×
19.06.2019
219.017.8843

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к металлургии стали, в частности к технологии выплавки конвертерной легированной стали с содержанием хрома до 2,3%. Способ включает введение в стальной расплав ферромолибдена и никеля после промежуточного скачивания шлака, слив металла из конвертера в ковш. При этом в ковш последовательно вводят алюминий, часть феррохрома, ферросилиций, силикомарганец и вторую часть феррохрома. Навеску феррохрома делят на указанные части в соотношении (0,9...1,1):(0,9...1,1). Ферросплавы нагревают в печи до температуры их верхних слоев не менее 700°С. Отношение температуры нижних слоев ферросплавов к температуре их верхних слоев составляет не менее 0,25. Использование изобретения обеспечивает повышение выхода годной стали и снижение затрат при ее производстве. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве конверторной легированной, хромсодержащей стали. Металл выплавляется в кислородных конвертерах с верхней продувкой. При этом в стальной расплав, после промежуточного скачивания шлака, вводят легирующие элементы в заданном количестве, а после слива стали из конвертера в ковш - в последний обычно вводят необходимые ферросплавы. Некоторые особенности технологии производства конвертерной стали описаны, например, в книге В.К.Бабича и др. «Основы металлургического производства (Черная металлургия)», М., «Металлургия», 1988, с.60-72.

Известен способ производства молибденсодержащей стали, при котором расплав продувают кислородом, а после заполнения определенного объема ковша разливаемой сталью в него вводят молибденовый концентрат, раскислители, а также хром и марганец (см. а.с. СССР №160 /135, кл. С21С 7/06, 5/28, опубл. в БИ №39, 1990 г.). Однако этот способ неприемлем для производства конвертерной стали, легированной хромом.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология производства конвертерной хромоникельмолибденовой стали, приведенная в сборнике трудов Центральной лаборатории ОАО «ММК» «Совершенствование технологии в ОАО «ММК», вып.9, Магнитогорск, Дом печати, 2005, с.41-49.

Эта технология производства стали с содержанием хрома от 1,4 до 1,9% включает введение в стальной расплав ферромолибдена и никеля после промежуточного скачивания шлака, слив металла из конвертера в ковш и характеризуется тем, что десульфурацию чугуна осуществляют до содержания серы 0,007%, а во время слива плавки в ковш в него присаживают около 3% (от веса стали в ковше) высокохромистого феррохрома.

Недостатком известной технологии является неприемлемость ее для производства легированной стали с содержанием хрома более 1,9% из-за повышенных отходов металла при этом и производственных затрат.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение выхода годной стали и снижение затрат при производстве легированной стали с содержанием хрома до 2,3%.

Для решения этой задачи предлагается способ производства легированной стали в конвертере с содержанием хрома до 2,3%, включающий введение в стальной расплав ферромолибдена и никеля после промежуточного скачивания шлака из конвертера и слив металла в ковш, при котором в ковш последовательно вводят алюминий, часть феррохрома, ферросилиций, силикомарганец и вторую часть феррохрома, навеска которого делится на указанные части в соотношении (0,9...1,1):(0,9...1,1), при этом вводимые в ковш ферросплавы нагревают в печи до температуры их верхних слоев не менее 700°С, отношение температуры нижних слоев ферросплавов к температуре их верхних слоев составляет не менее 0,25, а в ковш может быть дополнительно введен ферромолибден.

Вышеприведенные параметры заявляемого способа определены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации технологии выплавки легированной стали в конвертере с содержанием хрома до 2,3%, а именно: в определенной последовательности составляющих процесс операций, температурах нагрева разных слоев ферросплавов, вводимых в ковш при разливке стали, а также в соотношении этих температур. В результате этого появляется возможность выплавки в конвертере качественной легированной стали с содержанием хрома до 2,3%, ранее выплавлявшейся в мартеновской печи. Это повышает выход годного металла и сокращает производственные затраты.

Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли в кислородно-конвертерном цехе (ККЦ) ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

С этой целью при производстве легированной стали с содержанием в ней до 2,3% (включительно) хрома варьировали последовательность ввода в ковш алюминия и ферросплавов (причем навеску феррохрома делили на две части различных объемов), изменяли конечную температуру нагрева верхних слоев ферросплавов, а также величину отношения температур их верхних и нижних слоев и оценивали возможность дополнительного введения в расплав или в ковш ферромолибдена.

Наилучшие результаты (выход качественной стали около 100%) получены с использованием заявляемого способа. Отклонения от оптимальных его параметров ухудшали достигнутые результаты.

Так, при другой последовательности ввода в ковш алюминия и ферросплавов (отличной от рекомендуемой - см. выше), а также при ином соотношении частей навески феррохрома выход качественной стали не превысил 70%. Выход годного в пределах 75...95% был также при использовании ферросплавов, нагретых до температуры менее 700°С, и при соотношениях температур их слоев менее 0,25. Изменение соотношения частей навески, снижение температуры верхних слоев менее 700°С, изменение отношения температуры нижних слоев к температуре верхних слоев менее 0,25 приводило к образованию спекшегося коржа ферросплавов в ковше, что в свою очередь снижало выход годной стали.

Было установлено, что определяющей частью рекомендуемой технологии является та, которая описана в п.1 формулы данного изобретения.

Контрольная проверка технологии, взятой в качестве ближайшего аналога (см. выше), показала, что при ее использовании выход качественной легированной стали с содержанием хрома до 2,3% не превышает 65%. Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом.

Технико-экономические исследования, выполненные в Центральной лаборатории ОАО «ММК», показали, что внедрение разработанной технологии в ККЦ комбината при производстве вышеуказанной стали повысит выход качественного металла не менее чем на 30% при снижении производственных затрат (в сравнении с мартеновским производством) почти на 10%.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Легированная сталь с содержанием 2,1% хрома выплавляется в кислородном конвертере.

Легирование стали ведут присадками ферросплавов фракций 20...80 мм в сталеразливочный ковш, которые поступают с нагревом их верхних слоев до 720°С, а нагрев осуществляют природным газом в течение 15...20 мин. Отношение температуры нижних слоев ферросплавов к температуре их верхних слоев составляет 0,32.

При сливе стали в ковш в него последовательно вводят алюминий, первую часть феррохрома, ферросилиций, силикомарганец и вторую часть феррохрома, навеска которого делится на указанные части в соотношении 1:1.

В ковш дополнительно вводят ферромолибден.

1.Способпроизводствалегированнойсталивконвертерессодержаниемхромадо2,3%,включающийвведениевстальнойрасплавферромолибденаиникеляпослепромежуточногоскачиванияшлакаизконвертераисливметаллавковш,прикоторомвковшпоследовательновводяталюминий,частьферрохрома,ферросилиций,силикомарганецивторуючастьферрохрома,приэтомнавескуферрохромаделятнауказанныечастивсоотношении(0,9...1,1):(0,9...1,1).12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтовводимыевковшферросплавынагреваютвпечидотемпературыихверхнихслоевнеменее700°С.23.Способпоп.2,отличающийсятем,чтоотношениетемпературынижнихслоевферросплавовктемпературеихверхнихслоевсоставляетнеменее0,25.34.Способпоп.1,отличающийсятем,чтовковшдополнительновводятферромолибден.4
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 101-110 of 161 items.
19.06.2019
№219.017.8529

Способ получения мерных заготовок на многоручьевой машине непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов на многоручьевых машинах непрерывного литья заготовок. Технический результат - сокращение выхода немерных заготовок, увеличение выхода годного металла. Способ получения мерных заготовок на многоручьевой машине непрерывного литья заготовок...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002254205
Дата охранного документа: 20.06.2005
19.06.2019
№219.017.8556

Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составу низкоуглеродистых холоднокатаных сталей, предназначенных для изготовления изделий сложной конфигурации, преимущественно деталей автомобиля, в том числе с защитными покрытиями. Заявленная холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02233904
Дата охранного документа: 10.08.2004
19.06.2019
№219.017.8557

Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки

Изобретение относится к металлургии, а именно к составу холоднокатаной стали для изготовления изделий сложной конфигурации, преимущественно деталей автомобиля, в том числе с защитными покрытиями. Заявленная холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки содержит компоненты в следующем соотношении,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02233905
Дата охранного документа: 10.08.2004
19.06.2019
№219.017.85b9

Горячекатаная широкополосная сталь

Изобретение предназначено для повышения качества широкополосной (листовой) стали и полосы, получаемой последующей холодной прокаткой. Предотвращение появления на холоднокатаных полосах дефекта «излом» обеспечивается за счет того, что предельные отклонения по толщине полос толщиной h=1,8...6,0...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002344008
Дата охранного документа: 20.01.2009
19.06.2019
№219.017.85dc

Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали

Изобретение предназначено для повышения выхода годного металлопроката при производстве широких горячекатаных полос, преимущественно трубных марок стали с содержанием углерода 0,17-0,22%, толщиной 4-16 мм, производимых на станах горячей прокатки с максимальным усилием прокатки в каждой клети...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002343019
Дата охранного документа: 10.01.2009
19.06.2019
№219.017.8655

Способ производства рулонной холоднокатаной стали

Изобретение предназначено для производства полосовой холоднокатаной стали, смотанной в рулон. Способ включает травление горячекатаных полос с их правкой растяжением, холодную прокатку, продольный роспуск и смотку готовых полос в рулоны. Снижение производственных затрат и улучшение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002314885
Дата охранного документа: 20.01.2008
19.06.2019
№219.017.8658

Способ холодной прокатки

Способ предназначен для улучшения потребительских свойств тонколистовой низкоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,18...0,22 вес.%, толщиной 0,60...1,35 мм, σ=250...380 МПа, экономии металла за счет уменьшения толщины листов в процессе холодной прокатки на реверсивных станах. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002314886
Дата охранного документа: 20.01.2008
19.06.2019
№219.017.8666

Способ подачи теплоизолирующей смеси в ковш

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для утепления поверхности жидкой стали и чугуна в ковше. Теплоизолирующую смесь размещают в сгораемом герметичном контейнере. Контейнер электромостовым краном размещают по центру ковша на расстоянии 500-1000 мм над...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002312740
Дата охранного документа: 20.12.2007
19.06.2019
№219.017.8681

Способ выплавки стали в конвертере

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам производства стали в кислородном конвертере. Способ включает завалку лома, заливку чугуна, присадку извести, флюса ожелезненного магнезиального, кислородную продувку, повалку и слив металла. Во время продувки дополнительно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002317338
Дата охранного документа: 20.02.2008
19.06.2019
№219.017.8685

Способ выплавки стали в кислородном конвертере

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к кислородно-конвертерному производству. Способ включает завалку в конвертер металлического лома, шлакообразующих материалов, заливку чугуна и продувку расплава кислородом через фурму с изменением ее положения над уровнем расплава....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002317339
Дата охранного документа: 20.02.2008
Showing 71-78 of 78 items.
29.06.2019
№219.017.9d5d

Овальный калибр мелкосортного стана

Изобретение предназначено для повышения качества круглых сортовых профилей за счет повышения точности размеров. Овальный калибр в системе калибров овал-круг выполнен с заданным соотношением его ширины В к расчетной высоте Н и симметрично относительно горизонтальной и вертикальной его осей с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002351411
Дата охранного документа: 10.04.2009
29.06.2019
№219.017.9dd3

Способ производства стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству кипящих сталей. Способ включает выплавку полупродукта с содержанием углерода 0,03-0,06%, выпуск его в ковш, раскисление марганцем, отсечку шлака, подачу металла на установку печь-ковш, определение окисленности металла после...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002374330
Дата охранного документа: 27.11.2009
29.06.2019
№219.017.9de4

Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к холоднокатаной листовой стали для штамповки и холодной формовки. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05÷0,07, марганец...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002379369
Дата охранного документа: 20.01.2010
29.06.2019
№219.017.9e77

Способ производства горячекатаного листа для оцинкования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии горячей прокатки листовой стали. Для сокращения производственных затрат за счет замены качественной конструкционной стали, используемой для производства оцинкованного листа, сталью обыкновенного качества осуществляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002366731
Дата охранного документа: 10.09.2009
29.06.2019
№219.017.9e96

Способ производства горячекатаной тонколистовой стали

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству горячекатаной листовой стали. Для получения горячекатаного листа со свойствами холоднокатаного глубокой категории вытяжки осуществляют горячую прокатку листа из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,09-0,11, марганец...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002365636
Дата охранного документа: 27.08.2009
29.06.2019
№219.017.a0ce

Сталь для производства сварочной катанки

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления стальной сварочной проволоки. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,06…0,09, марганец 1,30…1,80, кремний 0,20…0,40, фосфор до 0,012, сера до 0,005, хром до 0,30, никель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002437957
Дата охранного документа: 27.12.2011
10.07.2019
№219.017.aaac

Рабочая клеть стана для формовки профилей высокой жесткости

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для формовки листовых профилей с периодически повторяющимися продольными гофрами. Рабочая клеть содержит установленные один над другим с зазором δ валки, на бочке верхнего валка выполнены ручьи, а на нижнем валке...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288799
Дата охранного документа: 10.12.2006
10.07.2019
№219.017.aedb

Способ охлаждения слябов легированной стали

Изобретение относится к металлургии стали. Вакуумированием обеспечивают содержание водорода в стали перед разливкой не более 3·10%. Непрерывно литую заготовку разрезают на мерные длины и укладывают слябы в термос в две стопы с расстоянием от верхних слябов до крышки термоса не более 250 мм и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002320454
Дата охранного документа: 27.03.2008
+ добавить свой РИД