Результат интеллектуальной деятельности: ЗАКЛЮЧЕННЫЙ В РАМУ ПОВЕРХНОСТНЫЙ НЕСУЩИЙ ЭЛЕМЕНТ

Изобретение относится к заключенному в раму поверхностному несущему элементу, согласно ограничительной части п.1 формулы.

Подобные заключенные в раму поверхностные несущие элементы используются, например, в качестве оконных створок или фасадных элементов. При конструировании подобных заключенных в раму поверхностных несущих элементов, подверженных, как правило, атмосферным воздействиям, необходимо обратить внимание на соблюдение определенных требований, в частности ливненепроницаемость, а также воздухопроницаемость и стойкость к ветровой нагрузке.

Подобный заключенный в раму поверхностный несущий элемент известен из WO 02/081854 А1. Здесь зону основания фальца промежуточного пространства заполняют так, что она заполняет его, по меньшей мере, на периферийных участках. Клей наносят, следовательно, так, что на периферийных участках гарантировано наличие достаточного количества клея для заполнения промежуточного пространства, причем на других периферийных участках можно наносить и меньше клея. Правда, у этого известного поверхностного несущего элемента принимают меры по ограничению объема, который следует заполнить клеем, однако тем не менее, для склеивания поверхностного несущего элемента приходится заполнять относительно большое количество клея.

Другие заключенные в раму поверхностные несущие элементы описанного выше рода с соответствующими недостатками известны из ЕР 1070824 А2, DE 4142151 А1, DE 10036265 А1, DE 19819086 А1 и DE 4314028 А1.

В основе изобретения лежит задача усовершенствования заключенного в раму поверхностного несущего элемента описанного выше рода таким образом, чтобы для склеивания поверхностного несущего элемента с профильной рамой приходилось наносить меньшее количество клея без нарушения при этом, в частности, ливненепроницаемости заключенного в раму поверхностного несущего элемента. Эта задача решается, согласно изобретению, посредством заключенного в раму поверхностного несущего элемента с признаками отличительной части п.1 формулы.

Неожиданным образом оказалось, что удовлетворить вышеназванным требованиям к погодостойкости можно даже тогда, когда периферийные участки промежуточного пространства полностью свободны от клея. Клей наносят при этом не только так, чтобы можно было отказаться от заполнения промежуточного пространства клеем по всему периметру, но и целенаправленно так, чтобы на периферийных участках профильной рамы клея вообще не было. Эти свободные от клея периферийные участки могут быть использованы тогда для водоотвода из профильной рамы или для компенсации давления пара между внутренним и внешним пространствами профильной рамы. К тому же по сравнению с нанесением клея по всему периметру можно значительно съэкономить клей. Это приводит к более рентабельному в целом производству. Склеивание можно осуществлять так, чтобы поверхностный несущий элемент выполнял статическую несущую функцию. В этом случае требования к несущей способности профильной рамы снижены, так что, например, можно отказаться от стальной арматуры. За счет склеивания можно улучшить к тому же теплоизоляцию и повысить взломозащищенность. Изготовление подобным образом склеенного, заключенного в раму поверхностного несущего элемента может происходить автоматически.

Лишенные клея угловые участки по п.2 обеспечивают водоотвод или компенсацию давления пара на угловых участках профильной рамы. Там выходящую воду можно отвести с небольшими затратами.

Распределение между склеенными и полностью свободными от клея периферийными участками по п.3 оказалось на практике благоприятным для соблюдения вышеназванных требований к погодостойкости.

Процентное распределение между склеенными и свободными от клея периферийными участками может быть достигнуто за счет малого числа больших склеенных периферийных участков или за счет большего числа меньших склеенных периферийных участков. Отдельные склеенные периферийные участки или отдельные свободные от клея периферийные участки могут, однако не обязательно должны иметь одинаковую длину.

По меньшей мере, два клеевых участка между двумя угловыми участками профильной рамы по п.4 приводят даже при большой доле свободной от клея периферии к равномерному действию клея.

За счет распределения клеевых участков по п.5 выполняются различные требования к механической нагрузке на клеевые участки на разных сторонах профильной рамы.

Блокировочные элементы по п.6 приводят, как правило, при извлечении профильной рамы из рамодержателя или при вставке профильной рамы в рамодержатель к неоднородному распределению усилий по периметру профильной рамы. Даже в закрытом состоянии, в котором профильная рама блокирована в рамодержателе посредством блокировочных элементов, может статически возникнуть такое неоднородное распределение усилий. Эту неоднородность по п.6 устраняют взаимодействующие с блокировочными элементами клеевые участки.

Взаимодействие по п.7 обеспечивает хорошую адгезию рядом с блокировочными элементами между поверхностным несущим элементом и профильной рамой.

Взаимодействие клеевого участка и блокировочного элемента по п.8 приводит к симметричному восприятию обусловленных блокировочным элементом усилий с помощью клеевого участка.

Также расположение колодок по периметру профильной рамы может привести к неоднородному распределению усилий в соединении между поверхностным несущим элементом и профильной рамой, которое учитывается описанным в п.9 расположением клеевых участков.

Свободные от клея колодки по п.10 приводят к возможности простой замены поверхностного несущего элемента. При вставке нового поверхностного несущего элемента в профильную раму он просто может быть заново оснащен колодками.

Расположение клея по фиг.11 обеспечивает хорошо передающую усилия клеевую связь поверхностного несущего элемента с профильной рамой. При этом клей может воспринимать также, например, статическую силу тяжести, оказываемую поверхностным несущим элементом на профильную раму. Предпочтительно используемый объемный вытеснительный элемент дополнительно уменьшает вводимое количество клея.

Нанесение клея по п.12 обеспечивает эффективную передачу проходящих в направлении нормали к поверхностному несущему элементу усилий от поверхностного несущего элемента на профильную раму. К тому же такое позиционирование клея облегчает расположение, при котором клей помимо соединительной функции может выполнять еще дополнительно уплотнительную функцию.

Уплотнительный элемент по п.13 дополнительно улучшает погодостойкие свойства заключенного в раму поверхностного несущего элемента.

Расположение клея по п.14 приводит к автоматическому ограничению объема клея.

Ребро по п.15 обеспечивает согласование заключенного в раму поверхностного несущего элемента с обусловленным, например, термически изменением объема клея, не вызывая, например, нежелательного отделения клея от компонентов заключенного в раму поверхностного несущего элемента. В то же время такое ребро может усиливать профильную раму.

Свободное пространство по п.16 позволяет использовать жесткое ребро, причем, тем не менее, обеспечивается подгонка объема клея по свободному пространству.

Ребро по п.17 улучшает погодостойкость заключенного в раму поверхностного несущего элемента.

Твердость клея по Шору в диапазоне по п.18 представляет собой хороший компромисс между стойкостью клея, с одной стороны, и длительной упругостью, с другой стороны.

Прочность на растяжение по п.19 оказалась на практике достаточной.

Примеры выполнения изобретения более подробно поясняются ниже с помощью чертежа, на котором изображают:

фиг.1 - разрез фрагмента еще не склеенного, заключенного в раму поверхностного несущего элемента;

фиг.2-5 - аналогичные фиг.1 разрезы заключенного в раму поверхностного несущего элемента с имеющимся в различных положениях сечения клеем для склеивания поверхностного несущего элемента с профильной рамой;

фиг.6-13 - другие варианты имеющегося в различных положениях сечения клея для склеивания поверхностного несущего элемента с профильной рамой в других выполнениях в виде фрагментов в разрезе;

фиг.14-19 - схематичные виды сбоку заключенных в раму поверхностных несущих элементов с различными вариантами клея, расположенного на участках по периметру профильной рамы; и

фиг.20,21 - блок-схему этапов способа изготовления заключенного в раму и склеенного с профильной рамой поверхностного несущего элемента.

На фиг.1 показан разрез изображенной в виде фрагмента части оконной створки 1. Последняя содержит в качестве примера поверхностного несущего элемента изолирующее остекление 2 из двух соединенных между собой стекол 3, 4. Соединение стекол 3, 4 происходит в изображенной на фиг.1 зоне посредством соединительного профильного элемента 5. В изображенном примере выполнения изолирующее остекление 2 содержит прямоугольные стекла 3, 4. О форме стекол 3, 4 далее больше не говорится. Точно так же могут применяться круглые, треугольные или трапециевидные окна или же окна других форм.

Торцевые стороны прямоугольного изолирующего остекления 2 окружают по периметру профильной рамой 6, изображенной в разрезе на фиг.1 лишь частично. Профильная рама 6 в изображенном примере выполнения изготовлена из пластика. В качестве альтернативы профильная рама 6 может быть изготовлена также, например, из алюминия, стали или дерева. Непоказанное продолжение профильной рамы 6 известно специалисту в различных выполнениях.

Главный профильный элемент 7 и называемый штапиком дополнительный профильный элемент 8 профильной рамы 6 ограничивают, по существу, U-образно приемную или промежуточную камеру 9 для торцевых сторон изолирующего остекления 2. Профильные элементы 7, 8 изготавливают экструзией. В смонтированном состоянии оконной створки 1 в изображенном выполнении дополнительный профильный элемент 8 обращен внутрь помещения. В качестве альтернативы дополнительный профильный элемент 8 может быть расположен также с наружной стороны оконной створки 1.

U-образный подвижный участок профильной рамы 6 называется также профильным фальцем. Те участки профильной рамы 6, которые выступают от зоны основания фальца за изолирующее остекление 2, называются также створными выпусками профильной рамы 6.

К дополнительному профильному элементу 8 экструдированы две проходящие параллельно друг другу эластичные уплотнительные манжеты 10, 11, свободные концы которых прилегают к обращенной к ним стенке торцевой стороны стекла 4. Напротив уплотнительных манжет 10, 11 к наветренной в смонтированном состоянии оконной створки 1 стенке стекла 3 тремя параллельными друг другу опорными участками 13, 14, 15 прилегает уплотнительный профиль 12. Между соседними опорными участками 13, 14, таким образом, ограничена первая уплотнительная полость 16, а между соседними опорными участками 14, 15 - вторая уплотнительная полость 17. Посредством двойного соединения 18 «паз-гребень» уплотнительный профиль 12 зажат с геометрическим замыканием на приемном участке 19 главного профильного элемента 7. Уплотнительный профиль 12 служит, в частности, для того, чтобы ливненепроницаемо герметизировать главный профильный элемент 7 от изолирующего остекления 2.

Статически изолирующее остекление 2 поддерживается расположенными в приемной камере 9 колодками (на фиг.1-11 не показаны). В частности, для восприятия динамических нагрузок, таких, например, как ветровые, дождевые или снеговые нагрузки, и тепловых изменений длины изолирующее остекление 2 склеено с профильной рамой 6. Примеры выполнения этого склеивания описаны сначала с помощью фиг.2-5. Компоненты, соответствующие уже описанным со ссылкой на фиг.1, обозначены теми же ссылочными позициями и еще раз подробно не поясняются.

На фиг.2 клей расположен в виде клеевой полосы 20 в зоне основания профильного фальца профильной рамы 6, т.е. между проходящей по периметру торцевой стенкой 21 изолирующего остекления 2 и обращенным к ней стеновым участком 22 главного профильного элемента 7. Большую, на фиг.2 слева, часть объема этой зоны основания фальца занимает в форме выполнения по фиг.2 объемный вытеснительный элемент 23, так что клеевая полоса 20 расположена, в основном, между торцевой стенкой 21 стекла 4 и стеновым участком 22. С боков объемный вытеснительный элемент 23 с одной стороны и клеевая полоса 20 с другой стороны расположены приблизительно заподлицо с наружными стенками стекол 3, 4.

У формы выполнения по фиг.3 клеевая полоса 24 расположена под уплотнительным профилем 12 в зоне торцевой стороны изолирующего остекления 2 между наружной стенкой 25 стекла 3, к которой прилегает уплотнительный профиль 12, и обращенным к этой наружной стенке 25 стеновым участком 26 главного профильного элемента 7. В сторону зоны основания фальца клеевая полоса 24 расположена приблизительно в одной плоскости с торцевой стенкой 21 изолирующего остекления 2.

У формы выполнения по фиг.4 клей расположен в виде разделенной клеевой полосы 27 в уплотнительных полостях 16, 17.

У формы выполнения по фиг.5 клеевая полоса 28 расположена в зоне основания фальца приемной камеры 9 в объеме, который занимают у выполнения по фиг.2 клеевая полоса 20 с одной стороны и объемный вытеснительный элемент 23 с другой стороны.

На фиг.6-13 изображены другие варианты выполнения склеенного с профильной рамой 6 изолирующего остекления 2. Компоненты, соответствующие уже описанным со ссылкой на фиг.1-5, обозначены теми же ссылочными позициями и еще раз подробно не поясняются.

Вместо уплотнительного профиля 12 формы выполнения на фиг.6-13 содержат уплотнительный профиль 29 (фиг.6-9) или уплотнительный профиль 30 (фиг.10-13). Уплотнительные профили 29, 30 экструдированы на верхнем (на чертеже) конце створного выпуска стенового участка 26 главного профильного элемента 7. Уплотнительный профиль 29 прилегает двумя расположенными параллельно друг другу опорными участками 31, 32 к наружной стенке стекла 3. Вдоль эластичного уплотнительного профиля 29 проходит полость 33.

У формы выполнения по фиг.6 клеевая полоса 34 расположена под уплотнительным профилем 29 таким образом, что она помимо приемного участка 19 аналогично клеевой полосе 24 у формы выполнения по фиг.3 заполняет еще зону приемной камеры 9 между наружной стенкой 25 стекла 3 и стеновым участком 26. У формы выполнения по фиг.6 приемный участок 19 не выполняет функцию фиксации уплотнительного профиля, однако, тем не менее, присутствует.

Заполнение приемного участка 19 клеевой полосой 34 способствует дополнительному геометрическому замыканию у клеевого соединения профильной рамы 6 с изолирующим остеклением 2.

Полость 33, по меньшей мере, частично компенсирует изменение объема клеевой полосы 34, например, из-за теплового изменения объема.

Форма выполнения по фиг.7 отличается от формы выполнения по фиг.6 профилированием главного профильного элемента 7 на створном выпуске стенового участка 26. Вместо приемного участка 19 у выполнения по фиг.7 предусмотрены два имеющих в сечении форму ласточкина хвоста, расположенных параллельно друг другу профильных ребра 35, 36, окруженных клеевой полосой 34. Профильные ребра 35, 36 способствуют тем самым аналогично приемному участку 19 у формы выполнения по фиг.6, геометрическому замыканию у клеевого соединения профильной рамы 6 с изолирующим остеклением 2.

Форма выполнения по фиг.8 отличается от формы выполнения по фиг.7 тем, что под профильными ребрами 35, 36 на стеновом участке 26 отформовано дополнительное компенсирующее ребро 37, причем между свободным концевым отрезком 38 компенсирующего ребра 37 и наружной стенкой 25 стекла 3 остается промежуточное пространство. Компенсирующее ребро 37 служит, с одной стороны, для механического усиления стенового участка 26 и делает возможными, с другой стороны, тепловые изменения объема клеевой полосы 34 в направлении зоны основания фальца приемной камеры 9.

У выполнения по фиг.9 вместо компенсирующего ребра 37 предусмотрена экструдированная на стеновом участке 26 эластичная уплотнительная манжета 39.

Формы выполнения по фиг.10-13 соответствуют формам выполнения по фиг.6-9 с тем отличием, что вместо уплотнительного профиля 29 вставлен свободный от полости уплотнительный профиль 30.

Клеевые полосы 20, 24, 27, 28, 34 огибают изолирующее остекление 2 в приемной камере 9 не в сплошном виде, а расположены на участках в направлении по периметру профильной рамы 6 таким образом, что периферийные участки приемной камеры 9 полностью свободны от клея.

Как уплотнительные профили 10-12, 29, 30, так и клеевые полосы 20, 24, 27, 28, 34 обладают у описанных выше форм выполнения уплотнительной функцией, так что взаимодействие уплотнительного профиля с одной стороны и клея с другой стороны можно рассматривать как комбинированное уплотнение с уплотнительным профилем в качестве первичного уплотнения и с клеем в качестве вторичного уплотнения.

На фиг.14-19 изображены формы выполнения для прерываемого таким образом нанесения клея. Описанные ниже расположения клеевых полос могут быть использованы у всех описанных выше вариантов клеевых полос 20, 24, 27, 28, 30.

На фиг.14 схематично изображен вид сбоку оконной створки 1 с изолирующим остеклением 2 и профильной рамой 6.

Некоторые из размещенных в приемной камере 9 колодок 40 для восприятия статической нагрузки на изолирующее остекление изображены на фиг.14 схематично. Каждому угловому участку 41 профильной рамы 6 приданы по две колодки 40 для восприятия, в частности, вертикальных и горизонтальных статических усилий. У формы выполнения по фиг.14 каждая колодка 40 размещена в приемной камере со смещением внутрь примерно на свою ширину от наружных углов профильной рамы 6. У одной альтернативной формы выполнения (не показана) от колодок 40 можно также отказаться. Условием этого является применение клея, который может воспринимать статические усилия, обычно воспринимаемые колодками.

Клей для соединения изолирующего остекления 2 с профильной рамой 6 нанесен у формы выполнения по фиг.14 четырьмя полосами 42, причем каждая полоса 42 соответствует одной из четырех сторон прямоугольной профильной рамы 6.

Соседние клеевые полосы 42 взаимостыкуются на боковом краю зоны своего нанесения, правда, через угол, однако не продолжаются в соседних с колодками 40 периферийных участках 43 приемной камеры 9, так что угловые участки 41 профильной рамы 6 свободны от клея. На периферийных участках 43 приемной камеры 9 последняя полностью свободна от клея. За счет этого предотвращается нежелательное склеивание колодок 40 с изолирующим остеклением 2 или профильной рамой 6. В то же время через свободные периферийные участки 43 и соответствующие отверстия (не показаны) происходит надежный водоотвод или компенсация давления пара профильной рамы 6 наружу.

Оконная створка на фиг.14 содержит всего восемь блокировочных элементов 44, которые служат для разъемной фиксации оконной створки 1, повернутой в створной раме (не показана). Точное выполнение подобных блокировочных элементов 44 специалисту известно. Каждая сторона профильной рамы 6 содержит два блокировочных элемента 44. Клеевые полосы 42 нанесены у выполнения по фиг.14 также на периферийных участках двойной рамы 6, соседних с блокировочными элементами 44.

Возможно также иное число блокировочных элементов 44, например также неодинаковое число блокировочных элементов 44 на каждую сторону профильной рамы 6, или, например, также три блокировочных элемента 44 на каждую сторону профильной рамы 6.

На фиг.15-19 изображены другие выполнения нанесения клея в направлении периферии профильной рамы 6. Компоненты, соответствующие уже описанным со ссылкой на предыдущие фигуры, обозначены теми же ссылочными позициями и еще раз подробно не поясняются.

Также у формы выполнения по фиг.15 каждой стороне профильной рамы 6 соответствуют четыре клеевые полосы 45. По сравнению с клеевыми полосами 42 на фиг.14 они короче и перекрывают каждая примерно половину одной стороны профильной рамы 6, причем каждая из них расположена посередине в соответствующей этой стороне приемной камере 9.

Клеевые полосы 45 имеют в направлении по периметру профильной рамы 6 такую длину, что они обе заканчиваются там, где в профильной раме 6 расположены блокировочные элементы 44. Рядом с блокировочными элементами 44, следовательно, и у формы выполнения на фиг.15 расположен клей. Колодки 40, не показанные у этой формы выполнения, расположены на свободных от клея периферийных участках приемной камеры 9.

Изображенная на фиг.16 другая форма выполнения нанесения клея отличается от формы выполнения по фиг.15 тем, что длина клеевых полос 46 еще более укорочена, так что клеем заполнено всего лишь около 20% периферии приемной камеры 9. На фиг.16 изображены колодки 40а, которые отличаются от колодок 40 своей большей протяженностью по периметру и тем, что они смещены от закрывающих участков 41 профильной рамы 6 дальше внутрь, при этом, однако, не перекрыты клеевыми полосами 46.

У формы выполнения по фиг.17 на двух противоположных сторонах профильной рамы 6 расположены клеевые полосы 46, которые в отношении своих позиционирования и протяженности в направлении периферии профильной рамы 6 идентичны форме выполнения по фиг.16. На обеих остальных сторонах профильной рамы 6 две дополнительные клеевые полосы 47 расположены также посередине. Они длиннее клеевых полос 45 у формы выполнения по фиг.15, однако короче клеевых полос 42 у формы выполнения по фиг.14. В целом, клеевые полосы 46 покрывают около 20% соответствующих им сторон профильной рамы 6, а клеевые полосы 47 - около 70%, так что клеем покрыто в общей сложности около 45% периметра профильной рамы 6, т.е. около 55% периметра приемной камеры 9 имеются в виде периферийных участков 43, полностью свободных от клея. Клеевые полосы 47 имеют такую длину, что они перекрывают периферийные положения соответствующих им профильных сторон, на которых расположены блокировочные элементы 44.

У формы выполнения по фиг.18 на каждой стороне профильной рамы 6 расположено в общей сложности по две клеевые полосы 48, так что профильная рама 6 в форме выполнения по фиг.18 несет всего восемь клеевых полос 48.

Расстояние между двумя клеевыми полосами 48 одной стороны профильной рамы 6 приблизительно соответствует периферийной протяженности клеевых полос 48, которая соответствует периферийной протяженности клеевых полос 45 в формах выполнения по фиг.16, 17. Клеем покрыто в общей сложности приблизительно 50% периферии профильной рамы 6, так что также около 50% периферии приемной камеры 9 имеются в виде периферийных участков 43, полностью свободных от клея. Клеевые полосы 48 позиционированы относительно блокировочных элементов 44 так, что середине одной клеевой полосы 48 рядом придан один блокировочный элемент 44.

У формы выполнения по фиг.19 на двух противоположных сторонах профильной рамы 6 клеевые полосы 46 расположены, как у форм выполнения по фиг.16, 17, а на обеих остальных сторонах профильной рамы 6 клеевые полосы 48 расположены, как у формы выполнения по фиг.18. В общей сложности форма выполнения на фиг.19 имеет, следовательно, шесть клеевых полос 46, 48 с промежуточными, свободными от клея периферийными участками 43.

Описанная с помощью фиг.14-19 проходящая по периметру геометрия клеевых полос 42, 45, 46, 47, 48 представляет собой примеры ряда других возможных геометрий расположения по периметру клеевых полос. У всех этих вариантов не более 75% периферийных участков промежуточного пространства полностью свободны от клея. Предпочтительно, что 25-75% периферийных участков и особенно предпочтительно, что 40-60% периферийных участков полностью свободны от клея.

При описанных выше вариантах нанесенного по участкам в направлении по периферии профильной рамы 6 клея склеивают каждую из четырех сторон прямоугольного в описанном примере выполнения изолирующего остекления 2. У изолирующих остеклений, которые помимо длинных сторон имеют по сравнению с ними короткие стороны, склеены могут быть также только длинные стороны. При необходимости, например, в зоне обшивки многостворчатого окна, склеена может быть также только одна сторона.

С помощью блок-схем на фиг.20 и 21 ниже описаны два варианта изготовления склеенных, заключенных в раму поверхностных несущих элементов на примере склеенного с профильной рамой 6 изолирующего остекления 2 по фиг.1-19.

В способе изготовления на фиг.20 прежде всего на подготовительном этапе 49 профильную раму 6 и изолирующее остекление 2 подготавливают к последующему монтажу. При этом, в частности, зону основания фальца приемной камеры 9 обрабатывают праймером, который повышает эффективность нанесенного позже клея. При условии соответствующего выполнения профильной рамы 6 и изолирующего остекления 2 можно также отказаться от подготовительного этапа 49.

После высыхания праймера, т.е. примерно через 15 минут, на этапе 50 монтажа изолирующее остекление 2 помещают в главный профильный элемент 7 профильной рамы 6. На этапе 50 монтажа осуществляют также расклинивание изолирующего остекления 2 колодками 40 или 40а.

Затем на этапе 51 осуществляют нанесение клея в виде клеевой полосы в одном из описанных на фиг.2-13 положений сечения или в соответствующем положении сечения и с соответствующей фиг.14-19 проходящей по периметру геометрией. Это может происходить, например, вручную. На альтернативно возможном автоматическом этапе 51 нанесение клея осуществляют с программным управлением, причем в соответствии с заданными положением сечения и проходящей по периметру геометрией задают положение клеедозирующего сопла склеивающего инструмента (не показан) и периоды времени открывания сопла при его движении вдоль периферии профильной рамы 6.

После этого на этапе 52 окончательного изготовления осуществляют механическое соединение главного профильного элемента 7 с дополнительным профильным элементом 8. При условии соответствующего выполнения профильной рамы 6 этот этап 52 окончательного изготовления может также отпасть. После схватывания клея изготовление заключенного в раму поверхностного несущего элемента завершено.

Другой вариант изготовления по фиг.21 описан только там, где он отличается от варианта изготовления по фиг.20. После опционального подготовительного этапа 49 еще перед монтажом изолирующего остекления 2 в профильной раме 6 на этапе 53 осуществляют нанесение по участкам клеевой полосы в зоне выпуска створки приемной камеры 9 в положениях сечения и с проходящей по периметру геометрией, которые соответствуют описанным выше.

Лишь после этого на этапе 54 монтажа изолирующее остекление 2 помещают в главный профильный элемент 7, причем одновременно происходит склеивание. Помещенное изолирующее остекление 2 также расклинивают на этапе 54 монтажа.

Клей, применяемый для нанесения полос 20, 24, 27, 28, 34, является предпочтительно однокомпонентным клеем. В качестве альтернативы могут применяться также многокомпонентные клеи. Клей имеет в отвержденном состоянии твердость по Шору 35-75. Он имеет в отвержденном состоянии предел прочности при растяжении 5-9 Н/мм². Кроме того, клей имеет модуль сдвига 2-3 Н/мм², предпочтительно 2,5-2,7 Н/мм².

Различные периферийные геометрии клеевых полос были подвергнуты испытанию на воздухопроницаемость по DIN EN 1026: 2000-09, испытанию на ливненепроницаемость по DIN EN 1026: 2000-09, испытанию на стойкость при ветре по DIN EN 1026: 2000-09, а также испытанию на длительное функционирование по RAL-RG 607/3. При этом оказалось, что по сравнению с полным, т.е. включая периферийные участки 43, склеиванием геометрия нанесения клея по фиг.14-19 имела значения воздухопроницаемости, ливненепроницаемости, стойкости и длительного функционирования, которые ни в коем случае не были хуже, а в некоторых случаях были даже гораздо лучше. Особенно хорошие значения показала при этом геометрия склеивания с поперечным нанесением клея в виде клеевой полосы 24 в соответствии с фиг.3 и периферийной геометрией в соответствии с фиг.15. Также геометрия нанесения клея по фиг.14 и с поперечным нанесением в соответствии с одним из вариантов по фиг.2-4 дала при этих испытаниях хорошие значения.

Описанные примеры выполнения касаются в целом склеенных конструкций створок на примере оконной створки 1. Описанное склеивание может применяться точно так же и в глухих остеклениях.