×
29.05.2019
219.017.63b5

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ СТАНКА ТОКАРНОЙ ГРУППЫ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002271898
Дата охранного документа
20.03.2006
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для подачи тонкостенной трубы в зону обработки токарного станка. Сущность изобретения заключается в том, что на торце цилиндрического элемента выполнены две прорези, расположенные перпендикулярно относительно друг друга и находящиеся на равном удалении от обнижений, ограниченные сквозными отверстиями, расположенными в наружной кольцевой канавке. Внутренняя конусная поверхность цилиндрического элемента выполнена плавно переходящей в резьбовое отверстие и соответствующей наружной конусной поверхности фиксатора, на наружной цилиндрической части которого выполнена канавка с установленной в ней уплотнительной резиновой прокладкой. На наружной поверхности хвостовика выполнена метка, расположенная на расстоянии от одного из обнижений. Кроме того, метка выполнена в виде цековки. Технический результат изобретения состоит в улучшении технических и эксплуатационных характеристик, а именно облегчении съема остатка материала трубы с удлинителя, обеспечении возможности точного определения места нахождения обнижений для вдавливания тонкостенной трубы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для подачи тонкостенной трубы в зону обработки токарного станка.

Известны устройства для подачи трубы в рабочую зону токарных станков при помощи подающей трубы с цангой, подающих роликов, подающих рычажных муфт, груза или пружины, пневматического или гидравлического устройства (см. Б.Л. Богуславский. Токарные автоматы. М.: МАШГИЗ, 1958 год, стр.210-218), устройство для удерживания и подачи прутка к токарным автоматам (АС 542585, МПК В 23 В 13/06). Недостатками таких устройств является достаточно большой остаток материала, зависящий от рабочей длины лепестков зажимной цанги.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи тонкостенных труб в зону обработки станка токарной группы (патент на полезную модель №34417, МПК7 В 23 В 13/00) - прототип, содержащее подающую трубу, на переднем конце которой навинчена пружинящая цанга, располагающаяся внутри отверстия шпинделя и взаимодействующая с удлинителем, который прикреплен к противоположному обрабатываемому торцу трубы и состоит из хвостовика с наружным диаметром, равным наружному диаметру обрабатываемой трубы, и длиной, достаточной для проталкивания через рабочую поверхность лепестков зажимной цанги токарного станка в зону резания, и узла крепления с диаметром, равным внутреннему диаметру обрабатываемой трубы, и расположенного внутри нее с осевым и радиальным стопорением посредством радиального вдавливания стенки обрабатываемой трубы в обнижения, выполненные на фиксаторе и цилиндрическом элементе, жестко связанном с хвостовиком.

Недостатками данного устройства являются затрудненный съем остатка материала с удлинителя из-за погрешностей формы, имеющейся у тонкостенной трубы в месте ее сопряжения с узлом крепления удлинителя, невозможность из-за полного перекрытия тонкостенной трубой узла крепления точного определения места нахождений обнижений для вдавливания тонкостенной трубы после ее сопряжения с удлинителем, а также отсутствие герметичности соединения в местах сопряжения тонкостенной трубы и удлинителя, что приводит к утечке и перемешиванию масла, используемого в системе подающего устройства станка для исключения механических повреждений наружной поверхности тонкостенной трубы (масляная ванна), с маслом, используемым в качестве СОЖ в рабочей зоне станка.

Технической задачей изобретения является облегчение съема остатка материала тонкостенной трубы с удлинителя, обеспечение возможности точного определения места нахождения обнижений для вдавливания тонкостенной трубы, получение надежного герметичного соединения в местах сопряжения тонкостенной трубы и удлинителя.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для подачи тонкостенных труб в зону обработки станка токарной группы, содержащем подающую трубу, на переднем конце которой навинчена пружинящая цанга, располагающуюся внутри отверстия шпинделя и взаимодействующую с удлинителем, который прикреплен к противоположному обрабатываемому торцу трубы и состоит из хвостовика с наружным диаметром, равным наружному диаметру обрабатываемой трубы, и длиной, достаточной для проталкивания через рабочую поверхность лепестков зажимной цанги токарного станка в зону резания, и узла крепления с диаметром, равным внутреннему диаметру обрабатываемой трубы, и расположенного внутри нее с осевым и радиальным стопорением посредством радиального вдавливания стенки обрабатываемой трубы в обнижения, выполненные на жестко связанном с хвостовиком цилиндрическом элементе и фиксаторе, согласно изобретению, на торце цилиндрического элемента выполнены две перпендикулярно расположенные относительно друг друга прорези, находящиеся на равном удалении от обнижений и ограниченные сквозными отверстиями, расположенными в наружной кольцевой канавке, внутренняя конусная поверхность цилиндрического элемента плавно переходит в резьбовое отверстие и взаимодействует с наружной конусной поверхностью фиксатора, на наружной цилиндрической части которого выполнена канавка с установленной в ней уплотнительной резиновой прокладкой, а на наружной поверхности хвостовика выполнена метка, расположенная на расстоянии от одного из обнижений.

Другим отличием является то, что метка на поверхности хвостовика выполнена в виде цековки.

Предложенная совокупность признаков является новой и обладает изобретательским уровнем, так как выполнение удлинителя данной конструкции позволит производить облегченный съем остатка материала с него за счет возможности изменения диаметра цилиндрического элемента удлинителя, конструкция узла крепления позволит достичь герметичного, надежного соединения в местах сопряжения трубы и удлинителя, а выполнение метки обеспечит точное определение места нахождения обнижений для вдавливания тонкостенной трубы.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 представлен общий вид устройства.

На фиг.2, 3 представлен удлинитель.

Устройство для подачи тонкостенных труб в зону обработки станка 1 токарной группы содержит подающую трубу 2, на переднем конце которой навинчена пружинящая цанга 3, располагающуюся внутри отверстия шпинделя 4, удлинитель 5, состоящий из хвостовика 6 с наружным диаметром 7, равным наружному диаметру обрабатываемой трубы, длиной, достаточной для проталкивания через рабочую поверхность лепестков зажимной цанги 8 токарного станка 1 в зону резания, и узла крепления с диаметром 9, равным внутреннему диаметру обрабатываемой трубы, и расположенного внутри нее с осевым и радиальным стопорением посредством радиального вдавливания стенки обрабатываемой трубы в обнижения 10, выполненные на фиксаторе 11 и жестко связанном с хвостовиком цилиндрическом элементе 12, который имеет на своем торце две перпендикулярно расположенные относительно друг друга прорези 13, находящиеся на равном удалении от обнижений 10 и ограниченные сквозными отверстиями 14, в зоне которых выполнена наружная кольцевая канавка 15, внутренняя конусная поверхность 16 цилиндрического элемента 12 плавно переходит в резьбовое отверстие 17 и взаимодействует с наружной конусной поверхностью 18 фиксатора 11, также на наружной цилиндрической части фиксатора 11 имеется канавка 19 с установленной в ней уплотнительной резиновой прокладкой 20, а на наружной поверхности хвостовика 6 выполнена метка 21 в виде цековки, расположенная на заданном расстоянии от одного из обнижений 10.

Устройство для подачи тонкостенных труб в зону обработки станка токарной группы работает следующим образом.

Для подготовки удлинителя 5 к работе фиксатор 11 закручивают до упора в торец цилиндрического элемента 12, при этом внутренняя конусная поверхность 16 цилиндрического элемента 12, взаимодействуя с наружной конусной поверхностью 18 фиксатора 11, образует лепестками 22 цилиндрического элемента 12 отверстие с наружным диаметром 9, соответствующим внутреннему диаметру трубы. К противоположному обрабатываемому торцу трубы присоединяется удлинитель 5, при этом уплотнительная резиновая прокладка 20, установленная в канавке 19 на наружной цилиндрической части фиксатора 11, располагается внутри обрабатываемой трубы с небольшим натягом и полностью герметизирует соединение удлинителя и тонкостенной трубы. Далее выполняется осевое и радиальное стопорение посредством радиального вдавливания стенки обрабатываемой трубы в обнижения 10, точное место вдавливания определяется с помощью метки 21, расположенной на заданном расстоянии от одного из обнижений.

Обрабатываемым концом труба устанавливается в рабочую зону резания, где производится ее дальнейшая обработка. При конечной стадии обработки устройство для подачи тонкостенных труб перемещает остаток трубы в зону резания станка 1, при этом зажимная цанга 8 удерживает не остаток трубы, а удлинитель 5 за хвостовик 6 с наружным диаметром 7. После завершения обработки трубы и остановки станка 1 небольшая часть остатка трубы, зафиксированная на узле крепления удлинителя 5, извлекается из станка 1. Фиксатор 11 отсоединяется от остатка трубы в противоположном хвостовику 6 осевом направлении. Хвостовик 6 отсоединяется от остатка трубы в противоположном фиксатору 11 осевом направлении, при этом внутренняя конусная поверхность 16 цилиндрического элемента 12, жестко связанного с хвостовиком 6, выходит из взаимодействия с наружной конусной поверхностью 18 фиксатора 11, что приводит к уменьшению наружного диаметра отверстия, образованного лепестками 22 цилиндрического элемента 12, и облегченному снятию остатка трубы с удлинителя 5. После соединения фиксатора 11 и хвостовика 6 устройство готово к повторному применению.

Использование данного изобретения позволит производить облегченный съем остатка материала с удлинителя, обеспечит точное определение места нахождения обнижений для вдавливания тонкостенной трубы, обеспечит надежное герметичное соединение в местах сопряжения трубы и удлинителя.

1.Устройстводляподачитонкостенныхтрубвзонуобработкистанкатокарнойгруппы,содержащееподающуютрубу,напереднемконцекоторойнавинченапружинящаяцанга,располагающаясявнутриотверстияшпинделяивзаимодействующаясудлинителем,которыйприкрепленкпротивоположномуобрабатываемомуторцутрубыисостоитизхвостовикаснаружнымдиаметром,равнымнаружномудиаметруобрабатываемойтрубы,идлиной,достаточнойдляпроталкиваниячерезрабочуюповерхностьлепестковзажимнойцангитокарногостанкавзонурезания,иузлакреплениясдиаметром,равнымвнутреннемудиаметруобрабатываемойтрубы,ирасположенноговнутринеесосевымирадиальнымстопорениемпосредствомрадиальноговдавливаниястенкиобрабатываемойтрубывобнижения,выполненныенафиксаторе,ижесткосвязанномсхвостовикомцилиндрическомэлементе,отличающеесятем,чтонаторцецилиндрическогоэлементавыполненыдвепрорези,расположенныеперпендикулярноотносительнодругдругаинаходящиесянаравномудаленииотобнижений,ограниченныесквознымиотверстиями,расположеннымивнаружнойкольцевойканавке,внутренняяконуснаяповерхностьцилиндрическогоэлементавыполненаплавнопереходящейврезьбовоеотверстиеисоответствующейнаружнойконуснойповерхностификсатора,нанаружнойцилиндрическойчастикотороговыполненаканавкасустановленнойвнейуплотнительнойрезиновойпрокладкой,ананаружнойповерхностихвостовикавыполненаметка,расположеннаянарасстоянииотодногоизобнижений.12.Устройствопоп.1,отличающеесятем,чтометкавыполненаввидецековки.2
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 109 items.
27.04.2013
№216.012.3981

Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановый бензин без и в присутствии водорода

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено созданию катализаторов, используемых в переработке низкооктановых бензиновых фракций различного происхождения в высокооктановый бензин. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480282
Дата охранного документа: 27.04.2013
27.04.2013
№216.012.39a1

Устройство для герметизации оболочек тепловыделяющих элементов контактно-стыковой сваркой с помощью заглушек

Устройство для герметизации оболочек тепловыделяющих элементов контактно-стыковой сваркой с помощью заглушек может применяться для герметизации тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Неразъемный в процессе работы корпус герметичной сварочной камеры устройства имеет сквозной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480314
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.05.2013
№216.012.3cf2

Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях. Выступы формуют составным пуансоном в виде группы внутренних кулачков по форме наружных выступов детали по составной матрице в виде группы подвижных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481169
Дата охранного документа: 10.05.2013
27.05.2013
№216.012.4584

Способ контроля топливного столба тепловыделяющего элемента ядерного реактора и устройство для его осуществления

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение при изготовлении стержневых тепловыделяющих элементов (твэлов) с таблетированным керамическим ядерным топливом. Твэл протягивают линейно через блоки детектирования с постоянной скоростью, регистрируют собственное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483373
Дата охранного документа: 27.05.2013
20.02.2019
№219.016.bd1a

Способ получения силана

Изобретение относится к технологии получения силана из природных кварцитов для изготовления особо чистого полупроводникового кремния, используемого в силовой электронике. Силан получают взаимодействием кремнийсодержащих соединений природного происхождения с гидридом лития. В качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002245299
Дата охранного документа: 27.01.2005
01.03.2019
№219.016.d171

Способ изготовления таблетированного топлива из диоксида урана и оборудование для его осуществления

Использование: для получения спеченных таблеток из диоксида урана для ядерных реакторов. Сущность изобретения: в процессе получения порошка диоксида урана проводят непрерывное двухстадийное осаждение полиураната аммония из азотнокислого раствора уранилнитрата с поддержанием pH от 6,6 до 7,2 на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02158971
Дата охранного документа: 10.11.2000
20.03.2019
№219.016.e3d2

Способ изготовления тепловыделяющей сборки ядерного реактора

Изобретение относится к атомной энергетике. Способ изготовления тепловыделяющей сборки (ТВС) ядерного реактора включает предварительное изготовление пучка тепловыделяющих элементов, гексагональных дистанционирующих решеток (ГДР) из циркониевого сплава, центральной трубы и направляющих каналов,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002287866
Дата охранного документа: 20.11.2006
20.03.2019
№219.016.e4e9

Автоматическая линия изготовления тепловыделяющих элементов

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов. Технический результат: автоматизация контроля и разбраковки снаряженных оболочек по весу топливного столба, исключение при этом колебаний...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02216801
Дата охранного документа: 20.11.2003
20.03.2019
№219.016.e4f7

Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях изготовления таблетированного топлива из диоксида урана. Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов включает подготовку пресс-порошка диоксида урана UO, обогащенного ураном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02210821
Дата охранного документа: 20.08.2003
20.03.2019
№219.016.e586

Установка для калибровки сборных заготовок биметаллических изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических изделий, состоящих из заготовки оболочки с донной частью и заготовки сердечника и имеющих донную часть с цилиндрическим участком. Установка содержит гидравлический пресс с системой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002319588
Дата охранного документа: 20.03.2008
Showing 1-10 of 32 items.
27.04.2013
№216.012.39a1

Устройство для герметизации оболочек тепловыделяющих элементов контактно-стыковой сваркой с помощью заглушек

Устройство для герметизации оболочек тепловыделяющих элементов контактно-стыковой сваркой с помощью заглушек может применяться для герметизации тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Неразъемный в процессе работы корпус герметичной сварочной камеры устройства имеет сквозной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480314
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.05.2013
№216.012.3cf2

Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях. Выступы формуют составным пуансоном в виде группы внутренних кулачков по форме наружных выступов детали по составной матрице в виде группы подвижных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481169
Дата охранного документа: 10.05.2013
27.05.2013
№216.012.4584

Способ контроля топливного столба тепловыделяющего элемента ядерного реактора и устройство для его осуществления

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение при изготовлении стержневых тепловыделяющих элементов (твэлов) с таблетированным керамическим ядерным топливом. Твэл протягивают линейно через блоки детектирования с постоянной скоростью, регистрируют собственное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483373
Дата охранного документа: 27.05.2013
20.02.2015
№216.013.29ea

Роботизированный модуль для контактной точечной сварки

Изобретение относится к роботизированному модулю для контактной точечной сварки дистанционирующих решеток. Модуль содержит сварочную машину, промышленный робот с установленными на его руке сварочными клещами с электродами, систему управления, стол с размещенным на нем устройством для установки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002542187
Дата охранного документа: 20.02.2015
25.08.2017
№217.015.a16d

Способ извлечения металлической ртути из ртутьсодержащих отходов

Изобретение относится к способу извлечения металлической ртути из ртутьсодержащих материалов, в частности технологических шламов, загрязненных грунтов, строительных отходов. Способ включает первоначальную дезинтеграцию ртутьсодержащих материалов, получение водной пульпы из ртутьсодержащих...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002606376
Дата охранного документа: 10.01.2017
19.01.2018
№218.016.0c3e

Дистанционирующая решетка тепловыделяющей сборки ядерного реактора

Изобретение относится к дистанционирующей решетке, применяемой в тепловыделяющих сборках (ТВС) ядерного реактора типа ВВЭР. Заявленная дистанционирующая решетка содержит шестигранный обод с закрепленным в нем полем шестигранных ячеек, снабженных внутренними выступами, выполненным из одного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002632572
Дата охранного документа: 06.10.2017
20.03.2019
№219.016.e3d2

Способ изготовления тепловыделяющей сборки ядерного реактора

Изобретение относится к атомной энергетике. Способ изготовления тепловыделяющей сборки (ТВС) ядерного реактора включает предварительное изготовление пучка тепловыделяющих элементов, гексагональных дистанционирующих решеток (ГДР) из циркониевого сплава, центральной трубы и направляющих каналов,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002287866
Дата охранного документа: 20.11.2006
20.03.2019
№219.016.e596

Тепловыделяющая сборка ядерного реактора

Изобретение относится к атомной энергетике. Тепловыделяющая сборка ядерного преимущественно водо-водяного энергетического реактора содержит пучок тепловыделяющих элементов, установленных в каркасе из дистанционирующих решеток, закрепленных на трубчатых каналах, хвостовик и съемную головку, где...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002317600
Дата охранного документа: 20.02.2008
20.03.2019
№219.016.e607

Штамп-автомат для формовки трубчатых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки трубчатых деталей с автоматической подачей и выгрузкой деталей. В основании штампа по краям технологического отверстия для сброса отформованной детали расположены два подвижных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002359774
Дата охранного документа: 27.06.2009
20.03.2019
№219.016.e608

Штамп для формовки выступов в трубчатой детали

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из трубчатых заготовок, в частности ячеек для дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок ядерного реактора. На неподвижной плите с возможностью горизонтального перемещения установлена...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002359775
Дата охранного документа: 27.06.2009
+ добавить свой РИД