Результат интеллектуальной деятельности: ИНСТРУМЕНТ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ

Известный уровень техники

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к инструменту ударного действия, такому как электрический отбойный молоток, перфоратор и тому подобное.

Инструмент ударного действия содержит ударный механизм, расположенный внутри корпуса. Ударный механизм включает в себя поршень для приведения в действие ударника в соответствии с его перемещением, тем самым прямо или косвенно ударяющего по насадке, установленной на конце корпуса. Возвратно-поступательное движение ударника обеспечивается преобразованием вращения кривошипного вала с электроприводом в возвратно-поступательное движение поршня посредством кривошипного механизма, в котором эксцентриковый шип, расположенный на кривошипном вале, соединен с поршнем посредством соединительного штока.

Инструмент ударного действия, по выбору, может также содержать устройство для демпфирования вибрации, установленное для уменьшения вибрации, вызываемой ударным воздействием инструмента. Это устройство для демпфирования вибрации обычно имеет широко известную конфигурацию, например, как проиллюстрировано в патентном документе 1, такую, в которой вращающаяся пластина установлена на эксцентриковой оси кривошипного вала, второй шип расположен выступающим на верхней стороне вращающейся пластины с местоположением в центральной симметрии относительно эксцентрикового шипа, а противовес соединен через шток или что-то подобное со вторым шипом. То есть, смещение центра тяжести, происходящее в результате возвратно-поступательного движения поршня, уравновешивается движением противовеса в обратную сторону, так что вибрация может быть уменьшена.

Патентный документ 1: публикация заявки № 51-6583 Японии на патент на полезную модель

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Проблемы, решаемые изобретением

В инструменте ударного действия, как описано выше, приемное отверстие для смазки, подаваемой в ударный механизм и/или в кривошипный механизм для смазки и других целей, расположено в корпусе выше кривошипного механизма и сконфигурировано для открытия и закрытия крышкой. В устройстве для демпфирования вибрации, как описано выше, шток и противовес, однако, выступают назад далеко за приемное отверстие и, таким образом, не могут быть введены и извлечены через приемное отверстие, даже когда крышка удалена. Поэтому, даже простая операция, такая как замена компонентов, привела бы к ненужной значительной трате времени и усилий, потому что корпус следовало бы заранее подвергнуть разборке, когда ранее установленное устройство для демпфирования вибрации извлекают из изделия, или наоборот, когда устройство для демпфирования вибрации устанавливают в изделие.

Кроме того, для обеспечения достаточного пространства для перемещения противовеса, выступающего далеко назад, как описано выше, корпус, в частности, должен быть конструктивно исполнен с такой специфической формой, что инструмент, в целом, был бы увеличен в размерах, а корпус не мог бы в большинстве случаев быть использован для инструмента ударного действия, не содержащего какого-либо устройства для демпфирования вибрации, которое в результате увеличило бы себестоимость. В частности, возможность замены деталей кривошипного механизма была бы ограничена из-за большой вращающейся пластины, установленной на эксцентриковом шипе, которая, кроме того, увеличила бы стоимость и затраты времени и усилий, так как управление деталями при такой перекомпоновке должно было бы выполняться в зависимости от наличия или отсутствия механизма для демпфирования вибрации.

С учетом этого, целью настоящего изобретения является предложение инструмента ударного действия, в котором устройство для демпфирования вибрации может быть легко установлено и извлечено через приемное отверстие для смазки без увеличения размеров корпуса, и при этом может быть сохранена возможность замены деталей и других компонентов в корпусе.

СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

Для достижения вышеупомянутой цели, как упомянуто в п.1, изобретением представляется инструмент ударного действия, который включает в себя: механизм ударного действия, расположенный в корпусе и содержащий ударник, используемый для нанесения удара по насадке, и поршень, сконфигурированный для приведения в движение ударника в соответствии с перемещением поршня; кривошипный механизм, в котором эксцентриковый шип, расположенный на вращаемом кривошипном вале с приводом от электродвигателя, соединен с поршнем посредством соединительного штока для преобразования вращения кривошипного вала в возвратно-поступательное движение поршня; устройство для демпфирования вибрации, сконфигурированное для действия в синхронном режиме с кривошипным механизмом для уменьшения вибрации посредством нейтрализации смещения центра тяжести в результате возвратно-поступательного движения поршня; и приемное отверстие для смазки, выполненное в корпусе выше кривошипного механизма и сконфигурированное для закрытия крышкой, которая является прикрепляемой и снимаемой с приемного отверстия, в которое, по меньшей мере, часть устройства для демпфирования вибрации устанавливают к крышке так, что поверхностное взаимодействие крышки приводит устройство для демпфирования вибрации в положение готовности к перемещению синхронно с кривошипным механизмом, при этом, по меньшей мере, часть устройства для демпфирования вибрации получает возможность быть установленной и извлеченной из корпуса через приемное отверстие посредством прикрепления крышки и снятия крышки с приемного отверстия.

В этой конфигурации устройство для демпфирования вибрации предпочтительно может содержать противовес, который устанавливают в крышке с возможностью вращения, имеет на его первом конце часть противовеса и выполнен по размеру меньше, чем крышка; часть второго конца противовеса и эксцентриковый шип содержат соединительное отверстие, а другая часть второго конца противовеса и эксцентриковой шип содержат соединительный штифт, который принудительно вставляют и выводят из соединительного отверстия посредством прикрепления крышки и снятия крышки; а когда крышка прикреплена, то противовес соединен с эксцентриковым шипом таким образом, что противовес выполняет вращательное движение так, что при этом противовес устанавливается в местоположение, противоположные местоположению поршня относительно направления вперед-назад.

Альтернативно, устройство для демпфирования вибрации может предпочтительно содержать противовес, который установлен с возможностью перемещения в направлении вперед-назад в крышке, и соединительный элемент, который соединен с эксцентриковым шипом у кромки приемного отверстия в корпусе и сконфигурирован с возможностью коаксиального вращения с кривошипным валом в соответствии с круговым движением эксцентрикового шипа; у противовеса есть соединительное отверстие, проходящее в боковом направлении, и соединительный элемент содержит соединительный штифт, который расположен в местоположении, противоположном местоположению эксцентрикового шипа в направлении вперед-назад относительно центра вращения соединительного элемента и принудительно вставляется и выводится из соединительного отверстия посредством прикрепления крышки и снятия крышки; а когда крышка прикреплена, противовес при этом соединен с соединительным штифтом так, что противовес совершает возвратно-поступательное перемещение вперед-назад таким образом, чтобы противовес находился с местоположением, противоположным местоположению поршня относительно направления вперед-назад.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением улучшено удобство и простота использования для ремонта, технического обслуживания, и так далее, устройства для демпфирования вибрации. Кроме того, часть или все полностью устройство для демпфирования вибрации встраивают в крышку, и, таким образом, обычно доступные для приобретения детали могут использоваться с большинством частей корпуса и кривошипного механизма, за исключением крышки, независимо от наличия или отсутствия устройства для демпфирования вибрации. Следовательно, увеличение размеров инструмента может быть предотвращено и может быть сохранена взаимозаменяемость деталей, так что в результате этого может быть предотвращено увеличение стоимости и может быть сведена к минимуму трата времени и усилий по управлению заменой деталей. Кроме того, устройство для демпфирования вибрации может быть легко встроено в существующий инструмент ударного действия, не содержащий устройства для демпфирования вибрации.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - схема для пояснения электрического отбойного молотка согласно варианту 1 осуществления.

Фиг.2 - (A) представляет продольный разрез части, которая содержит устройство для демпфирования вибрации, и (B) - схема для пояснения противовеса.

Фиг.3 - схема для пояснения части перфоратора согласно варианту 2 осуществления, который включает в себя устройство для демпфирования вибрации.

Варианты осуществления настоящего изобретения описаны далее со ссылкой на приложенные чертежи.

Вариант 1

На фиг.1, которая является схемой для пояснения описания электрического отбойного молотка в качестве одного примера инструмента ударного действия, электрический отбойный молоток 1 сконфигурирован таким образом, что кривошипный корпус 5, в котором встроен кривошипный механизм 6, установлен сверху корпуса 2 электродвигателя, который вмещает электродвигатель 3, содержащий ориентированный вверх выходной вал 4, а цилиндрический корпус 7, в который встроен ударный механизм 8, установлен в передней стороне (левая сторона на фиг.1) кривошипного кожуха 5. Ссылочной позицией 9 обозначена рукоятка, смонтированная на задней стороне корпуса 2 электродвигателя и кривошипного кожуха 5.

Кривошипный механизм 6 включает в себя кривошипный вал 10, установленный с опорой параллельно выходному валу 4, причем с возможностью вращения. Кривошипный вал 10 содержит зубчатое колесо 11, которое расположено на его верхней части и находится в зацеплении с зубчатым валиком выходного вала 4. Эксцентриковый шип 12, установленный выступающим на верхней поверхности кривошипного вала 10, соединен с поршнем 15 ударного механизма 8 через соединительный шток 13, в результате чего вращение кривошипного вала 10 преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня 15.

Ударный механизм 8 выполнен по известной конструкции, содержащей цилиндр 14, который помещен в цилиндрическом корпусе 7, и в котором поршень 15 и ударник 17 расположены в его передней части с находящейся между ними воздушной камерой 16 таким образом, что поршень 15 и ударник 17 перемещаются в направлении вперед-назад, соответственно, и промежуточный элемент 18, расположенный впереди ударника 17. Держатель 20 инструмента, в котором следует устанавливать насадку 19, расположен на переднем конце цилиндрического корпуса 7.

Соответственно, когда электродвигатель 3 запускают для приведения во вращение выходного вала 4, которое передается через зубчатое колесо 11 для приведения во вращение кривошипного вала 10, поршень 15 совершает возвратно-поступательное движение, которое, в свою очередь, приводит ударное устройство 17 к совершению возвратно-поступательного движения под воздействием пневмопружины воздушной камеры 16 и нанесению удара по заднему концу промежуточного элемента 18, противодействуя продвижению в цилиндр 14 в результате действия насадки 19. Таким образом, насадка 19 подвергается удару косвенно через промежуточный элемент 18 посредством ударника 17.

С другой стороны, круговое приемное отверстие 21 для смазки выполнено в верхней поверхности кривошипного корпуса 5, как также показано на фиг.2(A). В приемном отверстии 21, крышка 22, которая может быть фиксирована болтом 23, закреплена таким образом, что приемное отверстие 21 может быть открыто при необходимости посредством снятия крышки 22. В центре крышки 22 выполнено сквозное отверстие 24, и устройство 25 для демпфирования вибрации устанавливают внутрь через отверстие 24. Как показано также на фиг.2(B), устройство 25 для демпфирования вибрации содержит обычно пластинчатый противовес 26, который выполнен с изгибом в виде буквы L с веерообразной частью 27 противовеса, расположенной сверху, на одном конце, и общий размер которого меньше, чем отверстие приемного отверстия 21, и шарикоподшипники 29, посредством которых выступающая вверх часть 28 вала противовеса 26 удерживается с возможностью вращения внутри сквозного отверстия 24. Посредством фиксирования сверху шайбы 31 винтом 30 на части 28 вала противовес 26 устанавливают в крышке 22 с возможностью вращения с частью 28 вала, расположенной выше и коаксиально с кривошипным валом 10. Ссылочной позицией 32 обозначена пыленепроницаемая крышка для закрытия сверху сквозного отверстия 24 под крышку 22.

В части противовеса 26, ближе к его концу, противоположному относительно конца, на котором расположена часть 27 противовеса, соединительный штифт 33 установлен по прессовой посадке вниз, а нижний конец соединительного штифта 33 свободно посажен в соединительном отверстии 34, расположенном в центре верхнего торца эксцентрикового шипа 12 кривошипного вала 10. Соответственно, когда кривошипный вал 10 совершает поворот и заставляет эксцентриковый шип 12 выполнять круговое движение, противовес 26 также приводится во вращение через соединительный штифт 33 вокруг части 28 вала коаксиально с кривошипным валом 10. В этом варианте осуществления часть 27 противовеса 26 выполнена с конфигурацией для выполнения позиционного перемещения со сдвигом по фазе в направлении вращения вперед (против часовой стрелки на фиг.2(B), когда эксцентриковый шип 12 находится в крайнем положении, как показано на фиг.1, так что сдвиг центра тяжести в результате возвратно-поступательного движения поршня 15 уравновешивается частью 27 противовеса. Таким образом, фаза части 27 противовеса 26 сконфигурирована так, чтобы она не была диаметрально противоположной фазе поршня 15, но чтобы был выполнен сдвиг в положение вперед в направлении вращения, так как между возвратно-поступательным движением поршня 15 и движением ударного устройства 17 существует задержка по времени, и, таким образом, смещение центра тяжести предшествует возвратно-поступательному движению поршня 15.

В электрическом отбойном молотке 1, сконфигурированном так, как описано выше, в то время, когда болт 23 вывинчен, а крышка 22 извлечена из приемного отверстия 21, противовес 26, установленный к крышке 22, также извлекают из внутреннего пространства кривошипного корпуса 5 через приемное отверстие 21, когда соединительный штифт 33 извлечен из соединительного отверстия 34 для эксцентрикового шипа 12. Это делает возможным выполнять замену, ремонт и т.д. деталей в устройстве 25 для демпфирования вибрации. Для прикрепления крышки 22 обратно на приемном отверстии 21 крышку 22 с соединительным штифтом 33 противовеса 26, совмещенным с соединительным отверстием 34 для эксцентрикового шипа 12, устанавливают на приемное отверстие 21, так что когда крышку 22 закрепляют, то при этом одновременно соединительный штифт 33 устанавливают со свободной посадкой в соединительном отверстии 34, а противовес 26 соединяют с эксцентриковым штифтом 12.

Таким образом, в электрическом отбойном молотке 1, выполненном в соответствии с вышеописанным вариантом 1 осуществления, устройство 25 для демпфирования вибрации устанавливают на крышке 22 для обеспечения синхронной работы с кривошипным механизмом 6 тогда, когда прикрепляют крышку 22, так что устройство 25 для демпфирования вибрации, при необходимости, можно извлекать из кривошипного корпуса 5 через приемное отверстие 21 посредством прикрепления и снятия крышки 22 с приемного отверстия 21. В результате, повысилось удобство и простота проведения ремонта, технического обслуживания и т.д., устройства 25 для демпфирования вибрации. Кроме того, устройство 25 для демпфирования вибрации полностью встроено в крышку 22 и, следовательно, кроме крышки 22 в большинстве случаев обычно доступными могут быть детали, используемые для таких компонентов, как кривошипный корпус 5 и кривошипный механизм 6, независимо от наличия или отсутствия устройства 25 для демпфирования вибрации. Следовательно, может быть предотвращено увеличение размеров инструмента и сохранена взаимозаменяемость деталей, так что в результате может быть предотвращено увеличение стоимости и минимизированы трата времени и усилий для управления заменой деталей. Кроме того, устройство для демпфирования вибрации может быть легко подсоединено к существующему электрическому отбойному молотку или подобному молотку, не содержащему устройства для демпфирования вибрации.

В этом варианте осуществления, в частности, устройство 25 для демпфирования вибрации сконфигурировано содержащим противовес 26, который установлен с возможностью вращения в крышке 22, содержит на одном его конце часть 27 противовеса и выполнен меньше (по размеру), чем крышка 22; другой конец противовеса 26 содержит соединительный штифт 33, а эксцентриковый шип 12 содержит соединительное отверстие 34; и когда крышка 22 прикреплена, противовес 26 при этом соединен с эксцентриковым штифтом 12 таким образом, что противовес 26 выполняет вращательное движение так, что противовес 26 приходит в местоположение, противоположное местоположению поршня 15 относительно направления вперед-назад. С этой конфигурацией все устройство 25 для демпфирования вибрации полностью может быть помещено в приемное отверстие 21 и извлечено через него, и переключение между положением взаимного соединения, в котором устройство 25 для демпфирования вибрации является сблокированным с кривошипным устройством 6, и положение расцепления, в котором такое положение взаимного соединения является разблокированным, при этом может быть легко выполнено посредством помещения устройства 25 для демпфирования вибрации внутрь (приемного отверстия) и извлечения.

В варианте осуществления 1 соединительный штифт и соединительное отверстие расположены, соответственно, в противовесе и эксцентриковом шипе; однако, штифт и отверстие могут поменяться друг с другом местами. Конструкции для монтажа противовеса в крышке не ограничены вышеупомянутой конфигурацией, но могут быть сделаны любые изменения, например, такие, в которых часть вала выполнена в качестве отдельного элемента, например, такого как штифт, с которым противовес соединен с возможностью вращения.

Кроме того, форма крышки не ограничена такой круглой формой, но может быть принята любая другая форма, например, такая как прямоугольник, с контуром, соответствующим форме приемного отверстия. Форма противовеса может быть изменена, где это необходимо.

Вариант 2

Ниже описан другой вариант настоящего изобретения. Однако те же самые элементы, как в варианте 1 осуществления, обозначены теми же самыми ссылочными позициями, и двойное описание при этом исключено; таким образом, данное описание сосредоточено, главным образом, на устройстве для демпфирования вибрации.

Фиг.3 представляет собой схему для пояснения части перфоратора 1a в качестве одного примера инструмента ударного действия, который содержит кривошипный механизм; продольный разрез показан на левой стороне, поперечное сечение по линии А-А на правой стороне, и вид сверху части в пределах крышки на верхней стороне.

Этот перфоратор 1a содержит держатель 40 инструмента, удерживающий цилиндр 14 и имеющий насадку на его конце, держатель 40 инструмента удерживается с возможностью вращения внутри цилиндрического корпуса 7, а вращение промежуточного вала 42, переданное от выходного вала 4, передается держателю 40 инструмента через коническое зубчатое колесо 41, которое сопряжено с периферийной поверхностью задней оконечной части держателя 40 инструмента и с которой входит в зацепление коническое зубчатое колесо, выполненное на верхней оконечной части промежуточного вала 42, установленного к передней стороне выходного вала 4 и параллельно выходному валу 4, так что насадка 19 может выполнять вращение.

С другой стороны, на верхней поверхности кривошипного корпуса 5 перфоратора 1a выполнено прямоугольное приемное отверстие 21, а крышка 22, которой придана форма неглубокого поддона, имеющего прямоугольный профиль на виде сверху, является съемной с прикреплением к приемному отверстию 22 болтом 23.

Устройство 43 для демпфирования вибрации, использованное здесь, содержит противовес 44, который установлен в крышке 22, и соединительный элемент 46, который расположен в круговом отверстии 45, образованном у кромки приемного отверстия 21 в кривошипном корпусе 5, и при этом соединен с эксцентриковым шипом 12 и противовесом 44.

Во-первых, противовес 44 является узлом, через который проходит пара направляющих элементов 47, 47, установленных в крышке 22 и ориентированных в направлении вперед-назад, и который вследствие этого удерживается со скольжением в направлении вперед-назад в пределах крышки 22, а соединительное отверстие 48, ориентированное в боковом направлении, расположено в задней его части.

Во-вторых, соединительный элемент 46 удерживается во вращении коаксиально с кривошипным валом 10 посредством шарикоподшипников 49, установленных в круговом отверстии 45, и верхний конец штифта 51 небольшого диаметра, вставленный коаксиально с эксцентриковым шипом 12, плотно посажен в выемку 50, образованную в местоположении, находящемся вне центра вращения на его нижней стороне, так что круговое движение эксцентрикового шипа 12 может быть передано на соединительный элемент 46. В соединительном элементе 46 соединительный штифт 52, кроме того, находится в местоположении, противоположном местоположению выемки 50 в направлении вперед-назад относительно центра вращения. Соединительный штифт 52, выступающий вверх, выводят через втулку 53 и устанавливают со свободной посадкой в соединительное отверстие 48 противовеса 44. Соответственно, так как соединительный штифт 52 выполняет круговое движение, противовес 44 скользит вперед и назад на длину хода, соответствующую величине его перемещения в направлении вперед-назад, как обозначено цепочкой двойных пунктирных линий. В этом варианте осуществления, как в варианте 1, при рассмотрении вопроса о задержке по времени при перемещении поршня 15 и ударного устройства 17, когда поршень 15 и эксцентриковый шип 12 находятся в крайнем переднем положении, соединительный штифт 52 смещен по месту вперед в переднее местоположение в направлении вращения и, таким образом, противовес 44 находится в местоположении с небольшим смещением вперед от крайнего заднего положения. Следует, однако, отметить, что местоположения соединительного штифта 52 и противовеса 44 на фиг.3 изображены в крайних задних положениях для удобства пояснения их конструкций.

В перфораторе 1a, выполненном с такой конфигурацией, которая описана выше, когда болт 23 ослабляют и крышку 22 снимают с приемного отверстия 21, противовес 44, выполненный в качестве составной части с ней, также извлекают, соединительное отверстие 48 освобождается от соединительного штифта 52. В этом случае, соединительный элемент 46 и шарикоподшипники 49 остаются в круговом отверстии 45, но открыты для доступа у кромки приемного отверстия 21 и, таким образом, могут быть легко извлечены. Эта конфигурация, следовательно, делает возможной замену, ремонт и т.д. деталей в устройстве 43 для демпфирования вибрации. Для установки устройства 43 для демпфирования вибрации обратно соединительный элемент 46 и шарикоподшипники 49 устанавливают в круговом отверстии 45 с выемкой 50, расположенной на одной прямой со штифтом 51 небольшого диаметра эксцентрикового шипа 12, а затем крышку 22 с соединительным отверстием 48 противовеса 44, находящимся на одной прямой с соединительным штифтом 52 соединительного элемента 46, устанавливают над приемным отверстием 21 так, что противовес 44 при этом входит в соединение с соединительным штифтом 52.

Таким образом, перфоратором la, выполненным согласно вышеописанному варианту 2 осуществления, часть (противовес 44) устройства 43 для демпфирования вибрации также может быть принята и извлечена через приемное отверстие 21, и, следовательно, улучшено удобство и простота в использовании для ремонта, технического обслуживания и т.д. устройства для демпфирования вибрации. Кроме того, противовес 44 вмонтирован в крышку 22, и кривошипный корпус 5 может быть выполнен просто с небольшим изменением формы, с помощью чего образовано круговое отверстие 4 для вмещения соединительного элемента 46 и, таким образом, обычно доступные детали могут использоваться для компонентов, кроме крышки 22, таких как кривошипный корпус 5 и кривошипный механизм 6, независимо от наличия или отсутствия устройства 43 для демпфирования вибрации. Поэтому, увеличение размеров инструмента может быть предотвращено, а взаимозаменяемость деталей может быть сохранена с тем результатом, что увеличение стоимости может быть пресечено, а трата времени и усилий на управление заменой деталей может быть минимизирована.

В частности, устройство 43 для демпфирования вибрации содержит противовес 44, который установлен с возможностью перемещения в направлении вперед-назад в крышке 22, и соединительный элемент 46, связанный с эксцентриковым шипом 12 у кромки приемного отверстия 12 в кривошипном корпусе 5 и причем с конфигурацией для возможного вращения коаксиально с кривошипным валом 10 в соответствии с круговым движением эксцентрикового шипа 12; противовес 44 содержит соединительное отверстие 48, проходящее в боковом направлении, а соединительный элемент 46 содержит соединительный штифт 52, который находится в местоположении, противоположном местоположению эксцентрикового шипа 12 в направлении вперед-назад относительно центра его вращения, и приводится в действие для ввода или вывода из соединительного отверстия 48 посредством прикрепления и снятия крышки 22; и при этом, когда крышка 22 прикреплена, противовес 44 связан с соединительным элементом 46 таким образом, что противовес 44 выполняет возвратно-поступательное движение так, чтобы противовес 44 был в местоположении, противоположном местоположению поршня 15 относительно направления вперед-назад, так что даже когда часть устройства 43 для демпфирования вибрации может быть помещена внутрь и извлечена через приемное отверстие 21, то переключение между положением взаимного соединения, в котором устройство 25 для демпфирования вибрации является сблокированным с кривошипным устройством 6, и положение расцепления, в котором такое положение взаимного соединения является разблокированным, при этом может быть легко выполнено посредством помещения устройства 43 для демпфирования вибрации внутрь (приемного отверстия) и извлечения.

В варианте 2 осуществления могут быть также произведены изменения, например, такие, что количество направляющих штифтов увеличено или уменьшено, или направляющие штифты заменены канавками, расположенными на левой и правой внутренних поверхностях крышки, которые являются входящими в зацепление с выступами, расположенными на левых и правых поверхностях стороны противовеса так, чтобы противовес мог скользить вперед и назад. Кроме того, конструкции для соединения соединительного элемента с эксцентриковым шипом могут быть сконфигурированы таким образом, что штифт, расположенный на нижней поверхности соединительного элемента, может быть свободно посажен в отверстие, имеющее основание на верхнем конце эксцентрикового шипа, в отличие от вышеописанного варианта осуществления.

Кроме того, также в этом варианте осуществления крышка может иметь любую форму кроме прямоугольника, такую как круг и т.д.

В вариантах 1 и 2 осуществления, с принятым в расчет запаздыванием по времени в движении между поршнем и ударным устройством, часть веса противовеса или соединительный штифт не находится в центральной симметрии к эксцентриковому шипу, но смещена вперед в направлении вращения; однако это может осуществлено с центральной симметрией, синхронно с эксцентриковым шипом в зависимости от модели инструмента.

Кроме того, настоящее изобретение может быть применено к различным типам инструментов ударного действия; например, устройство для демпфирования вибрации, как в варианте 1 осуществления, может быть использовано в перфораторе как в варианте 2 осуществления, тогда как устройство для демпфирования вибрации, как в варианте 2 осуществления, может быть использовано в электрическом отбойном молотке как в варианте 1 осуществления.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1. Электрический отбойный молоток

1a Перфоратор

2. Корпус электродвигателя

3. Электродвигатель

4. Выходной вал

5. Кривошипный кожух

6. Кривошипный механизм

7. Цилиндрический корпус

8. Ударный механизм

10. Кривошипный вал

12. Эксцентриковый шип

13. Соединительный шток

14. Цилиндр

15. Поршень

17. Ударное устройство (импактор)

19. Насадка

21. Приемное отверстие

22. Крышка

24. Сквозное отверстие

25, 43. Устройство для демпфирования вибрации

26, 44. Противовес

27. Часть противовеса

28. Часть вала

33, 52. Соединительный штифт

34, 48. Соединительное отверстие

45. Круговое отверстие

46. Соединительный элемент

47. Направляющий штифт.