×
29.05.2019
219.017.6a10

КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ОКСИДА УГЛЕРОДА И ВОДОРОДА В ЕГО ПРИСУТСТВИИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Использование: нефтехимия, газохимия, углехимия, производство синтетических моторных топлив и смазочных масел. Описан катализатор для получения алифатических углеводородов из оксида углерода СО и водорода, содержащий наноразмерные частицы железа, промотированные оксидами калия и алюминия, сформированный in situ непосредственно в зоне реакции в процессе термообработки компонентов катализатора в токе водорода или оксида углерода, причем он дополнительно содержит наноразмерные частицы кобальта и имеет следующий состав, % масс.: KO - 2-9, АlО - 1-8, Со - 1-50, Fe - остальное. Описан также способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода в трехфазном реакторе при температуре 200-350°С и давлении 20-30 атм в присутствии описанного выше катализатора при использовании в качестве жидкой фазы парафина или тяжелых углеводородов. Технический эффект - увеличение селективности по отношению к целевым углеводородам С, образование более тяжелых углеводородов с α=0,70-0,88. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр., 1 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода, и может быть использовано в нефтепереработке, нефтехимии, газохимии, углехимии.

Смеси алифатических углеводородов, содержащих 5 и более атомов углерода (С5+), являются ценными полупродуктами для производства компонентов моторных топлив и смазочных масел, которые выделяют из этих смесей посредством дистилляции. Кроме того, твердые углеводороды (воски) находят применение в качестве составляющих сплавов для точного литья, компонентов парфюмерных и косметических композиций. При их гидрировании и гидроизомеризации могут быть получены качественное дизельное топливо, реактивный керосин и смазочные масла.

Традиционным методом получения углеводородов, в том числе и алифатических, является переработка нефти - основного природного сырья для производства этих продуктов.

Однако в последние годы все больший интерес приобретают методы получения углеводородов различных групп из альтернативного сырья - угля, природного и попутного нефтяного газа, биомассы различного происхождения. Подобные технологии известны из уровня техники и включают, как правило, две основные стадии:

- получение смеси оксида углерода и водорода, называемой синтез-газом;

- последующее получение углеводородов из синтез-газа способом, известным как синтез Фишера-Тропша.

Из этих стадий вторая является основной, поскольку именно она определяет выход и состав целевых продуктов.

Синтез углеводородов из СО и Н2 (синтез Фишера-Тропша) относится к числу довольно редко встречающихся гетерогенно-каталитических реакций полимеризации. Рост углеводородной цепи в этой реакции осуществляется за счет последовательного присоединения СН2- или СНОН-групп, образующихся из СО и Н2 на поверхности катализатора. Продуктом реакции является широкая смесь газообразных (C1-C4), жидких (C5-C18) и твердых (C19+) углеводородов. Общий выход углеводородов и их групповой и фракционный состав определяются катализатором.

Катализаторы, которые подходят для проведения этой реакции, содержат, как правило, один или несколько каталитически активных переходных металлов VIII группы Периодической системы элементов, нанесенных на оксидные носители, такие как Аl2О3, SiO2, TiO2 и т.д. В частности, железо, кобальт, никель и рутений хорошо известны как активные металлы для такого катализатора.

В предположении, что вероятность роста и обрыва цепи не зависит от ее длины, молекулярно-массовый состав продуктов синтеза Фишера-Тропша может быть определен из уравнения Андерсона-Шульца-Флори:

Wn=n(1-α)2αn-1,

где Wn - весовая доля углеводорода, содержащего n атомов углерода, а α (ШФ-альфа) - величина, отражающая вероятность роста цепи.

Величину α (ШФ-альфа) обычно определяют из полулогарифмической зависимости ln(Wn/n) от n, полученной из хроматограммы жидких продуктов, которая представляет собой прямую линию (см. фиг.1).

Подставляя величину α(ШФ-альфа) и значения n в уравнение Андерсона-Шульца-Флори, можно рассчитать полное молекулярно-массовое распределение углеводородов, то есть определить количество всех отдельных углеводородов и фракций продуктов, которые образуются из СО и Н2.

По величине показателя α(ШФ-альфа) оценивают способность катализаторов к осуществлению полимеризации: чем больше этот показатель, тем более селективным является катализатор в отношении образования тяжелых продуктов (твердых парафинов, «восков»). Например, при α=0,9 доля твердых парафинов (C19+) в продуктах синтеза составляет 30%.

Для реализации технологий GTL («газ в жидкость») на стадии синтеза Фишера-Тропша используют обычно катализаторы с высоким значением α(ШФ-альфа) (0,9 и выше), что позволяет снизить выход газообразных продуктов и улучшить состав продуктов на последующей стадии гидрооблагораживания (гидрокрекинг или гидроизомеризация).

Наиболее перспективным методом получения углеводородных смесей с высоким содержанием восков в настоящее время считается проведение синтеза Фишера-Тропша в трехфазной системе газ - жидкость - твердое тело, то есть в присутствии катализатора, суспендированного в слое высококипящей жидкости (Guettel R., Kuntz U., Turek Т. // Chem. Eng. Technol. 2008. V.31. №5. P.746.). Реакторы этого типа носят название жидкофазных или сларри. В условиях трехфазной системы используется мелкодисперсный катализатор, что позволяет снять внутреннюю диффузию и получать более тяжелые продукты. При этом, чем меньше размер частиц катализатора, тем более стабильной является трехфазная система.

Использование ультрадисперсных катализаторов с размером частиц менее 0,1 мкм («субмикронная область размеров» или область «наночастиц») позволяет практически полностью избежать внутридиффузионных ограничений и повысить эффективность работы катализатора.

Известен, например, способ получения углеводородов из СО и Н2 в «сларри-реакторе» автоклавного типа в присутствии наноразмерного Fe-K-Mn катализатора со средним диаметром частиц 7-18 нм (Bai L., Xiang H.W., Li Y.W., Han Y.Z., Zhong B. // Fuel. 2002. V.81. P.1577). При 22 атм и 250-300°С этот катализатор позволяет получать смеси углеводородных продуктов преимущественно бензиновой фракции. Однако используемый в этом случае метод приготовлении катализатора не позволяет эффективно использовать выбранные промоторы.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является наноразмерный катализатор состава, масс.%: 87-95 Fe, 2-9 K2O, 1-8 Al2O3, который получают и активируют непосредственно в реакторе (Хаджиев С.Н., Лядов А.С., Крылова М.В., Крылова М.В. // Нефтехимия. Т.51. №1, 2011, С.25-32). Этот катализатор получают in situ разложением солей входящих в него компонентов в расплаве высокомолекулярных парафинов. Синтез (получение) алифатических углеводородов с его использованием осуществляют в сларри-реакторе автоклавного типа при температуре 200-350°С и давлении 20-30 атм. При этом конверсия СО достигает 90%, а выход углеводородов С5+ около 100 г/м3. Селективность катализатора в отношении образования углеводородов С5+ достигает 47%.

Недостатком этого катализатора является его низкая полимеризующая активность: на нем происходит образование смесей, более чем на 90% состоящих из углеводородов бензиновой фракции (ШФ-альфа ниже 0,6). Поскольку эти смеси обладают очень низким октановым числом (менее 30), они не могут быть использованы в качестве компонентов моторных топлив.

Повышение в жидких продуктах содержания дизельной фракции (С11-C18), а также фракции синтетических восков (C19+) позволило бы существенно улучшить качество получаемых углеводородных смесей как в отношении их хранения и транспортировки, так и в отношении дальнейшей переработки.

Задача предлагаемого изобретения заключается в создании катализатора для получения углеводородных продуктов из синтез-газа (СО и Н2) методом Фишера-Тропша, проводимого в условиях трехфазного реактора, то есть в условиях сларри-процесса, а также в разработке способа получения алифатических углеводородов с повышенным содержанием дизельной фракции и фракции восков как наиболее ценных полупродуктов для производства компонентов моторных топлив и смазочных масел.

Поставленная задача решается тем, что предложен катализатор для получения алифатических углеводородов из оксида углерода СО и водорода, содержащий наноразмерные частицы железа, промотированные оксидом калия и оксидом алюминия, сформированный in situ, непосредственно в зоне реакции в процессе термообработки компонентов катализатора в токе водорода или оксида углерода СО, который дополнительно содержит наноразмерные частицы кобальта, и имеет следующий состав, % масс.:

K2О - 2-9; Al2O3 - 1-8; Со - 1-50; Fe - остальное.

Поставленная задача решается также тем, что предложен способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода в трехфазном реакторе при повышенной температуре и давлении в присутствии наноразмерных, суспендированных в жидкой фазе - парафине или тяжелых углеводородах частиц железосодержащего кобальтового катализатора, активированного непосредственно в зоне реакции оксидом углерода СО и водородом, который проводят в присутствии этого катализатора при температуре 200-350°С и давлении 20-30 атм.

Активацию катализатора проводят при температуре 250-400°С в течение времени, необходимого для образования оксида железа (II, III) и кобальта (0), после чего для синтеза углеводородов используют смесь из оксида углерода и водорода, взятых в мольном отношении 1:(0,5-2).

Компоненты катализатора вводят в реактор или в виде механической смеси солей (например, железо может быть введено в виде нитрата, ацетата, формиата, ацетилацетоната железа, кобальт - в виде нитрата, ацетата, ацетилацетоната кобальта, калий - в виде нитрата или гидроксида калия, алюминий - в виде нитрата или ацетилацетоната алюминия), или в виде их раствора в растворителе, не смешивающемся с жидкой фазой, например спирт, вода, эфир и т.п.

Катализатор может в дополнение к оксидам калия и алюминия включать другие промоторы, известные специалистам в данной области техники, такие как оксиды циркония, титана, марганца и др.

Технический результат, который может быть получен от использования предлагаемого изобретения, заключается в увеличении селективности катализатора в отношении образования целевых углеводородов С5+ (до 70%), а также то, что в ходе синтеза образуются более тяжелые углеводороды с α=0,70-0,95 по сравнению с железосодержащими наноразмерными катализаторами.

Катализатор готовят из составляющих его компонентов непосредственно в реакторе синтеза углеводородов (in situ), для чего в жидкую среду, представляющую собой расплавленную смесь тяжелых углеводородов или парафина, при интенсивном перемешивании и температуре вводят эффективное количество компонентов катализатора, главным образом солей. Это так называемый прекурсор катализатора, который используют в виде механической смеси или в виде раствора в растворителе, не смешивающемся с жидкой фазой (спирт, ацетон, вода, эфир и т.п.).

Затем прекурсор подвергают термообработке при температуре 40-450°С в токе водорода или оксида углерода.

В процессе приготовления катализатора образуется устойчивый коллоидный раствор. Согласно данным электронной микроскопии и рассеивания монохроматического излучения, такой раствор содержит частицы твердой фазы размером 10-30 нм, ассоциированные в агрегаты размером 500-700 нм.

Катализатор подвергают активации in situ непосредственно в реакторе, восстанавливая его в токе водорода или оксида углерода, для чего через образовавшуюся суспензию, содержащую наночастицы катализатора при температуре 250-400°С, предпочтительнее 300-350°С, в течение 20-30 ч пропускают водород или оксид углерода.

Затем в этот же реактор, заполненный жидкой фазой с восстановленным катализатором, подают смесь оксида углерода и водорода, взятых в мольном отношении 1:(0,5-3), и проводят синтез алифатических углеводородов при температуре 200-350°С и давлении 20-30 атм с нагрузкой на катализатор 5-6 л/(г кат.·ч).

Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают область его применения.

Пример 1 (сравнительный)

43,3 г нитрата железа Fе(NO3)3·9Н2O, 1,9 г нитрата алюминия Al(NO3)3·9Н2O и 0,4 г KNO3 растворяют в 25 мл дистиллированной воды. Полученный раствор приливают в токе водорода при интенсивном перемешивании к 100 мл парафина марки П-2, помещенному непосредственно в реактор-автоклав и разогретому предварительно до температуры 300°С.

Полученный из такой смеси катализатор имеет состав, % масс.:

K2O - 8,8; Al2O3 - 3,5; Fe - остальное

Катализатор активируют в автоклаве (in situ) в токе оксида углерода СО при 300°С в течение 24 ч.

Затем на катализаторе осуществляют синтез углеводородов, пропуская через активированный катализатор «синтез-газ» с мольным отношением СО:H2, равным 1:1, в температурном интервале от 220°С до 320°С и давлении 30 атм.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Пример 2

43,3 г нитрата железа Fе(NO3)3·9Н2O, 2,96 г нитрата кобальта Со(NO3)2·6Н2O г, 1,9 г нитрата алюминия Аl(NO3)3·9Н2O и 0,4 г KNО3 растворяют в 25 мл дистиллированной воды.

Полученный из такой смеси катализатор имеет состав, % масс.:

K2O - 8,8; Аl2О3 - 3,5; Со - 8,0, Fe - остальное.

Приготовление катализатора, его активацию и синтез углеводородов из СО и Н2 осуществляют аналогично описанным в примере 1.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Пример 3

43,3 г нитрата железа Fе(NO3)3·9Н2O, 4,93 г нитрата кобальта Со(NO3)2·6Н2O г, 1,9 г нитрата алюминия Аl(NO3)3·9Н2O и 0,4 г KNO3 растворяют в 25 мл дистиллированной воды.

Полученный из такой смеси катализатор имеет состав, % масс.:

K2O - 8,8; Al2O3 - 3,5; Со - 12,5; Fe - остальное.

Приготовление катализатора, его активацию и синтез углеводородов из СО и Н2 осуществляют аналогично описанным в примере 1.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Пример 4

43,3 г нитрата железа Fе(NO3)3·9Н2O, 7,40 г нитрата кобальта Со(NO3)2·6Н2O г, 1,9 г нитрата алюминия Аl(NO3)3·9Н2O и 0,4 г KNO3 растворяют в 25 мл дистиллированной воды.

Полученный из такой смеси катализатор имеет состав, % масс.:

K2O - 8,8; Аl2O3 - 3,5; Со - 17,5; Fe - остальное.

Приготовление катализатора, его активацию и синтез углеводородов из СО и Н2 осуществляют аналогично описанным в примере 1.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Пример 5

43,3 г нитрата железа Fе(NO3)3·9Н2O, 9,86 г нитрата кобальта Со(NO3)2·6Н2O г, 1,9 г нитрата алюминия Аl(NO3)3·9Н2O и 0,4 г KNO3 растворяют в 25 мл дистиллированной воды.

Полученный из такой смеси катализатор имеет состав, % масс.:

K2O - 8,8; Аl2О3 - 3,5; Со - 21,9; Fe - остальное

Приготовление катализатора, его активацию и синтез углеводородов из СО и Н2 осуществляют аналогично описанным в примере 1.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Пример 6

43,3 г нитрата железа Fе(NO3)3·9Н2O, 12,33 г нитрата кобальта Со(NO3)2·6Н2O, 1,9 г нитрата алюминия Аl(NO3)3·9Н2O и 0,4 г KNO3 г растворяют в 25 мл дистиллированной воды.

Полученный из такой смеси катализатор имеет состав, % масс.:

K2O - 8,8; Аl2О3 - 3,5; Со -25,8; Fe - остальное

Приготовление катализатора, его активацию и синтез углеводородов из СО и Н2 осуществляют аналогично описанным в примере 1.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Приведенные в таблице результаты показывают, что предложенный способ позволяет эффективно осуществлять синтез углеводородов из оксида углерода и водорода в трехфазном каталитическом реакторе в присутствии катализатора, полученного in situ и восстановленного in situ. Предлагаемый метод дает возможность осуществлять синтез углеводородов из СО и Н2 при конверсии СО, достигающей 80%, и селективности по жидким продуктам С5+ до 70%, а α получаемого продукта достигает 0,88.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 51-60 of 141 items.
25.08.2017
№217.015.acd9

Способ получения полимерного гидрогеля

Изобретение относится к области химии полимеров и медицины, а именно к способу получения полимерного гидрогеля, который может быть использован в качестве носителя биологически активных веществ при создании гидрогелевых покрытий для лечения ран и ожогов. Полимерный гидрогель получают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612703
Дата охранного документа: 13.03.2017
25.08.2017
№217.015.adf5

Мембранный дистилляционный модуль и способ опреснения минерализованной воды

Изобретение относится к области разделения или концентрирования водных растворов различных веществ, в частности получения пресной воды из солоноватых или морских вод методом мембранной дистилляции, и может быть использовано для создания малогабаритных и малоэнергоемких опреснителей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612701
Дата охранного документа: 13.03.2017
25.08.2017
№217.015.b5ff

Способ гидроконверсии тяжёлого углеводородного сырья (варианты)

Настоящее изобретение относится к способам переработки углеводородных масел в атмосфере водорода в присутствии дисперсных катализаторов и может быть использовано при переработке тяжелого углеводородного сырья (ТУС) в жидкие углеводородные продукты с более низкой температурой кипения, чем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002614755
Дата охранного документа: 29.03.2017
25.08.2017
№217.015.be88

Способ получения углеводородов бензинового ряда из попутного нефтяного газа через синтез-газ и оксигенаты

Изобретение относится к способу получения углеводородов бензинового ряда из попутного нефтяного газа, включающему стадию синтеза оксигенатов из синтез-газа, полученного из попутного нефтяного газа, в присутствии металлооксидного катализатора, и стадию синтеза углеводородов из полученных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002616981
Дата охранного документа: 19.04.2017
26.08.2017
№217.015.e056

Способ получения золькеталя

Изобретение относится к способам получения золькеталя - смеси изомеров 2,2-диметил-4-гидроксиметил-1,3-диоксолана и 2,2-диметил-1,3-диоксан-5-ола - путем взаимодействия глицерина и ацетона на гетерогенном катализаторе, например катионообменных смолах или цеолитах, и может быть использовано при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002625317
Дата охранного документа: 13.07.2017
26.08.2017
№217.015.e08d

Способ получения золькеталя (варианты)

Изобретение относится к способам получения золькеталя - смеси изомеров 2,2-диметил-4-гидроксиметил-1,3-диоксолана и 2,2-диметил-5-гидроксиметил-1,3-диоксолана - путем взаимодействия глицерина и ацетона на кислотном гетерогенном катализаторе, например катионообменной смоле КУ2-8 или цеолите...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002625318
Дата охранного документа: 13.07.2017
29.12.2017
№217.015.f2f6

Электроактивный полимер, электроактивный гибридный наноматериал, гибридный электрод для суперконденсатора и способы их получения

Изобретение относится к области создания электроактивных полимеров - N-замещенных полианилинов (ПАНИ) и гибридных наноматериалов на основе этих полимеров и многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ), которые могут быть использованы для получения высокоэффективных электродных материалов для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637258
Дата охранного документа: 01.12.2017
29.12.2017
№217.015.f30e

Металлополимерный нанокомпозитный магнитный материал на основе поли-3-амино-7-метиламино-2-метилфеназина и наночастиц feo и способ его получения

Изобретение может быть использовано в системах магнитной записи информации, органической электронике, медицине, при создании ионообменных материалов, компонентов электронной техники, солнечных батарей, дисплеев, перезаряжаемых батарей, сенсоров и биосенсоров. Металлополимерный нанокомпозитный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637333
Дата охранного документа: 04.12.2017
29.12.2017
№217.015.f787

Антипротеиназный препарат

Изобретение относится к фармацевтической промышленности и медицине и представляет собой антипротеиназный препарат на основе ингибитора протеиназ белковой природы - овомукоида из белка утиных яиц, хлорида натрия и воды для инъекций, отличающийся тем, что он дополнительно содержит маннитол,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002639414
Дата охранного документа: 21.12.2017
29.12.2017
№217.015.fb29

Катализатор гидропереработки нефтяных фракций (варианты)

Изобретение относится к производству катализаторов для гидропереработки нефтяных фракций, в том числе обессеривания, гидрогенизации и гидродеароматизации. Предложен катализатор гидропереработки нефтяных фракций, полученный in situ путем термического разложения в углеводородном сырье - нефтяных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002640210
Дата охранного документа: 27.12.2017
Showing 51-60 of 61 items.
07.12.2018
№218.016.a458

Способ гидроконверсии остатка атмосферной дистилляции газового конденсата

Изобретение относится к способам переработки тяжелого углеводородного сырья с чрезвычайно высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов и низким содержанием нативных смол и асфальтенов и может быть использовано при переработке остатка атмосферной дистилляции газового конденсата АОГК. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002674160
Дата охранного документа: 05.12.2018
14.12.2018
№218.016.a759

Комбинированный катализатор и способ получения обогащённого триптаном экологически чистого высокооктанового бензина в его присутствии

Настоящее изобретение относится к получению высокооктанового бензина с низким содержанием ароматических соединений, но с высоким содержанием триптана (2,2,3-триметилбутана), и может применяться в области получения моторного топлива. Комбинированный катализатор получения обогащенного триптаном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002674769
Дата охранного документа: 13.12.2018
14.12.2018
№218.016.a76b

Способ переработки тяжелых нефтяных фракций

Изобретение относится к способу переработки тяжелых нефтяных фракций, включающему предварительное введение в сырье - тяжелые нефтяные фракции - водного раствора соли аммония и переходного металла, взаимодействие указанной соли с серосодержащим агентом, получение микроэмульсии серосодержащей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002674773
Дата охранного документа: 13.12.2018
18.05.2019
№219.017.5b71

Способ получения алкан-ароматической фракции

Изобретение относится к способу получения алкан-ароматической фракции. Способ характеризуется тем, что этанол и/или диэтиловый эфир пропускают через слой предварительно восстановленного катализатора, представляющего собой цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn при температуре...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002466976
Дата охранного документа: 20.11.2012
07.06.2019
№219.017.755e

Способ получения катализатора и способ синтеза фишера-тропша в его присутствии

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к синтезу Фишера-Тропша и может быть использовано в переработке альтернативного сырья (природного и попутного нефтяного газа, угля, торфа, битуминозных песков, различных видов биомассы и т.п.) в компоненты моторных топлив....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002690690
Дата охранного документа: 05.06.2019
26.06.2019
№219.017.9286

Способ получения противоизносной присадки

Изобретение относится к производству органических веществ, а именно к способам получения беззольных органических модификаторов трения на основе эфиров дитиокарбаминовой кислоты, которые могут быть использованы в нефтепереработке и нефтехимии при создании современных и высококачественных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002692262
Дата охранного документа: 24.06.2019
10.07.2019
№219.017.aa24

Катализатор синтеза углеводородов c-c способ их получения и способ получения катализатора

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии, углехимии и касается катализатора синтеза углеводородов C-C из СО и Н, способа получения указанного катализатора и способа получения алифатических углеводородов С-С с использованием указанного катализатора. Описан катализатор синтеза углеводородов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002279912
Дата охранного документа: 20.07.2006
27.07.2019
№219.017.b9cf

Устройство для получения суспензии наноразмерного катализатора и способ ее получения

Изобретение относится к области суспензионного катализа и получения катализаторов и может быть использовано в реакции синтеза Фишера-Тропша в суспензионных реакторах (сларри-реакторах). Устройство для получения суспензии наноразмерного катализатора синтеза Фишера-Тропша включает реактор,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002695667
Дата охранного документа: 25.07.2019
12.08.2019
№219.017.be37

Низкотемпературная консистентная смазка

Изобретение относится к нефтехимической области, а конкретнее к смазкам, применяемым в узлах трения машин и механизмов, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера и Арктики. Предложена низкотемпературная консистентная смазка, включающая базовое масло и загуститель, которая в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002697057
Дата охранного документа: 09.08.2019
12.10.2019
№219.017.d4a4

Способ оценки стабильности железосодержащей дисперсии

Изобретение относится к области определения размера частиц методом динамического светорассеяния в пробах образцов (вещества) каталитических систем синтеза Фишера-Тропша на основе дисперсий металлсодержащих наноразмерных частиц, взвешенных в углеводородной среде, и может быть использовано для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002702659
Дата охранного документа: 09.10.2019
+ добавить свой РИД