×
24.05.2019
219.017.605f

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКИ СТАБИЛЬНОГО КАТАЛИЗАТОРА ПОЛНОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И МОНООКИСИ УГЛЕРОДА

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области каталитической химии, а именно к катализаторам для глубокого окисления углеводородов и СО до углекислого газа и воды и способам их приготовления. Описан способ получения термически стабильного катализатора полного окисления углеводородов и моноокиси углерода на основе диоксида олова общей формулы MeO·xSnO, если Me=Zn; Cu; Mn; Co; Ni; Pb; Cd, или MeO·xSnO, если Me=Fe; Ce; La; Cr, где x=1-5 для двухвалетных металлов, и х=2-10 для трехвалентных металлов, при этом катализатор получают внесением в α-Sn(OH) легкоразлагаемых солей металлов - нитратов, ацетатов, или совместным соосаждением раствора, содержащего SnCl и соль Me - нитраты, хлориды, ацетаты, сульфаты, раствором аммиака или щелочи. Технический результат - повышение активности катализатора при эксплуатации при повышенных температурах. 1 табл.

Изобретение относится к области каталитической химии, а именно к катализаторам для глубокого окисления углеводородов и СО до углекислого газа и воды и способам их приготовления. Высокая активность и селективность в окислении соединений углерода решает ряд экологических проблем: уничтожение вредных выбросов в атмосферу примесей углеводородов и окиси углерода в отходящих газах химических производств, автотранспорта и каталитическое сжигание углеводородного топлива при решении энергетических задач.

Известны катализаторы для глубокого окисления углеводородов [Т.Г.Алхазов, Л.Я.Марголис, "Глубокое каталитическое окисление органических веществ", с.54-58, М., 1985 г.]. В работе приведена комплексная оценка катализаторов шпинельной структуры, показано, что они отличаются от других оксидов легкостью перестройки структуры, наличием в ней дефектов - эти свойства и приводят к повышенной активности шпинелей в окислительных реакциях.

Недостатком известных катализаторов является то, что при высокой активности они обладают недостаточной термической стойкостью, термически стойкие катализаторы глубокого окисления обладают низкой каталитической активностью при низких температурах.

Известен катализатор для очистки газов ДВС, а также дымовых и отходящих газов тепловых установок и промышленных производств (Патент РФ 92001525 от 1993.10.19, B01O 23/80, B01D 53/94). Предлагаемое изобретение относится к катализаторам для окисления окиси углерода, азота, соединений серы, а также легких углеводородов и может быть применено для снижения токсичности выхлопных газов ДВС и дымовых и отходящих газов тепловых установок и промышленных производств. Предлагаемый катализатор представляет собой Fe, Ni, Co- или Fe, Ni, Zn-содержащие шпинели, сравнительно недорог, легко регенерируется, проявляет большую активность при окислении окислов углерода, азота, серы, а также легких углеводородов, обеспечивая тем самым высокую степень очистки отходящих газов. Недостатком известного катализатора является недостаточная термическая стабильность при температурах реакции по причине уноса активного компонента из структуры катализатора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является катализатор для глубокого окисления углеводородов и окиси углерода, содержащий окись кобальта или марганца 0.5-10.0 мас., окись железа 31.5-34.8 и двуокись олова - остальное [А.с. СССР №1007718, Катализатор для глубокого окисления углеводородов и окиси углерода. В.В.Беренцвейг, А.П.Руденко, О.Ф.Сапрыкина]. К недостаткам известного катализатора следует отнести: недостаточную активность при низких температурах; многостадийность в приготовлении и недостаточную термическую стойкость.

Цель изобретения - упрощение способа приготовления катализатора, повышение термической стойкости, повышение активности при работе в эквимолекулярных смесях углеводород - кислород (концентрация кислорода минимальна по стехиометрии для полного окисления углеводорода).

Для достижения поставленной цели предложен способ получения термически стабильного катализатора полного окисления углеводородов и моноокиси углерода на основе диоксида олова общей формулы MeO·xSnO2, если Me=Zn2+; Cu2+ Mn2+; Co2+ Ni2+ Pb2+; Cd2+ или Me2O3·xSnO2, если Me2=Fe3+; Ce3+; La3+; Cr3+, где x=1-5 для двухвалентных металлов и х=2-10 для трехвалентных металлов. В отличие от прототипа катализатор получают внесением в α-Sn(OH)4 легкоразлагаемых солей металлов (нитраты, ацетаты) или совместным соосождением раствора, содержащего SnCl4 и соль Me (нитраты, хлориды, ацетаты, сульфаты), раствором аммиака или щелочи.

Образование соединений олова и вносимого металла на стадии выпаривания, сушки и прокаливания, распределенных в термически стабильной матрице SnO2, позволяют получить активные при низкой температуре термически стойкие катализаторы глубокого окисления, эффективно работающие в стехиометрических углеводород-кислород смесях, а также получить эффект термоактивации - повышения активности катализатора при эксплуатации при повышенных температурах.

Каталитические свойства катализаторов исследовали в проточной, проточно-циркуляционной каталитической установке с неподвижным слоем катализатора в интервале температур 100-850°С (при определении активности T=200-300°С). Анализ продуктов хроматографический: цвет - 100 с детектором ионизации пламени, ЛХМ-80 детектор - катарометр. Объемная скорость подачи смеси 20000 ч-1, концентрация углеводорода (пропана, бутана) 1.0 об.%, содержание кислорода стехиометрическое, коэффициент избытка α=1.1, остальное азот. Для определения активности катализаторов в окислении CO использовалась смесь 1 об.% CO и 0.6 об.% O2 в азоте. Для определения активности катализаторов в окислении СН4 использовалась смесь 1 об.% метана в воздухе. Термическая устойчивость образцов определялась сравнением активности систем, выдержанных в токе реакционной смеси при T=600°С в течение 100 минут и при T=800°С - 100 минут. Альфа гидрооксид олова (IV) получали из растворенного в мл воды грамм SnCl4·5H2O осаждением 10% раствором аммиака до pH=10, отмывали водой от хлорид-ионов и отфильтрововали или центрифугировали.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 6.5 миллилитров раствора Zn(NO3)2 молярной концентрации C=3.0 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Zn=1:1. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 2. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 7.4 миллилитра раствора Co(NO3)2 молярной концентрации C=2.7 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Co=1:1. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 3. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 3.7 миллилитра раствора Co(NO3)2 молярной концентрации С=2.7 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Co=2. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 4. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 2.5 миллилитра раствора Co(NO3)2 молярной концентрации C=2.7 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Co=3. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600 С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 5. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 20 миллилитров раствора Co(NO3)2 молярной концентрации C=1.0 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Co=5. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 6. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.1 моль α-Sn(OH)4, внести 27 миллилитров раствора Mn(NO3)2 молярной концентрации С=3.7 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Mn=1. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 7. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 13.5 миллилитров раствора Mn(NO3)2 молярной концентрации C=3.7 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Mn=2. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 8. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 11.1 миллилитра раствора Mn(NO3)2 молярной концентрации C=3.0 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Mn=3. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 9. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 6.7 миллилитров раствора Mn(NO3)2 молярной концентрации C=3.0 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Mn=5. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 10. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 7.4 миллилитра раствора Cu(NO3)2 молярной концентрации C=2.7 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Cu=1:1. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 11. Для приготовления катализатора в 20.0 мл раствора, содержащего SnCl4 C=3.0 моль/л и Ce(NO3)3 C=3.0 моль/л, приливается 25% раствор аммиака до рН=10. Осадок отфильтровывается, для формирования катализатора просушивается при T=200°С 3 часа и прокаливается на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Соотношение в катализаторе Sn:Ce=1. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 12. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 3.3 миллилитра раствора Ce(NO3)3 молярной концентрации C=3.0 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Ce=2. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 13. Для приготовления катализатора в 25.0 мл раствора, содержащего SnCl4 C=3.0 моль/л и Ce(NO3)3 C=0.6 моль/л, приливается 25% раствор аммиака до рН=10. Осадок отфильтровывается, для формирования катализатора просушивается при T=200°С 3 часа и прокаливается на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Соотношение в катализаторе Sn:Ce=5. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 14. Для приготовления катализатора в 20.0 мл раствора, содержащего SnCl4 C=3.0 моль/л и Mn(NO3)2 С=3.0 моль/л, приливается 25% раствор аммиака до pH=10. Осадок отфильтровывается, для формирования катализатора просушивается при T=200°С 3 часа и прокаливается на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Соотношение в катализаторе Sn:Mn=1. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 15. Для приготовления катализатора в 20.0 мл раствора, содержащего SnCl4 C=1.0 моль/л и CrCl3 C=1.0 моль/л, приливается 25% раствор аммиака при рН=10. Осадок отфильтровывается, для формирования катализатора просушивается при T=200°С 3 часа и прокаливается на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Соотношение в катализаторе Sn:Cr=1. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 16. Для приготовления катализатора в 20.0 мл раствора, содержащего SnCl4 C=1.0 моль/л и Pb(NO3)2 С=0.5 моль/л, приливается 25% раствор аммиака при pH=10. Осадок отфильтровывается, для формирования катализатора просушивается при T=200°С 3 часа и прокаливается на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Соотношение в катализаторе Sn:Pb=2. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 17. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 3.3 миллилитра Cd(NO3)2 молярной концентрации С=3.0 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Cd=2. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 18. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 10.0 миллилитров раствора Ni(NO3)2 молярной концентрации С=1.0 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Ni=2. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 19. Для приготовления катализатора в 20.0 мл раствора, содержащего SnCl4 C=1.0 моль/л и FeCl3 С=0.5 моль/л, приливается 25% раствор аммиака при рН=10. Осадок центрифугируется и отмывается от хлорид-иона. Для формирования катализатора просушивается при T=200°С 3 часа и прокаливается на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Соотношение в катализаторе Sn:Fe=2. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800 С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 20. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 6.7 миллилитра раствора La(NO3)3 С=1.0 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:La=3. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Пример 21. Для приготовления катализатора необходимо в суспензию, содержащую 0.02 моль α-Sn(OH)4, внести 6.5 миллилитров раствора Zn(CH3COO)2 молярной концентрации 0=3.0 моль/л, из расчета атомного соотношения Sn:Zn=1:1. Затем раствор упаривают при перемешивании, после каталитическую массу просушивают при T=200°С 3 часа и прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов. Каталитическая активность в окислении углеводородов катализатора, прокаленного на воздухе при T=600°С, проработавшего в реакционной смеси при T=600°С 100 мин и при T=800°С 100 мин, представлена в таблице.

Термическая стойкость катализатора определялась сравнением каталитической активности после работы катализатора при температурах 600°С и 800°С. В таблице (для примеров №10, 19, 21) звездочками отмечена скорость окисления СО при температуре 150°С. Для примера №16 звездочками отмечена скорость окисления метана при температуре 400°С.

Катализатор, полученный заявленным способом, является активным при низкой температуре, термически стойким в реакции глубокого окисления, который эффективно работает в стехиометрических углеводород-кислород смесях. А также позволяет получить эффект термоактивации - повышения активности катализатора при эксплуатации при повышенных температурах.

Каталитические свойства систем, определенные по температуре 50% превращения пропана (T50% (пропан)), по температуре 90% превращения пропана - T90% (пропан) и скорости глубокого окисления бутана - Wc4н10, моль/с·г·108.
Катализатор T50% (пропан) T90% (пропан) Wc4н10, моль/с·г·108 Sуд, м2
1 ZnSnOx или ZnO·SnO2 400 450 1.15 23.0
ZnSnOx (600°C) 400 460 0.82 30.0
ZnSnOx (800°C) 400 470 0.02 30.0
2 CoSnOx или CoO·SnO2 235 310 145.0 25.1
CoSnOx (600°C) 330 390 16.4 16.9
CoSnOx (800°C) 435 530 15.1 8.3
3 CoSn2Ox или CoO·2SnO2 325 400 25.1 16.2
CoSn2Ox (600°C) 280 350 44.1 12.1
CoSn2Ox (800°C) 270 345 62.4 6.5
4 CoSn3Ox или CoO·3SnO2 345 400 18.5 18.6
CoSn3Ox (600°C) 280 350 23.8 12.1
CoSn3Ox (800°C) 265 330 7.03 7.2
5 CoSn5Ox или CoO·5SnO2 360 430 8.68 19.0
CoSn5Ox (600°C) 300 390 20.4 12.6
CoSn5Ox (800°C) 310 430 37.7 8.4
6 MnSnOx или MnO·SnOx 330 360 10.4 6.8
MnSnOx (600°C) 290 360 19.2 8.0
MnSnOx (800°C) 310 380 21.3 8.0
7 MnSn2Ox или MnO·2SnOx 370 420 10.7 12.0
MnSn2Ox (600°C) 310 370 24.7 13.8
MnSn2Ox (800°C) 350 460 16.4 7.2
8 MnSn3Ox или MnO·3SnOx 350 395 10.6 21.2
MnSn3Ox (600°C) 290 355 35.0 19.2
MnSn3Ox (800°С) 330 400 21.0 8.7
9 MnSn5Ox или MnO·5SnOx 360 395 5.05 18.0
MnSn5Ox (600°C) 290 350 4.3 18.7
MnSn5Ox (800°C) 320 390 0.11 6.9
10 CuSnOx или CuO·SnOx 350 400 3.14/48.4* 18.6
CuSnOx (600°C) 390 445 0.31/42.1 15.8
CuSnOx (800°C) 515 560 0.16/30.8* 7.7
11 CeSnOx или Ce2O3·2SnOx 450 485 5.3 24.0
CeSnOx (600°C) 420 470 88.8 24.0
CeSnOx (800°C) 420 500 70.8 16.2
12 CeSn2Ox или Ce2O3·4SnOx 460 497 1.2 18.5
CeSn2Ox (600°C) 450 500 5.02 18.4
CeSn2Ox (800°C) 455 503 4.1 14.8
13 CeSn5Ox или Ce2O3·10SnOx 425 475 2.5 17.8
CeSn5Ox (600°C) 425 475 7.02 17.6
CeSn5Ox (800°C) 435 500 18.0 11.6
14 MnSnOx или MnO·SnOx 320 360 11.2 7.8
MnSnOx (600°C) 300 360 19.5 8.4
MnSnOx (800°C) 310 380 18.3 8.0
15 CrSnOx или Cr2O3·2 SnOx 340 350 24.7 24.9
CrSnOx (600°C) 340 360 19.4 18.2
CrSnOx (800°C) 310 380 16.4 16.5
16 PbSnOx или PbO·SnOx 360 395 9.4/0.5** 13.2
PbSnOx (600°C) 390 405 32.2/6.4** 13.0
PbSnOx (800°C) 330 400 33.1/6.6** 12.5
17 CdSnOx или CdO·SnOx 400 480 1.22 24.5
CdSnOx (600°C) 400 480 1.18 24.0
CdSnOx (800°C) 405 485 1.1 24.0
18 NiSnOx или NiO·SnOx 330 385 4.15 17.0
NiSnOx (600°C) 350 390 3.3 17.5
NiSnOx (800°C) 350 390 3.11 16.9
19 FeSnOx или Fe2O3·2 SnOx 315 380 4.95/8.13* 32.5
FeSnOx (600°C) 315 380 4.55/8.05* 32.1
FeSnOx (800°C) 323 385 4.1/8.02* 28.6
20 LaSnOx или La2O3·2 SnOx 430 495 7.3 14.2
LaSnOx (600°C) 412 460 88.8 14.2
LaSnOx (800°C) 420 490 72.4 14.0
21 ZnSnOx или ZnO·SnOx 410 460 0.9/2.55* 20.3
ZnSnOx (600°C) 410 460 0.8/2.24* 29.4
ZnSnOx (800°C) 415 485 0.03/0.448 27.7

Способ получения термически стабильного катализатора полного окисления углеводородов и моноокиси углерода на основе диоксида олова общей формулы MeO·xSnO, если Me=Zn; Cu; Mn; Co; Ni; Pb; Cd, или МеО·хSnО, если Ме=Fe; Се; La; Cr, где х=1-5 для двухвалентных металлов, и х=2-10 для трехвалентных металлов, отличающийся тем, что катализатор получают внесением в α-Sn(OH) легкоразлагаемых солей металлов - нитратов, ацетатов, или совместным соосаждением раствора, содержащего SnCl и соль Me - нитраты, хлориды, ацетаты, сульфаты, раствором аммиака или щелочи.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-3 of 3 items.
08.03.2019
№219.016.d564

Состав для получения тонкой пленки на основе системы двойных оксидов циркония и титана

Изобретение может быть использовано в электронной технике, светотехнической и строительной промышленности. Состав получают приготовлением пленкообразующего раствора на основе 96 мас.% этилового спирта, 6,68-10,02 мас.% кристаллогидрата оксохлорида циркония и 3,34-5,01 мас.% тетраэтоксититана....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002404923
Дата охранного документа: 27.11.2010
04.04.2019
№219.016.fc6c

Фотоактивированная композиция для травления пленок диоксида кремния

Изобретение относится к области производства интегральных микросхем и других электронных устройств, использующих планарную технологию их изготовления, основанную на фотолитографических процессах. Техническая задача - разработка фотоактивированной композиции для травления пленок диоксида кремния...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002330049
Дата охранного документа: 27.07.2008
19.04.2019
№219.017.330c

Способ получения 2,4,6,8-тетраазабицикло[3.3.0]октан-3,7-диона

Изобретение относится к способу получения 2,4,6,8-тетраазабицикло[3.3.0]октан-3,7-диона (гликолурила), реакцию ведут при 80°С, в течение 60 мин, причем используют концентрированную серную кислоту в водной среде и реагенты берут в следующих мольных соотношениях: глиоксаль 2,0; мочевина 4,0;...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002439072
Дата охранного документа: 10.01.2012
Showing 31-40 of 41 items.
29.05.2019
№219.017.6a1d

Способ получения высокопористого наноразмерного покрытия

Изобретение относится к технологии получения тонкопленочных материалов на основе систем двойных оксидов, применяемых в быстроразвивающихся областях электронной техники и светотехнической промышленности, производстве материалов катализаторов, в качестве функционально-чувствительных,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002464106
Дата охранного документа: 20.10.2012
13.06.2019
№219.017.82b3

Способ получения ацетонитрила из аммиака и соединений, содержащих ацетильную группу

Изобретение относится к способу получения ацетонитрила из соединений, содержащих ацетильную группу. Способ включает контактирование соединений ряда CHCOR, где R: СНСОО (уксусный ангидрид), CHCHO (этилацетат), ONH (ацетат аммония), или их смеси, содержащей два или три вышеперечисленных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002440331
Дата охранного документа: 20.01.2012
19.06.2019
№219.017.87a9

Устройство для лечения отморожений конечностей

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к устройствам для снижения тяжести последствий холодовых травм. Устройство для лечения отморожений конечностей содержит СВЧ-печь, включающую источник СВЧ-излучения и рабочий объем, и средство подведения СВЧ-излучения к объекту воздействия....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002334494
Дата охранного документа: 27.09.2008
10.07.2019
№219.017.accf

Огнезащитная краска для древесины

Огнезащитная краска для древесины от возгорания и распространения пламени включает в качестве связующего водную дисперсию поливинилацетата, неионогенное поверхностно-активное вещество, консервант, в качестве пигмента двуокись титана, в качестве наполнителей природные силикаты диопсида и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002313549
Дата охранного документа: 27.12.2007
10.07.2019
№219.017.ae50

Огнезащитный пропиточный состав для древесины и способ его получения

Изобретение относится к составам для защиты древесины от возгорания. Описан огнезащитный состав для древесины на основе водного раствора ортофосфорной кислоты и карбамида, кроме того, состав дополнительно содержит пленкообразующий спиртовой раствор тетраэтоксисилана с ультрадисперсным порошком...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002307736
Дата охранного документа: 10.10.2007
23.04.2020
№220.018.180c

Способ получения тонкопленочных материалов на основе оксидов кремния, фосфора, кальция и магния

Изобретение относится к технологии получения тонкопленочных покрытий, применяемых в различных областях техники, в том числе в качестве биоактивного материала. Способ получения тонкопленочных материалов на основе сложных оксидных систем включает приготовление пленкообразующего раствора на основе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002719580
Дата охранного документа: 21.04.2020
24.07.2020
№220.018.36aa

Способ получения пропилпропионата

Изобретение относится к способу получения пропилпропионата в среде пропилового спирта с использованием этилена и окиси углерода на октакарбониле дикобальта с использованием азотсодержащего органического основания при повышенных давлении и температуре, где осуществляют подачу в реактор окиси...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002727507
Дата охранного документа: 22.07.2020
07.08.2020
№220.018.3dd0

Способ получения октакарбонила дикобальта

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к технологии получения октакарбонила дикобальта Co(CO), применяющегося, в частности, для получения высокочистого металлического кобальта, нанесения кобальтсодержащих покрытий, катализатора процессов оксосинтеза. В реактор...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002729231
Дата охранного документа: 05.08.2020
10.05.2023
№223.018.53b2

Способ получения этилпропионата

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к способу получения этилпропионата, применяемого в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности и в органическом синтезе. Способ осуществляется в среде этилового спирта с использованием этилена и окиси углерода и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002795267
Дата охранного документа: 02.05.2023
16.05.2023
№223.018.5ef8

Способ получения продуктов оксосинтеза на основе этилена

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора процесса на основе соединений кобальта и продуктов оксосинтеза на основе этилена, включающему взаимодействие этилена с окисью углерода и водорода в реакторе-автоклаве с использованием регенерируемой каталитической системы на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002756174
Дата охранного документа: 28.09.2021
+ добавить свой РИД