Результат интеллектуальной деятельности: АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в коксохимической, угольной, энергетической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для разделения сыпучих материалов, включающий корпус, загрузочный бункер с питателем, слоеукладчик, одну распределительную решетку, переливные пороги, разгрузочные бункера, скребковый транспортер с выполнением скребков П-образной формы, установленных с возможностью вертикального перемещения, замкнутую систему циркуляции воздуха [Авт. свид. СССР №854462, опубл. 15.08.81].

Недостатком данного решения является неравномерность распределения слоеукладчиком сыпучего материала по поверхности распределительной решетки, что привело к необходимости использования скребков П-образной формы и установки их с помощью гребенки, регулирования высоты гребенки, что значительно затрудняет и осложняет работу аппарата.

Известен аппарат для разделения сыпучих материалов, содержащий корпус, загрузочный бункер с лопастным питателем, установленный под питателем слоеукладчик, две разделительные решетки, установленные с зазором по отношению друг к другу и снабженные переливными порогами; при этом решетки выполнены выпуклыми, скребковый транспортер с приводом, замкнутую систему циркуляции воздуха [Авт. свид. СССР №917867, опубл.07.04.82] - (прототип).

Недостатком данного решения является неравномерное распределение сыпучего материала, так как конструкция слоеукладчика, используемого в данном решении, не позволяет эффективно реагировать на изменение влажности и крупности сыпучего материала, то есть в том случае, когда необходимо изменить подачу материала на решетку.

Недостатком этого решения является также усложнение конструкции разделительной решетки: необходимость изменения выпуклости решеток при подборе оптимального режима сепарации значительно усложняет эксплуатацию аппарата.

Недостатком данного решения является отсутствие устройств, обеспечивающих изменение высоты порогов и изменение угла наклона их, что не позволяет повысить эффективность разделения сыпучих материалов.

Недостатком данного решения является отсутствие устройств для отключения аппарата и предохранения его от поломок в случае попадания в аппарат посторонних предметов (доски, металл и др.).

Недостатком данного решения является ненадежная работа скребкового транспортера, обусловленная отсутствием средств для прижимания транспортера к поверхности его скольжения при подъеме транспортера к бункеру для выгрузки крупного продукта разделения сыпучего материала.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков.

Задача решается за счет того, что в аппарате для разделения сыпучих материалов, включающем корпус, загрузочный бункер с питателем, слоеукладчик, установленный под питателем, две разделительные решетки, установленные вдоль корпуса аппарата с зазором по отношению друг к другу и снабженные по обеим их сторонам переливными порогами, скребковые транспортеры с приводом и натяжным устройством, бункеры для мелкого и крупного продуктов, устройство для подвода воздуха под разделительные решетки, слоеукладчик выполнен в виде двухскатного лотка, размещенного между разделительными решетками, и флажка, установленного вертикально над лотком и соосно с ним, закрепленного жестко на валу с возможностью поворота флажка совместно с валом в обе стороны относительно вертикальной плоскости, при этом флажок соединен с исполнительным механизмом, связанным с датчиками давления, установленными над разделительными решетками, а зазор между разделительными решетками, расположенный под лотком, закрыт.

Задача решается также за счет того, что переливные пороги соединены с устройствами, обеспечивающими, изменение угла их наклона и регулирования по высоте.

Задача решается также за счет того, что привод скребковых транспортеров снабжен гидравлической муфтой.

Задача решается также за счет того, что натяжное устройство скребковых транспортеров размещено вне зоны загрузки сыпучего материала.

Задача решается также за счет того, что в зоне подъема скребковых транспортеров к бункеру крупного продукта установлены отклоняющие ролики.

Выполнение слоеукладчика в виде двухскатного лотка при вертикальном расположении флажка обеспечивает равномерную подачу на обе разделительные решетки сыпучего материала определенной крупности и влажности.

Однако при поступлении на разделение сыпучего материала повышенной влажности и/или крупности происходит сегрегация сыпучего материала в загрузочном бункере, и материал неравномерно поступает на разделительные решетки, что приводит к снижению эффективности разделения.

Установка над лотком флажка с возможностью поворота его относительно вертикальной плоскости в обе стороны и фиксация его в требуемом положении позволяет рассечь и разделить поток сыпучего материала на две равные части, каждая из которых поступает на соответствующий скат лотка, а затем на разделительные решетки. Это обеспечивает равную нагрузку на разделительные решетки, что приводит к повышению эффективности разделения сыпучего материала.

Установка устройства, позволяющего регулировать не только высоту переливных порогов, но и угол наклона, позволит увеличить эффективность разделения сыпучего материала по крупности. При значительном содержании крупного продукта в сыпучем материале, по мере продвижения материала по разделительной решетке, количество крупного класса увеличивается. Это приводит к тому, что часть крупного продукта вместе с мелким продуктом переливается через пороги и попадает в бункер мелкого продукта. Увеличение угла наклона переливных порогов с подъемом в сторону бункера крупного продукта позволит избежать перехода крупного продукта в мелкий и, тем самым, повысить эффективность разделения сыпучих материалов.

Величина угла наклона порогов устанавливается опытным путем.

Установка гидравлической муфты на приводе скребковых транспортеров предотвращает их поломку при попадании посторонних предметов вместе с сыпучим материалом, так как муфта в случае заклинивания цепи транспортера проскальзывает, отключает привод и останавливает транспортер.

Размещение натяжного устройства привода скребковых транспортеров вне зоны загрузки сыпучего материала обеспечивает удобство его обслуживания.

Установка на цепи, в зоне подъема ее к бункеру крупного продукта отклоняющих роликов повышает надежность работы скребковых транспортеров.

На фиг.1 изображен общий вид аппарата для разделения сыпучих материалов в разрезе.

На фиг.2 изображен аппарат в разрезе по А-А.

Аппарат для разделения сыпучих материалов содержит корпус 1, загрузочный бункер 2 с лопастным питателем 3, расположенный под питателем слоеукладчик, выполненный в виде двухскатного лотка 4 и флажка 5, размещенного над лотком и установленного вертикально и соосно с лотком 4 и закрепленного на валу 6 с возможностью поворота флажка вместе с валом в обе стороны относительно вертикальной плоскости, флажок 5 соединен с исполнительным механизмом 7, а последний связан с датчиками давления 8.

Аппарат содержит две параллельно расположенные разделительные решетки 9, установленные с зазором; в зоне, расположенной под лотком, зазор между разделительными решетками 9 закрыт; решетки 9 снабжены переливными порогами 10, размещенными вдоль разделительных решеток и соединенными с устройством 11, обеспечивающим изменение угла наклона порогов и изменение их уровня по высоте.

Аппарат снабжен скребковыми транспортерами 12 с приводом 13, муфтой (не показана) и натяжным устройством 14, размещенным вне зоны загрузки сыпучего материала. В зоне подъема скребковых транспортеров 12 к бункеру крупного продукта 15 установлены отклоняющие ролики 16.

Аппарат снабжен бункерами 17 для мелкого продукта сепарации, бункером 15 для крупного продукта и устройством для подачи воздуха под разделительные решетки.

Аппарат работает следующим образом.

Исходный сыпучий материал требуемой влажности и крупности из бункера 2 питателем 3 подается на лоток 4, имеющий два ската, где делится на две равные части и равномерно подается на две разделительные решетки 9, при этом флажок 5 находится в вертикальном положении.

Зазор между разделительными решетками 9, расположенный под лотком 4, перекрыт; воздух, поступающий под решетки 9 в этой зоне, приводит сыпучий материал в псевдоожиженное состояние - материал "вскипает", мелкий продукт перемещается в верхнюю часть слоя, а крупный продукт - в нижнюю часть. Сыпучий материал, находящийся в псевдоожиженном состоянии, скребковыми транспортерами выводится из зоны "вскипания" и подается в зону разделения, где разделительные решетки 9 снабжены переливными порогами 10. При прохождении решеток 9, под которые подается воздух, верхняя часть псевдоожиженного слоя, состоящая из мелких фракций, переваливает (переливается) через пороги 10 и поступает в бункер 17 мелкого продукта. Нижняя, крупная и наиболее тяжелая часть сыпучего материала, оставшаяся после отделения мелких фракций, подается скребковыми транспортерами 12 в бункер 15 крупного продукта.

При подаче в аппарат на разделение сыпучего материала высокой влажности и/или крупности и при поступлении на разделительные решетки этого материала датчиками давления 8, расположенными над разделительными решетками 9, фиксируется разность давлений над решетками.

При наличии разности давлений на решетках 9, что свидетельствует о неравномерности подачи сыпучего материала на решетки, сигнал с датчиков давления 8 поступает на исполнительный механизм 7. При помощи исполнительного механизма 7 флажок 5 вместе с валом 6 поворачивается в ту или другую стороны в зависимости от величины сигнала датчиков и рассекает поток сыпучего материала, поступающего на лоток 4, на две равные части и, таким образом, сыпучий материал подается равномерно и в равных количествах на разделительные решетки 9 и далее разделение идет, как описано выше.

Предлагаемый аппарат для разделения сыпучих материалов позволяет повысить эффективность разделения влажных и/или крупных полидисперсных сыпучих материалов и повысить надежность работы аппарата.