×
19.06.2019
219.017.8843

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к металлургии стали, в частности к технологии выплавки конвертерной легированной стали с содержанием хрома до 2,3%. Способ включает введение в стальной расплав ферромолибдена и никеля после промежуточного скачивания шлака, слив металла из конвертера в ковш. При этом в ковш последовательно вводят алюминий, часть феррохрома, ферросилиций, силикомарганец и вторую часть феррохрома. Навеску феррохрома делят на указанные части в соотношении (0,9...1,1):(0,9...1,1). Ферросплавы нагревают в печи до температуры их верхних слоев не менее 700°С. Отношение температуры нижних слоев ферросплавов к температуре их верхних слоев составляет не менее 0,25. Использование изобретения обеспечивает повышение выхода годной стали и снижение затрат при ее производстве. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве конверторной легированной, хромсодержащей стали. Металл выплавляется в кислородных конвертерах с верхней продувкой. При этом в стальной расплав, после промежуточного скачивания шлака, вводят легирующие элементы в заданном количестве, а после слива стали из конвертера в ковш - в последний обычно вводят необходимые ферросплавы. Некоторые особенности технологии производства конвертерной стали описаны, например, в книге В.К.Бабича и др. «Основы металлургического производства (Черная металлургия)», М., «Металлургия», 1988, с.60-72.

Известен способ производства молибденсодержащей стали, при котором расплав продувают кислородом, а после заполнения определенного объема ковша разливаемой сталью в него вводят молибденовый концентрат, раскислители, а также хром и марганец (см. а.с. СССР №160 /135, кл. С21С 7/06, 5/28, опубл. в БИ №39, 1990 г.). Однако этот способ неприемлем для производства конвертерной стали, легированной хромом.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология производства конвертерной хромоникельмолибденовой стали, приведенная в сборнике трудов Центральной лаборатории ОАО «ММК» «Совершенствование технологии в ОАО «ММК», вып.9, Магнитогорск, Дом печати, 2005, с.41-49.

Эта технология производства стали с содержанием хрома от 1,4 до 1,9% включает введение в стальной расплав ферромолибдена и никеля после промежуточного скачивания шлака, слив металла из конвертера в ковш и характеризуется тем, что десульфурацию чугуна осуществляют до содержания серы 0,007%, а во время слива плавки в ковш в него присаживают около 3% (от веса стали в ковше) высокохромистого феррохрома.

Недостатком известной технологии является неприемлемость ее для производства легированной стали с содержанием хрома более 1,9% из-за повышенных отходов металла при этом и производственных затрат.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение выхода годной стали и снижение затрат при производстве легированной стали с содержанием хрома до 2,3%.

Для решения этой задачи предлагается способ производства легированной стали в конвертере с содержанием хрома до 2,3%, включающий введение в стальной расплав ферромолибдена и никеля после промежуточного скачивания шлака из конвертера и слив металла в ковш, при котором в ковш последовательно вводят алюминий, часть феррохрома, ферросилиций, силикомарганец и вторую часть феррохрома, навеска которого делится на указанные части в соотношении (0,9...1,1):(0,9...1,1), при этом вводимые в ковш ферросплавы нагревают в печи до температуры их верхних слоев не менее 700°С, отношение температуры нижних слоев ферросплавов к температуре их верхних слоев составляет не менее 0,25, а в ковш может быть дополнительно введен ферромолибден.

Вышеприведенные параметры заявляемого способа определены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации технологии выплавки легированной стали в конвертере с содержанием хрома до 2,3%, а именно: в определенной последовательности составляющих процесс операций, температурах нагрева разных слоев ферросплавов, вводимых в ковш при разливке стали, а также в соотношении этих температур. В результате этого появляется возможность выплавки в конвертере качественной легированной стали с содержанием хрома до 2,3%, ранее выплавлявшейся в мартеновской печи. Это повышает выход годного металла и сокращает производственные затраты.

Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли в кислородно-конвертерном цехе (ККЦ) ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

С этой целью при производстве легированной стали с содержанием в ней до 2,3% (включительно) хрома варьировали последовательность ввода в ковш алюминия и ферросплавов (причем навеску феррохрома делили на две части различных объемов), изменяли конечную температуру нагрева верхних слоев ферросплавов, а также величину отношения температур их верхних и нижних слоев и оценивали возможность дополнительного введения в расплав или в ковш ферромолибдена.

Наилучшие результаты (выход качественной стали около 100%) получены с использованием заявляемого способа. Отклонения от оптимальных его параметров ухудшали достигнутые результаты.

Так, при другой последовательности ввода в ковш алюминия и ферросплавов (отличной от рекомендуемой - см. выше), а также при ином соотношении частей навески феррохрома выход качественной стали не превысил 70%. Выход годного в пределах 75...95% был также при использовании ферросплавов, нагретых до температуры менее 700°С, и при соотношениях температур их слоев менее 0,25. Изменение соотношения частей навески, снижение температуры верхних слоев менее 700°С, изменение отношения температуры нижних слоев к температуре верхних слоев менее 0,25 приводило к образованию спекшегося коржа ферросплавов в ковше, что в свою очередь снижало выход годной стали.

Было установлено, что определяющей частью рекомендуемой технологии является та, которая описана в п.1 формулы данного изобретения.

Контрольная проверка технологии, взятой в качестве ближайшего аналога (см. выше), показала, что при ее использовании выход качественной легированной стали с содержанием хрома до 2,3% не превышает 65%. Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом.

Технико-экономические исследования, выполненные в Центральной лаборатории ОАО «ММК», показали, что внедрение разработанной технологии в ККЦ комбината при производстве вышеуказанной стали повысит выход качественного металла не менее чем на 30% при снижении производственных затрат (в сравнении с мартеновским производством) почти на 10%.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Легированная сталь с содержанием 2,1% хрома выплавляется в кислородном конвертере.

Легирование стали ведут присадками ферросплавов фракций 20...80 мм в сталеразливочный ковш, которые поступают с нагревом их верхних слоев до 720°С, а нагрев осуществляют природным газом в течение 15...20 мин. Отношение температуры нижних слоев ферросплавов к температуре их верхних слоев составляет 0,32.

При сливе стали в ковш в него последовательно вводят алюминий, первую часть феррохрома, ферросилиций, силикомарганец и вторую часть феррохрома, навеска которого делится на указанные части в соотношении 1:1.

В ковш дополнительно вводят ферромолибден.

1.Способпроизводствалегированнойсталивконвертерессодержаниемхромадо2,3%,включающийвведениевстальнойрасплавферромолибденаиникеляпослепромежуточногоскачиванияшлакаизконвертераисливметаллавковш,прикоторомвковшпоследовательновводяталюминий,частьферрохрома,ферросилиций,силикомарганецивторуючастьферрохрома,приэтомнавескуферрохромаделятнауказанныечастивсоотношении(0,9...1,1):(0,9...1,1).12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтовводимыевковшферросплавынагреваютвпечидотемпературыихверхнихслоевнеменее700°С.23.Способпоп.2,отличающийсятем,чтоотношениетемпературынижнихслоевферросплавовктемпературеихверхнихслоевсоставляетнеменее0,25.34.Способпоп.1,отличающийсятем,чтовковшдополнительновводятферромолибден.4
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 121-130 of 161 items.
19.06.2019
№219.017.8773

Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали

Изобретение предназначено для обеспечения в горячекатаном прокате толщиной 4,5-10 мм из стали трубного сортамента, имеющей пониженное содержание углерода и микролегированной ниобием, механических свойств, соответствующих классу прочности Х52. Способ включает нагрев сляба под горячую прокатку,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002373003
Дата охранного документа: 20.11.2009
19.06.2019
№219.017.8783

Способ нанесения гарнисажа на футеровку конвертера

Изобретение относится к области металлургии, в частности к восстановлению рабочего слоя футеровки конвертера. Способ включает оставление шлака в конвертере после слива металла, раздув азотом шлака с основностью 1,5-4,5 при соотношении оксидов железа к оксидам магния в шлаке, равном 1,2-7,5,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002373291
Дата охранного документа: 20.11.2009
19.06.2019
№219.017.87ed

Способ определения механических свойств движущейся стальной полосы и устройство для его осуществления

Изобретение относится к способам и устройствам контроля металла, в частности к определению мехсвойств движущейся стальной полосы. Способ определения механических свойств преимущественно холоднокатаной полосы заключается в сканировании части ее импульсным магнитным прибором. Одновременно со...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002301998
Дата охранного документа: 27.06.2007
19.06.2019
№219.017.880c

Система управления процессом смешивания сыпучих компонентов

Изобретение относится к области смешивания сыпучих материалов и может применяться в химической, строительной, силикатной, горнорудной, агломерационной, металлургической и других отраслях промышленности. Система содержит регулируемый привод поточного транспортера, блоки расчета значений: массы...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002367510
Дата охранного документа: 20.09.2009
19.06.2019
№219.017.881b

Энергосберегающая система управления работой асинхронных электродвигателей вентиляционно-аспирационных установок

Система предназначена для управления работой приводных асинхронных электродвигателей вентиляционно-аспирационных установок. Система включает воздуховод 1 с ответвлениями 2, приводной электродвигатель 3 дымососа с вентилятором 4, вход которого соединен с первым выходом блока 5 управления...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002366863
Дата охранного документа: 10.09.2009
19.06.2019
№219.017.881c

Способ управления процессом смешивания сыпучих компонентов

Изобретение относится к способам контроля и управления процессом смешивания текущих потоков сыпучих компонентов и может применяться в химической, строительной, силикатной, горнорудной, агломерационной, металлургической и других отраслях промышленности. Определяют и синхронизируют значения масс...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002366495
Дата охранного документа: 10.09.2009
19.06.2019
№219.017.881d

Шлакообразующая смесь

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%): полевой шпат (амазонит) (23-29), портландцемент (43-45), кокс молотый (8-11), рисовая лузга (13-16), алюминиевый порошок (1-2) и плавиковый шпат (4-5)....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002366535
Дата охранного документа: 10.09.2009
19.06.2019
№219.017.881f

Способ управления усреднением сыпучих компонентов

Изобретение относится к способам усреднения, смешивания непрерывных потоков сыпучих компонентов и может применяться в химической, строительной, силикатной, горнорудной, агломерационной, металлургической и других отраслях промышленности. В способе задают требуемые соотношения количеств основного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002366496
Дата охранного документа: 10.09.2009
19.06.2019
№219.017.882a

Теплоизолирующая смесь

Изобретение относится к черной металлургии. Теплоизолирующая смесь содержит, мас.%: полевой шпат в виде амазонита 45-56, кокс молотый 15-18, алюминиевый порошок 6-8, рисовая лузга 22-30. Достигается снижение износа огнеупорной футеровки ковша в месте ее контакта с теплоизолирующей смесью при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002369463
Дата охранного документа: 10.10.2009
19.06.2019
№219.017.8837

Способ производства углеродистой конструкционной листовой стали

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению холоднокатаной листовой стали с глянцевой поверхностью. Для повышения потребительских свойств листвой стали с содержанием углерода 0,07…0,14 мас.% проводят холодную прокатку полос на непрерывном стане в насеченных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002365635
Дата охранного документа: 27.08.2009
Showing 71-78 of 78 items.
29.06.2019
№219.017.9d5d

Овальный калибр мелкосортного стана

Изобретение предназначено для повышения качества круглых сортовых профилей за счет повышения точности размеров. Овальный калибр в системе калибров овал-круг выполнен с заданным соотношением его ширины В к расчетной высоте Н и симметрично относительно горизонтальной и вертикальной его осей с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002351411
Дата охранного документа: 10.04.2009
29.06.2019
№219.017.9dd3

Способ производства стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству кипящих сталей. Способ включает выплавку полупродукта с содержанием углерода 0,03-0,06%, выпуск его в ковш, раскисление марганцем, отсечку шлака, подачу металла на установку печь-ковш, определение окисленности металла после...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002374330
Дата охранного документа: 27.11.2009
29.06.2019
№219.017.9de4

Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к холоднокатаной листовой стали для штамповки и холодной формовки. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05÷0,07, марганец...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002379369
Дата охранного документа: 20.01.2010
29.06.2019
№219.017.9e77

Способ производства горячекатаного листа для оцинкования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии горячей прокатки листовой стали. Для сокращения производственных затрат за счет замены качественной конструкционной стали, используемой для производства оцинкованного листа, сталью обыкновенного качества осуществляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002366731
Дата охранного документа: 10.09.2009
29.06.2019
№219.017.9e96

Способ производства горячекатаной тонколистовой стали

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству горячекатаной листовой стали. Для получения горячекатаного листа со свойствами холоднокатаного глубокой категории вытяжки осуществляют горячую прокатку листа из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,09-0,11, марганец...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002365636
Дата охранного документа: 27.08.2009
29.06.2019
№219.017.a0ce

Сталь для производства сварочной катанки

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления стальной сварочной проволоки. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,06…0,09, марганец 1,30…1,80, кремний 0,20…0,40, фосфор до 0,012, сера до 0,005, хром до 0,30, никель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002437957
Дата охранного документа: 27.12.2011
10.07.2019
№219.017.aaac

Рабочая клеть стана для формовки профилей высокой жесткости

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для формовки листовых профилей с периодически повторяющимися продольными гофрами. Рабочая клеть содержит установленные один над другим с зазором δ валки, на бочке верхнего валка выполнены ручьи, а на нижнем валке...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288799
Дата охранного документа: 10.12.2006
10.07.2019
№219.017.aedb

Способ охлаждения слябов легированной стали

Изобретение относится к металлургии стали. Вакуумированием обеспечивают содержание водорода в стали перед разливкой не более 3·10%. Непрерывно литую заготовку разрезают на мерные длины и укладывают слябы в термос в две стопы с расстоянием от верхних слябов до крышки термоса не более 250 мм и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002320454
Дата охранного документа: 27.03.2008
+ добавить свой РИД