КОНТЕЙНЕР С ГОЛОВКОЙ КОНТЕЙНЕРА, ВЫПОЛНЕННОЙ В КАЧЕСТВЕ ЕДИНОЙ ДЕТАЛИ

Область техники

Изобретение относится к контейнеру, выполненному предпочтительно из пластикового материала с использованием так называемой технологии выдува/наполнения/запайки (Blow-Fill-Seal, далее - BFS-технология). Предлагаемый контейнер имеет корпус, заполняемый текучей средой, а также горловину, которая присоединена к корпусу, у своего свободного конца снабжена выдачным (диспенсерным) отверстием для текучей среды и герметично соединена через разделяемый участок с головкой, причем данную головку можно удалить с горловины, переместив подвижную втулку, и, тем самым, разорвать разделяемый участок и открыть доступ к выдачному отверстию.

Уровень техники

Пластиковые контейнеры, изготовляемые с использованием BFS-технологии (одно из таких изделий описано в ЕР 2269558 А1) и известные в промышленности также, как системы bottelpack®, используются для пищевых продуктов и напитков и очень эффективно применяются в медицине для упаковки фармацевтических препаратов, диагностических продуктов, продуктов для энтерального питания и других продуктов медицинского назначения, например растворов для промывания и диализа. Преимущество варианта контейнера, у которого горловина и головка, герметично перекрывающая доступ к отверстию горловины, сформованы в виде единой детали посредством выдувания, состоит в том, что содержимое контейнера контактирует только с полимером, из которого сформирован материал контейнера (в типичном случае таким полимером является полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности или полипропилен). Таким образом, для содержимого контейнеров, изготовленных и наполненных согласно данной технологии, может быть гарантировано низкое количество микроорганизмов и стерильность.

В таких контейнерах разделяемый участок, через который головка приформована к горловине, выполнен в виде заданной точки отламывания, у которой головка может быть отделена от горловины для осуществления выведения (диспенсирования) текучей среды. Чтобы пользователь имел возможность разорвать разделяемый участок надежным и удобным образом, ранее в US 4176755 был предложен контейнер указанного типа, имеющий в качестве разрывающего или отрывающего приспособления актуаторный (исполнительный) компонент в виде втулки, который пользователь может задействовать. Данный компонент, находясь в положении готовности к активации, охватывает, как наружное кольцо, горловину и по меньшей мере части головки и может быть активирован пользователем, а в активированном состоянии разъединяет разделяемый участок, разрывая его в заданной точке отламывания.

Раскрытие изобретения

На основе этого технического решения, известного из уровня техники, изобретение решает задачу дальнейшего усовершенствования контейнера данного типа с приданием ему улучшенных рабочих характеристик.

Согласно изобретению эта задача решается посредством контейнера, имеющего признаки, включенные в п. 1 формулы.

Важная и уникальная особенность изобретения заключается в том, что втулка выполнена с возможностью направляемого перемещения, по меньшей мере частично находясь в контакте с направляющей дорожкой, являющейся частью удаляемой головки, из положения, соответствующего неактивированному состоянию, в положение, соответствующее активированному состоянию, в котором разрывается разделяемый участок. В результате относительно головки втулка располагается коаксиально, и по сравнению с вышеупомянутым известным техническим решением к разделяемому участку во время разделения прикладывается более равномерная нагрузка. Тем самым для доступа надежный процесс открывания/разрывания обеспечивается по всему периметру отверстия, причем даже в случае больших диаметров таких отверстий и, соответственно, значительных зон разделения

В предпочтительном варианте, чтобы обеспечить активирование втулки, предусмотрена возможность выполнить на горловине наружную резьбу, а на втулке - внутреннюю резьбу, выполненную с возможностью сцепления с данной наружной резьбой. Тогда, навинчивая втулку, можно разорвать разделяемый участок и открыть доступ к выдачному отверстию. Использование процесса навинчивания позволяет генерировать, причем особенно удобным образом, относительно большие активирующие усилия, так что контейнер, изготовленный согласно изобретению, очень удобен для выполняемых пользователем манипуляций, не требуя для этого приложения заметных усилий.

Особенное преимущество обеспечивается возможностью выполнения предлагаемой конструкции так, чтобы при навинчивании втулки ее контактное плечо втулки разделяемый участок можно было разорвать, приходящее в контакт с головкой, было способно перемещать головку и, тем самым, обеспечить разрыв разделяемого участка.

В особенно предпочтительных вариантах втулка на своем свободном верхнем торце снабжена гибкими контактными выступами (пальцами), которые способны входить в контакт с выступом на головке, нажимая на него снизу. Это позволяет, частично навинчивая втулку, привести ее в положение готовности к активации, в котором втулка фиксируется посредством защелкнутых контактных выступов, все еще сохраняя способность поворачиваться относительно головки. После диспенсирования текучей среды, выполненного с помощью дополнительного навинчивания втулки, последующее отвинчивание втулки приводит к тому, что контактные выступы сдвигают головку, отделенную от разделяемого участка, вверх, причем она после удаления втулки остается прикрепленной к ней неотделяемым образом.

Чтобы пользователь имел возможность выбора между выполнением процесса диспенсирования посредством навинчивания втулки и ее отвинчивания, предусмотрена возможность выполнения предлагаемой конструкции так, что при отвинчивании втулки с еще не разделенным разделяемым участком, контактные выступы способны нажимать снизу на выступ головки для перемещения головки вверх и разрыва разделяемого участка.

Особенное преимущество обеспечивается, если направляющая дорожка, обеспечивающая активирующие перемещения втулки, может быть сформирована на наружной стороне уплотнительного кольца, охватывающего головку и установленного между разделяемым участком и кольцевой канавкой, которая образует на головке пространство для введения контактных выступов. В таком варианте стенка кольцевой канавки пригодна для выполнения функции опоры, в которую упираются контактные выступы. Предусмотрена возможность привести наружный диаметр уплотнительного кольца в соответствие с внутренним диаметром горловины в зоне ее наружной резьбы, а осевой размер самого кольца может отвечать осевому размеру кольцевой канавки, измеренному в зоне ее минимального диаметра.

В особенно предпочтительных вариантах изобретения, когда контактные выступы втулки упираются снизу в выступ головки, контактная поверхность втулки находится в полном контакте с направляющей дорожкой, а торец уплотнительного кольца, расположенный у верхнего конца направляющей дорожки, перекрыт контактным плечом втулки. Таким образом, контактная поверхность втулки полностью охватывает уплотнительное кольцо головки, в результате чего, когда через контактное плечо передается активирующее или разрывающее усилие, создается противодействующее усилие, которое предотвращает радиальное отклонение разделяемой зоны головки, происходящее под воздействием активирующего усилия. Таким образом, обеспечивается особенно надежный процесс разрывания.

Для особенно надежного переноса разделяющего или разрывного усилия на внутренней боковой стороне уплотнительного кольца может быть выполнено упрочняющее ребро, выступающее внутрь и присоединенное к разделяемому участку. В своем поперечном сечении данное ребро, по меньшей мере когда втулка не активирована, может иметь форму клина, наиболее длинная из стыкующихся сторон которого оканчивается, в направлении горловины, у разделяемого участка и отделена параллельным зазором от другой граничной линии, ограничивающей упрочняющее ребро.

Чтобы соответствующим образом укрепить кромку выдачного отверстия горловины, это отверстие можно ограничить кольцевым буртиком, выступающим над разделяемым участком в направлении неактивированной втулки и опирающимся на данный участок своей зоной, имеющей максимальный размер поперечного сечения.

Кроме того, предусмотрена возможность выполнить предлагаемую конструкцию так, чтобы втулка по своему наружному контуру была снабжена фаской, ориентированной в направлении дистального конца контактных выступов и согласованной с их наклонным положением. В исходной позиции, в которой горловина навинчена только частично, т.е еще не выведена в положение готовности к активации, фаска втулки образует непрерывный переход от контактных выступов к верхней поверхности головки, причем данный переход является, по существу, гладким и, таким образом, оптически и тактильно оптимальным.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение будет подробно описано со ссылками на конкретный вариант его осуществления, проиллюстрированный на прилагаемых чертежах.

На фиг. 1 проиллюстрирован, в перспективном изображении, с соблюдением реального размера, осуществимый на практике пример контейнера по изобретению, у которого актуаторный компонент, обеспечивающий открывание, находится в положении готовности к активации.

На фиг. 2 проиллюстрирован контейнер по фиг. 1 с удаленным актуаторным компонентом.

На фиг. 3 проиллюстрированы, в продольном разрезе и в увеличенном масштабе, только горловина и головка контейнера, актуаторный компонент которого показан в частично навинченной исходной позиции.

На фиг. 4 проиллюстрирована, в продольном разрезе, конструкция по фиг. 3, но актуаторный компонент показан в положении готовности к активации.

На фиг. 5 проиллюстрирована, в разрезе, конструкция по фиг. 3 и 4, в которой актуаторный компонент показан в навинченной позиции после открывания контейнера.

На фиг. 6 проиллюстрирована, в таком же разрезе, эта же конструкция, в которой актуаторный компонент показан в позиции, в которой он частично отвинчен при открытом контейнере.

Осуществление изобретения

Как показано на фиг. 1 и 2, в данном варианте изобретения контейнер имеет основную часть в виде корпуса 1, выполненного в виде пластиковой бутылочки и имеющего центральную главную ось 3 (см. фиг. 3-6) и квадратное поперечное сечение с закругленными углами. Объем корпуса 1, заполняемый текучей средой, составляет 150 мл. Как наиболее наглядно показано на фиг. 2, на верхнюю поверхность корпуса 1 приформована горловина 5, коаксиальная по отношению к оси 3, причем диаметр горловины равен примерно половине ширины корпуса 1, а снаружи на горловине, перекрывая примерно половину ее длины, выполнена резьба 7. Как наиболее наглядно показано на фиг. 3-5, в своей верхней зоне горловина 5 на небольшом осевом расстоянии от самого верхнего витка резьбы 7 имеет кольцевую поверхность 9, выступающую вверх и радиально внутрь, в направлении оси 3. Кроме того, в горловине 5 у ее верхнего конца выполнены переходные участки, переходящие в концевую поверхность 11 и ориентированные вверх с отклонением от оси 3 наружу. Торцевая кромка поверхности 11 охватывает отверстие 13 горловины 5, обеспечивающее доступ к содержимому контейнера. На кромке отверстия 13 образован торцевой буртик 15, немного выступающий наружу. В качестве части, герметизирующей указанное отверстие 13, на кромку данного отверстия приформована головка 17, выполненная заодно с горловиной 5. Буртик 15 и упрочняющее ребро 19, расположенное на нижней стороне головки 17, совместно формируют разделяемый участок, где точка их сопряжения образует заданную точку отламывания, у которой головка 17 может быть отделена от горловины 5, чтобы открыть доступ к отверстию 13 для осуществления диспенсирования. В данном случае упрочняющее ребро 19 представляет собой клинообразный выступ на конце уплотнительного кольца 21, радиально выступающий во внутренний объем. Снаружи ребро 19 образует цилиндрическую поверхность 23, радиальную длину которой у верхнего конца ограничивает ступенчатая поверхность 25, переходящая, отклоняясь радиально внутрь, в прилегающую кольцевую канавку 27 головки 17. Верхний конец канавки 27 ограничен выступом 29 в форме фланца, направленным радиально наружу, а затем переходящим в верхнюю торцевую поверхность 31 головки 17.

Функцию отрывающего средства, способствующего высвобождению головки 17 у заданной точки отламывания, сформированной в разделяемом участке 15, 19, выполняет актуаторный компонент - втулка 35, которая может быть навинчена на наружную резьбу 7 горловины 5. Втулка 35 в своей кольцевой цилиндрической продольной части снабжена внутренней резьбой 37, а снаружи имеет проходящее вдоль нее рифление (насечку) 39. К зоне рифления 39 прилегает наклонная поверхность 41 (фаска), по которой наружный диаметр втулки 35 уменьшается в направлении поверхности верхнего свободного торца. Начинаясь от наклонной поверхности 41, кольцо, образованное контактными выступами 43, доходит до верхней торцевой поверхности, причем выступы 43 выполнены с наклоном к оси 3. В зоне между наклонной поверхностью 41 и контактными выступами 43 втулка 35 образует внутреннее контактное плечо 45 в виде кольцевой поверхности, лежащей в радиальной плоскости.

На фиг. 3 втулка 35 проиллюстрирована в своей исходной позиции, в которой она навинчена только частично, в результате чего контактное плечо 45 оказывается на расстоянии от ступенчатой поверхности 25 на уплотнительном кольце 21, а контактные выступы 43 доходят до верхней торцевой поверхности 31 головки 17. На фиг. 4 показано положение, в котором втулка 35 после дополнительного навинчивания оказывается в положении готовности к активации, в котором контактные выступы 43 защелкнуты в кольцевой канавке 27 головки 17 под выступом 29. Втулка 35 сместилась вниз на расстояние, достаточное для приведения кольцевой цилиндрической внутренней контактной поверхности 47, расположенной в зоне наклонной поверхности 41 втулки 35, в полный контакт с наружной цилиндрической поверхностью 23 уплотнительного кольца 21. Таким образом, данная поверхность 23 образует направляющую дорожку, по которой во время своего осевого перемещения в процессе навинчивания направляется втулка 35. При продолжении навинчивания втулки 35 ее контактная поверхность 47 скользит по направляющей стенке, образованной наружной цилиндрической поверхностью 23 уплотнительного кольца 21. В результате втулка 35 перемещается из положения готовности к активации, показанного на фиг. 4, в раскрывающее положение, показанное на фиг. 5, а контактное плечо 45 втулки, перекрывающее ступенчатую поверхность 25 кольца 21, смещает головку 17 так, что в разделяемом участке 15, 19 происходит разрыв в заданной точке отламывания и открывается доступ к отверстию 13 (это состояние устройства проиллюстрировано на фиг. 5).

На фиг. 6 втулка 35 показана в положении, в котором она частично отвинчена из положения, проиллюстрированного на фиг. 5, после осуществления открывания отверстия или разрывания разделительного участка. Во время этого осевого перемещения головка 17 также перемещается под воздействием контактных выступов 43, нажимающих на выступ 29 головки. Когда втулка 35 будет полностью отвинчена, головка 17 удаляется вместе с ней, т.е. без отделения от снятой втулки. Таким образом, если затем потребуется закрыть бутылочку, головка 17 без какого-либо дополнительного вмешательства со стороны пользователя пригодна для навинчивания обратно вместе с втулкой 35. Поскольку внутренняя контактная поверхность 47 втулки 35 приведена в полный контакт с наружной цилиндрической поверхностью 23 уплотнительного кольца 21, образующей направляющую дорожку, на кольцо 21 может действовать противодействующее усилие, что позволяет повторно загерметизировать отверстие 13 посредством затягивания резьбового соединения и с помощью упрочняющего ребра 19, приведенного в контакт с кольцевой поверхностью 9 горловины 5 (см. фиг. 5).

Если контактные выступы 43 выполнены достаточно жесткими, процесс открывания можно провести также путем отвинчивания втулки 35 из положения готовности к активации, проиллюстрированного на фиг. 4. В таком варианте головка 17 сдвигается вверх (обеспечивая разрыв у точки отламывания) под воздействием перемещения вверх контактных выступов 43, нажимающих снизу на выступы 29.