×
09.06.2019
219.017.79ee

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТЫХ СРЕДНЕДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ С УЛУЧШЕННЫМИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу получения малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными характеристиками путем их обработки в среде водорода при повышенных давлении и температуре в присутствии катализаторов или каталитических систем, характеризующемуся тем, что фракции с температурой конца кипения 210-280°С обрабатывают на катализаторах или каталитических системах, предназначенных преимущественно для превращения элементоорганических соединений; фракции с температурой начала кипения 210-280°С обрабатывают на каталитических системах, состоящих из катализаторов превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов; при этом катализаторы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой алюмоникель(кобальт)молибденовые оксидные катализаторы; каталитические системы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой каталитические системы, состоящие из указанных катализаторов, а катализаторы превращения н-парафиновых углеводородов содержат алюмосиликатные соединения кристаллического строения в виде цеолитов типа пентасил и активные гидрирующие компоненты в виде оксида никеля или смеси оксидов никеля и молибдена. 2 з.п. ф-лы, 8 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам получения малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными свойствами.

Получение среднедистиллятных топлив с заданным содержанием остаточной серы достигается применением гидрокаталитических процессов, основанных на превращении содержащихся в сырье сероорганических соединений. Эти процессы осуществляются в среде водорода при повышенных температуре и давлении с использованием алюмоникель- и/или алюмокобальтмолибденовых катализаторов [Патенты РФ №2103065, 2271861, 2245896].

Корректировка низкотемпературных характеристик среднедистиллятных топлива достигается:

- применением депрессорных присадок,

- снижением концентрации в топливе углеводородов с высокими температурами плавления.

Наиболее представительной группой с высокими температурами плавления в среднедистиллятных фракциях являются н-парафиновые углеводороды с высокой молекулярной массой [Гуреев А.А., Азев B.C., Камфер Г.М. Топливо для дизелей. Свойства и применения. М.: Химия, 1993, стр.22-32].

Снизить содержание в получаемом продукте н-парафиновых углеводородов с высокой молекулярной массой можно путем:

- их физического выделения из состава топлива (карбамидная депарафинизация, адсорбция на молекулярных ситах, вымораживание, снижение температуры конца кипения продукта),

- разбавлением более легкими фракциями, например керосиновыми,

- химическим превращением н-парафинов с высокой молекулярной массой в изо-парафины или н-парафины с меньшей молекулярной массой.

Получение низкозастывающих среднедистиллятных фракций путем карбамидной депарафинизации ввиду низкой технологичности способа потеряло значимость.

Известен способ депарафинизации дизельного топлива, полученного из газового конденсата, включающий охлаждение дизельного топлива до температуры, при которой высокоплавкие парафины переходят в твердое состояние, разделение полученной смеси в осадительной центрифуге с последующим фильтрованием на вакуумном фильтре с выделением низкозастывающего дизельного топлива и смеси н-парафиновых углеводородов [Заявка на изобретение №2003104779].

К недостаткам данного способа относится низкий выход топливных фракций и ограниченность применения при крупнотоннажном производстве.

Ограничение температуры конца кипения дизельной фракции до 300-320°С или вовлечение в состав дизельного топлива бензиновых и керосиновых фракций приводит к уменьшению выработки или дизельных топлив, или бензинов и авиационных керосинов.

Известны способы получения зимнего дизельного топлива путем перегонки нефти с получением узких фракций, гидроочистки некоторых из них или их компаундов, составленных в заданном соотношении, с последующим введением в получаемый продукт депрессорной присадки [Патенты РФ №2039080, 2237701].

Недостатком указанных способов является сложная технологическая схема и необходимость применения депрессорных присадок, что позволяет понизить температуру застывания среднедистиллятного топлива, но не оказывает воздействия на температуру его помутнения и кристаллизации [Гуляева Л.А., Хавкин В.А., Каминский Э.Ф. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1999, №6, c.18-23].

Известен способ получения зимнего дизельного топлива путем перегонки нефти с выделением керосиновой и дизельных фракций, смешения дизельных фракций, направления полученной смеси на вторичную перегонку с выделением фракции 200-320°С, каталитической гидроочистки и последующей депарафинизации фракции 200-320°С путем адсорбции н-парафинов на цеолитах, смешения депарафинированной и гидроочищенной фракции 200-320°С со смесью дизельных фракций и с подвергнутой дополнительной каталитической гидроочистке керосиновой фракцией [Патент РФ №2039791]. Данный способ характеризуется многоступенчатой цепью фракционирования и смешения нефтяных фракций, что сопряжено со сложностью аппаратурного оформления процесса и значительными потерями продукта. Выделение н-парафиновых углеводородов путем адсорбции на цеолитах также приводит к уменьшению выхода топливных фракций.

Наиболее рациональным путем улучшения низкотемпературных характеристик среднедистиллятных фракций является применение гидрогенизационных процессов, направленных на осуществление реакций превращения н-парафиновых углеводородов в изо-парафины и н-парафины с меньшей молекулярной массой [Смирнов В.К., Ирисова К.Н., Талисман Е.Л. и др. // Химия и технология топлив и масел, 2004, №4, с.37-41].

Такие процессы осуществляются при определенных технологических параметрах с использованием специальных катализаторов.

Известны способы получения низкозастывающих нефтепродуктов путем каталитической депарафинизации углеводородных дистиллятов на катализаторах, содержащих высококремнеземные цеолиты, связующие и гидрирующие компоненты, добавки, повышающие активность, селективность, прочность катализатора [Патенты РФ №2109792, 2141503, ЕР №2235115].

Недостатком этих способов является их относительно низкая производительность вследствие недостаточной активности применяемых катализаторов.

Применение технических решений, изложенных в патентах РФ №2183505 и №2225433, позволяет снять указанные выше недостатки цеолитсодержащих катализаторов при использовании их в гидрогенизационных процессах, но не обеспечивает получение малосернистых среднедистиллятых фракций.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения малосернистых нефтяных фракций в среде водорода при повышенных давлении и температуре с использованием каталитических систем, состоящих из катализаторов, обладающих функциями изменения углеводородного состава и очистки от элементоорганических соединений [Патент РФ №2245896].

Гидрооблагораживание среднедистиллятных фракций в соответствии с условиями, оговоренными формулой этого патента, сопровождается высоким выходом газов и жидких углеводородов, выкипающих при температурах до 180°С, что приводит к снижению выхода целевого продукта.

Целью предлагаемого технического решения является получение в условиях действующих установок гидроочистки малосернистых среднедистиллятных фракций с заданными низкотемпературными характеристиками без снижения выхода целевого продукта.

Получение малосернистых среднедистиллятных топлив с улучшенными низкотемпературными свойствами возможно при использовании гидрокаталитических процессов, направленных на превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов, в условиях наиболее эффективного протекания каждого из процессов.

Поставленная цель достигается способом получения малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными характеристиками путем их обработки в среде водорода при повышенных давлении и температуре в присутствии катализаторов или каталитических систем, при условии, что фракции с температурой конца кипения 210-280°С обрабатывают на катализаторах или каталитических системах, предназначенных преимущественно для превращения элементоорганических соединений; фракции с температурой начала кипения 210-280°С обрабатывают на каталитических системах, состоящих из катализаторов превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов; при этом катализаторы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой алюмоникель(кобальт)молибденовые оксидные катализаторы; каталитические системы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой каталитические системы, состоящие из указанных катализаторов, а катализаторы превращения н-парафиновых углеводородов содержат алюмосиликатные соединения кристаллического строения в виде цеолитов типа пентасил и активные гидрирующие компоненты в виде оксида никеля или смеси оксидов никеля и молибдена; фракции с температурой конца кипения 210÷280°С обрабатывают при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 2,0-4,0 час-1, фракции с температурой начала кипения 210÷280°С обрабатывают на каталитических системах, в состав которых входят катализаторы превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов, взятые в соотношении (0,8-1,0)÷(1,0-1,2) при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 0,6-1,2 час-1.

Отличительным признаком предлагаемого изобретения является то, что фракции с температурой конца кипения 210-280°С обрабатывают на катализаторах или каталитических системах, предназначенных преимущественно для превращения элементоорганических соединений; фракции с температурой начала кипения 210-280°С обрабатывают на каталитических системах, состоящих из катализаторов превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов; при этом катализаторы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой алюмоникель(кобальт)молибденовые катализаторы; каталитические системы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой каталитические системы, состоящие из указанных катализаторов, а катализаторы превращения н-парафиновых углеводородов содержат алюмосиликатные соединения кристаллического строения в виде цеолитов типа пентасил и активные гидрирующие компоненты в виде оксида никеля или смеси оксидов никеля и молибдена; фракции с температурой конца кипения 210÷280°С обрабатывают при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 2,0-4,0 час-1, фракции с температурой начала кипения 210÷280°С обрабатывают на каталитических системах, в состав которых входят катализаторы превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов, взятые в соотношении (0,8-1,0)÷(1,0-1,2) при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 0,6-1,2 час-1.

Предлагаемый способ получения малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными характеристиками заключается в следующем.

Широкую среднедистиллятную фракцию разделяют на фракции с температурой конца кипения 210-280°С и температурой начала кипения 210-280°С соответственно.

Фракцию с температурой конца кипения 210-280°С обрабатывают на катализаторах или каталитических системах, предназначенных преимущественно для превращения элементоорганических соединений, представляющих собой алюмоникель(кобальт)молибденовые оксидные системы, при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 2,0-4,0 час-1.

Фракцию с температурой начала кипения 210÷280°С обрабатывают на каталитических системах, в состав которых входят катализаторы превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов, взятые в соотношении (0,8-1,0)÷(1,0-1,2) при давлении 30-70 ати, температуре 320-380÷С, объемной скорости подачи сырья 0,6-1,2 час-1.

Катализаторы превращения н-парафиновых углеводородов содержат алюмосиликатные соединения кристаллического строения в виде цеолитов типа пентасил и активные гидрирующие компоненты в виде оксидов никеля или смеси оксидов никеля и молибдена.

Продукты, полученные при обработке фракций с температурой конца кипения 210÷280°С и с температурой начала кипения 210÷280°С, компаундируют.

Предварительное разделение среднедистиллятной фракции на фракции с температурой конца кипения 210-280°С и температурой начала кипения 210-280°С позволяет направлять на цеолитсодержащий катализатор, предназначенный для превращения н-парафиновых углеводородов, фракцию, обогащенную н-парафиновыми углеводородами с высокой молекулярной массой и соответственно высокими температурами плавления, превращение которых в изо-парафины и н-парафины с более низкой молекулярной массой приводит к улучшению низкотемпературных показателей получаемого продукта. Использование в составе каталитической системы катализаторов, предназначенных для преимущественного превращения элементоорганических соединений, позволяет получать продукт не только с низкими температурами помутнения и застывания, но и с низким содержанием серы.

Раздельная обработка низкотемпературной фракции, обогащенной н-парафиновыми углеводородами со сравнительно низкой молекулярной массой и низкотемпературными показателями, отвечающими требованиям к зимним дизельным топливам, позволяет проводить процесс обессеривания в максимально эффективных условиях, что в целом приводит к получению малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными показателями.

Кроме того, при этом снижается образование газообразных углеводородов, что приводит к увеличению выхода целевой фракции.

В известных способах получение малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными характеристиками с применением описанной технологии неизвестно.

Таким образом, данное техническое решение соответствует критериям «новизна» и «существенное отличие».

Примеры.

При проведении испытаний предложенного технического решения в качестве катализаторов использованы образцы, полученные в соответствии со способом получения катализаторов по материалам патентов РФ №2183505 (катализатор превращения н-парафиновых углеводородов) и №2103065 (катализаторы преимущественного превращения элементоорганических соединений), см. табл.1.

Таблица 1.
Перечень и характеристики образцов катализаторов, используемых при реализации предлагаемого изобретения.
Образец катализатораСодержание, мас.%
МоО3CoO/NiOпентасилAl2О3
Катализаторы превращения гетероорганических соединений
114,14,5/00Ост.
212,20/3,90Ост.
Катализатор превращения н-парафиновых углеводородов
38,00/2,040,0Ост.
400/2,040,0Ост.

В качестве сырья использована прямогонная среднедистиллятная фракция, характеристики которой приведены в табл.2.

Таблица 2.
Характеристики образца сырья, используемого при реализации предлагаемого изобретения.
ПоказателиЗначение
Плотность при 20°С, кг/м3837,0
Фракционный состав, °С:
- начало кипения178
- 10% перегоняется192
- 50% перегоняется при272
- 90% перегоняется при338
- конец кипения362
Иодное число, г I2/100 г1,27
Температура помутнения, °С-5
Температура застывания, °С-11
Содержание общей серы, мас.%0,91

Низкотемпературные характеристики дизельных топлив по ГОСТ 305-82 приведены в табл.3.

Таблица 3. Низкотемпературные характеристики дизельных топлив по ГОСТ 305-82
ПоказателиНормы для марок
ЛетнееЗимнееАрктическое
Температура помутнения, °С-5-25-
Температура застывания, °С-10-35-55

Видно, что низкотемпературные характеристики прямогонной фракции (табл.2) не соответствуют требованиям, предъявляемым к товарным дизельным топливам, и требуют корректировки.

Характеристики узких фракций, выделенных из применяемого при испытаниях образца сырья, приведены в табл.4.

Таблица 4. Характеристика фракций, выделенных из применяемого при испытаниях образца сырья
Разгонка №Фракция №Пределы выкипания, °СВыход, об.%Температура, °ССодержание серы, мас.%
помутнениязастывания
111178÷21020-39-440,41
12210÷36280-9-141,04
221178÷28057-22-270,61
22280÷36243-1-71,18
331178÷30070-18-220,74
32300÷36230+1-31,43
441178÷32082-11-160,82
42320÷36218+501,73

Фракции под номерами 11, 21, 31, 41 (серия 1) обрабатывали на катализаторах или каталитических системах, предназначенных преимущественно для превращения элементоорганических соединений (образцы №1 и №2 табл.1), при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 2,0-4,0 час-1 (примеры 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15). Условия и результаты обработки по перечисленным выше примерам приведены в табл.5 и 7 соответственно.

Фракции под номерами 12, 22, 32, 42 (серия 2) обрабатывали на каталитических системах, состоящих из катализаторов превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов (образцы №1, 2, 3 и 4 табл.1), при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 0,6-1,2 час-1 (примеры 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16). Условия и результаты обработки по перечисленным выше примерам приведены в табл.6 и 7 соответственно.

Пример 17 отражает процесс получения малосернистых среднедистиллятных фракций по условиям прототипа. Условия и результаты гидрооблагораживания среднедистиллятной фракции по этому примеру приведены соответственно в табл.6 и 7.

Таблица 5.
Условия обработки фракций серии 1.
ПримерФракцияСостав каталитической системы, мас.%Технологические параметры
Обр. №1Обр. №2Р, атиT, °CV, час-1
Пример 1110100703604,0
Пример 3211000303202,0
Пример 5311000303202,0
Пример 7411000303803,0
Пример 9215050403404,0
Пример 1121100-283102,0
Пример 1321-100303405,0
Пример 15215050803905,0
Таблица 6.
Условия обработки исходного сырья и фракций серии 2.
ПримерФракцияСостав каталитической системы, мас.%Технологические параметры
Обр.
№1
Обр.
№2
Обр.
№3
Обр.
№4
Р,
ати
Т, °СV, час-1
Пример 212040060703200,6
Пример 422500500303801,2
Пример 632050500303401,2
Пример 842500500303401,2
Пример 10222525050403401,0
Пример 1222300700403401,0
Пример 1422400600403401,5
Пример 16222525500283100,5
Пример 17Исходное сырье2525050403401,5
(прототип)

Контроль за качеством продуктов, получаемых при реализации предлагаемого способа по примерам 1-16 и прототипа (пример 17), проводили по следующим показателям: содержание остаточной серы, температура помутнения, температура застывания, выход жидких углеводородов (см. табл.7).

Таблица 7.
Качество продуктов, получаемых при реализации предлагаемого способа по примерам 1-17.
ПримерСодержание серы, мас.%Температура, °СВыход жидких углеводородов, мас.%
помутнениязастывания
Пример 10,004-37-4298
Пример 30,005-21-2698
Пример 50,006-14-2098
Пример 70,003-10-1598
Пример 90,001-21-2698
Пример 110,050-20-2598
Пример 130,035-21-2698
Пример 150,035-21-2698
Пример 20,035-53-6090
Пример 40,050-40-4592
Пример 60,080-5-1095
Пример 80,0800-697
Пример 100,030-54-6092
Пример 120,010-5-1097
Пример 140,080-5-1088
Пример 160,200-3-898
Пример 17 (прототип)0,035-15-2180

Видно, что примеры, выполненные в соответствии с формулой предлагаемого изобретения (примеры 1, 3, 9 в табл.5 и 2, 4, 10 в табл.6), превосходят результаты испытаний, проведенных с нарушениями условий, заложенных в формуле предлагаемого изобретения (примеры 5, 7, 11, 13, 15 в табл.5 и 6, 8, 12, 14 в табл.6).

В частности, обработка на каталитической системе, в состав которой входит катализатор превращения н-парафинов, широкой фракции (пример 17) приводит к низкому выходу целевой фракции, что снижает эффективность процесса. Получаемый продукт отвечает требованиям только летних дизельных топлив. Переработка на этой каталитической системе фракций с температурой начала кипения выше 280°С приводит к получению продукта, не соответствующего по температурам застывания и помутнения товарным дизельным топливам (примеры 6, 8).

Продукты, полученные по примерам 1-16, компаундировали. В компаундах определяли содержание остаточной серы, температуры помутнения и застывания.

Состав и качество получаемых компаундов приведены в табл.8.

Таблица 8.
Состав и качество получаемых компаундов.
Состав компаунда (продукты по примерам)Содержание серы, мас.%Температура, °С
Помут.Застыв.
11+20,030-50-56
23+40,035-35-40
35+60,040-6-12
47+80,035-5-10
59+100,026-43-48
611+120,020-6-12
713+140,042-6-12
815+160,080-5-10
Пример 170,045-15-21

Видно, что требованиям, предъявляемым к зимним дизельным топливам, отвечают компаунды под номерами 1, 2, 5, т.е. полученные в соответствии с формулой предлагаемого изобретения. Остаточное содержание серы в этих продуктах соответствует нормам евростандартов, т.е. не превосходит 0,035 мас.%.

Продукт, полученный по условиям прототипа, по своим низкотемпературным характеристикам может быть использован только в качестве летнего дизельного топлива.

1.Способполучениямалосернистыхсреднедистиллятныхфракцийсулучшенныминизкотемпературнымихарактеристикамипутемихобработкивсредеводородаприповышенныхдавленииитемпературевприсутствиикатализаторовиликаталитическихсистем,отличающийсятем,чтофракциистемпературойконцакипения210-280°Собрабатываютнакатализаторахиликаталитическихсистемах,предназначенныхпреимущественнодляпревращенияэлементоорганическихсоединений,фракциистемпературойначалакипения210-280°Собрабатываютнакаталитическихсистемах,состоящихизкатализаторовпревращенияэлементоорганическихсоединенийин-парафиновыхуглеводородов,приэтомкатализаторыпреимущественногопревращенияэлементоорганическихсоединенийпредставляютсобойалюмоникель(кобальт)молибденовыеоксидныекатализаторы,каталитическиесистемыпреимущественногопревращенияэлементоорганическихсоединенийпредставляютсобойкаталитическиесистемы,состоящиеизуказанныхкатализаторов,акатализаторыпревращениян-парафиновыхуглеводородовсодержаталюмосиликатныесоединениякристаллическогостроенияввидецеолитовтипапентасилиактивныегидрирующиекомпонентыввидеоксиданикеляилисмесиоксидовникеляимолибдена.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтофракциистемпературойконцакипения210-280°Собрабатываютпридавлении30-70ати,температуре320-380°С,объемнойскоростиподачисырья2,0-4,0ч.23.Способпоп.1,отличающийсятем,чтофракциистемпературойначалакипения210-280°Собрабатываютнакаталитическихсистемах,всоставкоторыхвходяткатализаторыпревращенияэлементоорганическихсоединенийин-парафиновыхуглеводородов,взятыевсоотношении(0,8-1,0)÷(1,0-1,2)придавлении30-70ати,температуре320-380°С,объемнойскоростиподачисырья0,6-1,2ч.3
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-9 of 9 items.
01.03.2019
№219.016.ca77

Способ получения моторных топлив

Использование: нефтепереработка. Сущность: проводят каталитический крекинг нефтяных фракций в присутствии алюмосиликатного платиноцеолитсодержащего катализатора, состоящего из 5-20 мас.% цеолита Y с отношением SiO:AlО от 4,5 до 9,5 и 80-95 мас.% алюмосиликатной основы, состоящей из 40-95 мас.%...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002233309
Дата охранного документа: 27.07.2004
11.03.2019
№219.016.ddfd

Способ получения порошкообразного гидроксида алюминия

Изобретение относится к способам получения катализаторов, адсорбентов и их компонентов на основе гидроксида алюминия. Способ получения порошкообразного гидроксида алюминия включает термообработку гиббсита и распылительную сушку. Термообработку гиббсита ведут в токе воздуха при 350-550°С. После...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02167818
Дата охранного документа: 27.05.2001
20.03.2019
№219.016.e458

Катализатор превращения углеводородов и способ его приготовления

Предлагается способ получения катализатора превращения углеводородов, обеспечивающего высокую конверсию углеводородов при низком давлении водорода и обладающего необходимой для промышленного процесса прочностью. Катализатор, содержащий оксиды из числа оксидов алюминия, кремния, фосфора, никеля,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002254919
Дата охранного документа: 27.06.2005
20.03.2019
№219.016.e8ca

Способ получения порошка гидроксида алюминия (варианты) и способ получения оксида алюминия

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения порошка гидроксида алюминия и оксида алюминия. По первому варианту гидраргиллит подвергают термохимической и/или механохимической активации. Продукт активации промывают на фильтр-прессе при рН менее 9, затем добавляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002432318
Дата охранного документа: 27.10.2011
29.05.2019
№219.017.6519

Способ получения каталитической системы гидрооблагораживания углеводородного сырья

Способ получения каталитической системы гидрооблагораживания углеводородного сырья путем послойной загрузки оксидных и предсульфидированных катализаторов, получаемых путем смешения гранул катализатора, содержащего носитель и один или более каталитически активных металлов в оксидной форме, с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002229934
Дата охранного документа: 10.06.2004
29.05.2019
№219.017.6674

Способ восстановления активности катализаторов гидрогенизационных процессов

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам гидрооблагораживания нефтяных фракций. Описан способ восстановления активности катализаторов гидрогенизационных процессов путем последовательных операций десорбции углеводородов с поверхности отработанных находящихся в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002358805
Дата охранного документа: 20.06.2009
09.06.2019
№219.017.7b9c

Способ получения высокоочищенных твердых нефтяных парафинов

Изобретение относится к способу получения высокоочищенных твердых нефтяных парафинов путем обработки нефтяных фракций в среде водорода при повышенных давлении и температуре в присутствии системы алюмооксидных катализаторов, обладающих функциями изменения углеводородного состава и очистки от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002333935
Дата охранного документа: 20.09.2008
09.06.2019
№219.017.7bae

Способ получения адсорбента алюмосиликатного для очистки углеводородов

Изобретение относится к области получения алюмосиликатных адсорбентов. Способ получения адсорбента для очистки масел состоит в грануляции и модификации синтетического алюмосиликата, содержащего цеолит типа Y в катион-декатионированной форме с содержанием редкоземельных элементов. Грануляцию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002331466
Дата охранного документа: 20.08.2008
10.07.2019
№219.017.aa95

Способ активации каталитической системы гидрооблагораживания углеводородного сырья

Предлагается способ активации каталитической системы гидрооблагораживания углеводородного сырья путем циркуляции водородсодержащего газа или смеси водородсодержащего газа с пусковым сырьем через послойно загруженные катализаторы в предсульфидированной или в предсульфидированной и оксидной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002282501
Дата охранного документа: 27.08.2006
Showing 1-10 of 17 items.
10.12.2013
№216.012.87e6

Способ получения гранулированного катализатора крекинга

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения гранулированного катализатора крекинга, состоящий в смешении цеолита Y, глины и связующего с последующими формовкой, сушкой и прокалкой, в котором смешивают цеолит в виде окристаллизованной фазы или в составе смеси с аморфным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002500472
Дата охранного документа: 10.12.2013
20.09.2014
№216.012.f6b1

Способ получения ультранизкосернистых дизельных фракций

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения ультранизкосернистых дизельных фракций путем гидрооблагораживания при повышенных температурах и давлениях на алюмокобальт(или никель)молибденовых катализаторах. Процесс гидрооблагораживания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002528986
Дата охранного документа: 20.09.2014
20.10.2014
№216.012.ffd7

Способ получения гранулированного катализатора крекинга

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу получения катализатора для крекинга тяжелых и остаточных нефтяных фракций. Предложенный способ получения гранулированного катализатора крекинга включает введение цеолита типа Y в носитель, содержащий коллоидные компоненты и/или их...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002531351
Дата охранного документа: 20.10.2014
20.03.2015
№216.013.34d1

Способ получения высокоиндексных базовых масел

Изобретение относится к процессам переработки и касается способа получения высокоиндексных базовых масел путем селективной очистки растворителями фракций вакуумного дистиллята и деасфальтизата гудрона от смол и асфальтенов с последующим гидрооблагораживанием при температуре 300-380°C, объемной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002544996
Дата охранного документа: 20.03.2015
27.04.2015
№216.013.4686

Способ получения высокоочищенных твердых нефтяных парафинов

Изобретение относится к процессам нефтепереработки. Изобретение касается способа получения высокоочищенных твердых нефтяных парафинов путем гидрооблагораживания парафина-сырца при температуре 240-380°C и давлении 20-35 кгс/см в присутствии каталитической системы, состоящей из катализаторов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002549558
Дата охранного документа: 27.04.2015
20.09.2015
№216.013.7ba7

Способ получения катализаторов деметаллизации нефтяных фракций

Предлагается способ получения катализаторов деметаллизации нефтяных фракций, выполняющих роль защиты основного катализатора в широком диапазоне условий гидрооблагораживания: от преобладания адсорбционного взаимодействия металлсодержащих компонентов сырья с поверхностью катализатора до стадии...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563252
Дата охранного документа: 20.09.2015
19.01.2018
№218.016.013f

Способ получения гранулированного катализатора крекинга

Настоящее изобретение относится к нефтепереработке, в частности катализаторам каталитического крекинга и способам их получения. Разработан способ получения гранулированного катализатора, который включает смешение порошков цеолита Y (фожазита), природных алюмосиликатов и связующего,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002629773
Дата охранного документа: 04.09.2017
15.10.2018
№218.016.9271

Способ получения дивинила

Изобретение раскрывает способ получения дивинила путем превращения кислородсодержащего органического вещества при повышенной температуре в присутствии катализатора, включающего оксид цинка ZnO, оксид калия KO, оксид магния MgO и γ-оксид алюминия γ-AlOхарактеризующийся тем, что в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002669561
Дата охранного документа: 12.10.2018
20.03.2019
№219.016.e8ca

Способ получения порошка гидроксида алюминия (варианты) и способ получения оксида алюминия

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения порошка гидроксида алюминия и оксида алюминия. По первому варианту гидраргиллит подвергают термохимической и/или механохимической активации. Продукт активации промывают на фильтр-прессе при рН менее 9, затем добавляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002432318
Дата охранного документа: 27.10.2011
29.03.2019
№219.016.f3eb

Способ очистки легких фракций вторичного происхождения

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, конкретно к способу очистки легких фракций вторичного происхождения, в частности к нестабильной бензиновой фракции каталитического крекинга, бензиновым фракциям процессов висбрекинга, коксования или их смесям. Изобретение касается...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002361902
Дата охранного документа: 20.07.2009
+ добавить свой РИД