Результат интеллектуальной деятельности: ОПТИЧЕСКИЙ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Известен оптический координатно-расточной станок, снабженный вертикальным шпинделем, производящим расточку, горизонтальным подвижным в двух взаимно-перпендикулярных направлениях столом из крепления обрабатываемой детали и оптическим устройством для базирования шпинделя относительно детали. В известном станке в качестве оптического устройства применен однокоординатный окулярный микрометр.

В описываемом координатно-расточном станке применен двухкоординатный оптический микрометр, причем горизонтальная проекция точки начала его отсчета совпадает с осью шпинделя. Это дает возможность использовать станок для расточки конусных углублений монотипных матриц.

На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - двухкоординатный оптический микрометр в вертикальном разрезе; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - монотипная матрица в двух проекциях.

Оптический координатно-расточный станок имеет следующие основные узлы: поворотную станину 1 с основанием 2; компенсационный двухкоординатный оптический микрометр 3; трубу 4 с тубусодержателем 5; горизонтальный, подвижный в двух взаимно-перпендикулярных направлениях, стол 6 с приспособлением 7 для крепления матрицы и обрабатываемой детали; шпиндельную бабку 8 с контрприводом 9 и цанговым зажимом 10; моторную группу, состоящую из двигателя 11 и натяжного устройства 12; механизм подъема шпинделя.

Двухкоординатный оптический микрометр 3 имеет оптическое стекло 13 с визирным перекрестием, находящееся в обойме 14, которая перемещается с верхней кареткой 15 по направляющей 16 от микровинта 17. Конусообразный конец винта 17 опирается на планку 18 каретки 15. Постоянный натяг между винтом и кареткой осуществляется двумя пружинами 19. На внешнем конце винта 17 находится конусный барабан 20, от вращения которого визирное стекло перемещается в направлении стрелки А. Взаимно-перпендикулярное перемещение стекла 13 в направлении стрелки Б осуществляется вращением конусного барабана 21 через микровинт 22 и нижнюю каретку 23 по направляющим 24. Постоянное соприкосновение конца микровинта 22 и кнопки 25 обеспечивается двумя пружинами 26, находящимися на нижней каретке. Направляющие каретки 23 перемещаются по направляющим корпуса 27, на котором надета крышка 28 с укрепленным на ней окуляром 29.

Тубус имеет объектив с двукратным увеличением; на нижнем конце трубки объектива укреплено зеркало 30 для усиленного освещения углубленного очка матрицы. Стол 6 представляет собою Г-образную деталь, перемещающуюся по горизонтальным направляющим станины посредством дифференциального винта 31. Верхняя часть 32 стола перемещается перпендикулярно к указанному направлению при помощи винта 33.

Шпиндель станка находится в бабке 8, которая крепится к ползуну 34. Шпиндель имеет только осевое перемещение вместе с бабкой и ползуном и несет на себе расточную пластину, зажатую в цанговом зажиме 10. Подъем шпинделя производится ручкой 35, которая поворачивает валик 36, установленный на кронштейнах 37. На валике 36 насажен рычаг 38, соединенный с ползуном 34.

Для каждой партии монотипных матриц любого гарнитуро-кегеля производится настройка оптического устройства для базирования шпинделя относительно обрабатываемой детали следующим образом.

Микрометрическими винтами перекрестие рисок смещается от оптического центра на координаты а и б, которые задаются в шрифтовых чертежах знаков монотипных шрифтов. Матрица, установленная в приспособлении 7, закрепляется на столе 6 станка. Координаты центра конусного углубления с осями 39 и 40 монотипной матрицы берутся от истинного положения координат очка по таблице конкретно для каждого знака. Верхняя часть 32 стола 6 посредством винтов 31 и 33 перемещается до совпадения координат оптического перекрестия с координатами знака матрицы по линии 41 шрифта и по линии 42 стенки.

Таким образом производится точная связь установленной матрицы с осью расточного шпинделя, подъемом которого осуществляется расточка конусного углубления монотипной матрицы. Размеры конусного углубления в матрице получаются от расточной пластины, соответствующим образом заточенной.