УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК И СПОСОБ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии и оборудованию для вулканизации резинотехнических изделий, в частности к изготовлению резинокордных оболочек (далее РКО) диафрагменного типа, предназначенных для гашения вибраций поперечного и осевого направлений (разнонаправленного действия).

Известен способ формования резинокордных оболочек (патент RU 2157318, МПК В29С 35/2, опубл. 10.10.2000, Бюл. №28), при котором заготовку резинокордной оболочки устанавливают над диафрагмой, формуют нижний борт полуформами. В полость диафрагмы подают формующий пар и, перемещая фланец, производят формования заготовки оболочки в полость пресс-формы.

Недостатком известного способа является то, что для его осуществления необходима сложная пресс-форма с дополнительными механическими приспособлениями, при этом не обеспечивается высокое качества изделия.

Наиболее близким по технической сущности и достижению технического результата к заявленному изобретению является пресс-форма для вулканизации полых резинокордных изделий (патент RU 2384407, МПК В29С 35/02, опубл. 20.03.2010, Бюл. №8), содержащая образующую формующую поверхность нижнюю и верхнюю полуформы, между которыми размещены бортовые кольца с привулканизованной к ним внешней диафрагмой.

Недостатком известного изобретения является невысокое качество РКО, поскольку вулканизация изделия осуществляется в пресс-форме, в которой происходит неконтролируемое и неравномерное распределение материала заготовки РКО по формообразующей поверхности сомкнутой пресс-формы, вследствие чего образуются диаметральные складки по внутреннему торовому участку РКО, что не обеспечивает заданных эксплуатационных свойств РКО.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества и улучшение эксплуатационных свойств резинокордных оболочек диафрагменного типа, при более простой конструкции пресс-формы и способа формования РКО.

Технический результат достигается за счет предварительного формования заготовки РКО диафрагмой в полости пресс-формы перед окончательным смыканием пресс-формы путем установки ее на стойки разной высоты, расположенные на опоре, которые фиксируют пресс-форму в разомкнутом положении с последующей подачей в нее сжатого воздуха через штуцер.

Сущность заявленного изобретения поясняется следующими чертежами:

фиг. 1 - общий вид пресс-формы с заготовкой РКО;

фиг. 2 - расположение диафрагмы и заготовки РКО до предварительного формования;

фиг. 3 - расположение диафрагмы и заготовки РКО после предварительного формования.

Заявленное устройство для формования резинокордных оболочек диафрагменного типа (фиг. 1) состоит из опоры 1, имеющей разной высоты стойки 2, 3, фиксирующие разомкнутое положение крышки 5 и нижней полуформы 4. К крышке 5 прикреплены зажим наружный 6, зажим внутренний 7, кольцо наружное 8, кольцо внутреннее 9, диафрагму 10. В заявленном устройстве располагают заготовку РКО 11 для дальнейшей вулканизации, при этом подачу теплоносителя и сжатого воздуха осуществляют через штуцер 12.

Заявленное устройство для формования резинокордных оболочек работает следующим образом.

Заготовку РКО 10 (фиг. 2) устанавливают на опору 1, имеющую разной высоты стойки 2, 3, позволяющую расположить на ней детали пресс-формы, и зафиксировать пресс-форму в разомкнутом положении. Диафрагма герметично фиксируется зажимами наружным 6 и внутренним 7 и крышкой 5. В полость между крышкой и диафрагмой через штуцер 12 подают сжатый воздух. Раздуваясь, диафрагма 10 передает давление сжатого воздуха заготовке РКО 11, концы которой герметично зафиксированы кольцом наружным 8, кольцом внутренним 9, зажимом наружным 6 и зажимом внутренним 7. После чего соединяют крышку 5 и нижнюю полуформу 4 для дальнейшей вулканизации заготовки РКО 10.

Заявленный способ формования резинокордных оболочек осуществляется следующим образом.

Заготовку РКО 11 диафрагменного типа предварительно формуют диафрагмой 10 в полости пресс-формы для вулканизации перед окончательным смыканием пресс-формы. Заготовка РКО 11 (фиг. 3) под действием давления сжатого воздуха расправляется, что исключает неравномерности стенок и образование на стенках РКО диаметральных складок по внутреннему торовому участку заготовки РКО 11, тем самым значительно улучшается качество РКО формуемых в пресс-форме заявленным способом.

Заявленное устройство для формования резинокордных оболочек и способ для его осуществления позволяют изготавливать изделия высокого качества и улучшить эксплуатационные качества изделий при более простой конструкции пресс-формы и способе формования РКО.