СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕАКТОРА

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу очистки реактора, склонного к загрязнению твердыми отложениями.

Уровень техники

Загрязнение реактора является проблемой особенно в полимерных технологиях, например реакции олигомеризации и полимеризации, например полимеризация полипропилена, полиэтилена, полистирола и тому подобное.

В качестве последствия "загрязнения" реактор необходимо периодически чистить и предпочтительно иметь резервный ректор.

Для очистки реактора с твердыми (например, олигомерами/полимерами с высоким молекулярным весом) отложениями реактор необходимо открыть и рабочие должны входить в реактор для его механической очистки. После очистки в реакторе обычно должна быть создана инертная атмосфера для возможности проведения дальнейшей реакции олигомеризации или полимеризации.

Обычно простой реактора для очистки составляет 1 неделю. Таким образом, операция очистки увеличивает стоимость производимого продукта.

Поэтому целью настоящего изобретения является создание способа очистки реактора, имеющего склонность к загрязнению твердыми отложениями, способа, который преодолевает недостатки известного уровня техники. В особенности, создание способа, который не требует механической очистки, снижает простои, не требует продувки/создания инертной атмосферы до/после очистки и улучшает безопасность работ.

Раскрытие сущности изобретения

Указанная цель достигается тем, что в реакторе применяют горячий растворитель, в котором растворимы твердые вещества с температурой, по меньшей мере, 75°С, твердые вещества в основном растворяются, и растворенные твердые вещества выгружаются из реактора, способ осуществляют без открытия реактора для контакта с атмосферой.

Неожиданно было установлено, что способ изобретения для очистки реактора не требует механической очистки и простой реактора при очистке заметно снижается. Кроме того, более не требуется продувка/создание инертной атмосферы до/после очистки, поскольку реактор не открывается. Также может быть создана автоматическая очистка управлением очередностью, и устраняется необходимость в резервном реакторе. Наконец, улучшается безопасность работ, поскольку нет необходимости рабочим входить в реактор для очистки, и устраняется риск взрыва углеводорода в атмосфере.

Термин "реактор", используемый в описании, относится не только к реакционной емкости как таковой, но охватывает все оборудование, связанное с реакционной емкостью, такое как трубы, вспомогательные емкости, дистилляционные колонны и тому подобное. Специалисту в данной области техники известно необходимое оборудование, которое включено в термин "реактор". Способ изобретения может быть применен для всех химических реакторов, имеющих склонность к загрязнению твердыми отложениями, особенно в полимерных технологиях, таких как полимеризация полипропилена, полиэтилена, полистирола.

Предпочтительно, чтобы реактором был реактор олигомеризации или полимеризации.

Более предпочтительно реактором является реактор олигомеризации для олигомеризации этилена для получения альфа-олефинов.

Предпочтительно растворителем является органический растворитель, более предпочтительно углеводородный растворитель.

Растворитель может быть выбран из толуола, ксилолов, бензола и их смесей. Толуол является наиболее предпочтительным растворителем.

В одном аспекте растворенные твердые вещества подаются в установку извлечения растворителя.

В другом аспекте растворитель может быть извлечен дистилляцией, кристаллизацией пленочным испарением, испарением вибрирующей пленки, испарением с падающей пленкой.

В предпочтительном осуществлении растворитель нагревается внешним нагревом и/или внутри реактора посредством оканчивающейся реакции, проходящей в нем.

Более предпочтительно внешний нагрев проводят в теплообменнике.

Способ изобретения предпочтительно применяют непосредственно после завершения процесса, регулярно осуществляемого в реакторе. Предпочтительно способ изобретения может быть применен в реакторе олигомеризации этилена для получения линейных альфа-олефинов. После завершения реакции олигомеризации в реактор и его оборудование вводят горячий растворитель, предпочтительно горячий толуол с температурой около 100-130°С. Альтернативно растворитель может быть нагрет после введения в реактор. Горячий толуол затем распределяют по реактору и его оборудованию для растворения твердых отложений, особенно олигомерных/полимерных отложений с высоким молекулярным весом на стенках реактора. Поскольку отложения растворимы в горячем толуоле, они могут быть легко удалены из реактора выгрузкой толуола. Твердые вещества, растворенные в горячем толуоле, могут быть перемещены в установку извлечения растворителя, такую как дистилляционную колонну, для отделения растворенных твердых веществ от растворителя. Растворитель может быть возвращен в цикл в реактор для его дальнейшей очистки или может сохраняться для дальнейшего применения.

Благодаря своей уникальной растворяющей способности по отношению к олигомерам/полимерам с высоким молекулярным весом толуол является наиболее предпочтительным растворителем для применения в реакторах олигомеризации и полимеризации.

Характеристики, раскрытые в предшествующем описании или в формуле изобретения отдельно или в их любых комбинациях, могут быть материалом для осуществления изобретения в их различных формах.