,01-0,04Хром-Неболее0,10Никель-Неболее0,05Медь-Неболее0,10Молибден-Неболее0,05Сера-Неболее0,020Фосфор-Неболее0,020Железо-Остальное1
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 11-20 of 91 items.
01.03.2019
№219.016.cac5

Способ производства толстого листа

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения толстых листов из низколегированной теплоустойчивой стали для котлостроения. Технический результат изобретения, состоит в повышении механических свойств толстого листа, исключении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02225886
Дата охранного документа: 20.03.2004
01.03.2019
№219.016.cb15

Сталь повышенной коррозионной стойкости

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству углеродистых и низколегированных сталей повышенной коррозионной стойкости для производства трубопроводов, транспортирующих агрессивные в коррозионном отношении жидкости. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002344194
Дата охранного документа: 20.01.2009
01.03.2019
№219.016.ccd4

Сталь низколегированная свариваемая

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированным сталям, используемым для изготовления сварных нефте- и газопроводов, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, ванадий, ниобий, алюминий, титан, азот, хром, никель, медь, серу,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002335568
Дата охранного документа: 10.10.2008
01.03.2019
№219.016.d13e

Способ управления профилем валков листопрокатного стана

Изобретение относится к области металлургии, конкретно, к прокатному производству, и касается способов профилировки валков листопрокатных станов и корректирования этой профилировки с помощью математических моделей. Технический результат - повышение качества полосы по плоскостности. Новым в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02184004
Дата охранного документа: 27.06.2002
01.03.2019
№219.016.d152

Способ производства штрипсов из низколегированной ниобийванадиевой стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к режимам производства на непрерывном широкополосном стане штрипсов для изготовления труб магистральных нефте- и газопроводов. Способ включает горячую прокатку штрипсов с регламентированной температурой конца прокатки, охлаждение и смотку в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02195504
Дата охранного документа: 27.12.2002
01.03.2019
№219.016.d155

Способ горячей прокатки полос из сталей с карбонитридным упрочнением

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к режимам прокатки полос из низколегированных сталей на непрерывном широкополосном стане. Слябы нагревают до температуры 1100-1250С и выдерживают в течение 3-5 ч. Многопроходную черновую прокатку ведут с суммарным обжатием не менее 80%...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02195505
Дата охранного документа: 27.12.2002
01.03.2019
№219.016.d15c

Способ производства листов из низколегированной стали

Изобретение относится к области прокатного производства и термической обработки и может быть использовано при получении высокопрочной свариваемой листовой низколегированной стали для металлоконструкций. Технический результат: повышение вязкостных свойств листов при отрицательных температурах,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02191833
Дата охранного документа: 27.10.2002
29.03.2019
№219.016.eeb5

Способ производства холоднокатаных листов для глубокой вытяжки

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления стальных холоднокатаных листов с высокими вытяжными свойствами, и может быть использовано для холодной штамповки деталей кузовов легковых автомобилей. Технический результат, решаемый изобретением, состоит в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002277594
Дата охранного документа: 10.06.2006
29.03.2019
№219.016.ef21

Способ производства круглых сортовых профилей в бунтах

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на сортопрокатных станах при изготовлении арматурной стали и катанки в бунтах. Для повышения выхода годного и механических свойств круглых сортовых профилей проводят многопроходное обжатие заготовок в профиль конечного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002289632
Дата охранного документа: 20.12.2006
29.03.2019
№219.016.ef52

Способ горячей прокатки стального углового профиля

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к сортопрокатному производству, и может быть использовано для получения угловой стали с уменьшенной толщиной полок. Задача изобретения - повышение выхода годного. Способ включает многопроходное деформирование полосы в горизонтальных и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002287382
Дата охранного документа: 20.11.2006
Showing 11-20 of 63 items.
01.03.2019
№219.016.d155

Способ горячей прокатки полос из сталей с карбонитридным упрочнением

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к режимам прокатки полос из низколегированных сталей на непрерывном широкополосном стане. Слябы нагревают до температуры 1100-1250С и выдерживают в течение 3-5 ч. Многопроходную черновую прокатку ведут с суммарным обжатием не менее 80%...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02195505
Дата охранного документа: 27.12.2002
01.03.2019
№219.016.d15c

Способ производства листов из низколегированной стали

Изобретение относится к области прокатного производства и термической обработки и может быть использовано при получении высокопрочной свариваемой листовой низколегированной стали для металлоконструкций. Технический результат: повышение вязкостных свойств листов при отрицательных температурах,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02191833
Дата охранного документа: 27.10.2002
20.03.2019
№219.016.ea99

Способ совместного получения моно- и диэтиленгликолей

Изобретение относится к усовершенствованному способу совместного получения моно- и диэтиленгликолей реакцией гидратации окиси этилена. Процесс гидратации окиси этилена проводят при повышенных температуре, давлении в присутствии ацетальдегида и/или кротонового альдегида, взятых в количестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02152922
Дата охранного документа: 20.07.2000
29.03.2019
№219.016.ef6d

Способ эксплуатации прокатного валка

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к эксплуатации валков прокатных станов. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в предотвращении разрушения валка в клети. Способ включает магнитную дефектоскопию путем измерения коэрцитивной силы на поверхности валка перед...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02240879
Дата охранного документа: 27.11.2004
29.03.2019
№219.016.ef85

Способ восстановления прокатных валков

Изобретение может быть использовано при восстановлении чугунных рабочих валков с поврежденными в процессе эксплуатации шейками. Поврежденный слой механически снимают и производят электродуговую наплавку вращаемого валка по месту съема с подачей стального аустенитного проволочного электрода...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002245771
Дата охранного документа: 10.02.2005
29.03.2019
№219.016.efca

Способ прокатки, прокатная клеть и нажимное устройство прокатной клети

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в станах горячей и холодной прокатки черных и цветных металлов и сплавов, а также для прокатки неметаллических материалов. Прокатная клеть включает станину, выполненную из немагнитного материала, рабочие и нажимные валки,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02207925
Дата охранного документа: 10.07.2003
29.03.2019
№219.016.efcb

Пакер

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для герметичного разобщения затрубного пространства. Технический результат - повышение надежности герметизации затрубного пространства скважины и расширение функциональных возможностей пакера. Пакер состоит из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02209295
Дата охранного документа: 27.07.2003
29.03.2019
№219.016.f06a

Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений

Изобретение относится к металлургии, конкретно к рафинированию металла от неметаллических включений при непрерывной разливке стали. Технический результат - уменьшение содержания неметаллических включений, повышение качества металла и увеличение выхода годного. Устройство для рафинирования стали...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02229360
Дата охранного документа: 27.05.2004
29.03.2019
№219.016.f892

Элеватор для труб

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для спускоподъемных операций с трубами при бурении и капитальном ремонте скважин. Элеватор для труб состоит из корпуса и створки, шарнирно соединенной с корпусом. Элеватор снабжен зацепом с размещенными на его...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02194840
Дата охранного документа: 20.12.2002
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0000045732
Дата охранного документа: 31.01.1936
+ добавить свой РИД