Результат интеллектуальной деятельности: СОСТАВ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И ЗАЩИТЫ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ АСФАЛЬТЕНО-СМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

Изобретение относится к подготовке нефти и может быть использовано для обезвоживания и обессоливания нефти с одновременной защитой оборудования от асфальтено-смолопарафиновых отложений (АСПО).

Известен состав для обезвоживания и обессоливания нефти и ингибирования асфальтено-смолопарафиновых отложений, содержащий блоксополимер окисей этилена на основе глицерина, а также оксиалкилированную смолу L-5001 и растворитель (патент РФ 2152976, МПК С 10 G 33/04, В 01 F 17/42, опубл. 20.07.2000 г.). Состав недостаточно эффективен при разрушении высокосмолистых эмульсий девонского горизонта.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для разрушения водонефтяных эмульсий и защиты нефтепромыслового оборудования от АСПО, включающий блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина, оксиалкилированную полиэфирную смолу Диссолван 3264 и растворитель (патент РФ 2152424, МПК С 10 G 33/04, опубл. 10.07.2000 г.). Однако такой состав обеспечивает глубину обезвоживания естественных эмульсий при больших удельных расходах (50-75 г/тн нефти) и недостаточно эффективен при разрушении высокосмолистых эмульсий девонского горизонта.

Задачей изобретения является создание высокоэффективного состава для разрушения высокосмолистых водонефтяных эмульсий девонского горизонта и защиты нефтепромыслового оборудования от АСПО при одновременном снижении его удельного расхода.

Поставленная задача решается тем, что состав для разрушения водонефтяных эмульсий и защиты нефтепромыслового оборудования от асфальтено-смолопарафиновых отложений (АСПО), включающий блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина, оксиалкилированную полиэфирную смолу и растворитель, в качестве блоксополимера содержит блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина с молекулярной массой 6000 у.е., а в качестве оксиалкилированной полиэфирной смолы - диэпоксид ID-4200 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Блоксополимер окисей этилена и пропилена, указанный выше - 26-60
Диэпоксил ID-4200 - 8-13
Растворитель - Остальное
В качестве оксиалкилированной полиэфирной смолы используют диэпоксид ID-4200 (паспорт фирмы "p-Chem", США).

В качестве блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе глицерина с молекулярной массой 6000 у.е. используется Лапрол 6003-2Б-18 - простой полиэфир, получаемый алкоголятной полимеризацией окиси пропилена с глицерином с последующей блоксополимеризацией с окисью этилена (ТУ 2226-020-10488057-94).

В качестве растворителей могут быть использованы ароматические растворители (или их смеси):
- сольвент нефтяной тяжелый нефрас А120/200 (ТУ 38.101809-90);
- сольвент нефтяной нефрас А130/150 (ГОСТ 10214-78);
- толуол (ГОСТ 5789-78);
- этилбензольная фракция (ЭБФ) (ТУ 38.30225-81);
- бутилбензольная фракция (ББФ) (ТУ 38.10297-76).

Предлагаемый состав получают простым смешением компонентов.

Пример получения состава.

В круглодонную колбу, снабженную мешалкой и термометром, загружают 42 г простого полиэфира марки Лапрол 6003-2Б-18, 8 г диэпоксида ID-4200 и 50 г нефтяного нефраса А130/150. Смесь перемешивают в течение 15 минут при температуре 45-50^oС.

Образцы составов приведены в таблице 1.

Получение остальных образцов, представленных в таблице 1, осуществляют аналогично, варьируя соотношения компонентов в соответствии с заявленными интервалами.

Полученные составы представляют собой однородные прозрачные подвижные жидкости от светло-желтого до светло-коричневого цвета, плотность при 20^oС - 0,88-0,95 г/см³, кинематическая вязкость при 20^oС - не выше 60 мм²/с.

Испытания деэмульгирующей эффективности проводятся на нефтях со следующими физико-химическими свойствами: плотность при 20^oС - 0,870-0,880 г/см³; кинематическая вязкость при 20^oС - 30,5-31,5 мм²/с; массовая доля, %: серы - 1,40-1,80, асфальтенов - 3,40-3,90, силикатных смол - 11,38-11,40, парафинов - 3,50-4,00, обводненность - 45-55, плотность пластовой воды при 20^oС - 1,01-1,04 г/см³.

В навеску водонефтяной эмульсии дозируют испытываемый деэмульгатор, встряхиваю в течение 5 минут и выставляют на статический отстой с термостатированием при 38-40^oС. Через 2 часа замеряют остаточную обводненность нефтяной фазы по ГОСТ 14870-77. Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Определение эффективности защитного действия от АСПО проводят по следующей методике: в коническую колбу емкостью 250 мл помещают 25 мл пластовой воды общей минерализации 200 г/л и дозируют в нее 5 мкл реагента. Затем в колбу помещают 1,25 г АСПО и нагревают на водяной бане до полного расплавления отложений, осторожно перемешивая содержимое колбы вращением. После этого смесь в колбе охлаждают под струей воды до 12-14^oС, встряхивая ее круговыми движениями. При этом фиксируют диспергирование АСПО, налипание и замазывание ими стенок колбы.

Диспергирование: результаты считаются отличными при величине частиц АСПО 0,1-3 мм (100%), хорошими - 0,1-5 мм (50-70%), удовлетворительными - 0,1-7 мм (30-50%), выше 7 мм - неудовлетворительными.

Налипание парафина на стенки стеклянной конической колбы в % от рабочей поверхности: результат отличный, если налипание составляет до 5%, хороший - до 10%, удовлетворительный - до 40%, неудовлетворительный - выше 40%.

Замазывание стенок колбы в % от рабочей поверхности: результат отличный, если замазывание не более 5%, хороший - до 20%, удовлетворительный - до 50%, неудовлетворительный - более 50%.

Полученные результаты приведены в таблице 2.