×
19.06.2019
219.017.880c

Результат интеллектуальной деятельности: СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области смешивания сыпучих материалов и может применяться в химической, строительной, силикатной, горнорудной, агломерационной, металлургической и других отраслях промышленности. Система содержит регулируемый привод поточного транспортера, блоки расчета значений: массы i-го компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения, постоянной времени динамического звена, коэффициента передачи динамического звена, прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения на весь период ее формирования. Устройство содержит блоки расчета: целевой функции, оптимального задания регулятору расхода, а также блоки синхронизации всех указанных параметров процесса. Технический результат состоит в повышении эффективности управления процессом смешивания сыпучих материалов. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для контроля и управления процессом смешивания текущих потоков сыпучих компонентов и может широко применяться в химической, строительной, силикатной, горнорудной, агломерационной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для управления процессом смешивания сыпучих материалов, включающее анализатор химического состава сырьевых компонентов и шихты, расходомеры, регуляторы расходов сырьевых компонентов, регулируемые дозаторы (см. сб. «Автоматизация технологических процессов в промышленности строительных материалов», Алма-Ата: Казахстан, 1982, В.И.Кубанцев, А.Н.Калинин, А.Е.Киндер, Е.И.Обухова. АСУТП смешивания шликерных масс в керамическом производстве, стр.92-96).

Недостатком этого устройства является низкая эффективность управления процессом смешивания сыпучих компонентов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство управления процессом смешивания сыпучих материалов, предусматривающее дополнительный блок прогнозирования возмущений, обусловленных отклонениями фактических результатов анализа от расчетных значений (а.с. СССР №1122516, кл. В28С 7/04, опубл. 07.11.1984 г.).

Недостатком этого устройства является запаздывание информации о результатах измерений, что снижает эффективность управления процессом смешивания сыпучих компонентов.

Технический результат использования изобретения заключается в повышении эффективности управления процессом смешивания сыпучих материалов за счет прогнозирования средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов, например, железа, серы, окиси кальция, двуокиси кремния, в емкости усреднения, например, на складе концентратов, на период ее полной загрузки.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что система, содержащая n накопительных емкостей, анализатор химического состава i-го сырьевого компонента в накопительных емкостях, поточный транспортер, конвейерные весы, регулятор расхода i-го сырьевого компонента, дополнительно содержит регулируемый привод поточного транспортера, блок расчета значений массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, блок расчета значений содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, блок расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, блок расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, блок расчета значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, блок расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения на весь период ее формирования, блок расчета целевой функции, блок расчета оптимального задания регулятору расхода i-го сыпучего сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения, блок синхронизации значений масс сырьевых компонентов, поступающих в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, значений содержаний химических элементов и оксидов в сырьевых компонентах, поступающих в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, значений средневзвешенных содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, значений постоянной времени динамического звена и значений коэффициента передачи динамического звена, при этом накопительные емкости соединены с входом анализатора, выход которого соединен с первым входом блока расчета содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый выход конвейерных весов соединен с первым входом регулятора расхода i-го сырьевого компонента, выход которого соединен с входом регулируемого привода поточного транспортера, второй выход конвейерных весов соединен с первым входом блока расчета массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый, второй и третий выходы блока расчета массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, соединены с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый, второй, третий выходы блока расчета содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, соединены с соответствующими им четвертым, пятым, шестым входами блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый, второй, третий выходы блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени соединены с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, а также с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока расчета значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, выход блока расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, и выход блока расчета значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, соединены с соответствующими им первым и вторым входами блока расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения на весь период ее формирования, выход которого соединен с входом блока расчета целевой функции, выход которого соединен с блоком расчета оптимального задания регуляторам расходов сыпучих сырьевых компонентов, поступающих в емкость усреднения, выход которого соединен со вторым входом регулятора расхода i-го сырьевого компонента, выходы блока синхронизации работы соединены с соответствующими им вторыми входами блоков расчета значений массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени и значений содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, седьмым входом блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, четвертыми входами блоков расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения и значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения.

На чертеже изображена структурная схема системы управления процессом смешивания сыпучих компонентов.

Система управления процессом смешивания сыпучих компонентов включает накопительные емкости 1, соединенные с входом анализатором 2 химического состава i-го сырьевого компонента, поточный транспортер 3, регулируемый привод 4 поточного транспортера 3, конвейерные весы 5, первый выход которых соединен с первым входом регулятора 6 расхода i-го сырьевого компонента, выход которого соединен с входом регулируемого привода 4 поточного транспортера 3, емкость усреднения 7.

В системе в качестве дополнительных блоков расчета 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, и синхронизации - 16, используется IBM PC совместимый компьютер, в котором по специальным программам, алгоритм которых описан ниже, осуществляются операции суммирования, вычитания, интегрирования, синхронизации сигналов и дальнейшей обработки величин, определяемых математической постановкой задачи.

Выход анализатора 2 химического состава i-го сырьевого компонента, установленного на выходах накопительных емкостей 1, соединен с первым входом блока 9 расчета значений содержаний химических элементов и оксидов, например, , , железа, серы, оксида кальция, двуокиси магния, в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, по зависимостям:

где Fei - содержание одного из химических элементов и оксидов, например, железа, в i-ом сырьевом компоненте в момент времени tm, %.

Второй выход конвейерных весов 5 соединен с входом блока 8 расчета значений масс , и i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, по зависимостям:

где t0 - интервал квантования, с;

Qi(tm) - расход i-го смешиваемого сырьевого сыпучего компонента в момент времени tm, кг/с.

Первые, вторые и третьи выходы блока 8 расчета значений масс , и i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, и блока 9 расчета значений содержаний химических элементов и оксидов, например, , , железа, серы, оксида кальция, двуокиси магния, в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+l)-й интервалы времени, соответственно соединены с первым, вторым, третьим и четвертым, пятым, шестым входами блока 10 расчета средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов, например, железа, в емкости усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, по зависимостям:

Первый, второй, третий выходы блока 10 расчета средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени соединены с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока 11 расчета значений постоянной Т времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, по формуле

,

а также с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока 12 расчета значений коэффициента К передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения по формуле:

.

Выход блока 11 расчета значений постоянной Т времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, и выход блока 12 расчета значений коэффициента K передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, соединены с соответствующими им первым и вторым входами блока 13 расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции β(t) прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения на весь период ее формирования по зависимостям

β(t)=К*(1-exp(-t/T))

где Тш - период формирования емкости усреднения 7, с;

t - текущее время, час;

Т - инерционность емкости усреднения, час.

Выход блока 13 расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции β(t) прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 на весь период ее формирования соединен с входом блока 14, рассчитывающего целевую функцию J, выход которого соединен с входом блока 15 расчета оптимального задания регулятору 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента, обеспечивающий минимальные отклонения прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов или оксидов в емкости усреднения 7 от заданного значения, по зависимости:

где β* - требуемое содержание химического элемента или оксида в емкости усреднения, %.

Выход блока 15 расчета оптимального задания регулятору 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента непосредственно соединен с регулятором 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента.

Блок 16 синхронизирует работу блоков 8, 9, 10, 11, 12, выходы блока 16 синхронизации работы соединены с соответствующими им вторыми входами блока 8 расчета значений массы , и i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, и блока 9 расчета значений содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, седьмым входом блока 10 расчета средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 за (k-1)-й, k-й,

(k+1)-й интервалы времени, четвертыми входами блока 11 расчета значений постоянной Т времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения и блока 12 расчета значений коэффициента К передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения.

Система работает следующим образом.

Исходный материал смешиваемых сырьевых сыпучих компонентов из накопительных емкостей 1 поступает по поточным транспортерам 3, например ленточным конвейерам 3, в емкость усреднения 7, при этом непрерывное измерение расхода i-го сырьевого компонента осуществляется конвейерными весами 5, например, типа ВЕКО 2М фирмы Метран.

Сигнал с первого выхода конвейерных весов 5 поступает на вход регулятора 6 расхода i-го компонента, со второго - на первый вход блока 8 расчета значений масс , и i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения 7 за

(k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени.

Установленный на выходах накопительных емкостей 1 анализатор 2 химического состава i-го сырьевого компонента, например, рентгено-флуоресцентный анализатор «МЭДА» осуществляет дискретный экспрессный количественный анализ i-го сырьевого компонента, выход анализатора 2 химического состава 1-го сырьевого компонента в накопительных емкостях соединен с первым входом блока 9 расчета значений химических элементов и оксидов, например, и железа, серы, оксида кальция, двуокиси магния, в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени.

Первый, второй, третий выходы блока 8 расчета значений массы , и i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, и блока 9 расчета значений содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, соединены соответственно с первым, вторым, третьим и четвертым, пятым, шестым входами блока 10 расчета средневзвешенных значений

Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов, например, железа, в емкости усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени.

Первый, второй, третий выходы блока 10 расчета средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени соединены с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока 11 расчета значений постоянной Т времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, а также с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока 12 расчета значений коэффициента К передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения.

Выход блока 11 расчета значений постоянной Т времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, и выход блока 12 расчета значений коэффициента К передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения соединены с соответствующими им первым и вторым входами блока 13 расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции β(t) прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 на весь период ее формирования, выход которого соединен с входом блока 14, рассчитывающего целевую функцию J, выход которого соединен с входом блока 15 расчета оптимального задания регулятору 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента, обеспечивающий минимальные отклонения прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов или оксидов в емкости усреднения 7 от заданного значения, выход блока 15 расчета оптимального задания регулятору 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента непосредственно соединен с регулятором 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента. Блок 16 синхронизирует работу блоков 8, 9, 10, 11, 12.

Благодаря введенным блокам и связям учитывается динамика изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, расчет прогнозирования средневзвешенных значений химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 на период ее полной загрузки позволяет уменьшить величину отклонений прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 от заданного значения и достичь технического результата изобретения - повысить эффективность управления процессом смешивания сыпучих компонентов.

Система управления процессом смешивания сыпучих компонентов, содержащая n-накопительных емкостей, анализатор химического состава i-го сырьевого компонента в накопительных емкостях, поточный транспортер, конвейерные весы, регулятор расхода i-го сырьевого компонента, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит регулируемый привод поточного транспортера, блок расчета значений массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, блок расчета значений содержаний химических элементов и оксидов в i-м сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, блок расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, блок расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, блок расчета значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, блок расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения на весь период ее формирования, блок расчета целевой функции, блок расчета оптимального задания регулятору расхода i-го сыпучего сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения; блок синхронизации значений масс сырьевых компонентов, поступающих в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, значений содержаний химических элементов и оксидов в сырьевых компонентах, поступающих в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, значений средневзвешенных содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, значений постоянной времени динамического звена и значений коэффициента передачи динамического звена, при этом накопительные емкости соединены с входом анализатора, выход которого соединен с первым входом блока расчета содержаний химических элементов и оксидов в i-м сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднений за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый выход конвейерных весов соединен с первым входом регулятора расхода i-го сырьевого компонента, выход которого соединен с входом регулируемого привода поточного транспортера, второй выход конвейерных весов соединен с первым входом блока расчета массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый, второй и третий выход блока расчета массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, соединены с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый, второй, третий выходы блока расчета содержаний химических элементов и оксидов в i-м сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, соединены с соответствующими им четвертым, пятым, шестым входами блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый, второй, третий выходы блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени соединены с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, а также с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока расчета значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, выход блока расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, и выход блока расчета значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, соединены с соответствующими им первым и вторым входами блока расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения на весь период ее формирования, выход которого соединен с входом блока расчета целевой функции, выход которого соединен с блоком расчета оптимального задания регуляторам расходов сыпучих сырьевых компонентов, поступающих в емкость усреднения; выход которого соединен со вторым входом регулятора расхода i-го сырьевого компонента, выходы блока синхронизации работы соединены с соответствующими им вторыми входами блоков расчета значений массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени и значений содержаний химических элементов и оксидов в i-м сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, седьмым входом блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, четвертыми входами блоков расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения и значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 31-40 of 161 items.
01.03.2019
№219.016.cba0

Способ производства псевдокипящей стали

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству кипящих сталей. Способ включает выплавку полупродукта с содержанием углерода 0,03-0,06%, выпуск его в ковш с введением алюминия. Перед выпуском полупродукт предварительно раскисляют кремний- и марганецсодержащими...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002312903
Дата охранного документа: 20.12.2007
01.03.2019
№219.016.cba2

Способ производства конвертерной стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству. Способ включает десульфурацию чугуна гранулированным магнием со степенью 73,5...74,0% с последующим скачиванием шлака. При скачивании шлака в расплав добавляют 1,6...1,7% никеля и 0,53...0,57% ферромолибдена....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002312900
Дата охранного документа: 20.12.2007
01.03.2019
№219.016.cc7e

Теплоизолирующая смесь

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит в мас.%: полевой шпат-амазонит 65-70, кокс молотый 15-18, алюминиевый порошок 9-11, рисовая лузга 5-8. Достигается повышение теплоизолирующих свойств смеси и снижение перепада температуры расплавленного металла при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002377094
Дата охранного документа: 27.12.2009
01.03.2019
№219.016.cc80

Способ термообработки высокопрочной низкоуглеродистой стали

Изобретение относится к производству проката, в частности к технологии термообработки рулонных полос из высокопрочной низкоуглеродистой стали. Для получения качественной полосы осуществляют нагрев рулонных полос с выдержкой при заданных температуре и продолжительности с последующим охлаждением...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002377319
Дата охранного документа: 27.12.2009
01.03.2019
№219.016.cd14

Способ производства травленых стальных полос

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении травленой горячекатаной полосовой стали. Способ включает промасливание травленых стальных полос и смотку в рулоны, при этом перед смоткой горячекатаные полосы равномерно покрывают консервационным маслом с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002305719
Дата охранного документа: 10.09.2007
01.03.2019
№219.016.cd2e

Способ производства холоднокатаной полосы

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве полосовой низкоуглеродистой стали, в частности черной жести с нормированной твердостью. Техническим результатом изобретения является возможность получения черной жести степени твердости «В» по ГОСТ 13345-85....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002307173
Дата охранного документа: 27.09.2007
01.03.2019
№219.016.cd2f

Способ горячей прокатки полосовой стали для эмалирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии горячей прокатки стали для эмалирования. Технический результат изобретения - повышение выхода годного за счет улучшения микроструктуры указанной стали. Для этого горячую прокатку стали, содержащей бор и алюминий,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002307174
Дата охранного документа: 27.09.2007
01.03.2019
№219.016.cd5b

Способ производства холоднокатаной листовой нагартованной стали

Способ предназначен для повышения потребительских свойств низкоуглеродистой холоднокатаной листовой нагартованной стали сечением 0,43…0,63×1250 мм. Способ включает прокатку полосовой горячекатаной заготовки в валках широкополосного стана с заданными обжатиями. Получение листовой стали, имеющей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002369456
Дата охранного документа: 10.10.2009
01.03.2019
№219.016.cd70

Способ выплавки конвертерной хромоникельмолибденовой стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству легированной стали. Способ включает вакуумную обработку в ковше, которую осуществляют непосредственно перед разливкой на машине непрерывного литья заготовки. Проводят вакуумную обработку, обеспечивающую минимальное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002365632
Дата охранного документа: 27.08.2009
01.03.2019
№219.016.cd7a

Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве на станах горячей прокатки с максимальным усилием прокатки в каждой клети чистовой группы не более 3500 тонн широких горячекатаных полос преимущественно из низколегированной стали класса прочности К52 для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002360748
Дата охранного документа: 10.07.2009
Showing 1-8 of 8 items.
27.05.2013
№216.012.4485

Способ металлизации сидеритового сырья с получением гранулированного чугуна и железистомагнезиального шлака

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве гранулированного чугуна и комплексного флюса для сталеплавильного производства. Изобретение решает задачу повышения эффективности производства гранулированного чугуна из сидеритового сырья за счет оптимизации...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483118
Дата охранного документа: 27.05.2013
20.08.2013
№216.012.607c

Способ металлизации железорудного сырья с получением гранулированного чугуна

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для повышения эффективности производства гранулированного чугуна. Способ включает дозирование железорудного сырья, твердого топлива, связующего и флюсующих добавок, смешивание и окомкование исходной шихты, сушку и термическую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490332
Дата охранного документа: 20.08.2013
27.11.2013
№216.012.85ed

Рама спекательной тележки

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию агломерационных конвейерных машин. Рама спекательной тележки включает соединенные между собой боковины и продольные балки, состоящие, по крайней мере, из одного нижнего и одного верхнего элемента, а также зазоры между...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499963
Дата охранного документа: 27.11.2013
25.08.2017
№217.015.b2ce

Устройство для пневмоподъема сыпучих материалов, содержащих наночастицы

Устройство для пневмоподъема сыпучих материалов, содержащих наночастицы, относится к пневмотранспорту, а именно к устройствам для вертикального и крутонаклонного пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащих наночастицы. Устройство для пневмоподъема сыпучих материалов, содержащих наночастицы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002613980
Дата охранного документа: 22.03.2017
25.08.2017
№217.015.b2cf

Устройство для пневмоподъема сыпучих материалов, содержащих наночастицы

Устройство для пневмоподъема сыпучих материалов, содержащих наночастицы, относится к пневмотранспорту, а именно к устройствам для вертикального и крутонаклонного пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащих наночастицы. Устройство для пневмоподъема сыпучих материалов, содержащих наночастицы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002613980
Дата охранного документа: 22.03.2017
29.03.2019
№219.016.f115

Колосник спекательной тележки агломерационной конвейерной машины

Изобретение относится к конструкции колосниковой решетки спекательных тележек агломерационных и обжиговых конвейерных машин и может быть использовано в горнорудной, агломерационной, цветной и черной металлургии. Верхняя часть колосника выполнена плоской с закругленными скосами, боковые...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002343386
Дата охранного документа: 10.01.2009
19.06.2019
№219.017.881c

Способ управления процессом смешивания сыпучих компонентов

Изобретение относится к способам контроля и управления процессом смешивания текущих потоков сыпучих компонентов и может применяться в химической, строительной, силикатной, горнорудной, агломерационной, металлургической и других отраслях промышленности. Определяют и синхронизируют значения масс...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002366495
Дата охранного документа: 10.09.2009
19.06.2019
№219.017.881f

Способ управления усреднением сыпучих компонентов

Изобретение относится к способам усреднения, смешивания непрерывных потоков сыпучих компонентов и может применяться в химической, строительной, силикатной, горнорудной, агломерационной, металлургической и других отраслях промышленности. В способе задают требуемые соотношения количеств основного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002366496
Дата охранного документа: 10.09.2009
+ добавить свой РИД