Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ОСВОЕНИЯ СКВАЖИНЫ

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к освоению газовых скважин, особенно в условиях пониженных пластовых давлений (АНПД).

Известен способ освоения скважин, включающий спуск лифтовых труб, замену глинистого раствора на облегченную жидкость, вызов притока, отработку скважины на факел [Оборудование для эксплуатации газовых скважин. Каталог. - М.: ЦИНТИХИММАШ, 1982, С.4].

Недостатком этого способа является недостаточная плавность запуска скважины в работу при АНПД и неизбежное загрязнение призабойной зоны пласта фильтратами бурового раствора, а также довольно значительная продолжительность вызова притока и отработки скважины на факел.

Известен способ освоения скважин, включающий спуск лифтовых труб, замену глинистого раствора на облегченную жидкость, вызов притока, отработку скважины на факел [Патент РФ №2109934].

Недостатком этого способа являются недостаточная плавность запуска скважины в работу при АНПД и неизбежное загрязнение призабойной зоны пласта фильтратами бурового раствора, а также довольно значительная продолжительность вызова притока и отработки скважины на факел.

Задача, стоящая при создании изобретения, состоит в повышении надежности и эффективности освоения скважин.

Достигаемый технический результат, который получается в результате создания изобретения, состоит в обеспечении плавного вызова притока из пласта за счет постепенного снижения противодавления на пласт путем снижения уровня облегченной жидкости, находящейся в стволе осваиваемой скважины, газом и уменьшения загрязнения призабойной зоны пласта за счет устранения задавки глинистого раствора в пласт при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в известном способе освоения скважины, включающем спуск лифтовых труб, замену глинистого раствора на облегченную жидкость, вызов притока, отработку скважины на факел в отличие от прототипа вызов притока производят путем подачи природного газа от соседней скважины и жидкости от насосной установки в бустерную установку, компримирования в ней газожидкостной смеси до давления, превышающего текущее пластовое давление, подачи газожидкостной смеси в сепаратор, разделения газожидкостной смеси на жидкую и газообразную фазы, направления жидкой фазы обратно в насосную установку, а газа высокого давления вначале в трубное пространство осваиваемой скважины с вытеснением облегченной жидкости на поверхность или оттеснением ее в глубь пласта, затем - в затрубное пространство до достижения подаваемым газом башмака лифтовой колонны, последующего соединения трубного пространства скважины с факельной линией без прекращения подачи газа в затрубное пространство до начала вызова притока. Кроме того, вызов притока производят путем подачи газа высокого давления во внутреннюю полость гибкой трубы колтюбинговой установки, спускаемой постепенно в трубное пространство осваиваемой скважины до забоя, и вытеснением облегченной жидкости вначале из трубного, а затем из затрубного пространств осваиваемой скважины с обеспечением вызова притока.

На фиг.1 приведена схема для реализации данного способа, на фиг.2 - схема для реализации данного способа с применением колтюбинговой техники.

Способ реализуется следующим образом.

Газ низкого давления (20 кгс/см²) от соседней скважины 1 по трубопроводу 2 при открытой задвижке 3 подают в бустерную установку 4, одновременно в нее из насосной установки 5 по трубопроводу 6 подают техническую воду (в зимнее время - метанольную воду). В бустерной установке 4 газ и вода смешиваются, образуя газожидкостную смесь, смесь компримируется до давления, превышающего текущее пластовое давление (70-90 кгс/см²), газожидкостную смесь высокого давления подают по трубопроводу 7 в сепаратор 8. Здесь производят разделение газожидкостной смеси на жидкую и газовую среды. Жидкость из сепаратора 8 по трубопроводу 9 вновь направляют в насосную установку 5, а газ высокого давления (70-90 кгс/см²) подают по трубопроводу 10 и задавочной линии 11 при открытых задвижках 12, 13, 14 в трубное пространство 15 осваиваемой скважины 16. Газ выдавливает технологический раствор, находящийся в стволе осваиваемой скважины 16, через затрубное пространство 17 на поверхность, где его собирают через выкидную линию 18 и трубопровод 19 при открытых задвижках 20, 21 и закрытой задвижке 22 в емкость 23 для сбора технологических растворов. В случае хорошей приемистости пласта технологический раствор продавливается в пласт 24. Затем закрывают задвижку 13 на трубном пространстве 15 и подают газ в затрубное пространство 17 по трубопроводам 10, 25 и выкидной линии 18 при открытых 12, 22, 20 и закрытых 13, 21 задвижках. При достижении газом башмака лифтовой колонны 26 открывают задвижку 27, соединяющую трубное пространство 15 осваиваемой скважины 16 с факельной линией 28, и продолжают подавать газ в затрубное пространство 17 до начала проявления осваиваемой скважины 16. Затем закрывают задвижку 20 на затрубном пространстве 17 и отрабатывают скважину 16 на факел по трубному пространству 15 и факельной линии 28.

Допускается подавать газ высокого давления от сепаратора 8 по трубопроводам 10, 29 в гибкую трубу 30 колтюбинговой установки 31 при открытой 32 и закрытой 12 задвижках. Гибкую трубу 30 через направляющий желоб 33, инжектор 34 и блок превенторов 35 постепенно опускают в трубное пространство 15 осваиваемой скважины 16, задвижка 20 при этом закрыта. Технологический раствор, находящийся в стволе осваиваемой скважины 16, выдавливается через кольцевое пространство между гибкой трубой 30 и внутренней стенкой лифтовых труб 26 и трубопроводу 34 на поверхность при открытых 27, 35 и закрытых 13, 36 задвижках в емкость 37 для сбора технологических растворов. Спуск гибкой трубы 30 осуществляют до забоя 38 осваиваемой скважины 16. Этим достигается полная очистка ствола осваиваемой скважины 16 от технологического раствора и замещение его природным газом. Задвижку 35 закрывают, открывают задвижку 36 на факельной линии 28, продолжая подавать газ во внутреннюю полость гибкой трубы 30. С целью полной очистки затрубного пространства 17 от технологического раствора подают газ от бустерной установки 4 и сепаратора 8 по трубопроводам 10, 25 и выкидной линии 18 при открытых 12, 22, 20 и закрытых 32, 21, 13 задвижках в затрубное пространство 17. После получения устойчивого притока задвижки 13, 20 на трубном 15 и затрубном 17 пространствах скважины 16 закрывают и отрабатывают скважину 16 на факел. После отработки скважины 16 из нее извлекают гибкую трубу 30 и проводят газодинамические исследования.

Предлагаемый способ освоения скважины обеспечивает противопожарную и противофонтанную безопасность, надежность и безотказность технологического процесса, снижает загрязнение призабойной зоны пласта, обеспечивает более плавный запуск скважины в работу, сокращает продолжительность и стоимость работ по освоению скважины.