Результат интеллектуальной деятельности: ВОДОРАСТВОРИМАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ДИСПЕРСИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ДИСПЕРСИИ

Настоящее изобретение относится к новой полимерной дисперсии и способу получения полимерной дисперсии. Оно также относится к способу изготовления бумаги.

Катионные полимеры, в частности сополимеры на основе акриламида, коммерчески используются в большом масштабе в качестве технологических добавок для осуществления процессов разделения при обработке воды и переработке водных отходов, в угольной и горнодобывающей промышленности и в особенности при производстве бумаги для улучшения удержания и ускорения обезвоживания.

Радикальная полимеризация коммерчески подходящих катионных мономеров, таких как, например, хлорид диаллилдиметиламмония (DADMAC), хлорид (мет-)акрилоилоксиэтилтриметиламмония (MADAM или ADAM), хлорид (мет-)акрилоилоксиэтилбензилдиметиламмония (MADAMBQ или ADAMBQ) или хлорид триметилметакриламидопропиламмония (ТМАРМА), дает водорастворимые катионные полимеры, так называемые катионные полиэлектролиты. В отличие от этого неионные водорастворимые полимеры наиболее часто получают радикальной полимеризацией акриламида. Сополимеризация акриламида с катионными мономерами приводит к образованию сополимеров с различной плотностью заряда, зависящей от доли используемого для сополимеризации катионного мономера, который включается в полимерную цепь.

Согласно уровню техники производство данных полимеров осуществляют радикальной полимеризацией в гомогенной фазе, в водном растворе или в гетерогенной фазе.

US 5403883 описывает получение водных дисперсий водорастворимых полимеров, полученных полимеризацией смеси, включающей водорастворимые, гидрофобные и, возможно, амфифильные мономеры в присутствии полимерной диспергирующей добавки.

ЕР 0664302 описывает способ получения водорастворимых полимерных дисперсий.

Задачей настоящего изобретения является создание водорастворимой дисперсии водорастворимого полимера, которая обладает комбинацией полезных свойств, таких как низкая вязкость, высокое активное содержание полимера и/или высокая молекулярная масса полимера. Полимер также можно получить без использования гидрофобных или амфифильных мономеров.

Данная задача решается путем создания водорастворимой дисперсии полимера, содержащей диспергированный полимер, состоящий, по меньшей мере, из одного водорастворимого мономера А и, по меньшей мере, одного водорастворимого катионного мономера В, по меньшей мере, одного полимерного стабилизатора С и, по меньшей мере, одного катионного полиэлектролита в качестве со-стабилизатора D.

Еще одной задачей настоящего изобретения является осуществление способа, который делает возможным получение водной полимерной дисперсии, которая имеет низкую вязкость, высокое активное содержание полимера, высокую молекулярную массу полимера. В то же время дисперсия должна соответствующим образом производиться настолько простым способом, насколько это возможно, и соответственно в отсутствие гидрофобных или амфифильных мономеров.

Данная задача решается за счет способа получения водной полимерной дисперсии, включающего полимеризацию, по меньшей мере, одного водорастворимого мономера А и, по меньшей мере, одного водорастворимого катионного мономера В в водном растворе в присутствии полимерного стабилизатора С и со-стабилизатора D. Способ удобно осуществлять в одну стадию, то есть здесь имеется в виду, что вышеописанное взаимодействие мономеров осуществляют одну стадию. Способ удобно осуществлять в реакционной среде, свободной от соли.

Под "активным содержанием" здесь имеется в виду общее содержание диспергированного полимера и стабилизаторов, включая со-стабилизаторы.

Соответственно водорастворимая полимерная дисперсия включает примерно от 50 до 99% мольных, по меньшей мере, одного водорастворимого мономера А, предпочтительно примерно от 75 до 9% мольных, наиболее предпочтительно примерно от 85 до 92% мольных и соответственно примерно от 1 до 50% мольных, по меньшей мере, одного водорастворимого катионного мономера В, предпочтительно примерно от 1 до 25% мольных, наиболее предпочтительно примерно от 8 до 15% мольных относительно соответственно молекулярной массы полимера.

Молярное отношение мономера А к мономеру В соответственно составляет примерно от 99:1 до 50:50, предпочтительно примерно от 95:5 до 75:25, наиболее предпочтительно примерно от 92:8 до 85:15.

Соответственно водорастворимая полимерная дисперсия включает примерно от 0,05 до 10% массовых полимерного стабилизатора С предпочтительно примерно от 0,1 до 5% массовых, наиболее предпочтительно примерно от 0,5 до 2% массовых относительно общей массы дисперсии.

Соответственно водная полимерная дисперсия включает примерно до 25% массовых со-стабилизатора D, предпочтительно примерно от 1 до 25% массовых, наиболее предпочтительно примерно от 3 до 15% массовых относительно общей массы дисперсии.

Соответственно водная полимерная дисперсия включает примерно от 1 до 50% массовых диспергированного полимера, предпочтительно примерно от 5 до 4 0% массовых, наиболее предпочтительно примерно от 10 до 30% массовых относительно общей массы дисперсии.

Средневесовая молекулярная масса диспергированного полимера соответственно составляет, по меньшей мере, 1000000 г/моль, подходяще примерно от 1000000 до 15000000 г/моль, предпочтительно примерно от 3000000 до 10000000 г/моль, наиболее предпочтительно примерно от 4000000 до 7000000 г/моль.

Общую массу дисперсии определяют как массу всех компонентов в дисперсии, включая воду.

Соответственно массовое отношение стабилизаторов и со-стабилизаторов к полимеру в водной полимерной дисперсии (C+D)/(A+B), равно < 1, также подходяще равно примерно от 0,01 до 1, предпочтительно < 0,8, также предпочтительно равно примерно от 1 до 0,8, наиболее предпочтительно<0,б, также наиболее предпочтительно примерно от 0,3 до 0,6.

Согласно одному варианту осуществления изобретения на практике водорастворимая полимерная дисперсия включает примерно от 1 до 25% массовых полимера, имеющего среднюю молекулярную массу М_w, по меньшей мере, 10⁶ г/моль, содержащего примерно от 75 до 99% мольных, по меньшей мере, одного водорастворимого мономера А и примерно от 1 до 25% мольных, по меньшей мере, одного водорастворимого катионного мономера В относительно соответственно молекулярной массы полимера, примерно от 0,1 до 5% массовых, по меньшей мере, одного сополимера с блоковой структурой в качестве полимерного стабилизатора С, примерно от 1 до 25% массовых, по меньшей мере, одного катионного полиэлектролита в качестве со-стабилизатора D и вплоть до 100% массовых дополнительных частей воды относительно соответственно общей массы дисперсии, где массовое отношение стабилизаторов и со-стабилизаторов к полимеру составляет (C+D)/(А+В)<1.

Водорастворимые мономеры А и В соответственно включают винильные мономеры, предпочтительно водорастворимый мономер А представляет собой неионный мономер, а водорастворимый мономер В представляет собой катионный мономер. Неионный мономер А предпочтительно представляет собой соединение общей формулы I:

где R₁=H или метил, R₂=H, метил, этил, изопропил, метилоил, гидроксиэтил или 2-гидроксипропил. Предпочтительные мономеры А вкдючают акриламид, метакриламид, N-изопропилакриламид, N-изопропилакриламид, N-трет-бутилакриламид, N-трет-бутилметакриламид, N-метилолакриламид и N-метилолметакриламид. Наиболее предпочтительно мономер А представляет собой акриламид или метакриламид.

Мономер В соответственно представляет собой соединение общей формулы II:

где R₁=H или метил, R₃, R₄, R₅ = независимо друг от друга Н, алкил(C₁-C₈), бензил или алкилбензил, А=NH, О, В = алкил(C₁-С₁₀) или гидроксиалкил(C₁-С₁₀) и Х^- = анионный противоион, подходяще одновалентный анион, например галоген, такой как хлорид, или метилсульфат. Предпочтительные мономеры В включают хлорид акрилоилоксиэтилтриметиламмония (ADAM-MQ), хлорид крилоилоксиэтилбензилдиметиламмония (ADAM-BQ), хлорид метакрилоилоксиэтилтриметиламмония (MADAM), хлорид метакрилоилоксиэтилбензилдиметиламмония (MADAM-BQ), хлорид акриламидопропилтриметиламмония (ТМАРАА), хлорид акриламидопропилбензилдиметиламмония (BDMAPAA), хлорид метакриламидопропилтриметиламмония (ТМАРМА) и хлорид метакриламидопропилбензилдиметиламмония (BDMAPMA).

Полимер по настоящему изобретению, полученный из мономеров А и В, можно приготовить в отсутствии гидрофобного и амфифильного мономеров. Однако гидрофобный и амфифильный мономеры, конечно, могут также присутствовать. Примеры подходящих гидрофобных мономеров включают: стирол, альфа-метилстирол, п-метилстирол, п-винилтолуол, винилциклопентан, винилциклогексан, винилциклооктан, изобутен, 2-метилбутен-1, гексен-1, 2-метилгексен-1, 2-пропилгексен-1, этил(мет)акрилат, пропил(мет)акрилат, изопропил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат, изобутил(мет)акрилат, пентил(мет)акрилат, гексил(мет)акрилат, гептил(мет)акрилат, октил(мет)акрилат, циклопентил(мет)акрилат, циклогексил(мет)акрилат, 3,3,5-триметилциклогексил(мет)акрилат, циклооктил(мет)акрилат, фенил(мет)акрилат, 4-метилфенил(мет)акрилат, 4-метоксифенил(мет)акрилат. Кроме того, можно использовать этилен, винилиденхлорид, винилиденфторид, винилхлорид или другие преимущественно (ар)алифатические соединения со способными к полимеризации двойными связями. Примеры предпочтительных гидрофобных мономеров включают этил(мет)акрилат, пропил(мет)акрилат, изопропил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат, изобутил(мет)акрилат, пентил(мет)акрилат, гексил(мет)акрилат, гептил(мет)акрилат, октил(мет)акрилат, циклопентил(мет)акрилат, циклогексил(мет)акрилат, 3,3,5-триметилциклогексил(мет)акрилат, циклооктил(мет)акрилат, фенил(мет)акрилат, 4-метилфенил(мет)акрилат и 4-метоксифенил(мет)акрилат. Количество гидрофобных мономеров в диспергированном полимере соответственно составляет менее 5% мольных, предпочтительно менее 1% мольного.

Полимерный стабилизатор С подходяще представляет собой сополимер, состоящий, по меньшей мере, из одного мономера, который представляет собой хлорид диаллилдиметиламмония (DADMAC), хлорид винилпиридиния, хлорид N-винилимидазолина, хлорид винилбензилтриметиламмония или их смеси, и/или соединений общей формулы II, и, по меньшей мере, одного соединения, по меньшей мере, одной из формул III, IV и V. В одном варианте осуществления изобретения на практике полимерный стабилизатор С подходяще представляет собой статистический сополимер. В данном случае полимерный стабилизатор С соответственно включает мономерное звено, источником которого является соединение, по меньшей мере, одной из общих формул III или V. В другом варианте осуществления изобретения на практике полимерный стабилизатор С подходяще представляет собой блок-сополимер. В данном случае полимерный стабилизатор С подходяще включает мономерное звено, источником которого является соединение общей формулы IV. В данном случае полимерный стабилизатор С также может включать мономерное звено, источником которого являются соединения общих формул III и/или V.

Соединение общей формулы III представляет собой полиэфир с одной функциональной концевой аллильной группой:

где R₁=H или метил, R₆ = независимо друг от друга Н, метил или этил, n=1 или 3, m = от 1 до 3, х = от 5 до 50 и у = от 5 до 50.

Соединение общей формулы IV представляет собой макроинициатор:

где R₁=H или метил, R₆ = независимо друг от друга Н, метил или этил, R₇, R₆ = независимо друг от друга алкил, цианоалкил или карбалкоксиалкил, (C₁-C₈), n=1 или 3 и х = от 5 до 100.

Соединение общей формулы V представляет собой полиэфир с одной функциональной концевой винильной группой:

где R₁=H или метил, R₆=H, метил или этил, n=1 или 3 и х = от 5 до 50.

Полимерный стабилизатор С также может представлять собой смесь вышеуказанных сополимеров.

Полимерный стабилизатор С подходяще включает примерно от 80 до 99,9% мольных мономера(ов), который(е) принадлежит(ат) к группе катионных мономеров II, предпочтительно примерно от 90 до 99% мольных, наиболее предпочтительно примерно от 92 до 98,5% мольных.

Полимерный стабилизатор С подходяще включает примерно от 0,1 до 20% мольных мономера(ов), который(е) принадлежит(ат) к соединениям общих формул IV, V и VI, предпочтительно примерно от 1 до 10% мольных, наиболее предпочтительно примерно от 1,5 до 8% мольных.

Полимерный стабилизатор С подходяще имеет молекулярную массу примерно от 20000 до 3000000 г/моль, предпочтительно примерно от 100000 до 2000000 г/моль, наиболее предпочтительно примерно от 200000 до 800000 г/моль.

Co-стабилизатор D подходяще представляет собой катионный полиэлектролит или катионный полимер. Примерами подходящих со-стабилизаторов D являются полимеры и сополимеры DADMAC, N-триметиламмонийпропилакриламида, хлорида акрилоилэтилтриметил аммония, хлорида метакрилоилэтилтриметиламмония, ADAM BQ и винилпиридина. Предпочтительно DADMAC или N-триметиламмонийпролилакриламида, наиболее предпочтительно DADMAC. Необязательно в комбинации с неионными мономерами, такими как (мет)акриламид. Дальнейшими примерами подходящих со-стабилизаторов D являются полиэтиленимин и полиамины.

Co-стабилизатор D подходяще имеет молекулярную массу примерно от 1000 до 500000 г/моль, предпочтительно примерно от 2000 до 100000 г/моль, наиболее предпочтительно примерно от 3000 до 10000 г/моль. Co-стабилизатор D также может представлять собой смесь различных катионных полиэлектролитов с вышеуказанной молекулярной массой.

Водная полимерная дисперсия подходящим образом является дисперсией, свободной от соли. Под "свободная от соли" здесь имеют в виду, что не присутствует никакого существенного количества соли с неорганическим многовалентным анионом. Под "существенным количеством" здесь имеют в виду количество менее примерно 1% массового, предпочтительно менее 0,5% массового, наиболее предпочтительно менее 0,1% массового.

Водорастворимые полимерные дисперсии по изобретению оказывают сравнительно низкую вязкость при сравнительно высоком активном содержании. Это приводит к существенному улучшению в способности обращаться и работать с полимерными дисперсиями. Вязкость по Брукфильду при 25°С водорастворимой полимерной дисперсии подходяще составляет примерно от 100 до 10000 мПа·с, предпочтительно примерно от 500 до 5000 мПа·с, наиболее предпочтительно примерно от 1000 до 3000 мПа·с.

Гидрофильно-гидрофобный баланс полимерного стабилизатора С или смесей стабилизаторов соответственно оптимизируют относительно используемого со-стабилизатора или используемой смеси со-стабилизаторов.

Способ соответственно включает полимеризацию в свободной от соли реакционной среде. Полимеризацию подходящим образом осуществляют в присутствии радикального инициатора. Соответственно в качестве радикального инициатора используют водорастворимый пероксид или водорастворимый азоинициатор, такой как, например, V50, VA044 (компании Wako). Количество инициатора в реакционной среде подходящим образом составляет примерно от 10^-5 до 1% массового, предпочтительно примерно от 10^-4 до 10^-1% массовых относительно общей массы дисперсии. Инициатор можно полностью добавлять в начале полимеризации, но также возможно, что дозирование осуществляют в течение всего хода полимеризации. Аналогичным образом мономеры А) и В) можно добавить полностью или в качестве притока в течение всего хода полимеризации. Температура полимеризации соответственно составляет примерно 0,1 0 до 100°С, предпочтительно примерно от 4 0 до 80°С.

Предпочтительно способ осуществляют в атмосфере защитной газовой среды, например в атмосфере аргона. Окончательная конверсия подходящим образом составляет более 99% массовых, предпочтительно более 99,9% массовых относительно мономеров А и В. Продолжительность реакции подходящим образом составляет примерно от 1 до 24 часов.

Настоящее изобретение далее относится к водорастворимой полимерной дисперсии, получаемой описанным выше способом.

Водорастворимые полимерные дисперсии подходящим образом используют в больших масштабах в качестве технологических добавок для осуществления процессов разделения при обработке воды и переработке водных отходов, в угольной и горнодобывающей промышленности, в частности при производстве бумаги для улучшения удержания и ускорения обезвоживания.

Таким образом, изобретение далее относится к использованию полимерной дисперсии в качестве добавки для улучшения удержания при производстве бумаги, в качестве загустителя и/или добавки улучшающей грязеотталкивающие свойства. Предпочтительное отсутствие органических растворителей гарантирует безопасное обращение и экологически безопасное использование полимерной дисперсии по изобретению, например в качестве добавки для улучшения удержания при изготовлении бумаги.

Наконец, настоящее изобретение включает способ получения бумаги из водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательные наполнители, который включает добавление к суспензии водорастворимой полимерной дисперсии по изобретению, формование и сушку суспензии на сетке. Подходяще в суспензию можно добавить один или несколько дополнительных компонентов. Примеры дополнительных компонентов включают анионные органические частицы, например частицы на основе кремнезема и бентонит, и анионные, а также катионные полимеры.

Далее предмет изобретения будет объяснен более детально - со ссылкой на следующие ниже примеры без ограничения заявленного объема изобретения.

Примеры

Пример 1:

142 г 50% водного раствора ААМ, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 10 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных) 200 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА,_ 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 595 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 2:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 10 г стабилизатора поли-(DADMAC/ADAM-MQ/ПЭГ-акрилат) (45/45/10 мольных %), 200 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 595 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем убавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 3:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора: поли- (DADMAC/ADAM-MQ/ПЭГ-акрилат) (45/45/10 мольных %), 200 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 595 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 4:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 10 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 150 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 645 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 5:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 10 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 150 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 545 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 6:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(DADMAC/ADAM-MQ/ПЭГ-акрилат) (45/45/10 мольных %), 150 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 645 г воды, дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 7:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(DADMAC/ADAM-MQ) (70/30 мольных %), 150 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 645 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 8:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(DADMAC/ADAM-MQ) (50/50 мольных %), 150 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 645 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 9:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли- (DADMAC/ADAM-MQ) (70/30 мольных %), 200 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 595 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 10:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(DADMAC/ADAM-MQ) (50/50 мольных %), 200 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 695 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 11:

213 г 50% водного раствора AAm, 45 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(DADMAC/ADAM-MQ) (70/30 мольных %), 200 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 505, 5 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 1, 2, 3, 4, 5 часов соответственно порциями добавляют 2,1 г 80% водного раствора ADAM-BQ. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% Раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 12:

213 г 50% водного раствора AAm, 45 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полизфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(DADMAC/ADAM-MQ/ПЭГ-акрилат) (45/45/10 дольных %), 150 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 555,5 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 1, 2, 3, 4, 5 часов соответственно порциями добавляют 2,1 г 80% водного раствора ADAM-BQ. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 13:

213 г 50% водного раствора AAm, 45 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(DADMAC/ADAM-MQ/ПЭГ-акрилат) (45/45/10 мольных %), 112,5 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 150 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 443 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 1, 2, 3, 4, 5 часов соответственно порциями добавляют 2,1 г 80% водного раствора ADAM-BQ. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 14:

213 г 50% водного раствора AAm, 45 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г абилизатора поли-(DADMAC/ADAM-MQ) (70/30 мольных %), 112,5 г 4Q% водного раствора поли-DADMAC, 150 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 1% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 443 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при реремешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 1, 2, 3, 4, 5 часов соответственно порциями добавляют 2,1 г 80% водного раствора ADAM-BQ. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 15:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 10 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 200 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 595 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 16:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 10 г стабилизатора поли-(ADAM-MQ/ADAM-BQ)-b-ПЭГ, 200 г 3% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 595 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 17:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(ADAM-MQ/ADAM-BQ)-b-ПЭГ, 200 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 595 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 18:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 10 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 150 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 645 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 19:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 10 г стабилизатора поли-(ADAM-MQ/ADAM-BQ)-b-ПЭГ, 150 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицирина и 645 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают д0 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 20:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(ADAM-MQ/ADAM-BQ)-b-ПЭГ, 150 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 645 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 21:

213 г 50% водного раствора AAm, 45 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(ADAM-MQ/ADAM-BQ)-b-ПЭГ, 75 г 40% водного Раствора поли-DADMAC, 100 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 530,5 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 1, 2, 3, 4, 5 часов соответственно порциями добавляют 2,1 г 80% водного раствора ADAM-BQ. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 22:

213 г 50% водного раствора AAm, 45 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(ADAM-MQ/ADAM-BQ)-b-ПЭГ, 112,5 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 150 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 443 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 1, 2, 3, 4, 5 часов соответственно порциями добавляют 2,1 г 80% водного раствора ADAM-BQ. Через 6 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 23:

142 г 50% водного раствора AAm, 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ, 5 г стабилизатора поли-DADMAC, модифицированного полиэфирным блок-сополимером (ГЛБ 6,9, 10% мольных), 5 г стабилизатора поли-(ADAM-MQ/ADAM-BQ)-b-ПЭГ, 112,5 г 40% водного раствора поли-DADMAC, 150 г 30% водного раствора поли-ТМАРМА, 5 г 10% раствора ЭДТУ, 10 г глицерина и 353,5 г воды дегазируют в реакторе аргоном и нагревают до 50°С при перемешивании. Затем добавляют 1 мл 1% водного раствора V50. Через 5 часов в течение 10 часов частями добавляют смесь 142 г 50% водного раствора AAm 37 г 80% водного раствора ADAM-BQ. Через 18 часов температуру увеличивают до 60°С и добавляют 3 мл 10% раствора V50. Полимеризация завершается после дополнительных 2 часов.

Пример 24 (тест применения):

Проводят тесты применения, касающиеся удержания и обезвоживания в процессе изготовления бумаги. К загрузке 4 г/л с проводимостью 7 мСм/см добавляют полимерную дисперсию по изобретению, а также в качестве эталона аналогичную имеющуюся в продаже полимерную дисперсию, которая не содержит со-стабилизатор D.

Мутность (NTU) и время удержания (с) измеряют при различных загрузках полимера.

Тестируют две различные полимерные дисперсии (I) и (II) по изобретению. Первую полимерную дисперсию получают процедурой, описанной в примере 2, но вместо раствора поли-ТМАРМА используют водный раствор поли-DADMAC, а количество мономеров А и В и стабилизаторов С и со-стабилизаторов D выбирают так, чтобы отношение C+D/A+B составляло примерно 0,5. Активное содержание равно 32% массовых.

Вторую полимерную дисперсию (II) получают общей процедурой, описанной в примере 2, но количество мономеров А и В и стабилизаторов С и со-стабилизаторов D выбирают так, чтобы отношение C+D/A+B составляло примерно 0,5 согласно примеру 22. Активное содержание равно 26% массовых.

Тесты удержания/обезвоживания проводят при двух различных случаях испытания, таким образом, с различными порциями загрузки.

Технологическая вязкость равна менее 3000 мПа·с для обеих дисперсий по изобретению. Таким образом, использующие диспергаторы дисперсии по изобретению показывают превосходные результаты по удержанию и обезвоживанию.

Пример 25:

Для полимерных дисперсий (I) и (II) из примера 24 тестируют срок годности при хранении, измеренный как устойчивость к осаждению. Образцы дисперсий центрифугируют в течение 30 минут при 3000 об/мин. Количество полимерного осадка определяют для каждого образца.

Таким образом, настоящим изобретением можно получить полимерные дисперсии с длительным сроком годности при хранении при высоком активном содержании.