ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ

Изобретение относится к области очистки газа от пыли и может быть использовано в энергетике, черной и цветной металлургии, цементной и в других отраслях промышленности.

Известны электрофильтры, которые широко применяются для очистки газа от пыли (см. Справочник по пыле- и золоулавливанию. М.: Энергоиздат, 1983, с.197-234). Их преимуществом является большая концентрация пыли в очищаемом газе - выше 50 г/м³, а недостатком - неудовлетворительная очистка газа от высокодисперсной и высокоомной пыли, т.е. пыли с высоким удельным электрическим сопротивлением. Остаточная концентрация пыли в очищенном газе составляет десятки и более мг/м³, что не всегда удовлетворяет современные требования.

Для очистки газа от пыли используют также тканевые фильтры (см. Справочник по пыле- и золоулавливанию. М.: Энергоиздат, 1983, с.169-193). Их недостатком является ограниченная концентрация пыли в очищаемом газе - от единиц до 50 г/м³. При этом необходима очень частая регенерация рукавов, что резко снижает их срок службы. Чем ниже входная концентрация пыли в рукавный фильтр, тем реже регенерация и тем больше срок службы рукавов и надежность работы рукавного фильтра. Преимуществом тканевых фильтров является эффективная очистка газа от высокодисперсной и высокоомной пыли. При этом остаточная концентрация пыли в очищенном газе может составлять единицы мг/м³.

Задача предлагаемого технического решения - разработка пылеулавливающего аппарата, обеспечивающего максимальную степень очистки газа независимо от концентрации пыли в очищаемом газе, от дисперсности и от удельного электрического сопротивления пыли с большим ресурсом между ремонтами.

Поставленная задача решается предлагаемым пылеулавливающим аппаратом, отличительные особенности которого состоят в том, что последовательно за электрофильтром установлен тканевый фильтр с соотношением активных объемов фильтра к электрофильтру 0,1-0,9, а электрофильтр и фильтр расположены в одном или разных корпусах.

На фиг.1 приведен пылеулавливающий аппарат в одном корпусе, а на фиг.2 - в двух корпусах. Здесь газ входит в диффузор 1, очищается сначала в электрофильтре 3, состоящем, например, из двух секций, а затем в тканевом фильтре 5 и выходит из конфузора 6. Высокое напряжение в электрофильтр подается через изоляторы 4, а уловленная пыль поступает в бункера 7. Корпус 2 является единым для всего аппарата на фиг.1 и отдельным для электрофильтра и тканевого фильтра на фиг.2.

Активным объемом электрофильтра является объем аппарата, который занимает электродная система, а в тканевом фильтре - объем аппарата, занимаемый фильтрационными элементами.

Соотношение активных объемов фильтра к электрофильтру 0,1-0,9 создает нормальные эксплуатационные условия для фильтра даже при максимальной концентрации пыли на входе электрофильтра - 100 г/м³ и ресурсной работы рукавов до 5-6 лет и более. При соотношении активных объемов фильтра к электрофильтру менее 0,1 нагрузка на фильтрующие элементы становится недопустимо большой, что ведет к увеличению гидравлического сопротивления фильтроэлементов и прекращению процесса фильтрации. Это требует увеличения интенсивности регенерации и ведет к разрыву рукавов.

При соотношении активных объемов фильтра к электрофильтру более 0,9 концентрация пыли на входе в фильтр возрастает. Это приводит к увеличению частоты регенерации фильтроэлементов и снижению срока службы рукавов и увеличению выбросов пыли из пылеулавливающего аппарата.

Применение предложенного пылеулавливающего аппарата обеспечивает максимальную степень очистки газа независимо от свойств пыли и обеспечивает требуемый межремонтный цикл.