×
29.06.2019
219.017.9aa1

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу продольной прокатки труб на оправке с использованием технологической смазки. Способ продольной прокатки труб включает деформацию нагретой гильзы ручьевыми валками на оправке и подачу в нее перед прокаткой плавкого смазочного материала, при этом плавкий смазочный материал распределяют по внутренней поверхности гильзы, используя состав плавкого смазочного материала, обеспечивающий его полное расплавление до начала процесса прокатки, а время полного расплавления плавкого смазочного материала корреспондируют за счет его состава и физико-химических свойств со временем перемещения гильзы от момента подачи плавкого смазочного материала до начала процесса продольной прокатки, в качестве плавкого смазочного материала используют мета- и полифосфаты щелочных металлов с добавками, а в качестве добавок - борную кислоту, тетраборат натрия, борный ангидрид, в частности в качестве плавкого смазочного материала используют полифосфат натрия с добавкой борной кислоты. Изобретение обеспечивает повышение стойкости оправок и качества внутренней поверхности труб. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам продольной прокатки труб на оправке с использованием технологической смазки.

Известен способ прокатки труб (Ф.А.Данилов и др. «Горячая прокатка труб», М., «Металлургия», 1962, с.174), при котором внутрь трубы непосредственно перед прокаткой забрасывают твердый порошкообразный смазочный материал (поваренную соль или смесь поваренной соли и графита).

Недостатком указанного способа является то, что твердую солевую смазку забрасывают внутрь трубы непосредственно перед ее деформацией на оправке. При этом смазка, не расплавившись до конца, действует в начальный период как абразив, что приводит к образованию на оправке задиров и неровностей, а это ведет к снижению стойкости оправок и качества внутренней поверхности труб.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ продольной прокатки труб (а.с. СССР №1018733, В 21 В 17/04, опубл. 23.05.83, БИ №19), заключающийся в том, что перед деформацией засыпают в нагретую гильзу твердый смазочный легкоплавкий материал и выдерживают 1,0-2,5 секунды до его размягчения.

Недостатком данного способа является то, что при засыпке смазочного материала он распределяется неравномерно, на переднем конце гильзы образуется горка, а за указанный период времени не всякий смазочный материал, например на основе фосфатов, успевает полностью расплавиться.

Это не позволяет более или менее равномерно распределить смазку по периметру переднего конца гильзы, что дестабилизирует условия прокатки, повышает трение на контакте «оправка - деформируемый металл» и таким образом снижает стойкость оправок и качество внутренней поверхности труб.

Кроме того, недостатком указанного способа является то, что он предполагает подачу смазочного материала только на передний конец гильзы и создание хороших условий работы оправки лишь в самом начале прокатки. При прокатке остальной части гильзы, а это около 3/4 ее длины, трение на контакте «оправка - деформируемый металл» резко возрастает, что снижает стойкость оправок, качество внутренней поверхности труб и ограничивает область применения данного способа.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении стойкости оправок и качества внутренней поверхности труб.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что в способе продольной прокатки труб, включающем деформацию нагретой гильзы ручьевыми валками на оправке и подачу в нее перед прокаткой плавкого смазочного материала, согласно изобретению плавкий смазочный материал распределяют по внутренней поверхности гильзы, используя состав плавкого смазочного материала, обеспечивающий его полное расплавление до начала процесса прокатки, а время полного расплавления плавкого смазочного материала корреспондируют за счет его состава и физико-химических свойств со временем перемещения гильзы от момента подачи плавкого смазочного материала до начала процесса продольной прокатки.

Кроме того, в качестве плавкого смазочного материала используют мета- и полифосфаты щелочных металлов с добавками, а в качестве добавок - борную кислоту, тетраборат натрия, борный ангидрид. А также в качестве плавкого смазочного материала используют полифосфат натрия с добавкой борной кислоты.

Сущность изобретения заключается в том, что при подаче плавкого смазочного материала в идущую от прошивного стана гильзу его распределяют по всей внутренней поверхности гильзы, например, распылением с помощью специальной сопловой насадки или с использованием других приспособлений. При этом время полного расплавления плавкого смазочного материала корреспондируют за счет его состава и физико-химических свойств со временем перемещения гильзы от момента подачи смазочного материала до начала процесса продольной прокатки.

Распределение твердого смазочного материала в сочетании с подбором его химического состава в зависимости от времени перемещения гильзы от момента подачи смазочного материала до начала процесса прокатки позволяет обеспечить переход смазочного материала из твердого агрегатного состояния в жидкое. При этом по всей внутренней поверхности гильзы образуется жидкий смазочный слой примерно одинаковой толщины, что, в свою очередь, обеспечивает стабильный режим гидродинамического трения на контакте «оправка -деформируемый металл» и гарантирует надежное разделение трущихся поверхностей при минимальном трении на протяжении всего времени процесса прокатки. В результате стойкость оправок и качество внутренней поверхности повышаются, а также появляется возможность использования предлагаемого способа на длиннооправочных станах горячей прокатки, например на непрерывном и раскатном.

В качестве плавкого смазочного материала могут использоваться, например, мета- и полифосфаты щелочных металлов с добавками. В качестве добавок могут быть использованы борная кислота, тетраборат натрия, борный ангидрид и другие материалы, которые за счет комплекса своих физических характеристик, таких как температура плавления, теплопроводность, вязкость, могут влиять на скорость расплавления и вязкость смазочного материала.

Предлагаемый способ был опробован на станах продольной прокатки труб СПП1 и СПП2, установленных последовательно в линии трубопрокатного агрегата 140 ОАО «Синарский трубный завод». Прокатка проводилась на трубах размером 146×7,0 мм из углеродистой стали марки Д в ручьевых валках на короткой оправке. Диаметр цилиндрического пояска оправок для стана СПП1 составлял 133 мм, для стана СПП2 - 131 мм. Температура гильзы перед станом СПП1 составляла 1140°С, перед станом СПП2 - 1080°С. В качестве плавкого смазочного материала использовали полифосфат натрия с добавкой борной кислоты для снижения температуры расплавления.

Перед станом СПП1 в гильзу (t=1140°C) распыляли полифосфат натрия с 5-процентной добавкой борной кислоты, и за время ее транспортировки до места начала продольной прокатки, составляющее 4 секунды, данный смазочный состав полностью расплавлялся. В стан продольной прокатки СПП1 задавали гильзу, вся внутренняя поверхность которой была полностью покрыта расплавленным смазочным материалом. Этим обеспечивался гидродинамический режим трения на контакте «оправка - деформируемый металл» на всем протяжении процесса прокатки гильзы. Расход смазочного материала составил 60-80 г/м2.

Перед станом СПП2 в гильзу (t=1080°С) распыляли полифосфат натрия с 10-процентной добавкой борной кислоты, так как температура гильзы была на 60° ниже, чем перед станом СПП1, и требовалось снижение температуры расплавления смазочного материала. Время транспортировки гильзы также составляло 4 секунды. При этих условиях смазочный состав полностью расплавлялся. В стан СПП2 задавали гильзу, вся внутренняя поверхность которой была покрыта полностью расплавленным смазочным материалом. При этом обеспечивался гидродинамический режим трения на контакте «оправка - деформируемый металл» на всем протяжении процесса прокатки гильзы. Расход смазочного материала также составил 60-80 г/м2.

Анализ полученных данных показал, что значительно снизилась (более чем в 1,5 раза) величина продольной разностенности труб, прокатанных с использованием предлагаемого способа. При этом стойкость оправок возросла примерно в 1,35-1,5 раза, а выход годного увеличился на 20-25% за счет снижения количества труб, произведенных с различными внутренними дефектами.

Использование прелагаемого способа продольной прокатки труб позволяет повысить эффективность использования плавкого смазочного материала, увеличить стойкость оправок в 1,35-1,5 раза и улучшить качество выпускаемых труб, а также применять его на раскатных и непрерывных станах.

1.Способпродольнойпрокаткитруб,включающийдеформациюнагретойгильзыручьевымивалкаминаоправкеиподачувнеепередпрокаткойплавкогосмазочногоматериала,отличающийсятем,чтоплавкийсмазочныйматериалраспределяютповнутреннейповерхностигильзы,используясоставплавкогосмазочногоматериала,обеспечивающийегополноерасплавлениедоначалапроцессапрокатки,авремяполногорасплавленияплавкогосмазочногоматериалакорреспондируютзасчетегосоставаифизико-химическихсвойствсовременемперемещениягильзыотмоментаподачиплавкогосмазочногоматериаладоначалапроцессапродольнойпрокатки.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтовкачествеплавкогосмазочногоматериалаиспользуютмета-иполифосфатыщелочныхметалловсдобавками,авкачестведобавок-борнуюкислоту,тетраборатнатрия,борныйангидрид.23.Способпоп.2,отличающийсятем,чтовкачествеплавкогосмазочногоматериалаиспользуютполифосфатнатриясдобавкойборнойкислоты.3
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 41-42 of 42 items.
19.06.2019
№219.017.8b5d

Способ изготовления труб

Изобретение предназначено для снижения расходного коэффициента при изготовлении труб, в частности котельных труб, методом прессования с последующим редуцированием. Способ изготовления труб включает прямое прессование на пресс-игле ступенчатой формы трубы-полуфабриката с центральным каналом,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002442670
Дата охранного документа: 20.02.2012
07.11.2019
№219.017.ded3

Технологический инструмент прошивного стана (варианты)

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прошивке заготовок, применяемых для изготовления бесшовных труб. Технологический инструмент прошивного стана для изготовления гильз содержит рабочие валки, внутренний инструмент в виде оправки и удерживающий...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002705189
Дата охранного документа: 05.11.2019
Showing 51-60 of 66 items.
29.04.2019
№219.017.40ce

Способ удаления внутреннего кольцевого грата, образовавшегося при сварке трением бурильной трубы с замком

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам удаления внутреннего кольцевого грата, образовавшегося при изготовлении бурильных труб с приваренными замками. Осуществляют продольное перемещение режущего инструмента вдоль оси трубы от ее торца до касания его передней кромки с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002397855
Дата охранного документа: 27.08.2010
29.04.2019
№219.017.4167

Непрерывный прокатный стан

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству труб и цилиндрических изделий, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на непрерывных реечных, редукционных и калибровочных станах продольной прокатки, прокатный стан...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002381850
Дата охранного документа: 20.02.2010
29.04.2019
№219.017.41a1

Способ непрерывной прокатки изделий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству труб, профилей и других изделий, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на непрерывных реечных, редукционных и калибровочных станах продольной прокатки. Способ непрерывной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002385194
Дата охранного документа: 27.03.2010
29.04.2019
№219.017.4354

Инструмент для удаления внутреннего грата и способ его термической обработки

Изобретение относится к инструменту для удаления внутреннего грата и способу его термической обработки. Инструмент изготовлен из инструментальной легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 2,00-2,20; хром 11,0-12,0; вольфрам 0,50-0,80; ванадий 0,15-0,30; молибден 0,60-0,90. Плоский нож...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002410223
Дата охранного документа: 27.01.2011
09.06.2019
№219.017.7e53

Способ настройки косовалковой правильной машины при правке труб с температурой 500-700°c

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при настройке косовалковых правильных машин в линиях термических отделений трубопрокатных цехов. Устанавливают раствор валков, регулируют угол подачи, обеспечивают смещение изгибающих обойм от оси правки и проводят...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002406582
Дата охранного документа: 20.12.2010
13.06.2019
№219.017.81a9

Устройство для охлаждения труб

Изобретение относится к области термообработки, в частности для термоупрочнения труб с отдельного нагрева в линиях термоотделов или для термомеханической обработки труб с использованием тепла прокатного нагрева. Задачей изобретения является оперативное управление охлаждением изделий и повышение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291906
Дата охранного документа: 20.01.2007
13.06.2019
№219.017.81aa

Способ охлаждения труб

Изобретение относится к области трубопрокатного производства для термоупрочнения труб в линиях термоотделов и станов горячей прокатки. Для повышения эффективности охлаждения труб осуществляют их продольное перемещение и подачу охладителя под углом к оси перемещения парами встречных друг...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291905
Дата охранного документа: 20.01.2007
13.06.2019
№219.017.81ab

Способ прокатки труб с термомеханической обработкой

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, в частности для упрочняющей обработки труб непосредственно в процессе горячей деформации. Задача изобретения: повышение эффективности и расширение области применения термомеханической обработки в линии установки с непрерывным станом....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291903
Дата охранного документа: 20.01.2007
13.06.2019
№219.017.81b3

Соединение труб с технологическим замком

Изобретение относится к соединениям труб. Соединение труб с технологическим замком содержит на одном резьбовом конце цилиндрическую муфту с внутренней резьбовой поверхностью, а на другом конце - цилиндрический переходник с наружной резьбой для взаимодействия с ответной резьбой муфты. Внутренний...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002293244
Дата охранного документа: 10.02.2007
13.06.2019
№219.017.8212

Технологический инструмент трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки

Изобретение относится к технологическому инструменту трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки. Технологический инструмент трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки включает рабочие валки, содержащие последовательно расположенные по длине бочки участок захвата с входным конусом и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002377085
Дата охранного документа: 27.12.2009
+ добавить свой РИД