СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОГО ОКСИДНОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения литого оксидного материала на основе оксида кремния, который может быть использован в области авиационного двигателестроения для получения керамических стержней сложной конфигурации для литья лопаток газотурбинных двигателей (ГТД, ГТУ), а также изготовления других керамических изделий, таких как литейные формы, тигли и т.д.

Известен способ получения тугоплавких неорганических материалов, в частности литого оксидного материала из реакционной смеси оксида хрома VI, алюминия в качестве восстановителя и углерода путем локального воспламенения указанной смеси под давлением газа 0,1 МПа (SU 617485, С 22 С 29/00, 30.07.1978 г.).

В известном способе исходную смесь помещают в тугоплавкую цилиндрическую форму, размещают ее в реактор и воспламеняют смесь вольфрамовой электрической спиралью под давлением газа. После окончания процесса горения продукт синтеза охлаждают и извлекают. Продукт синтеза представляет собой литой образец, разделенный на два слоя: верхний - литой оксид алюминия (корунд), нижний - карбид хрома.

Недостатком известного способа является низкое качество получаемого оксидного материала, в котором содержание примеси свободного углерода, металлических включений и т.д. составляет не менее 3%, что не позволяет получать керамические изделия высокого качества.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является изобретение (RU 2009019 С1, В 22 F 1/00, С 22 С 29/00, 15.03.1994), в котором описан способ получения литого оксидного материала. Способ включает приготовление реакционной смеси исходных компонентов, содержащей оксиды хрома VI и III, алюминий в качестве восстановителя и углерод, помещение смеси в графитовую форму, размещение ее в реакторе, локальное воспламенение смеси под давлением инертного газа (азота) 4 МПа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксидный целевой продукт представляет собой твердый раствор Al₂O₃-Cr₂О₃ с содержанием Cr₂О₃ от 3,0 до 5,0 мас.%.

Недостатками известного изобретения являются высокий коэффициент термического расширения этого материала и невозможность растворения в щелочных растворах, что делает малоэффективным его использование для литья лопаток ГТД и ГТУ (в качестве формообразующих удаляемых стержней) и приводит к низкому выходу годных лопаток.

Техническим результатом заявляемого изобретения является получение литого оксидного материала на основе твердого раствора оксида хрома в оксиде кремния с аморфной структурой для изготовления керамических стержней, обладающих совокупностью уникальных свойств: низким коэффициентом термического расширения, высокой стойкостью к расплавам жаропрочных сплавов, при полном удалении керамических стержней из отливок в растворах щелочей.

Материал, полученный по предлагаемому способу, характеризуется низким коэффициентом термического расширения в пределах (0,1-0,5)×10^-6 1/град, временем растворения в растворе щелочи от 30 до 120 мин и зоной взаимодействия с расплавами жаропрочных сплавов от 0,001 до 0,005 мм.

Технический результат достигается тем, что способ получения литого оксидного материала, включающий приготовление реакционной смеси исходных компонентов, содержащей оксид хрома VI и восстановитель, помещение смеси в графитовую форму, размещение ее в реакторе, локальное воспламенение смеси при избыточном давлении инертного газа с получением продукта синтеза и последующим отделением литого оксидного материала, приводит к получению оксидного материала на основе твердого раствора оксида хрома в оксиде кремния с аморфной структурой, при этом в качестве восстановителя в исходную смесь вводят кремний в количестве 17,0-50,0 мас.%, а между смесью и стенками формы размещают функциональный слой из оксида кремния толщиной 3-7 мм. В состав реакционной смеси дополнительно могут быть введены алюминий в количестве 1-15 мас.% или по крайней мере одно соединение лантана из группы La₂О₃, LaB₆ в количестве 1-20 мас.%.

Литой оксидный материал, полученный по предлагаемому способу, представляет собой твердый раствор оксида хрома в оксиде кремния с аморфной структурой, при этом содержание оксида кремния составляет до 98 мас.%. Дополнительно литой оксидный материал может содержать до 20 мас.%. оксида алюминия или до 20 мас.%. оксида лантана.

Продукт синтеза представляет собой слиток, который состоит из двух слоев: верхнего - литой оксидный материал SiO₂-yCr₂О₃, представляющий собой твердый раствор оксида хрома в оксиде кремния с аморфной структурой, применяемый в авиационной промышленности для изготовления формообразующих стержней для литья лопаток ГТД и ГТУ, и нижнего -«металлического» - CrSi_x, который используют для получения жаростойких защитных покрытий методами плазменного напыления и наплавки.

Добавки в исходную шихту Al и соединений лантана приводят к формированию оксидного твердого раствора Al₂O₃ и La₂O₃ в SiO₂-yCr₂О₃.

Следует отметить, что введенный в шихту LaB₆ во время горения разлагается на La и В. Лантан окисляется в La₂O₃ и образует раствор SiO₂-yCr₂О₃-La₂O₃ (верхний слой), а бор образует соединение с хромом и кремнием Cr-Si-B (нижний слой).

Размещаемый между исходной смесью и внутренней поверхностью графитовой формы функциональный слой толщиной 3-7 мм из оксида кремния исключает контакт расплава целевого продукта с материалом формы и снижает скорость охлаждения расплава, выполняя функцию теплоизоляционного слоя. В целом наличие функционального слоя приводит к увеличению времени «жизни» расплава и уменьшению содержания примесей в целевом оксидном материале (содержание углерода и включений металлической фазы в целевом продукте составляет не более 0,1%).

Заявляемая в формуле совокупность признаков позволяет получать литой оксидный материал на основе оксида кремния, при содержании SiO₂ в целевом продукте в количестве 70-98 мас.%, обладающего высокой степенью чистоты, низким коэффициентом термического расширения, высокой стойкостью к взаимодействию с расплавами жаропрочных сплавов, быстрым и полным растворением в растворах щелочей. Стержни сложной конфигурации для литья лопаток газотурбинных двигателей (ГТД, ГТУ), изготовленные из данного материала, не взаимодействуют с расплавами жаропрочных сплавов, быстро и полностью удаляются растворами щелочей.

Сущность способа подтверждается примерами.

Пример 1.

Готовят реакционную смесь исходных компонентов при следующем соотношении, мас.%: оксид хрома VI (CrO₃) - 50,0, кремний - 50,0.

Предварительно в графитовую форму устанавливают тонкостенный цилиндр из цветного металла или плотной бумаги с зазором от его стенки до внутренней поверхности графитовой формы 3 мм. Реакционную смесь засыпают в цилиндр, а функциональный слой из SiO₂ засыпают в зазор между цилиндром и формой. Цилиндр извлекают, а снаряженную форму из реакционной смеси и функционального слоя толщиной 3 мм помещают в реактор. В реакторе создают избыточное давление инертного газа (азота) 4,0 МПа, после чего реакционную смесь воспламеняют электрической спиралью.

После завершения процесса горения, продукт синтеза охлаждают и извлекают из реактора. Продукт синтеза состоит из двух слоев: верхний - литой оксидный целевой материал SiO₂-yCr₂О₃ и нижний - CrSi_x, которые легко отделяются друг от друга. Содержание оксида хрома в целевом продукте составляет 2,0 мас.%, а оксида кремния 98 мас.%. Формообразующий стержень, изготовленный из полученного материала, практически не взаимодействует с расплавами жаростойких сплавов на основе никеля (например, с ЖС-6У зона взаимодействия (S) не превышает 0,005 мм), имеет КТР - 0,5×10^-6 1/град, а время полного растворения стержня в щелочи составляет 30 минут.

Результаты примеров осуществления способа представлены в таблице 1.

Свойства целевого материала по примерам представлены в таблице 2.

Как видно из представленных данных, целевой материал, а также изготовленные из полученного материала формообразующие стержни практически не взаимодействуют с расплавами жаростойких сплавов на основе никеля (например, с ЖС-6У зона взаимодействия (S) не превышает 0,005 мм, имеют КТР (0,1-0,5)×10^-6 1/град, а время полного растворения стержней в растворе щелочей составляет 30-120 минут). Предлагаемый литой оксидный материал получил техническое название ПЛАМТИКАСТ (плавленый материал типа кварца с аморфной структурой).

Способ получения литого материала на основе SiO₂ высокопроизводительный, малоэнергоемкий, экологически чистый, поскольку в продуктах синтеза отсутствуют газообразные вещества, загрязняющие атмосферу, технологичный, поскольку графитовая форма используется многократно, позволяет исключить на стадии удаления стержня из лопатки бифторид калия (яд), используемый в существующей технологии.