Результат интеллектуальной деятельности: ГЕНЕРАТОР ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ

Изобретение относится к области ветеринарии, медицинской техники и сельского хозяйства, в частности к получению высокодисперсных аэрозолей.

Известно устройство для получения высокодисперсных аэрозолей, включающее форсунки типа пульверизаторов, расположенные соосно одна против другой, воздухонапорные шланги, емкости для раствора и подводящие раствор посредством эжектирования патрубки, концентрично форсункам установлены дополнительные выходные направляющие сопла (а.с. №353716).

Наиболее близким аналогом является устройство для получения высокодисперсных аэрозолей, включающее емкость для диспергируемой жидкости, герметично соединенную с крышкой с помощью накидной гайки, входной и выходной патрубки установлены соосно в крышке в диаметрально противоположном направлении по центру и разделены открытой цилиндрической поверхностью, в которой установлен патрубок с форсункой и регулирующим дозирующим устройством подачи на распыление жидкости, при этом выходное отверстие форсунки сообщается с отбойно-распределительной камерой (патент RU 2368432).

Однако в известных устройствах емкость и диспергирующий узел выполнены в одном блоке, что исключает возможность раздельной установки диспергирующего узла в стерильной камере, а емкости с крышкой, заборным патрубком и регулирующим устройством - вне камеры, что позволяет проводить регулировку производительности, дисперсности, факела аэрозоля и заправку емкости, не нарушая стерильности камеры.

Кроме этого в указанной конструкции выходные сопла, изготовленные из цветных металлов, сильно подвергались коррозии при диспергировании агрессивных препаратов, а также они не позволяли изменять угол направленности аэрозольного факела в нужном направлении под углом 180°.

Целью изобретения является получение высокодисперсного аэрозоля генератором с регулируемым направлением аэрозольного факела и дистанционно удаленным от емкости диспергирующим узлом.

Поставленная цель достигается тем, что генератор конструктивно выполнен их двух раздельных частей, диспергирующий узел дистанционно удален от емкости с крышкой, в которой размещен регулирующий узел.

Указанное конструктивное отличие позволяет устанавливать диспергирующий узел в месте создания аэрозоля, а емкость с крышкой, в которой находится регулирующий элемент, - в другом помещении, что позволяет улучшить требования по стерильности камеры, так как заправка распыляемым материалом и обслуживание по регулированию производительности ведется в нестерильной зоне.

Для исключения коррозии емкость с крышкой изготовлены из полипропилена, а сопла - из капролона.

С целью изменения направленности аэрозольного факела сопла позволяют изменять угол наклона в пределах 180°.

Поставленная цель достигается тем, что в генераторе для получения высокодисперсных аэрозолей, включающем форсунку, емкость для раствора, Т-образующую отбойно-распределительную камеру и подводящие к ней воздухонапорные патрубки, заканчивающиеся выходными соплами с возможностью изменения угла наклона создаваемого ими факела. Выходной патрубок форсунки при этом удален от Т-образной отбойно-распределеительной камеры и дистанционно сообщается с Т-образной отбойно-распределительной камерой и выходными соплами с помощью воздухонапорного шланга.

Описание изобретения.

Предлагаемое устройство (см. чертеж) включает емкость (1) для диспергируемой жидкости, герметично соединенную с крышкой (2) с помощью накидной гайки (13), входного (3) и выходного (4) патрубков, установленных соосно в крышке в диаметрально противоположном направлении по центру и разделенных открытой цилиндрической поверхностью (5), в которой установлен патрубок с форсункой (6) с регулирующим дозирующим устройством подачи жидкости (12), при этом выходное отверстие форсунки дистанционно отделено от Т-образной отбойно-распределительной камеры (8) сопел (9) с помощью водонапорного шланга (18), причем сопла (9) имеют возможность изменять направленность факела с помощью поворотного устройства (17).

Генератор работает следующим образом: при подключении устройства к источнику сжатого воздуха жидкость из емкости (1) за счет эжекции и давления подается по трубке (11) через дозирующее устройство (12) на форсунку (6).

Расход подаваемой на распыление жидкости регулируется за счет дозированной подачи воздуха в жидкостную трубку (11). Регулирование производительности достигается изменением проходного сечения отверстий (14) с помощью передвижной муфты (15).

Аэродисперсная смесь от форсунки при движении приобретает за счет воздуха, проходящего через спиралевидный канал, вращательное движение, что обеспечивает более эффективное отделение крупнодисперсной фракции аэрозоля как в шланге (18), так и в Т-образной отбойно-распределительной камере (8), дистанционно удаленной от входного отверстия форсунки (6). Разделившись в камере по двум воздухонапорным шлангам (10) на две составляющие, аэродисперсный поток направляется на выходные встречно направленные сопла (9). При встречном соударении двух струй аэродисперсных потоков образуется высокодисперсный аэрозоль.

Выходной узел диспергирования, включающий Т-образную отбойно-распределительную камеру (8), соединенную с помощью шлангов (10) с встречно направленными соплами (9), располагается внутри инкубатория или камеры.

Изменение угла направленности аэрозольного факела производится поворотом сопел при помощи механизма (17). Выходной диспергирующий узел размещается в инкубатории или камере, а емкость - вне его. Использование устройства с указанными отличительными признаками показало его работоспособность и эффективность в достижении поставленной цели. Изготовление емкости с крышкой из полипропилена а сопел из капролона позволило работать устройству с агрессивными в коррозионном отношении препаратами.

Направленность угла аэрозольного факела изменяется в пределах 180°.

Диспергирующий элемент, включающий Т-образный отбойно-распределительный механизм с соплами, устанавливался в камере или инкубаторном шкафу, а заправочная емкость с остальными узлами - вне камеры. Расстояние может изменяться до 50 см.

Изготовленный макетный образец прошел лабораторные и производственные испытания и показал работоспособность и достижение поставленной цели как по улучшению санитарных условий, так и требованиям по технике безопасности.